Виробництво алюмінію кольорових металів 4

По-третє, температура плавлення електроліту повинна бути відносно невисокою, що знизить теплові втрати і енергетичні витрати на електроліз.
По-четверте, склад електроліту повинен бути стабільний, а втрати його за рахунок розкладу та переходу частини матеріалу в газову фазу мінімальними.
По-п'яте, електроліт повинен відповідати цілому ряду додаткових вимог, а саме: мати низьку в'язкість, достатню межфазовие натяг на межі з розплавленим алюмінієм, не просочувати і не руйнувати футеровку електролізера.
Найбільшою мірою цим вимогам відповідає розплавлений кріоліт 3NаF · АlF _з, що представляє собою основний компонент електроліту сучасного електролізера. Путем корректировки его состава по соотношению NaF:AlF3, а также введением ряда модифицирующих добавок технологам удается достичь оптимального состава электролита и получить ожидаемый результат при электролизе. Несмотря на многолетние усилия исследователей найти какой-либо подходящей замены криолиту не удалось.
В химически чистом криолите молярное отношение NaF:AIF3 равно трем, а само оно носит условное название криолитового отношения (к,о.). Электролит на основе химически чистого криолита при к.о. , равным 3, называется нейтральным. Если к.о. более 3, Т.е. имеется избыток NaF, то такой электролит называется щелочным. Напротив, электролит с избытком фтористого алюминия и к.о. ниже 3 называют кислым.
Добиться получения электролита с оптимальными свойствами можно вводя в состав электролита избыток AlF 3, этим можно улучшить целый ряд его свойств. Прежде всего, избыток фтористого алюминия снижает растворимость в электролите алюминия, а это предотвращает окисление его анодными газами и способствует повышению выхода по току, Растворимость алюминия в чистом криолите составляет 0,08%, а в электролите с к.о. = 2,1 предельная концентрация снижается до 0,035%, Т.е. более чем в 2 раза.
Если температура плавления чистого криолита равна 1010°C , то за счет снижения к.о. до 2,2-2,4, а также одновременного введения других добавок и растворенного глинозема это значение удается снизить до 930-945 ⁰ С, а электролиз вести при температуре 950955 ⁰ С. При этом важна не только абсолютная температура начала кристаллизации (или плавления) электролита, но и величина перегрева, так как растворимость металла быстро снижается по мере уменьшения перегрева электролита. Под перегревом понимается разница между реальной температурой электролита в ванне и температурой его кристаллизации. Если удается вести электролиз с перегревом электролита относительно начала кристаллизации на 8-10 ⁰ С, то это дает существенное повышение выхода по току.
Плотность кислых электролитов снижается по мере роста содержания в них АlF _з , что создает лучшие условия для разделения жидкого алюминия и электролита. Так, если плотность жидкого алюминия составляет около 2,3 г/см ³ , а чистого криолита - 2,1 г/см ³ , то разница в удёльных весах равна 0,2 г/см ³ . Со снижением к.о. до 2,2 эта разница возрастает до - 0,26 г/см ³ .
Добавка фтористого алюминия, также как и ряда других фторидов, повышает межфазовое натяжение на границе металл-электролит, обеспечивая тем самым более надежное разделение двух жидких фаз.
Однако избыток фтористого алюминия в электролите имеет и заметное негативное влияние. В кислых электролитах снижается как абсолютная растворимость глинозема, так и скорость этого растворения, что приходится компенсировать организацией более частой подпитки электролизеров и использованием специальных сортов глинозема с активированной структурой. Так, если в чистом криолите растворимость А1 ₂ Оз равна 12,4% (по массе), то при к.о. = 2,2 она снижается на 1,5%.
Аналогичным образом изменяется и электропроводность электролита. При таком же снижении криолитового отношения электропроводность уменьшается с 2,87 до 2,25 Ом· ¹ см· ¹ , поэтому для предотвращения перегрева электролита в узкой зоне междуполюсного пространства значение МПР приходится уменьшать, компенсируя общий рост омического сопротивления.
В процесс е электролиза под влиянием высоких температур происходит частичное разрушение структуры криолита с образованием летучих веществ. Это подтверждается тем обстоятельством, что основной составляющей парогазовой фазы над поверхностью электролита является соединение NаF·АIF _з , в котором содержание AIF 3 значительно больше, чем в электролите.
В результате потерь при электролизе преимущественно фтористого алюминия криолитовое отношение электролита постепенно возрастает. Часть улетучившихся фтористых солей удается уловить, регенерировать в системе газоочистки и вернуть в электролизеры, однако потери AIF3 в количестве 12- 25 кг из расчета производства 1 т алюминия необходимо восполнять свежим фтористым алюминием.
Следует отметить, что из-за большой летучести фтористого алюминия вводить его в электролит нужно таким образом, чтобы избежать прямого попадания в расплав.
2.2 Влияние факторов и примесей
Регулирование криолитового отношения не является единственным способом улучшить свойства электролита. Для этих целей в промышленности применяют модифицирующие добавки, наиболее распространенными из которых можно назвать соли CaF ₂ , MgF2 и, значительно реже, LiF.
Фторид кальция CaF ₂ всегда присутствует в электролите, поскольку естественным источником этой соли служит оксид кальция СаО, содержащийся в виде примеси в глиноземах. Оксид кальция, попадая в электролит и вступая во взаимодействие с фтористым алюминием по реакции
3СаО + 2AIF3→3CaF ₂ + AlzOз, переходит во фторид кальция.
За счет естественного поступления концентрация CaF ₂ в электролите поддерживается на уровне 2-4%, а за счет искусственного введения может быть повышена до 5,0-8,0%. Соль CaF ₂ уменьшает температуру кристаллизации электролита и соответственно температуру электролиза, увеличивает межфазовое натяжение на границе электролит - жидкий алюминий, но несколько уменьшает растворимость алюминия в электролите.
Первые два фактора благоприятно воздействуют на результаты электролиза. В то же время отмечается и негативное влияние CaF ₂ на свойства электролита: снижается не только растворимость глинозема в электролите, но и скорость его растворения, возрастает плотность, снижается электропроводность. Поэтому верхний предел по содержанию CaF ₂ целесообразно установить на уровне 5,0-8,0%. Следует также учесть, что более высокое содержание фтористого кальция грозит образованием осадков и настылей на подине электролизера.
Другая модифицирующая добавка - фторид магния MgF2 попадает в электролит преимущественно из глинозёма в виде оксида магния. Однако количество его в виде сопутствующей примеси в сырье, как правило, невелико. Переход MgO во фторид происходит по аналогии с оксидом кальция.
Действие MgF2 во многом аналогично соли CaF ₂ , но проявляется оно сильнее. Так, например, добавка 1 % (по массе) CaF ₂ снижает температуру плавления электролита на 3 ⁰ С, а 1 % MgF2 примерно на 5 ⁰ С. Поэтому введение этого модификатора возможно только при чистых подинах и устойчивых уровнях электролита. В противном случае неизбежно затвердевание осадков в подовые настыли и нарушение процесса электролиза, падение уровней электролита.
Содержание фтористого магния в промышленных электролитах, как правило, фоновое, т.е. только за счёт естественного поступления с сырьём, и не превышает 0,5-1,5%. Введение этой соли достаточно рискованно из-за возможности образования подовых настылей, резких изменений уровня электролита. В последние годы эта соль в качестве добавки используется довольно редко. Рекомендованное суммарное содержание CaF ₂ + MgF2 не должно превышать 8-9%.
Фторид лития LiF является наиболее сильной модифицирующей добавкой к электролиту в части снижения температуры начала кристаллизации и повышения электропроводности. В электролит вводится до 3-4% солей лития (в пересчете на LiF). Каждый процент LiF снижает температуру кристаллизации на ~ 100C и увеличивает электропроводность на 3%. Добавка литиевого модификатора вносится, как правило, в виде карбоната лития Li ₂ СО _з , который взаимодействует с фтористыми соединениями электролита с образованием фторида лития и глинозема.
Чаще всего введение в электролит солей лития рассматривают как способ повышения производственной мощности серии электролиза с минимальными затратами.
Основным препятствием широкого использования литиевой соли можно считать ее высокую стоимость и относительно низкие объемы производства. Кроме того, небольшие количества металлического лития, образующиеся в процессе электролиза и попадающие в катодный металл, негативно сказываются на некоторых свойствах алюминия, в частности, на последних стадиях проката листа и фольги.
Весьма существенно воздействует на свойства электролита и растворенный в нем глинозем. Электролит с 3 и 5% растворенного глинозема имеет температуру начала кристаллизации соответственно на 16 и 28 ⁰ С ниже, чем у чистого криолита. Существенно снижается плотность электролита. Растворенный глинозем изменяет удельное электрическое сопротивление электролита, повышает его вязкость. Так, при введении в криолит 10% глинозема вязкость расплава возрастает на ~ 23%. Что касается электрического сопротивления электролита, то при повышении концентрации А1 ₂ О _з от нуля до 3,5% оно снижается. Дальнейшее повышение концентрации А1 ₂ О _з вызывает рост удельного сопротивления.

3. КПВО
3.1 Корректировка электролита CaF ₂
Состав электролита регламентируется рабочей технологической инструкцией.
Составляющие электролита обладают неодинаковыми свойствами и при соприкосновении с расплавом ведут себя по-разному, поэтому их загружают в электролизер различными способами.
Во всех случаях предпочтительнее вводить компоненты электролита в виде брикетов или гранул. Следует помнить, что попадание в расплав холодных или увлажненных компонентов приводит к выбросу расплава.
Кусковой оборотный электролит загружают по периметру шахты ванны преимущественно в местах со слабой настылью, не допуская попадания кусков под анод.
Необходимые добавки загружают после обработки электролизера на поверхность электролита, предварительно присыпанную горячим глиноземом, и засыпают основным количеством глинозема, что обеспечивает их постепенное прогревание и предохраняет от улетучивания.
Разовая загрузка любых компонентов электролита зависит от мощности электролизера и строго регламентируется. Как правило, она не превышает 70 кг . Частота введения компонентов зависит от изменения уровня и состава электролита.
Одним из широко применяемых в настоящее время прогрессивных методов загрузки фтористых солей для поддержания уровня электролита является питание электролизеров шихтой из предварительно заготавливаемой смеси глинозема и фтористых солей.
При работе по этому методу возможно снизить расход фтористых солей, так как они поступают в электролит более равномерно и предварительно прогретыми до высоких температур на корке электролита.
Корректировку состава электролита CaF ₂ (фтористым кальцием) проводят, как правило, одни раз в месяц на основании данных химического или спектрального метода анализа электролита.
Расчет количества корректирующего вещества кандидат технических наук И. П. Гупало приводит следующие формулы.
Фторид кальция CaF ₂ всегда присутствует в электролите, поскольку естественным источником этой соли служит оксид кальция СаО, содержащийся в виде примеси в глиноземах. Оксид кальция, попадая в электролит и вступая во взаимодействие с фтористым алюминием по реакции
3СаО + 2AIF3→3CaF ₂ + AIzО3з, переходит во фторид кальция.
За счет естественного поступления концентрация CaF ₂ в электролите поддерживается на уровне 2-4%, а за счет искусственного введения может быть повышена до 5,0-8,0%. Соль CaF ₂ уменьшает температуру кристаллизации электролита и соответственно температуру электролиза, увеличивает межфазовое натяжение на границе электролит - жидкий алюминий, но несколько уменьшает растворимость алюминия в электролите.
Первые два фактора благоприятно воздействуют на результаты электролиза. В то же время отмечается и негативное влияние CaF ₂ на свойства электролита: снижается не только растворимость глинозема в электролите, но и скорость его растворения, возрастает плотность, снижается электропроводность. Поэтому верхний предел по содержанию CaF ₂ целесообразно установить на уровне 5,0-8,0%. Следует также учесть, что более высокое содержание фтористого кальция грозит образованием осадков и настылей на подине электролизера.

4. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
4.1 Основные направления улучшения использования основных фондов и производственных мощностей
Трудно переоценить народнохозяйственное значение эффективного использования основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.
Более полное использование основных фондов и производственных мощностей приводит также к уменьшению потребностей в вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).
Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов.
Наконец, эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей современного периода экономической реформы - с повышением качества выпускаемой продукции, ибо в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.
Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.
Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой, - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.
Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:
- сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами;
- сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.
Важным путем повышения эффективности использования основных фондов и производственных мощностей является уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, ибо после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается с физически изношенным.
Хотя экстенсивный путь улучшения использования основных фондов и производственных мощностей использован пока не полностью, он имеет свой предел. Значительно шире возможности интенсивного пути.
Интенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.
Интенсивность использования основных фондов повышается также путем технического совершенствования орудий труда и совершенствования технологии производства, путем ликвидации "узких мест" в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, совершенствования научной организации труда, производства и управления, использования скоростных методов работы, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.
Развитие техники и связанная с этим интенсификация процессов не ограничены. Поэтому не ограничены и возможности интенсивного повышения использования основных фондов и производственных мощностей.
- Существенным направлением эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии - важнейшее направление улучшения их использования.
Крупный резерв повышения фондоотдачи - быстрое освоение вновь вводимых мощностей. С этой целью капитальные вложения должны выделяться под запланированный прирост продукции с учетом мер по улучшению использования действующих мощностей, а также их технического перевооружения и реконструкции.
Исходя из этого следовало бы опережающими темпами готовить и проводить общегосударственную стратегию реконструкции народного хозяйства, создавать условия для интенсивных инвестиций в производство, выдерживать курс на динамичную структурную перестройку, быстро заменяя отжившие технологии, производства и комплексы новыми, конкурентоспособными, гибкими, высокоавтоматизированными.
- В современных условиях появился еще один фактор, обусловливающий повышение эффективности использования основных фондов и производственных мощностей. Это развитие акционерной формы хозяйствования и приватизация предприятий. В обоих случаях трудовой коллектив становится собственником основных фондов, .получает возможность реально распоряжаться средствами производства, включая самостоятельное формирование производственной структуры основных фондов, а также прибылью предприятия, что позволяет увеличивать целевое инвестирование.
Висновки
1. Основные производственные фонды, состоящие из зданий, сооружений, машин, оборудования и других средств труда, участвуют в процессе производства длительное время, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на изготавливаемый продукт постепенно, по частям.
2. Основні фонди є матеріально-технічною базою виробництва. Від їх обсягу залежать виробнича потужність підприємства і рівень технічної озброєності праці.
3. Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции при использовании всех резервов производства.
4. В процессе эксплуатации основные фонды подвергаются физическому и моральному износу, что оборачивается для предприятия значительными потерями.
5. Уменьшить потери износа основных фондов можно путем их использования, повышения уровня основных показателей - фондоотдачи, коэффициента сменности, коэффициента использования производственной мощности.
6. Поліпшити ці показники можна за рахунок науково-технічного прогресу, вдосконалення структури основних фондів, скорочення всіляких простоїв обладнання, вдосконалення виробництва і праці, розвитку нових форм господарювання.
7. Наряду с прибылью основной источник совершенствования основных фондов предприятия - амортизационные отчисления.

5. ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ
5.1 Санітарно-гігієнічні характеристики умов праці
Виділяються в атмосферу корпусу газоподібні речовини впливають на обслуговуючий персонал і створюють можливість професійного захворювання. Тому зміст таких сполук в атмосфері робочої зони суворо лімітований, а їх гранично допустимі концентрації наведені нижче:
Істотний вплив на умови праці в корпусах надає виділення тепла від електролізерів, в результаті чого в літній період температура на робочих місцях, особливо в одноповерхових корпусах і при багаторядному розташуванні ванн, не рідко перевищує 50 ⁰ С, а взимку практично не відрізняється від зовнішньої температури внаслідок великого повітрообміну.
Вологість повітря на робочих місцях визначається вологістю зовнішнього повітря.
Окремі технологічні та ремонтні операції, що проводяться в цеху, супроводжуються значним шумом, який впливає на органи слуху і на організм в цілому.
Виконання деяких операцій (робота на самохідних машинах з обслуговування ванн, при використанні переносних машин по забиванні штирів на ваннах з БТ, пневмоінструменту та ін) пов'язана з впливом вібрації на робітника. Ці фактори не є постійно діючими і при нормальному стані техніки і технології не перевищують допустимих норм.
Характерна особливість електролітичного виробництва алюмінію - термічний вплив і, як наслідок, опіків тіла людини. Опіки можливі при розпліскування розплаву з ванни під впливом газів, що виділяються, при роботі з виливання і переливці рідкого металу, при зіткненні з розжареним частинами технологічного обладнання та інструменту і пр.
Використання значних кількостей різних хімічних речовин не виключає можливість отруєння організму працюючих та отримання професійного захворювання.
Переміщення великої кількості сировини, інструменту, готової продукції та відходів виробництва, що виконується за допомогою різних підйомних і транспортних пристроїв, пов'язане з потенційною небезпекою ненавмисного наїзду на людину, перекидання, обриву і падіння вантажу, що також становить небезпеку для здоров'я.
Найбільш небезпечним виробничим фактором у корпусі є можливість ураження людини електричним струмом, так як практично всі частини електролізера мають значний потенціал (до 850 В) по відношенню до землі або заземленою предметів. Крім технологічної електроенергії в корпусі є лінії змінного струму, від яких живляться різні транспортні машини (крани, МНП), а також мережі, обслуговуючі електродвигуни, встановлені на електролізерах. Тому при порушеннях правил електробезпеки завжди є можливість ураження людини електричним струмом. Крім того, в цеху експлуатуються велика кількість трубопроводів, що перебувають під тиском, застосовуються балони із зрідженими газами, що також може стати джерелом травматизму.
Незважаючи на вживані заходи щодо поліпшення умов праці у працівників електролізних цехів, в окремих випадках виникають професійні захворювання, і основною з них є флюороз, який викликається відкладенням солей фтору у кістках. Найбільш часто флюороз виражається у поразці суглобів, шлунково-кишкового тракту, зубів і печінки. У робітників, які тривалий час контактують з пеком, можуть виникнути різні шкірні захворювання. Постійне вдосконалення техніки і технології виробництва алюмінію призводить до зниження ризику професійного захворювання.
5.2 Електробезпека
Розглянемо основні питання електробезпеки в цехах електролізу. Як вже було сказано вище, едектролізи з'єднуються послідовно у великі групи - (серії) та і підключаються до кремнієвої перетворювальної підстанції (КПП). Число ванн на серії залежить від конструкції електролізера і величини напруги, що може забезпечити КПП, і досягає 200 шт. Всі конструктивні інструменти електролізерів надійно ізольовані від землі і заземлених конструкцій. Але проведення технологічних операцій з обслуговування ванн призводить до повним або частковим замикань ванн на землю і виникнення струмів витоку, які можуть досягати значних величин. Точки витоку проходять по підземних спорудах (трубопроводи, залізобетонні конструкції, оболонки кабелів тощо), їх вихід у вологий грунт супроводжується електрохімічної корозією, яка руйнує вищевказані споруди і сприяє виникненню аварій. Порушення ізоляції електролізерів призводить до того, що одночасний дотик до конструкцій, що знаходяться під протіканням електричного струму через тіло людини. Сила струму вище 0,1 А є смертельною для людини, і тому безпечним вважається напруга не більше 36 В, а в деяких випадках (робота всередині металевих судин тощо) допускається застосуванням напруги не більше 12 В.
Обличчя не електротехнічних спеціальностей можуть обслуговувати електрифіковані пристрої (верстати, переносні прилади та інструменти та ін) тільки після виробничого інструктажу, в тому числі з електробезпеки.
Для захисту персоналу від ураження електричним струмом, що протікає по електролізера, передбачаються різні заходи.
Електрична ізоляція. Електролізні корпусу уявляю собою складні інженерні споруди, і необхідність захисту людей від ураження електричним струмом зумовлює необхідність розробки безлічі ізоляційних вузлів. Складність полягає в тому, що доводиться ізолювати від землі багатотонні будівельні конструкції.
Особливу небезпеку становить поява потенціалів землі на конструкціях шинного каналу в одноповерхових корпусах при виконанні таких операцій, як чищення каналів від пилу, зварювальні роботи при капітальному та поточному ремонтах катодних кожухів і ошиновки.
Сталеві вентиляційні грати, які розташовуються уздовж корпусів, укладаються на ізоляційні прокладки. Катодні кожухи і ошиновка встановлюються на конструкції з прокладками з електроізоляційного матеріалу - найчастіше азбоцементу. Електролізери від стін встановлюють на відстані не менше 4 м , А між рядами електролізерів відстань повинна бути не менш 7 м . Металеві перекриття шинних каналів (ріфленкі) кріплять одним кінцем до катодного кожуха, і тому вони перебувають під потенціалом ванни. Трубопроводи і газоходи встановлюють у корпусі на висоті більше 3,5 м , І всі трубопроводи і газоходи повинні мати електроізоляційні вставки через кожні 40 м , А газоходи кожної ванни з'єднуються із загальним газоходом через електроізоляційну вставку.
Розділові трансформатори. Харчування електродвигунів, встановлених на конструкціях електролізера (механізми підйому анодів, анодних рам і штор), здійснюється через розділові трансформатори, у яких вторинна обмотка не заземлена. Це дозволяє виключити потрапляння постійного струму в мережу змінного струму, що могло б призвести до важких аварій в живильних трансформаторах. Тому такі розділові трансформатори встановлюються на два ступені: забезпечують споживачів в корпусі напругою 380/220 В, а трансформатори другого ступеня - безпосередньо в корпусі і до них підключаються 4-8 електролізерів. При необхідності проведення ремонтних робіт на електролізерах зварювальні трансформатори та іншої електрифікований інструмент підключається через ці ж розділові трансформатори. У системах АСУТП змонтовані пристрої, що дозволяють фіксувати погіршення електроізоляції між обмоткою двигуна і мережею постійного струму.
Вантажопідйомні механізми мостових кранів (гаки, штанги, механізми на комплексних кранах) повинні мати потрійну ізоляцію від моста крана, що переміщується по не ізольованим від землі підкранових колій - рейки, візки ізолюються від моста крана. Механізми, встановлені на візки, ізолюють від її корпуса, і гак ізолюють від обойми. Кожна ступінь ізоляції повинна мати опір не менше 1,5 МОм, змінене переносним мегомметром напругою 1000 В.
У процесі експлуатації ізоляція періодично очищається від пилу і бруду і її стан контролюється електрослужби.
5.3 Техника безопасности при обслуживание ванн
Персоналу необхідно знати, що обслуговування ванн повинно проводитися в справному спецодязі і валянках, а роботи, пов'язані з розплавом (пробивання кірки, подгартиваніе глинозему, гасіння анодних ефектів, виливання металу, переплавлення холодного металу тощо) повинні виконуватися в опущеній на обличчя і надійно закріпленої капелюсі з захисними окулярами. Всі роботи в корпусі ведуться в респіраторі.
Випал і пуск електролізерів. Залежно від способу пуску електролізерів (нових чи після капітального ремонту), їх типу (БТ, ВТ, ОА) і способу та способу випалу умови і безпеки праці в корпусі мають свої особливості. При пуску нових серій з СОА головною особливістю є різко підвищена загазованість погонами пеку, що утворюється при формуванні анодів. Обсяг робіт при пуску нових серій завжди більше, а умови праці завжди гірше, ніж при пуску ванн після капітального ремонту.
Перед пуском електролізери ретельно перевіряються усіма фахівцями цеху - технологами, механіками і електриками. Простір навколо електролізера і шинні канали очищаються від сторонніх предметів та сміття, готуються необхідний технологічний інструмент, сировину і метали, потреба в яких може виникнути в період випалу і пуску (азбест, ізоляційні прокладки, оборотний електроліт, фториди та ін.)
Часто контроль над розподілом струму по подині здійснюють шляхом визначення величини струму, поточного по блюмсам, для чого відкривають ріфленкі. Проводити такі виміри можна лише під наглядом технологічного персоналу; після вимірів шинні канали повинні бути закриті, так як санітарно-гігієнічні умови праці в цей період дуже важкі, що підвищує ймовірність травматизму.
При пуску заливати метал і електроліт у ванну значно простіше, тому що не потрібно формувати новий анод. Пуск таких ванн не відрізняється від пуску нових ванн, але Подина і анод під час пуску на рідкому металі, особливо в зимовий час, повинні бути прогріті з метою видалення вологи та запобігання вибухів. У процесі пуску ванна повинна бути обгороджена, і весь персонал, що не бере участь в операціях з пуску, повинен бути видалений за огорожі.
У післяпускових період заходи безпеки не відрізняються від вимог для нормально працюючих ванн.
Пробивання корки електроліту є однією з основних операцій з обробки ванни. Залежно від типу електролізера для виконання цієї операції застосовуються ті чи інші машини.
Основна небезпека при виконанні цих операцій полягає у впливі на людину високої температури, а також можливості опіків в результаті викиду електроліту. Як показує практика, в ході цих операцій відбуваються нещасні випадки через наїзд машин на людей. Тому виконувати ці операції необхідно максимально уважно і обережно.
При зніманні з поверхні електроліту скопилася піни необхідно користуватися прогрітим інструментом, а при оплесківаніі шумівкою бічній поверхні анода слід перебувати збоку від оплесківаемого місця.
Харчування ванн сировиною проводиться різними способами і з застосуванням різних машин. При перевезенні глинозему в машинах типу МРС або їм подібних необхідно бути уважним, щоб не збити людей, так як швидкість машин досить висока; за 5 м . перед проїздами, поворотами й обгону людей і транспорту необхідно подати звуковий сигнал.
Сировина на кірку слід засипати тільки при передньому ході машини, рух заднім ходом допускається тільки при розворотах, в'їзді і виїзді з-під силосу чи стоянки.
Свежий глинозем или другое сырье не следует загружать на открытую поверхность электролита, так как сырье может содержать влагу или быть холодным, что может привести к взрыву. Засипати свіжий глинозем необхідно на попередньо прикриту поверхню старим глиноземом, опустивши тічку якомога ближче до кірці щоб уникнути цвітіння.
Харчування ванн фторидами проводиться найчастіше вручну за індивідуальним графіком. У ході цих операцій слід пам'ятати, що фториди можуть містити від 0,6 до 6,0% вологи, і тому необхідно їх надійно прогріти до подачі в розплав. Фториди слід засипати на кірку електроліту і присипати зверху глиноземом, що значною мірою запобігає сублімацію і втрати трифториду алюмінію.
Переплавлення оборотного електроліту і "козлів". Для підтримки оптимальних технологічних параметрів, а також для підвищення техніко-економічних показників у ваннах переплавляють твердий алюміній у вигляді чушок або відходів лінійного виробництва. Однією з поширених операцій є переплавлення ізвінченних з демонтованої ванни безформних плит (козлів), що містять алюміній і електроліт. Витягнуті з подини після її охолодження водою "козли" містять вологу, і тому їх переплавлення вимагає дотримання особливих пересторог. Переплавлення "козлів" здійснюється лише з боку середнього проходу корпусу і з застосуванням спеціальної підставки, яка надає "козлу" похиле положення. Підставка підвозиться краном і встановлюється передніми ногами на борт ванни. Потім підвозиться "цап" і обережно опускається на кірку електроліту для просушування і підігріву протягом зміни. Далі мостовим краном "козел" обережно опускається в розчищений від кірки електроліт до його зіткнення з подини, тулиться до підставки і надійно закріплюється на ній. Після оплавлення нижній частині "козел" опускається нижче і знову закріплюється на підставці. Електролізер, на якому плавиться "козел", повинна бути обгороджена, і повинні бути виставлені попереджувальні плакати.