АНОО ДПО УЦ «Перспектива»
Реферат на тему:
"Виконання природоохоронних вимог щодо поводження з небезпечними відходами в ТОВ« МашСталь »відповідно до законодавства Російської Федерації"
Пенза 2009
Зміст
1. Загальні відомості про підприємство
2. Технологічний процес
3. Характеристика виробничих процесів як джерел
утворення відходів
4. Діяльність підприємства з поводження з небезпечними відходами
4.1 Спеціалізовані організації з утилізації відходів
4.2 Відходи, що використовуються на підприємстві
4.3 Відходи, що передаються на поховання
5. Діяльність підприємства, пов'язана із забрудненням атмосфери
6. Прикінцеві положення
1. Загальні відомості про підприємство
ТОВ «МашСталь» займається обробкою відходів і брухту чорних і кольорових металів, виробництвом виливків зі сталі і кольорових металів, обробкою металів, ремонтом електродвигунів, генераторів і трансформаторів, реалізацією готових виробів. Основною продукцією є трубопровідна арматура: засувки, корпуси редукторів, шестерні, виливки для потреб виробництва.
Підприємство розташоване на кількох промислових майданчиках: у Пензі, Кузнецьку, Кам'янці, Сердобський, Земетчіно, Лунін, Тамале. У районних пунктах ведеться прийом брухту чорних металів і його обробка методом газорезкі.
Основне виробництво зосереджене на промисловому майданчику в м. Пенза.
Територія цього майданчика межує зі сходу - з територією ВАТ «Пензхіммаш», з півдня - з проїзною частиною, за якою знаходяться малоповерхові житлові будинки і територією ФДМ ППО «Електроприлад», з півночі - з дорогою, за якою знаходяться дачні ділянки, із заходу - з будівлею колишнього профілакторію.
На території цього майданчика розташовуються наступні виробничі підрозділи:
1. Адміністративно-побутова будівля
2. Вагова
3. Цех з переробки чорного брухту
4. Ділянка кольорового брухту
5. Цех обрубування і термообробки лиття
6. Сталеливарний цех, в який входять ділянки: ФДК, машинна формовка, землепріготовітельний, автоматизований комплекс малогабаритного лиття, плавильний.
7. Залізничний ділянку
8. Ливарний цех
9. Киснева станція
10. Компресорна станція
11. Транспортна дільниця
12. Електромеханічний цех, в який входить механічний ділянку та ділянку по ремонту електродвигунів
13. Складські приміщення
ТОВ »МашСталь« в м Пензі розташоване за адресою вул. Пр. Перемоги 75а
Т.470293. 470139. 470190
2. Технологічний процес
Основні технологічні операції ливарного виробництва включають в себе:
- Приготування формувальних і стрижневих сумішей;
- Виготовлення форм;
- Подачу форм під заливку;
- Плавку металу;
- Вибивання опок;
- Обрубка виливків від залишків формувальної суміші;
- Обрізання прибутковою і литниковой частини;
- Термообрубку виливків і їх очищення в дробометального камері.
Вихідним матеріалом для чорного і кольорового литва є шихта. Метали, сплави, спеціальні лігатури, раскислители і шлакоутворювальні присадки, які йдуть для приготування різних сплавів у ливарному та кольоровому виробництві, називають шихтовими матеріалами, або шихтою. До складу шихти входять:
- Свіжі матеріали, які надходять в ливарні цехи з металургійних заводів;
- Вторинні метали і сплави, що представляють собою промисловий брухт і перероблені промислові відходи;
- Спеціальні феросплави і лігатури, які готуються безпосередньо в ливарних цехах;
- Відходи ливарного виробництва та механічних цехів (у тому числі власні) у вигляді літників, випоровши, прибутків, зливів залишків з ковшів, шлюбу деталей і стружки.
Кількісне співвідношення різних матеріалів у шихті залежить від якості вихідних матеріалів і від тих вимог, які пред'являються до приготованим сплавів. Найбільш дорогою частиною шихти є свіжі метали, сплави і лігатури, тому їх кількість у шихті повинно бути мінімальним.
Свіжі метали і сплави додаються в шихту, щоб знизити загальний вміст шкідливих домішок, наявних у вторинних металах і ливарних відходах, які не видаляються при плавці.
Іншим вихідним матеріалом є формувальна суміш.
Формувальні суміші готують з вихідних формувальних матеріалів і з сумішей, раніше вже перебували у вжитку (відпрацьовані формувальні суміші).
Для приготування формувальної суміші використовуються наступні компоненти: кварцовий пісок, глина бентонітова, лігносульфати, рідке скло, їдкий натр, феррохромовий шлак. Пісок надходить вантажним автотранспортом або залізничним транспортом насипом. Рідке скло надходить залізничним транспортом в цистернах. Їдкий натр надходить вантажним автотранспортом в балонах.
Феррохромовий шлак надходить залізничним транспортом у хетчбека
Пісок поступає в башту сушіння піску, а потім збирається в засіки, з яких спрямовується на приготування формувальної суміші. Для змішування компонентів використовуються змішуючі бігуни. Готова формувальна суміш направляється у виробництво на виготовлення форм і стрижнів. Далі форма в зборі заливається металом, охолоджується, надходить на вибивання обрубуються і обрізається від заток і прибутків, потім піддається термообробці.
3. Характеристика виробничих процесів як джерел утворення відходів
3.1 Адміністративно-побутова будівля
Призначено для виконання керівних робіт керуючого персоналу, бухгалтерських розрахунків та відпочинку працівників підприємства.
В адміністративно - побутових приміщеннях виробляються різні види діяльності, спрямовані на обробку даних про підприємство, а також оформлення і заповнення звітів про виробничу діяльність.
Основними відходами від адміністративно-побутових приміщень є:
- Відходи суміші затверділих різнорідних пластмас;
- Відходи паперу і картону від канцелярської роботи і діловодства.
3.2 Вагова
Машини, навантажені брухтом чорних і кольорових металів, потрапляють на вагову. Потім брухт сортують і розподіляють по майданчиках, де він зберігається до подальшої обробки.
3.3 Цех з переробки чорного брухту
Цех розташований біля вагової. Тут зберігається і проходить обробку методом газорезкі брухт чорних металів, частина якого згодом використовується на власні потреби або надходить на лиття, а частина передається іншим організаціям.
Основними відходами від цеху переробки чорного брухту є:
- Брухт чорних металів несортовані;
- Стружка чорних металів незабруднене;
- Відходи оксидів і гідроксидів (іржа).
3.4 Ділянка кольорового брухту
На цій ділянці зберігається прийнятий від сторонніх організацій брухт кольорових металів, який згодом йде на виготовлення різних кольорових виробів або продається іншим організаціям.
3.5 Цех обрубування і термообробки лиття
Вироби, які надійшли в цех обрубування і термообробки лиття, обрізають від литниковой і прибутковою частин, а потім подають у термопечі тупикового типу, де вироби витримуються при температурі 900-920 'С протягом 5-6 годин для надання виробам необхідних механічних властивостей. Термопечі викладені вогнетривкою цеглою.
Потім вироби потрапляють в дробеметні і дробеструйні камери, в яких проводиться очищення від суміші, пригара і окалини чавунних і сталевих виливків. Як очищаючого матеріалу використовується сталева дріб. Сутність цієї очищення полягає в тому, що на поверхню виливки з дробометального апарату направляється дріб, що дряпає поверхню виливки і знімає невеликий шар металу разом із залишком формувальної суміші. У власній лабораторії проводиться аналіз механічних властивостей зразків готових виробів, після чого вироби відправляються в механічний цех для остаточної обробки.
Основними відходами від цеху обрубування і термообробки лиття є:
- Металева дріб з домішкою шлакової кірки;
- Обрізки та шматки тканин змішаних;
- Брухт чорних металів несортовані.
3.6 Сталеливарний цех
Цех складається з декількох ділянок. На плавильному ділянці метал, порізаний за певними розмірами (шихта), завантажується в електродугову сталеплавильну піч, де відбувається розплав шихти за рахунок електричного струму, який подається на графітові електроди.
У результаті виходить розплавлений метал і шлак, що утворюється в період розплавлення з продуктів окислення металів і флюсів. Так як шлак за питомою вагою легше металу, він спливає на поверхню і утворює шлаковий покрив.
Розплавлена шихта (метал і шлак) самопливом по похилому жолобу зливається в розливний ківш. Внутрішня поверхня ковша і печі викладена вогнетривкою цеглою.
Розливних ковшів метал заливається в спеціальні форми, виготовлені з формувальної суміші, а шлак збирають з поверхні ковша в шлаковнікі і передають на переробку в ТОВ «Нові технології».
Процес виготовлення разових ливарних форм називається формуванням. Формовку роблять у спеціальному відділенні ливарного цеху - формувальному відділенні.
При формуванні виконують такі технологічні операції:
- Ущільнення суміші, що дозволяє отримати точний відбиток моделі у формі і надати їй необхідну міцність;
- Пристрій у формі вентиляційних каналів для виходу утворюються при заливці газів з порожнини форми;
- Вилучення моделі з форми;
- Обробку та складання форми.
Для ущільнення формувальної суміші в опоках застосовують струшуючі машини та пневматичні трамбування. Після ущільнення проводиться сушіння форм вуглекислотою.
Після заливки металу в опоки форми відправляють в охолоджувальні камери на кілька годин. Готові вироби вибивають з форм (на вибивних гратах) і відправляють у цех обрубування і термообробки.
Частина формувальної суміші йде у відхід, а частина на повторне використання. Відпрацьована формувальна суміш збирається в 4 бункера об'ємом по 8 м 3 , Де вона просушується, проходять крізь полігональні сита і відправляється на повторне використання.
Крім формувального відділення в сталеливарному цеху є відділення по виготовленню стрижнів.
Стрижні після виготовлення піддаються сушінню при температурі не вище 200'З в камерних печах періодичної дії, після чого проводиться контроль стрижнів. Розміри перевіряють за спеціальними шаблонами або в одиничному виробництві кронциркулем та іншими вимірювальними інструментами. Потім стрижні забарвлюють протипригарних фарбою за допомогою пульверизатора і подають на складання форм. Процеси склеювання стрижнів (при виготовленні їх по частинах) та виправлення дефектів виконують вручну за допомогою спеціальних пристосувань.
Готові стрижні використовуються для заливання металу за способом, аналогічного у формувальному ділянці машинної обробки і відправляються в термообрубное відділення.
Основними відходами сталеливарного цеху є:
- Залишки і огарки сталевих зварювальних електродів;
- Металургійний шлак, знімання і пил;
- Відпрацьовані воронки для заливання металу;
- Відходи графіту (відходи графітизованих нагрівачів);
- Відходи графітових електродів відпрацьованих, не забруднених небезпечними речовинами;
- Відходи вогнетривкої мертеля;
- Бій шамотної цегли;
- Відходи, що містять сталь кускової формі;
- Відходи, що містять чавун кускової формі;
- Мінеральні шлами (пил заліза і його оксидів);
- Відходи протипригарних фарби сухі;
- Тара пластмасова забруднена;
- Відходи поліетилену у вигляді плівки;
- Обрізки та шматки тканин змішані;
- Брухт чорних металів несортовані;
- Відпрацьована формувальна суміш;
- Пил неорганічна.
- Дерев'яна тара для вогнетривів;
-
3.7 Ливарний цех
Ливарний цех поділяється на кілька ділянок:
1. Ділянка кольорового лиття
- Лиття в кокіль;
- Лиття в земляні форми;
- Відцентрове лиття
2. Ділянка лиття під тиском Реферат на тему:
"Виконання природоохоронних вимог щодо поводження з небезпечними відходами в ТОВ« МашСталь »відповідно до законодавства Російської Федерації"
Пенза 2009
Зміст
1. Загальні відомості про підприємство
2. Технологічний процес
3. Характеристика виробничих процесів як джерел
утворення відходів
4. Діяльність підприємства з поводження з небезпечними відходами
4.1 Спеціалізовані організації з утилізації відходів
4.2 Відходи, що використовуються на підприємстві
4.3 Відходи, що передаються на поховання
5. Діяльність підприємства, пов'язана із забрудненням атмосфери
6. Прикінцеві положення
1. Загальні відомості про підприємство
ТОВ «МашСталь» займається обробкою відходів і брухту чорних і кольорових металів, виробництвом виливків зі сталі і кольорових металів, обробкою металів, ремонтом електродвигунів, генераторів і трансформаторів, реалізацією готових виробів. Основною продукцією є трубопровідна арматура: засувки, корпуси редукторів, шестерні, виливки для потреб виробництва.
Підприємство розташоване на кількох промислових майданчиках: у Пензі, Кузнецьку, Кам'янці, Сердобський, Земетчіно, Лунін, Тамале. У районних пунктах ведеться прийом брухту чорних металів і його обробка методом газорезкі.
Основне виробництво зосереджене на промисловому майданчику в м. Пенза.
Територія цього майданчика межує зі сходу - з територією ВАТ «Пензхіммаш», з півдня - з проїзною частиною, за якою знаходяться малоповерхові житлові будинки і територією ФДМ ППО «Електроприлад», з півночі - з дорогою, за якою знаходяться дачні ділянки, із заходу - з будівлею колишнього профілакторію.
На території цього майданчика розташовуються наступні виробничі підрозділи:
1. Адміністративно-побутова будівля
2. Вагова
3. Цех з переробки чорного брухту
4. Ділянка кольорового брухту
5. Цех обрубування і термообробки лиття
6. Сталеливарний цех, в який входять ділянки: ФДК, машинна формовка, землепріготовітельний, автоматизований комплекс малогабаритного лиття, плавильний.
7. Залізничний ділянку
8. Ливарний цех
9. Киснева станція
10. Компресорна станція
11. Транспортна дільниця
12. Електромеханічний цех, в який входить механічний ділянку та ділянку по ремонту електродвигунів
13. Складські приміщення
ТОВ »МашСталь« в м Пензі розташоване за адресою вул. Пр. Перемоги 75а
Т.470293. 470139. 470190
2. Технологічний процес
Основні технологічні операції ливарного виробництва включають в себе:
- Приготування формувальних і стрижневих сумішей;
- Виготовлення форм;
- Подачу форм під заливку;
- Плавку металу;
- Вибивання опок;
- Обрубка виливків від залишків формувальної суміші;
- Обрізання прибутковою і литниковой частини;
- Термообрубку виливків і їх очищення в дробометального камері.
Вихідним матеріалом для чорного і кольорового литва є шихта. Метали, сплави, спеціальні лігатури, раскислители і шлакоутворювальні присадки, які йдуть для приготування різних сплавів у ливарному та кольоровому виробництві, називають шихтовими матеріалами, або шихтою. До складу шихти входять:
- Свіжі матеріали, які надходять в ливарні цехи з металургійних заводів;
- Вторинні метали і сплави, що представляють собою промисловий брухт і перероблені промислові відходи;
- Спеціальні феросплави і лігатури, які готуються безпосередньо в ливарних цехах;
- Відходи ливарного виробництва та механічних цехів (у тому числі власні) у вигляді літників, випоровши, прибутків, зливів залишків з ковшів, шлюбу деталей і стружки.
Кількісне співвідношення різних матеріалів у шихті залежить від якості вихідних матеріалів і від тих вимог, які пред'являються до приготованим сплавів. Найбільш дорогою частиною шихти є свіжі метали, сплави і лігатури, тому їх кількість у шихті повинно бути мінімальним.
Свіжі метали і сплави додаються в шихту, щоб знизити загальний вміст шкідливих домішок, наявних у вторинних металах і ливарних відходах, які не видаляються при плавці.
Іншим вихідним матеріалом є формувальна суміш.
Формувальні суміші готують з вихідних формувальних матеріалів і з сумішей, раніше вже перебували у вжитку (відпрацьовані формувальні суміші).
Для приготування формувальної суміші використовуються наступні компоненти: кварцовий пісок, глина бентонітова, лігносульфати, рідке скло, їдкий натр, феррохромовий шлак. Пісок надходить вантажним автотранспортом або залізничним транспортом насипом. Рідке скло надходить залізничним транспортом в цистернах. Їдкий натр надходить вантажним автотранспортом в балонах.
Феррохромовий шлак надходить залізничним транспортом у хетчбека
Пісок поступає в башту сушіння піску, а потім збирається в засіки, з яких спрямовується на приготування формувальної суміші. Для змішування компонентів використовуються змішуючі бігуни. Готова формувальна суміш направляється у виробництво на виготовлення форм і стрижнів. Далі форма в зборі заливається металом, охолоджується, надходить на вибивання обрубуються і обрізається від заток і прибутків, потім піддається термообробці.
3. Характеристика виробничих процесів як джерел утворення відходів
3.1 Адміністративно-побутова будівля
Призначено для виконання керівних робіт керуючого персоналу, бухгалтерських розрахунків та відпочинку працівників підприємства.
В адміністративно - побутових приміщеннях виробляються різні види діяльності, спрямовані на обробку даних про підприємство, а також оформлення і заповнення звітів про виробничу діяльність.
Основними відходами від адміністративно-побутових приміщень є:
- Відходи суміші затверділих різнорідних пластмас;
- Відходи паперу і картону від канцелярської роботи і діловодства.
3.2 Вагова
Машини, навантажені брухтом чорних і кольорових металів, потрапляють на вагову. Потім брухт сортують і розподіляють по майданчиках, де він зберігається до подальшої обробки.
3.3 Цех з переробки чорного брухту
Цех розташований біля вагової. Тут зберігається і проходить обробку методом газорезкі брухт чорних металів, частина якого згодом використовується на власні потреби або надходить на лиття, а частина передається іншим організаціям.
Основними відходами від цеху переробки чорного брухту є:
- Брухт чорних металів несортовані;
- Стружка чорних металів незабруднене;
- Відходи оксидів і гідроксидів (іржа).
3.4 Ділянка кольорового брухту
На цій ділянці зберігається прийнятий від сторонніх організацій брухт кольорових металів, який згодом йде на виготовлення різних кольорових виробів або продається іншим організаціям.
3.5 Цех обрубування і термообробки лиття
Вироби, які надійшли в цех обрубування і термообробки лиття, обрізають від литниковой і прибутковою частин, а потім подають у термопечі тупикового типу, де вироби витримуються при температурі 900-920 'С протягом 5-6 годин для надання виробам необхідних механічних властивостей. Термопечі викладені вогнетривкою цеглою.
Потім вироби потрапляють в дробеметні і дробеструйні камери, в яких проводиться очищення від суміші, пригара і окалини чавунних і сталевих виливків. Як очищаючого матеріалу використовується сталева дріб. Сутність цієї очищення полягає в тому, що на поверхню виливки з дробометального апарату направляється дріб, що дряпає поверхню виливки і знімає невеликий шар металу разом із залишком формувальної суміші. У власній лабораторії проводиться аналіз механічних властивостей зразків готових виробів, після чого вироби відправляються в механічний цех для остаточної обробки.
Основними відходами від цеху обрубування і термообробки лиття є:
- Металева дріб з домішкою шлакової кірки;
- Обрізки та шматки тканин змішаних;
- Брухт чорних металів несортовані.
3.6 Сталеливарний цех
Цех складається з декількох ділянок. На плавильному ділянці метал, порізаний за певними розмірами (шихта), завантажується в електродугову сталеплавильну піч, де відбувається розплав шихти за рахунок електричного струму, який подається на графітові електроди.
У результаті виходить розплавлений метал і шлак, що утворюється в період розплавлення з продуктів окислення металів і флюсів. Так як шлак за питомою вагою легше металу, він спливає на поверхню і утворює шлаковий покрив.
Розплавлена шихта (метал і шлак) самопливом по похилому жолобу зливається в розливний ківш. Внутрішня поверхня ковша і печі викладена вогнетривкою цеглою.
Розливних ковшів метал заливається в спеціальні форми, виготовлені з формувальної суміші, а шлак збирають з поверхні ковша в шлаковнікі і передають на переробку в ТОВ «Нові технології».
Процес виготовлення разових ливарних форм називається формуванням. Формовку роблять у спеціальному відділенні ливарного цеху - формувальному відділенні.
При формуванні виконують такі технологічні операції:
- Ущільнення суміші, що дозволяє отримати точний відбиток моделі у формі і надати їй необхідну міцність;
- Пристрій у формі вентиляційних каналів для виходу утворюються при заливці газів з порожнини форми;
- Вилучення моделі з форми;
- Обробку та складання форми.
Для ущільнення формувальної суміші в опоках застосовують струшуючі машини та пневматичні трамбування. Після ущільнення проводиться сушіння форм вуглекислотою.
Після заливки металу в опоки форми відправляють в охолоджувальні камери на кілька годин. Готові вироби вибивають з форм (на вибивних гратах) і відправляють у цех обрубування і термообробки.
Частина формувальної суміші йде у відхід, а частина на повторне використання. Відпрацьована формувальна суміш збирається в 4 бункера об'ємом по
Крім формувального відділення в сталеливарному цеху є відділення по виготовленню стрижнів.
Стрижні після виготовлення піддаються сушінню при температурі не вище 200'З в камерних печах періодичної дії, після чого проводиться контроль стрижнів. Розміри перевіряють за спеціальними шаблонами або в одиничному виробництві кронциркулем та іншими вимірювальними інструментами. Потім стрижні забарвлюють протипригарних фарбою за допомогою пульверизатора і подають на складання форм. Процеси склеювання стрижнів (при виготовленні їх по частинах) та виправлення дефектів виконують вручну за допомогою спеціальних пристосувань.
Готові стрижні використовуються для заливання металу за способом, аналогічного у формувальному ділянці машинної обробки і відправляються в термообрубное відділення.
Основними відходами сталеливарного цеху є:
- Залишки і огарки сталевих зварювальних електродів;
- Металургійний шлак, знімання і пил;
- Відпрацьовані воронки для заливання металу;
- Відходи графіту (відходи графітизованих нагрівачів);
- Відходи графітових електродів відпрацьованих, не забруднених небезпечними речовинами;
- Відходи вогнетривкої мертеля;
- Бій шамотної цегли;
- Відходи, що містять сталь кускової формі;
- Відходи, що містять чавун кускової формі;
- Мінеральні шлами (пил заліза і його оксидів);
- Відходи протипригарних фарби сухі;
- Тара пластмасова забруднена;
- Відходи поліетилену у вигляді плівки;
- Обрізки та шматки тканин змішані;
- Брухт чорних металів несортовані;
- Відпрацьована формувальна суміш;
- Пил неорганічна.
- Дерев'яна тара для вогнетривів;
-
3.7 Ливарний цех
Ливарний цех поділяється на кілька ділянок:
1. Ділянка кольорового лиття
- Лиття в кокіль;
- Лиття в земляні форми;
- Відцентрове лиття
3. Ділянка електрошлакового лиття
Кокилем називають металеву ливарну форму з чавуну, сталі або алюмінію. Перед заливкою кокілі підігрівають, забарвлюють робочу поверхню. Заливають розплав кольорового металу. Кокіль в 3-5 разів швидше піщано-глинистої форми відводить теплоту перегріву і затвердіння сплаву. Інтенсивність затвердіння виливки, а також її окремих частин регулюють, головним чином, температурою нагріву кокиля і товщиною теплоізоляційної фарби. З кокиля виливок видаляють гарячою при температурі, що становить 0,6-0,8 від температури сплаву. Далі вона охолоджується на повітрі або в спеціальній камері. Кокіль охолоджують або підігрівають до оптимальної температури 200-300'С.
У кокілі можна отримувати прості виливки без порожнин (злитки, валки) та фасонні виливки зі складними порожнинами та отворами. При лиття деталей складної конфігурації застосовуються всілякі рухливі металеві стрижні і вставки.
Земляна ливарна форма для кольорових сплавів принципово не відрізняється від форм, призначених для сталі і чавуну, є лише деякі особливості, зумовлені специфічними властивостями сплавів. Вихідні формувальні матеріали беруть практично ті ж самі (піски, глини та в'яжучі), але допускається використання менш вогнетривких пісків, тому що температура заливання більшості кольорових сплавів нижче, ніж у чорних металів.
При лиття кольорових сплавів застосовують дрібнозернисті піски, що дозволяє отримувати чисті поверхні виливків і точніші їх розміри.
При лиття кольорових сплавів застосовують як сирі, так і сухі форми. Сухі в основному використовують при литті великих виливків, форми для яких повинні мати підвищену міцність.
Відцентрове лиття використовується для отримання деталей кольорових сплавів, що мають симетричну вісь обертання.
Сутність способу полягає в тому, що у обертову металеву форму заливають рідкий метал, який під дією відцентрової сили розподіляється по внутрішній поверхні обертається форми і в такому стані твердне. Затвердіння йде строго направлено від зовнішніх стінок форми до центру, виливки виходять щільними. Відцентрова сила сприяє заповнення рідким металом усадочних пір. Крім того, завдяки цій силі легкі неметалеві включення відтісняються більш важким металом до внутрішніх поверхонь виливки, скупчуються там і видаляються при механічній обробці.
Машини лиття під тиском поділяються на машини з гарячою камерою пресування і з холодною. Машини з гарячою камерою пресування застосовують для сплавів, що мають низьку температуру плавлення (свинцевих, цинкових і т.п.). Машини з холодною камерою пресування застосовують для лиття на цинковій, алюмінієвій основі. Щоб отримати високоякісну щільну виливок і збільшити стійкість прес-форм, прагнуть до мінімально можливим температур заливки.
Технологічний процес електрошлакового лиття аналогічний технологічному процесу ливарного виробництва, але тут, головним чином, відливається легована сталь.
Основними відходами від ливарного цеху є:
- Обрізки та шматки тканин змішані;
- Відходи, що містять алюміній в кусковий формі;
- Відходи, що містять бронзу кускової формі;
- Відходи протипригарних фарби сухі;
- Металургійний шлак, знімання і пил;
- Відпрацьована формувальна суміш;
- Тара пластмасова забруднена.
3.8 Транспортний ділянку
В результаті технічного обслуговування та ремонту транспорту утворюються відходи.
Основними відходами від транспортного ділянки є:
- Акумулятори свинцеві відпрацьовані неушкоджені, з не злитим електролітом;
- Масла моторні відпрацьовані;
- Масла трансмісійні відпрацьовані;
- Відпрацьована промивна рідина;
- Осад промивної рідини;
- Фільтри, просочені маслами;
- Обтиральний матеріал, забруднений маслами;
- Покришки відпрацьовані.
3.9 Електромеханічний цех
Основною функцією цього цеху є остаточна обробка виробів на токарних, фрезерних, металорізальних і токарно-карусельних верстатах, де виливки обробляють до блиску, завантажують в машини, відправляють на вагову і потім замовнику.
Основними відходами від електромеханічного цеху є:
- Обтиральний матеріал, забруднений маслами;
- Абразивні круги відпрацьовані, брухт відпрацьованих абразивних кіл;
- Пил чорних металів незабруднене;
- Емульсії і емульсійні суміші для шліфування металів відпрацьовані;
- Обрізки та шматки тканин змішані;
- Відходи, що містять бронзу кускової формі;
- Пил бронзи незабруднене;
- Масла індустріальні відпрацьовані;
- Масла трансформаторні відпрацьовані;
- Масла компресорні відпрацьовані;
- Шлами мінеральних масел;
- Стружка чорних металів незабруднене;
- Відходи, що містять алюміній в кусковий формі;
- Стружка бронзи незабруднене;
- Залишки і огарки зварювальних електродів;
- Провід мідний незабруднене, що втратив споживчі властивості.
3.10 Складські приміщення
Склад призначений для зберігання готової продукції - засувки, корпуси редукторів, шестерні, виливки для потреб виробництва.
Основними відходами від складу є:
- Відходи (сміття) від складських приміщень.
Відходи, які утворюються в цілому по підприємству
У результаті виробничої і господарської діяльності працівників, освітлення приміщень підприємства, санітарної прибирання площ утворюються такі відходи:
- Сміття від побутових приміщень організацій несортоване;
- Ртутні лампи, люмінесцентні ртутьсодержащие трубки відпрацьовані і шлюб;
- Відходи (сміття) від прибирання території;
- Відходи оксидів і гідроксидів;
- Відходи паперу і картону від канцелярської роботи і діловодства.
На підприємстві періодично проводяться ремонтно-будівельні роботи в різних структурних підрозділах, в результаті чого утворюються такі відходи:
- Відходи лакофарбових матеріалів сухі;
- Тара металева з-під ЛФМ забруднена;
- Відходи деревних будівельних лісоматеріалів;
- Відходи руберойду;
- Скляний бій незабруднене;
- Бій цегляної кладки при ремонті будівель та споруд;
- Бій будівельної цегли;
- Бій залізобетонних виробів, відходи залізобетону в кусковий формі;
- Відходи цементу в кусковий формі.
На майданчиках тимчасово накопичується і зберігається, а потім відправляється на утилізацію:
- Брухт чорних металів несортовані;
- Стружка чорних металів незабруднене;
- Брухт алюмінію несортоване;
- Брухт бронзи несортоване;
- Брухт міді несортоване;
- Брухт легованої сталі несортоване;
- Стружка бронзи незабруднене.
У районних цехах ТОВ «МашСталь» ведеться прийом брухту чорних металів, його обробка методом газорезкі. Основні технологічні операції:
- Прийом брухту чорних металів;
- Дозиметричний контроль брухту;
- Зважування лому;
- Розвантаження брухту;
- Сортування та переробка брухту газовим різанням;
- Навантаження переробленого брухту краном в залізничні вагони і відправка на переробні заводи.
Основними відходами від районних пунктів прийому металобрухту є:
- Сміття від побутових приміщень організацій несортоване (виключаючи великогабаритний);
- Відходи оксидів і гідроксидів;
- Відходи від прибирання території;
- Обрізки та шматки тканин змішані;
- Брухт чорних металів несортовані.
4. Діяльність підприємства з поводження з небезпечними відходами
Діяльність, пов'язана з поводженням з небезпечними відходами, підлягає ліцензуванню. ТОВ «МашСталь» має ліцензію № ОТ-50-000839 (58) на діяльність зі збору, використання, знешкодження, транспортування, розміщення небезпечних відходів, видану 10 вересня
На підприємстві розроблено і погоджено в Управлінні з екологічного та технологічного нагляду Ростехнагляду по Пензенській області проект нормативів утворення відходів і лімітів на їх розміщення, є дозвіл (ліміт) на розміщення відходів № 350 від 28 червня
На підприємстві ведеться облік утворилися та переданих відходів (журнал за формою відхо-1). Дані, внесені в журнали, використовуються при розрахунку плати за негативний вплив на навколишнє середовище, яку підприємство щоквартально подає на погодження до Управління з екологічного та технологічного нагляду по Пензенській області.
Відходи, які утворюються на ТОВ «МашСталь», передаються в спеціалізовані організації на утилізацію, використовуються повторно, передаються на поховання.
4.1 Спеціалізовані організації з утилізації відходів
ТОВ «МашСталь» має договори з низкою організацій з утилізації відходів (табл. 1)
Таблиця 1. Перелік організацій з утилізації відходів ТОВ «МашСталь»
| Розміщення на підприємствах | Вид відходу | Відходи за класами небезпеки (тонн) | |||||
| 1 клас | 2 клас | 3 клас | 4 клас | 5 клас | РАЗОМ | ||
| ТОВ «Медпром» | Ртутні лампи, люмінесцентні ртутьсодержащие трубки відпрацьовані і шлюб | 0,0473 | 0,8123 | ||||
| Акумулятори свинцеві відпрацьовані неушкоджені з не злитим електролітом | 0,765 | ||||||
| ТОВ «Пензавторсирье» | Покришки відпрацьовані | 1,539 | 2,615 | ||||
| Скляний бій незабруднене (виключаючи бій скла електронно-променевих трубок і люмінесцентних ламп) | 1,076 | ||||||
| ТОВ «Нові технології» | Масла моторні відпрацьовані | 1,040 | 17567,810 | ||||
| Масла трансмісійні відпрацьовані | 0,148 | ||||||
| Масла індустріальні відпрацьовані | 1,200 | ||||||
| Масла трансформаторні відпрацьовані, не містять галогени, поліхлоровані дифеніли і терфеніли | 1,200 | ||||||
| Масла компресорні відпрацьовані | 0,352 | ||||||
| Металургійні шлаки, знімання і пил | 3232,50 | ||||||
| Відходи формувальної суміші | 7958,928 | ||||||
| Відсів з полігональних сит | 422,387 | ||||||
| Пил неорганічна | 1538,52 | ||||||
| Емульсії і емульсійні суміші для шліфування металів відпрацьовані | 3,000 | ||||||
| Бій шамотної цегли | 3895,00 | ||||||
| Відходи вогнетривкої мертеля | 193,50 | ||||||
| Використані воронки для заливання металу | 222,000 | ||||||
| Бій цегляної кладки при ремонті будівель та споруд | 70,000 | ||||||
| Бій будівельної цегли | 0,035 | ||||||
| Бій залізобетонних виробів, відходу залізобетону в кусковий формі | 28,00 | ||||||
| ТОВ «Ампір» | Металургійні шлаки, знімання і пил (алюмінієві) | 20,400 | 30,400 | ||||
| Лом алюмінію несортоване | 10,000 | ||||||
| ТОВ «Мілон» | Металургійні шлаки, знімання і пил (Медьсодержащие) | 69,000 | 69,000 | ||||
| ТОВ "Контраст" | Відходи, що містять алюміній в кусковий формі | 2,400 | 2,400 | ||||
| ТОВ «Паритет» | Брухт чорних металів несортовані | 59604,8 | 69984,8 | ||||
| Відходи, що містять чавун кускової формі | 10,000 | ||||||
| Відходи, що містять сталь кускової формі | 1000,00 | ||||||
| Стружка чорних металів незабруднене | 9330,00 | ||||||
| Брухт легованої сталі несортоване | 40,000 | ||||||
Частина відходів, що утворюються на підприємстві, використовується повторно, тому що в результаті технологічного циклу вони не втрачають свою виробничу цінність і надходять на подальшу переробку.
Таблиця 2. Перелік відходів, повторно використовуваних на підприємстві.
| № | Найменування відходів | Клас небезпеки | Розміщення відходів |
| 1 | Провід мідний незабруднене, що втратив споживчі властивості | 3 | Лиття бронзи |
| 2 | Масла індустріальні відпрацьовані | 3 | Мастило вузлів технологічного устаткування |
| 3 | Масла трансформаторні відпрацьовані, не містять галогени, поліхлоровані дифеніли і терфеніли | 3 | |
| 4 | Масла компресорні відпрацьовані | 3 | |
| 5 | Відпрацьована промивна рідина | 3 | Ремонт автотранспорту |
| 6 | Лом міді несортоване | 3 | Ливарне виробництво |
| 7 | Відпрацьована формувальна суміш | 4 | Добавка в чисту формувальну суміш |
| 8 | Мінеральні шлами | 4 | Лиття чорного металу |
| 9 | Металева дріб з домішкою шлакової кірки | 4 | |
| 10 | Залишки і огарки сталевих зварювальних електродів | 5 | |
| 11 | Брухт чорних металів несортовані | 5 | |
| 12 | Електроди графітові відпрацьовані | 5 | |
| 13 | Лом алюмінію несортоване | 5 | Ливарне виробництво |
| 14 | Відходи графітизованих нагрівачів | 5 | Повторне використання |
| 15 | Брухт легованої сталі несортоване | 5 | Електрошлакові лиття |
| 16 | Відходи, що містять бронзу кускової формі | 5 | Лиття бронзи |
| 17 | Стружка бронзи незабруднене | 5 | Лиття бронзи |
| 18 | Лом бронзи несортоване | 5 | Лиття бронзи |
4.3 Відходи, що передаються на поховання
ТОВ «МашСталь» має договір з МУП по очищенню міста на розміщення та утилізацію ТПВ. Вивіз сміття на звалище виробляється власними силами за заздалегідь купленим талонами.
Таблиця 3. Перелік відходів, переданих на поховання.
5. Діяльність підприємства, пов'язана із забрудненням атмосфери
На виробничому майданчику підприємства шкідливі речовини виділяються при виробництві трубопровідної арматури (засувки, корпуси редукторів, шестерні, виливки для потреб виробництва), прийом і переплавлення брухту, а також при роботі допоміжних служб.
За результатами інвентаризації джерела підприємства викидають в атмосферу 1038,075 т / рік шкідливих речовин, в т.ч. від стаціонарних - 1031,201 т / рік, від пересувних - 6,874 т / рік.
ТОВ «МашСталь» має дозвіл на викид шкідливих речовин в атмосферу № 165 від 27 червня 2009 р .
Проектом нормативів гранично допустимих викидів шкідливих речовин в атмосферу передбачений план заходів щодо зниження викидів. Термін досягнення нормативів ПДВ - 2008-2011 рр.. Після виконання запропонованих заходів валовий викид забруднюючих речовин скоротиться на 588,796 т / рік.
На підприємстві встановлено циклони ЦН-15, мокрі пиловловлювачі Сіоти, рукавні фільтри ФРКДІ, фільтри LUHR, пиловловлювачі ЗІЛ-900. Установки очищення знаходяться в задовільному стані. Відповідно до плану-графіку проводяться аналізи проб промислових викидів, визначається ступінь очищення пилегазоулавлівающіх установок. Заміри проводить спеціалізована лабораторія, що має акредитацію.
Перелік і кількість викидів шкідливих речовин наведені в таблиці 4. Перелік і кількість викидів в атмосферу шкідливих речовин ТОВ «МашСталь» на існуюче і перспективне положення.
6. Прикінцеві положення
На підприємстві ведеться контроль за дотриманням вимог Російського Законодавства в області охорони навколишнього середовища. Контроль здійснюється відповідно до Федеральними Законами:
- Федеральний Закон від 24 червня 1998 р . № 89 - ФЗ «Про відходи виробництва та споживання»;
- Федеральний Закон від 4 травня 1999 р . № 96 - ФЗ «Про охорону атмосферного повітря»;
- Федеральний Закон від 10 січня 2002 р . № 7 - ФЗ «Про охорону навколишнього середовища».
- Федеральний Закон від 8 серпня 2001 р . № 128 - ФЗ «Про ліцензування окремих видів діяльності».
- Федеральний Закон від 30.12.2008 р. № 309 - ФЗ «Про внесення змін до ст. 16 ФЗ «Про охорону навколишнього середовища» і окремі законодавчі акти Російської Федерації »;
- Федеральний Закон від 26.12.2008 р. № 294 - ФЗ «Про захист прав юридичних осіб і індивідуальних підприємців при здійсненні державного контролю (нагляду) і муніципального контролю»
ТОВ «МашСталь» має договір з МУП по очищенню міста на розміщення та утилізацію ТПВ. Вивіз сміття на звалище виробляється власними силами за заздалегідь купленим талонами.
Таблиця 3. Перелік відходів, переданих на поховання.
| № | Найменування відходів | Клас небезпеки | Розміщення відходів |
| 1 | Тара металева з-під ЛФМ забруднена | 3 | Захоронення на полігоні ТПВ с. Чемоданівка Бессоновський району |
| 2 | Відходи лакофарбових матеріалів сухі | 3 | |
| 3 | Відходи протипригарних фарби сухі | 3 | |
| 4 | Пластмасова тара забруднена, що втратила споживчі властивості | 4 | |
| 5 | Відходи деревних будівельних лісоматеріалів | 4 | |
| 6 | Відходи руберойду | 4 | |
| 7 | Пил (або порошок) від шліфування чорних металів з вмістом металу 50% і більше | 4 | |
| 8 | Пил чорних металів незабруднене | 4 | |
| 9 | Пил бронзи незабруднене | 4 | |
| 10 | Відходи оксидів і гідроксидів | 4 | |
| 11 | Шлами мінеральних масел | 4 | |
| 12 | Осад промивної рідини | 4 | |
| 13 | Фільтри, просочені маслами | 4 | |
| 14 | Обтиральний матеріал, забруднений мастилами | 4 | |
| 15 | Відходи суміші затверділих різнорідних пластмас | 4 | |
| 16 | Сміття від побутових приміщень організації несортоване | 4 | |
| 17 | Відходи паперу та картону від канцелярської роботи і діловодства | 5 | |
| 18 | Абразивні круги відпрацьовані | 5 | |
| 19 | Відходи цементу в кусковий формі | 5 | |
| 20 | Відходи поліетилену у вигляді плівки | 5 | |
| 21 | Обрізки та обривки тканин змішаних | 5 | |
| 22 | Сміття від прибирання території | 5 | |
| 23 | Сміття від прибирання складських приміщень | 5 | |
| 24 | Залізні бочки, що втратили споживчі властивості | 5 |
5. Діяльність підприємства, пов'язана із забрудненням атмосфери
На виробничому майданчику підприємства шкідливі речовини виділяються при виробництві трубопровідної арматури (засувки, корпуси редукторів, шестерні, виливки для потреб виробництва), прийом і переплавлення брухту, а також при роботі допоміжних служб.
За результатами інвентаризації джерела підприємства викидають в атмосферу 1038,075 т / рік шкідливих речовин, в т.ч. від стаціонарних - 1031,201 т / рік, від пересувних - 6,874 т / рік.
ТОВ «МашСталь» має дозвіл на викид шкідливих речовин в атмосферу № 165 від 27 червня
Проектом нормативів гранично допустимих викидів шкідливих речовин в атмосферу передбачений план заходів щодо зниження викидів. Термін досягнення нормативів ПДВ - 2008-2011 рр.. Після виконання запропонованих заходів валовий викид забруднюючих речовин скоротиться на 588,796 т / рік.
На підприємстві встановлено циклони ЦН-15, мокрі пиловловлювачі Сіоти, рукавні фільтри ФРКДІ, фільтри LUHR, пиловловлювачі ЗІЛ-900. Установки очищення знаходяться в задовільному стані. Відповідно до плану-графіку проводяться аналізи проб промислових викидів, визначається ступінь очищення пилегазоулавлівающіх установок. Заміри проводить спеціалізована лабораторія, що має акредитацію.
Перелік і кількість викидів шкідливих речовин наведені в таблиці 4. Перелік і кількість викидів в атмосферу шкідливих речовин ТОВ «МашСталь» на існуюче і перспективне положення.
6. Прикінцеві положення
На підприємстві ведеться контроль за дотриманням вимог Російського Законодавства в області охорони навколишнього середовища. Контроль здійснюється відповідно до Федеральними Законами:
- Федеральний Закон від 24 червня
- Федеральний Закон від 4 травня
- Федеральний Закон від 10 січня
- Федеральний Закон від 8 серпня
- Федеральний Закон від 30.12.2008 р. № 309 - ФЗ «Про внесення змін до ст. 16 ФЗ «Про охорону навколишнього середовища» і окремі законодавчі акти Російської Федерації »;
- Федеральний Закон від 26.12.2008 р. № 294 - ФЗ «Про захист прав юридичних осіб і індивідуальних підприємців при здійсненні державного контролю (нагляду) і муніципального контролю»