Юрій Янін
У всі часи результат битв вирішували не лише мужність воїнів і мудрість полководців, а й якість зброї. а протягом століть основним матеріалом для нього була сталь, над якою чаклували кращі майстри. І в наші дні стародавні секрети виготовлення бойової стали продовжують привертати увагу істориків, фахівців та любителів зброї.
Cквозь століття пройшла слава клинків з особливої сталі, яку в нас частіше називали "булатом", а в інших країнах - "Дамаск". Ще в 323 році до нашої ери в битві на річці Гідаспе воїни царя Пора, які протистояли війську Олександра Македонського, були озброєні клинками з надзвичайно міцного і красивого металу, що давало їм значну перевагу в бою. Метал цей називався "вуц" або "Вутца" і поставлявся з Індії у вигляді круглих злитків, які особливим способом розковували в смуги для виробництва клинків. Головним торговим і промисловим центром, де тривалий час велася торгівля таким металом і зброєю, був близькосхідний місто Дамаск - звідси і яке увійшло в історію назву "Дамаск". Однак аналогічні стали вироблялися не тільки в Індії і Дамаску. Подібні метали і клинки робили також у стародавньому Римі, Персії, Китаї, Західній Європі, скандинавських країнах, Японії.
Багато фахівців вважають, що найбільш досконалі сталі для виготовлення клинків застосовувалися в Японії, де виготовлення холодної зброї завжди було оточене найглибшої таємницею і було невіддільне від філософії, психології та релігійних вірувань войовничих самураїв. Клинки, виготовлені великими майстрами, ставали предметами майже релігійного поклоніння, символами гордості і честі живучих і майбутніх поколінь японців; вивозити такі клинки за межі Японії було заборонено під страхом смерті. Феномен застосування подібних технологій в різних країнах пояснюється єдиним прагненням майстрів надати клинку, здавалося б, взаємовиключні властивості: твердість і в'язкість, гостроту і гнучкість. Для цього зброярі намагалися зробити бойову сталь неоднорідною за своїм хімічним і структурному складу. У цих цілях застосовували два основних способи, за якими ми ділимо таку сталь на "литий булат" і "зварний булат".
Литий булат виготовляється з шматочків різних сталей, заліза та інших елементів, які з'єднуються разом в ході плавки в одному тиглі. Її може зробити тільки досвідчений майстер, що застосовує особливу технологію. Зварений булат також виготовляється з різних елементів, але вони з'єднуються воєдино за допомогою горновий (ковальській) зварювання і наступної проковки. При подальшій обробці метал може неодноразово складатися і знову зварюватися і проковувати, тому для зварного булату характерна багатошаровість, що надає стали особливий візерунок. Візерунок і багатошаровість стали вважаються одним з найважливіших показників якості отриманого металу і свідчать про майстерність коваля-зброяра.
Схожі бойові стали виготовляли і на Русі. У перших згадках про них вживається назва "Харалуг" (від спотвореного слова "каралига", що означало на мові одного з кочових племен "чорнуватий"). Метали такого виду могли називатися і "булатом" (від спотвореного назви місцевості Пулуаді на півночі сучасної Індії). Їх виготовлення призупинилося на час татаро-монгольської навали, але вже з XV століття ми знову зустрічаємо згадки про таких сталях, за якими в той час остаточно закріпилася назва "булат". Російські майстри були добре поінформовані про кращих сталях, вироблених в інших країнах, намагалися відтворювати і покращувати їх, використовуючи власні досягнення і секрети в цій галузі. Пізніше це дозволило створити унікальні Златоустовське клинкові стали, Аносовський булат, кращі броньові композиції та інші чудові матеріали.
З появою вогнепальної зброї матеріали подібного типу стали використовуватися і при виготовленні стовбурів. Щоправда, невдовзі з'ясувалося, що для них потрібна сталь, істотно відрізняється за своїми якостями від клинкової. Вона була розроблена і отримала популярність все під тією ж назвою - "Дамаск".
Дамасковие стовбури виготовлялися за методом "зварного булату", але вже не так, як клинки. Попередньо робили сітку, набрану з дроту або смуг різної сталі і заліза. Зварювали її в горнилі і розковували методом радіальної кування, який сьогодні активно застосовується в ствольній виробництві і називається "редукуванням". Стовбури виходили чудові легкі і міцні, що вигідно відрізняло їх від звичайних тоді залізних стовбурів.
Вони не тільки забезпечували відмінний бій зброї, але і володіли буквально зачаровує складним візерунком на поверхні металу, що також дуже цінувалося. Дамасковие стовбури вимагали довгого, кваліфікованого ручної праці видатних майстрів. Тому вони ставилися на найдорожчі мисливські рушниці, які зазвичай робилися на замовлення. е обходилося і без підробок, на які візерунок характерний для дамаська, наносився упращенним способом.
У нашому столітті дамасковие стовбури втратили свої переваги під натиском досягнень металургії. Були винайдені та впроваджені в масове виробництво спеціальні стовбурні сталі. Вони володіють якостями, переважаючими будь-які дамасковие і дозволяють серійно виготовляти досить легкі, міцні і дешеві стовбури, які витримують сучасні потужні заряди.
Створюється враження, що в області виробництва бойових сталей розвиток сучасних технологій перекреслило досягнення попередніх поколінь, але це не так. Старовинні технології дали життя новим технічним і технологічним рішенням і ще таять у собі чимало цікавого.
Якщо сучасний майстер з повагою ставиться до історії, до досягнень його попередників, то вміння, знання та наполегливість дають йому шанс розкрити старі секрети. Приміром, у Санкт-Петербурзі є такий майстер. Це Володимир Іванов. Вже більше двадцяти років він вивчає і створює булату у традиціях кращих японських майстрів.
При виготовленні булатів ним використовуються самі чисті вихідні матеріали.
Заготівля клинка може містити кілька різних за складом сталей, у тому числі і легованих (стародавні майстри додавали при зварюванні "небесне" залізо тобто метеоритне). Руди могли бути з різних родовищ і містити деякі легуючі добавки. Майстер Іванов може виготовляти сталі, що містять більше 6 мільйонів шарів, зварених між собою методом горновий зварювання. Структура леза, що має неоднорідний склад, набуває характеру "мікропилу", що надає клинку унікальні ріжучі властивості.
При виготовленні клинків, відповідно до традицій, можуть застосовуватися також внутрішні стрижні або сердечники. Таких виріб може мати один або декілька. Розташовані вони поздовжньо всередині клинка. Сердечники складаються з 100-150 шарів металу, але ці шари спрямовані не вздовж, а поперек. Різне спрямування волокон і шарів металу, їх взаємодія в процесі використання сприяють про-щей стійкості клинка до механічних навантажень. Ретельна проковування і багатократна горновий зварювання сприяють ущільненню металу і подрібнення його зерен, що також призводить до підвищення міцності клинка за рахунок зміцнення міцності з'єднання окремих зерен стали між собою.
Рукотворний і в той же час фантастичний візерунок стали несе в собі великий емоційний заряд. а нього можна милуватися годинами, він може впливати на настрій людини.
Список літератури
Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://karfagen.by.ru/