Бурове обладнання при глибинно-насосної штанговий експлуатації

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Завдання.

Вибір наземного і підземного обладнання при глибинно-насосної штанговий експлуатації.

1. Вибрати типорозмір верстата-гойдалки і діаметр плунжера насоса (вибір верстата-качалки виконати для верстатів-качалок випускаються по ГОСТ 5866-84, згідно діаграм складених Адоніна А.І.).

2. Вибрати типорозмір плунжерного насоса і призначити його робочі параметри, довжину ходу плунжера і число хитань на хвилину. При виборі типорозміру насоса звернути увагу на задану глибину, пов'язавши її з типорозміром насоса НСН (НГП). При наявності піску в рідині призначити тип плунжера (Г; К; П; В) і групу посадки. При виборі числа хитань йти до мінімального його значенню, а при виборі довжини ходу до максимально можливого значення.

3. Вибрати конструкцію колони штанг і розрахувати їх на витривалість.

4. Вибрати типорозмір НКТ, розрахувати НКТ на міцність (від впливу Страгивает навантаження).

5. Визначити навантаження в точці підвісу штанг (за формулою Вірновского А.С.).

6. Вибрати типорозмір верстата-качалки.

7. Визначити значення прискорення точки підвісу штанг за уточненою (наближеної теорії) через 15 0 (0 0; 15 0; 30 0; і т.д. до 180 0).

8. Визначити потужність приводу (за формулами Єфремова, Ларіонова, Плюща).

9. Розглянути основні правила експлуатації СК.

Дано: Глибина установки насоса - 2200м;

кількість відібраної рідини - 40м 3 / с;

динамічний рівень - 1800м;

вміст піску - 0,1%;

в'язкість - 0,2 Па ;

щільність нафти - 890кг / м 3;

зовнішній діаметр обсадної колони - 0,146 м.

Рішення.

1. За (1) виберемо верстат-качалку 8СК-12-3 ,5-8000 і діаметр плунжера насоса 38мм.

2. Виберемо типорозмір плунжерного насоса НСВ2-38-25-35, довжина ходу плунжера Призначимо тип плунжера В (наявність піску). Група посадки 2 - із зазором від 0,07 до 0,12 мм.

3. У заданих умовах за (1) слід прийняти

Максимальне значення навантажень в точці підвісу штанг

де - Коефіцієнт втрати ваги штанг в рідині:

де - Щільність матеріалу насосних штанг (сталі), .

- Вага 1 м прийнятих штанг діаметром 22мм,

- Площа поперечного перерізу плунжера, :

.

Максимальна напруга в штангах :

Умова забезпечення міцності виконується.

4. Відповідно обраному діаметру і типу насоса виберемо по (1) діаметр і тип НКТ:

НКТ 73 з висадженими назовні кінцями.

Величина Страгивает навантаження різьбового з'єднання, коли напруга в нарізаною частини матеріалу труби досягає межі текучості , Н:

де - Середній діаметр різьби в площині першого витка,

- Товщина тіла труби під різьбленням в основний площині,

- Межа плинності,

- Коефіцієнт:

де - Номінальна товщина стінки труби

- Кут між опорною поверхнею різьби і віссю труби,

- Кут тертя для різьблення,

- Довжина різьблення до основної площини,

Напруження від дії Страгивает навантаження

де - Площа перерізу труб.

Умова забезпечення міцності виконується.

5. Максимальне навантаження на основі динамічної теорії за формулою А.С. Вірновского з урахуванням власних коливань колони насосних штанг

де - Сила тяжіння колони штанг, Н:

- Сила тяжіння рідини, що знаходиться над плунжером, Н:

- Коефіцієнти відносини довжин ланок верстата-качалки:

де - Кутове переміщення кривошипа відповідного моменту максимальної швидкості точки підвісу штанг.

З залежності отримаємо значення

де - Площа перерізу насосних труб, м 2:

де - Зовнішній діаметр НКТ, м;

- Внутрішній діаметр НКТ, м:

- Деформація штанг, м:

де - Модуль пружності матеріалу штанг,

- Кутова швидкість обертання кривошипа,

6. При глибині установки насоса 2200м, діаметрі плунжера насоса 38мм і кількості взятих рідини 40м 3 / добу приймаємо в якості базового типорозміру верстат-качалку 8СК-12-3 ,5-8000 по діаграмі Адоніна О.М.

Технічна характеристика 8СК-12-3 ,5-8000:

- Номінальне навантаження на гирлової шток, 117,8

- Номінальна довжина ходу гирлового штока, 2,1 - 3,5

- Номінальний крутний момент, 78,4

- Число ходів балансира за хвилину 5,2 - 11

- Маса, 20000

7. Визначення значень прискорення точки підвісу штанг за уточненою (наближеної) теорії через ,

;

Одержуємо:

8. а) Потужність приводу визначимо за формулою Єфремова Д.В.:

де - Висота підйому рідини,

- ККД подачі,

- ККД верстата-качалки,

- Коефіцієнт урівноваження,

- Діаметр плунжера насоса,

б) Потужність по формулі Плюща Б.М.

де - ККД передачі,

- Коефіцієнт, що залежить від типу верстата-качалки,

- Коефіцієнт:

в) Потужність приводу за формулою Ларіонова:

де - Втрати холостого ходу верстата-качалки,

- Відносний коефіцієнт форми кривої крутного моменту на валу електродвигуна, для верстатів-качалок з балансирним зрівноважуванням:

де - Коефіцієнт, що залежить від довжини плечей балансира і шатунів верстата-качалки,

- Поправочний коефіцієнт, що враховує вплив деформації штанг і труб на величину середньоквадратичної потужності й залежний від відношення довжини ходу плунжера до ходу сальникового штока,

9. Основні правила експлуатації СК.

Надійна і безаварійна робота верстатів-качалок досягається за рахунок правильного підбору устаткування, який залежить від технологічного режиму експлуатації свердловини, якісного виконання монтажних робіт, точного врівноваження, своєчасних профілактичних ремонтів і мастила.

Після пуску верстата-качалки в експлуатацію після закінчення перших декількох днів роботи слід оглянути всі різьбові з'єднання і підтягти їх. У перші дні експлуатації потрібно систематично контролювати стан збірки, кріплення підшипників, затягування кривошипних і верхніх пальців на шатуні, урівноваження, натяг ременів, відсутність течі масла в редукторі і т.п.; перевіряти відповідність потужності і швидкості обертання вала електродвигуна встановленим режимом роботи верстата. Електродвигун повинен бути підключений до мережі так, щоб кривошипи оберталися по стрілці, зазначеної на редукторі.

У процесі експлуатації необхідно регулярно перевіряти і змащувати вузли верстата-качалки і редуктора відповідно до інструкції з їх експлуатації.

Якщо верстат-качалка піддається дії великих і змінних навантажень і експлуатується в умовах високих або низьких температур, підвищеної вологості або запиленості, необхідно частіше перевіряти його.

Після пуску в експлуатацію нового редуктора необхідно через 10 - 15 діб вилити з нього масло і промити гасом або соляровим маслом для видалення частинок металу, що з'являються в процесі первинної роботи редуктора. Для повторного використання злите масло необхідно обов'язково профільтрувати. Наявність масла в редукторі перевіряють через контрольні клапани або щупом. Свіже масло додають в редуктор тоді, коли через нижнє контрольний отвір воно не надходить. Рівень масла в редукторі повинен бути між нижнім і верхнім контрольними клапанами. Для механізованої зміни мастила в редукторах і підшипникових вузлах верстата-качалки слід застосовувати агрегати Азінмаш-48 і МЗ-131СК.

Література.

1. Юрчук А.М. Розрахунки у видобутку нафти. - М.: Надра, 1974.

2. Муравйов І.М. Технологія і техніка видобутку нафти і газу. - М.: Надра, 1971.

3. Бухаленков Є.І., Абдуллаєв Ю.Г. Монтаж, обслуговування і ремонт нафтопромислового обладнання: Підручник для учнів профтехосвіти та робітників на виробництві. - М.: Надра, 1985.

4. Аванесов В.А. Нафтогазопромислового обладнання: Методичні вказівки. - Ухта: УГТУ, 2004.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Контрольна робота
47.9кб. | скачати


Схожі роботи:
Бурове обладнання при глибинно насосної штанговий експлуатації
Охорона праці при виготовленні вузлів і приладів та при експлуатації радіоелектронного обладнання
Обладнання при газліфтної і фонтанної експлуатації свердловин
Особливості експлуатації енергетичного обладнання підприємства
Ваговимірювальне обладнання правила експлуатації касових апаратів підсумовуючих спеціальних
Охорона праці при виготовленні вузлів і приладів та при експлуатації ра
Безпека при експлуатації кріогенних установок
Правила охорони праці при експлуатації електроустановок
Техніка безпеки при експлуатації проектованого об`єкта
© Усі права захищені
написати до нас