Уральський соціально-економічний інститут (філія)
Академії праці і соціальних відносин
Кафедра економіки праці
Контрольна робота з дисципліни «Основи організації виробництва»
Варіант № 3
Група: ЕСЗ 304
Студент: хутряний Д.А.
Челябінськ 2010
Завдання 1
Партія деталей з п шт. (Табл. 1) обробляється на операціях тривалістю t 1, t 2, t 3, t 4, t 5 (мін.). Розмір транспортної партії р шт. На першій операції k 1 робочих місця; на другий - k 2, на третій - k 3, четвертої - k 4, п'ятої - k 5 робочих місць. Визначити загальну тривалість технологічного циклу при послідовному, паралельному та паралельно-послідовному русі деталей.
Виконати графіки тривалості технологічного циклу при послідовному, паралельно-послідовному і паралельному русі деталей.
Таблиця 1. Вихідні дані для визначення тривалості технологічного циклу простого виробничого процесу
Показники | Варіант | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
Розмір партії деталей п, шт. | 3 | 12 | 100 | 12 | 200 |
Розмір транспортної партії р, шт. | 1 | 6 | 10 | 1 | 20 |
t 1 | 2 | 4 | 2 | 4 | 6 |
t 2 | 1 | 1,5 | 3 | 6 | 3 |
t 3 | 3 | 6 | 10 | 6 | 24 |
t 4 | 2 | 0 | 4 | 2 | 6 |
t 5 | 2,5 | 0 | 12 | 5 | 4 |
k 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
k 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
k 3 | 1 | 2 | 1 | 1 | 3 |
k 4 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 |
k 5 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 |
РІШЕННЯ
1. Послідовне рух деталей.
При послідовному виді руху вся партія деталей передається на наступну операцію лише після закінчення обробки всіх деталей на попередній операції; на кожній операції деталі обробляються безперервно.
Перевагою цього методу є відсутність перерв у роботі устаткування і робочого на кожній операції, можливість їх високого завантаження протягом зміни. Але виробничий цикл при такій організації робіт є найбільшим, що негативно позначається на техніко-економічних показниках діяльності цеху, підприємства.
Тривалість операційного виробничого циклу партії деталей при послідовному виді руху розраховується так:
де п - кількість деталей в партії;
т - число операцій технологічного процесу;
i - число робочих місць (i = 1, 2, ..., т);
t ШТК - норма часу на виконання кожної операції, хв;
- Кількість робочих місць, ком виготовленням партії деталей на i - й операції;
= 0 - час протікання природних процесів;
= 0 - час міжопераційного пролежування деталі на i - й операції.
2. При паралельному виді руху деталі передаються на наступну операцію транспортної партією відразу після закінчення її обробки на попередній операції. Таким чином, обробка деталей партії здійснюється одночасно на багатьох операціях. Тут немає пролежування деталей унаслідок очікування обробки інших деталей з партії (перерв партіонності), що призводить до скорочення тривалості технологічної частини виробничого циклу і зменшення незавершеного виробництва.
У цьому випадку забезпечується найбільш короткий цикл. Але можливості застосування паралельного виду руху обмежені, так як обов'язковою умовою його реалізації є рівність або кратність тривалості виконання операцій. В іншому випадку неминучі перерви в роботі устаткування і робітників.
При побудові графіка паралельного виду руху спочатку зазначається технологічний цикл для першої деталі або транспортної партії р. Потім на операції з найтривалішим операційним циклом (t гол - головна операція) будується цикл проведення робіт по всій партії п без перерв. Для всіх деталей (транспортних партій), крім першої, добудовуються операційні цикли на всіх інших операціях.
Загальна тривалість технологічної частини виробничого циклу Т визначається за формулою
де р - розмір транспортної партії деталей;
- Час найбільш тривалої операції (головної).
При поштучної передачі (у нашому випадку) р = 1.
3. При паралельно-послідовному виді руху деталей з операції на операцію вони передаються транспортними партіями або поштучно. При цьому відбувається часткове суміщення часу виконання суміжних операцій, а вся партія обробляється на кожній операції без перерв.
Робітники і обладнання працюють без перерв. Виробничий цикл більше в порівнянні з паралельним, але менше, ніж при послідовному русі предметів праці.
Загальна тривалість технологічного циклу при паралельно-послідовному русі Т П.-П. техн скорочується порівняно з послідовним рухом на суму тих відрізків часу t, протягом яких суміжні операції виконувалися паралельно, тобто
У практичних розрахунках ця економія може бути розрахована за найбільш короткій операції із двох суміжних, тобто
Таким чином, отримуємо:
Завдання 2
На ділянці здійснюється складання виробу. Вихідні дані для розрахунків представлені в табл. 2; технологічний процес складання - в табл. 3. Місячна програма випуску виробів становить Nm шт. Число робочих днів у місяці - 21. Режим роботи складального ділянки - КСМ. Тривалість робочої зміни - tcм (мін.). Час на планові ремонти і переналагодження робочих місць складає А%.
Необхідно: визначити оптимальний розмір партії виробів; встановити удобопланіруемий ритм; визначити тривалість операційного циклу партії виробів за складальним одиницям; розрахувати необхідну кількість робочих місць і чисельність робітників.
Таблиця 2. Вихідні дані для розрахунків.
Показники | Варіант | ||||