Зміст
1 Асортиментна політика
2 Гнучкі виробничі системи
2.1 Система автоматизованого проектування
2.2 Автоматизована система управління виробництвом
2.3 Промислові роботи
2.4 Автоматизовані складські системи
2.5 Поєднання вищеназваних технологій в одній системі
3 Нові технології
Список літератури
1 Асортиментна політика
Асортиментна політика передбачає вирішення проблеми вибору номенклатури виробленої продукції та її оптимізацію. Основне завдання асортиментної політики - визначення структури виробництва у виробничому відділенні:
§ виявлення співвідношень (частки) між новою продукцією, продукцією, що вимагає удосконалення та модифікації, і традиційною продукцією, що не вимагає удосконалень, застарілої продукцією;
§ встановлення номенклатури продукції, що випускається і планованих показників - якісних і кількісних;
§ визначення кількості моделей і модифікацій однієї і тієї ж продукції, що випускається;
§ визначення структури життєвого циклу за всією номенклатурою продукції, що випускається та перспектив оновлення асортименту;
§ визначення ступеня диференціації продукції і рівень технологічної спільності нових та існуючих продуктів.
Асортиментна політика формується з урахуванням наявності необхідних ресурсів, рівня техніки і технології виробництва, можливостей створення нового виробництва в оптимальні терміни, наявності патентів і секретів виробництва та їх патентного захисту; очікуваної рентабельності виробництва та термінів окупності інвестицій; наявності управлінських кадрів і кваліфікованого персоналу, наявності стійких зв'язків з субпоставщиками; ступеня ризику, пов'язаного із сезонністю попиту, кон'юнктурою і динамікою цін.
Асортиментна політика спрямована на оптимізацію використання технологічних знань і досвіду фірми, оптимізацію фінансових ресурсів з точки зору рентабельності товарів, що випускаються і витрат на нововведення.
В основі формування асортиментної політики - концепція життєвого циклу товару, яка полягає в тому, що продукт, який створюється для ринку, проходить ряд етапів: впровадження, розвиток, зрілість, насичення, падіння попиту, відхід з ринку. Різні товари мають різні життєві цикли, наприклад, друкарська машинка - 30 - 40 років, автомашина - 5 - 10 років, диск із записами сучасної музики -30 днів. На кожному етапі життєвого циклу товару використовуються разл1гчние форми і методи торгівлі і застосовуються різні засоби стимулювання збуту, причому вони мають специфічні особливості при збуті різних товарів споживчого призначення, а також продукції виробничого призначення.
Розробка асортиментної політики вимагає постійної уваги до вивчення продукту з точки зору життєвого циклу та прийняття своєчасних рішень щодо впровадження нової продукції, модернізації або удосконалення традиційних видів продуктів, зняття товару з виробництва і в той же час продовження випуску запасних частин для продукції, що знаходиться в експлуатації, з метою забезпечення безперебійного технічного обслуговування.
Практика показує, що розробкою та здійсненням асортиментної політики фірми займаються постійно. Концепція життєвого циклу товару має досить широке поширення і використовується для аналізу положення вироби на ринку, оцінки перспектив його збуту, вибору стратегії збуту, форм і методів дії фірм-виробників.
Одночасний випуск нових товарів, модифікація і вдосконалення традиційних товарів та технологій практично характерні лише для великих промислових компаній. Невеликі фірми зазвичай спеціалізуються за видами діяльності: фірми-новатори (венчурні фірми) здійснюють розробку нової продукції; інжинірингові фірми займаються розробкою оригінальних модифікацій вже відомих виробів; машинобудівні вузькоспеціалізовані фірми виступають в якості субпостачальників нескладних виробів або деталей масового виробництва.
Виробничий процес встановлює ті послідовні технологічні операції та види обробки, через які проходить виріб в процесі його виготовлення, а також ті види устаткування, за допомогою яких ці операції здійснюються.
Розробка виробничого процесу передбачає:
§ проектування технології виготовлення виробу;
§ визначення необхідного обладнання, кількості робітників;
§ визначення планованої або нормативної діяльності виробничого циклу,
Система управління виробництвом в цілому може вважатися ефективною тільки в тому випадку, якщо вона підвищує зацікавленість фірми в прискоренні технологічного розвитку виробництва.
Використання комп'ютерної техніки призвело до революції у проектуванні та використанні виробничих систем. Мова йде про принципово нові технології, які створили новий технологічний базис виробництва. У великих промислових фірмах новий технологічний базис виробництва, заснований на застосуванні електронно-інформаційної техніки, в основному склався до кінця 80-х років. Одночасно завершився перехід до інтенсивного ресурсозберігаючого типу виробництва.
Широке поширення одержали наступні напрямки розвитку нових технологій: механізація і автоматизація виробництва; перехід до високоефективної і малоопераційних технології; ресурсозбереження: зниження енергоємності і металоємності продукції; використання системного обладнання в комплексі.
Найбільше значення в сучасних умовах має розвиток гнучких автоматизованих виробничих систем (ГАПС), що володіють величезними можливостями підвищення ефективності як великого, так і дрібносерійного багатономенклатурного виробництва. Впровадження таких систем дозволяє збільшувати випуск продукції при. скорочення числа зайнятих, знижувати шлюб і підвищувати гнучкість виробничих процесів. Така автоматизована система називається гнучкою, оскільки дає можливість переходити на випуск нової продукції без зупинки виробництва, дозволяє одночасно випускати багатономенклатурним (за моделями, модифікаціям) дрібносерійну продукцію, задовольняючи вимоги кожного індивідуального покупця.
2 Гнучкі виробничі системи
Гнучкі виробничі системи - це процеси виробництва, реалізують всі достоїнства високого ступеня автоматизації без втрати гнучкості.
Сучасні виробничі системи, що забезпечують гнучкість при автоматизованому виробництві, включають:
§ системи автоматизованого проектування;
§ автоматизовані системи управління виробництвом;
§ промислові роботи;
§ автоматизовані складські системи;
§ інтегровану автоматизовану систему управління виробництвом.
2.1 Система автоматизованого проектування
Система автоматизованого проектування - САПР використовується проектувальниками при розробці нових виробів і техніко-економічної документації. Вона дозволяє значно скоротити час на розробку і виготовлення креслень проекту, які раніше виконувалися вручну, і створює можливість розробки різних варіантів проектів для подальшого вибору оптимального варіанту. Комп'ютерна система дає можливість зберігати документацію в пам'яті комп'ютера і в міру необхідності отримувати її для внесення в проект змін; переносити креслення на паперовий носій; вести перевірку помилок.
2.2 Автоматизована система управління виробництвом
Автоматизована система управління виробництвом - АСУП - це ряд технологій, що дозволяють управляти і контролювати роботу виробничого устаткування за допомогою ЕОМ. Ця технологія йде далі звичайної автоматизації в основному за рахунок забезпечення гнучкості виробничого процесу. Комп'ютер може передати на керовану їм одиницю обладнання новий набір команд і змінити виконувану обладнанням завдання.
2.3 Промислові роботи
Промислові роботи являють собою програмовані пристрої для виконання операцій з матеріалами та робочими інструментами, які інакше довелося б виконувати робочим. Застосування роботів особливо ефективно при виконанні монотонних, повторюваних операцій, утомливих і виснажливих для робітників. Вони використовуються для виконання операцій, де потрібна висока ступінь стабільності, а також робіт, небезпечних чи не зручних для людини. Відмітна властивість роботів - можливість перепрограмувати і при необхідності «навчити» новій роботі.
Автоматизовані складські системи передбачають використання керованих комп'ютером підйомно-транспортних пристроїв, які закладають вироби в склад і витягують їх звідти по команді. Ці системи не тільки виключають ручна праця, а й дозволяють економити складські площі, прискорювати складські операції і покращувати контроль за матеріально-технічними запасами, оскільки ЕОМ стежить за місцезнаходженням кожного виробу на складі. Ці системи називають також автоматизованими складами.
Поєднання вищеназваних технологій в одній системі, що працює під управлінням інтегрованої керуючої системи, називається інтегрованою автоматизованою системою управління виробництвом (ІАСУП), або комп'ютеризованим інтегрованим виробництвом. Воно передбачає застосування гнучких виробничих систем, керуючих інтегрованою системою управління виробництвом. Розпочатий з другої половини 70-х років процес створення нового технологічного базису виробництва протікає в різних країнах з різною інтенсивністю. Найбільший розвиток він отримав у фірмах США і Японії завдяки стрімкого накопичення нових автоматизованих засобів; автоматизованих систем проектування продукції, технологічного обладнання з програмним управлінням, ЕОМ та мікропроцесорів, промислових роботів.
Нові технології підвищують гнучкість виробництва, дозволяють скоротити витрати на переналагодження устаткування, що забезпечує економічність виробництва невеликих партій виробів.
Гнучкі системи були розроблені в США, проте зараз провідні позиції в світі по їх розробці та впровадженню займає Японія. Найбільш широко гнучка автоматизація використовується японськими фірмами паралельно з удосконаленням виробничого процесу, налагодженням системи поставок, пристосуванням конструкцій виробів для автоматизованого складання, підготовкою персоналу.
В американських великих компаніях основним шляхом підвищення ефективності виробництва на базі гнучкої автоматизації є комп'ютеризація та розширення використання автоматизованих систем збору і обробки інформації.
Японські фірми першими стали активно впроваджувати новітні засоби автоматизації і перш за все промислові роботи. Спочатку були скопійовані американські моделі, а потім швидко налагоджено власне виробництво, і до початку 80-х років Японія стала світовим лідером за масштабами національного парку робототехніки. Це стало можливим завдяки державним асигнуванням на стадії конструювання та розробки дослідних зразків.
Використання мікроелектроніки стало масовим явищем. Ще недавно операції, пов'язані з накопиченням і обробкою інформації, концентрувалися головним чином в обчислювальних центрах та інформаційних підрозділах великих компанії. Зараз цей процес охоплює всі ланки виробничого й управлінської структури. Тому вирішальними питаннями стали програмне забезпечення та розробка технології використання мікропроцесорів. Деякі програми вже видаються масовими тиражами і активно використовуються для автоматизації конторських робіт - обробки текстів, підготовки фінансових звітів (у формі таблиць і графіків), облікової та звітної інформація, а також для здійснення розрахункових операцій, автоматизованого проектування. Істотне значення набули питання доступу до джерел інформації за допомогою персональних комп'ютерів.
Ресурсозбереження Політика ресурсозбереження спрямована на загальне зниження питомої споживання найважливіших матеріальних ресурсів. Зниження матеріало-, енерго-і металоємності спостерігається у всіх розвинених країнах: по промисловості в цілому, галузям і підгалузей, окремих видів виробництва ц підприємствам.
Зниження енергоємності і металоємності - не стільки наслідок руху цін на паливо і метали на світовому ринку, скільки результат науково-технічного прогресу. Певну роль відіграла у ряді країн (Німеччина, Японія, Англія та ін) державна політика, спрямована на стимулювання енергозбереження: сприяння фірмам в організації економного використання ресурсів, фінансова підтримка фірм, що здійснюють інвестиції, спрямовані на заощадження енергії.
Зниження металоємності виробів супроводжується підвищенням ефективності виробництва. При цьому передбачається комбінування традиційних видів технологічного обладнання з електронною технікою, зокрема, з обчислювальною. З'явилися і вже широко застосовуються комплексні машинотехнических системи - автоматичні лінії з верстатів з програмним управлінням, системи роботів, автоматизоване технологічне обладнання для галузей з безперервним виробничим процесом. Всі такі системи засновані на використанні ЕОМ. Випускаються комплексні системи вже на етапі розробки враховують індивідуальні потреби покупця. Застосування таких систем веде до зростання продуктивності праці, зниження капіталовкладень та поліпшення інших еко показників.
При визначенні ступеня доцільності автоматизації виробництва зіставляються витрати на робочу силу, на машини й устаткування, необхідні для виконання приблизно однакових функцій. Ці розрахунки служать обгрунтуванням для прийняття рішення про автоматизацію виробництва. Разом з тим враховується, що введення автоматизації пов'язане з витратами на оплату обслуговуючого і управлінського персоналу, творчих і висококваліфікованих працівників.
3 Нові технології
Нові технології полегшили завдання пошуку шляхів зниження витрат, але в той же час величезні експлуатаційні витрати змушують фірми шукати більш ємкі, глобальні ринки, щоб окупити вкладені кошти. Більшість сучасних комерційних застосовних технологій зароджується в ТНК. Зараз процеси передачі технології прискорилися. Тому здатність національних виробників розробляти свою або сприймати іноземну технологію стає все більш важливою умовою їх конкурентоспроможності на світових ринках.
Нові технології призначалися в основному для скорочення витрат і зміцнення конкурентних позицій. Інформаційна технологія вже інтегрована у виробничі процеси у всіх галузях економіки розвинених країн. Відкриття в галузі біотехнології та нових матеріалів втілюються в комерційно виправдані технології.
Список літератури
1. Виханский О.С. Проблеми розвитку управління суспільним виробництвом. М., 1991.
2. Виханский О.С., Наумов А. І Менеджмент Підручник 3-тє видання. - М.: Гардаріки., 2001р.
3. Абросимов І.Д. Менеджмент, як система управління господарською діяльністю - М.: Знання, 1996
4. Ансофф Ігор Стратегічне управління: пров. з англійської Є.Л. Леонтьєва, 1989
5. Герчикова І.М. Менеджмент - М, 1997
1 Асортиментна політика
2 Гнучкі виробничі системи
2.1 Система автоматизованого проектування
2.2 Автоматизована система управління виробництвом
2.3 Промислові роботи
2.4 Автоматизовані складські системи
2.5 Поєднання вищеназваних технологій в одній системі
3 Нові технології
Список літератури
1 Асортиментна політика
Асортиментна політика передбачає вирішення проблеми вибору номенклатури виробленої продукції та її оптимізацію. Основне завдання асортиментної політики - визначення структури виробництва у виробничому відділенні:
§ виявлення співвідношень (частки) між новою продукцією, продукцією, що вимагає удосконалення та модифікації, і традиційною продукцією, що не вимагає удосконалень, застарілої продукцією;
§ встановлення номенклатури продукції, що випускається і планованих показників - якісних і кількісних;
§ визначення кількості моделей і модифікацій однієї і тієї ж продукції, що випускається;
§ визначення структури життєвого циклу за всією номенклатурою продукції, що випускається та перспектив оновлення асортименту;
§ визначення ступеня диференціації продукції і рівень технологічної спільності нових та існуючих продуктів.
Асортиментна політика формується з урахуванням наявності необхідних ресурсів, рівня техніки і технології виробництва, можливостей створення нового виробництва в оптимальні терміни, наявності патентів і секретів виробництва та їх патентного захисту; очікуваної рентабельності виробництва та термінів окупності інвестицій; наявності управлінських кадрів і кваліфікованого персоналу, наявності стійких зв'язків з субпоставщиками; ступеня ризику, пов'язаного із сезонністю попиту, кон'юнктурою і динамікою цін.
Асортиментна політика спрямована на оптимізацію використання технологічних знань і досвіду фірми, оптимізацію фінансових ресурсів з точки зору рентабельності товарів, що випускаються і витрат на нововведення.
В основі формування асортиментної політики - концепція життєвого циклу товару, яка полягає в тому, що продукт, який створюється для ринку, проходить ряд етапів: впровадження, розвиток, зрілість, насичення, падіння попиту, відхід з ринку. Різні товари мають різні життєві цикли, наприклад, друкарська машинка - 30 - 40 років, автомашина - 5 - 10 років, диск із записами сучасної музики -30 днів. На кожному етапі життєвого циклу товару використовуються разл1гчние форми і методи торгівлі і застосовуються різні засоби стимулювання збуту, причому вони мають специфічні особливості при збуті різних товарів споживчого призначення, а також продукції виробничого призначення.
Розробка асортиментної політики вимагає постійної уваги до вивчення продукту з точки зору життєвого циклу та прийняття своєчасних рішень щодо впровадження нової продукції, модернізації або удосконалення традиційних видів продуктів, зняття товару з виробництва і в той же час продовження випуску запасних частин для продукції, що знаходиться в експлуатації, з метою забезпечення безперебійного технічного обслуговування.
Практика показує, що розробкою та здійсненням асортиментної політики фірми займаються постійно. Концепція життєвого циклу товару має досить широке поширення і використовується для аналізу положення вироби на ринку, оцінки перспектив його збуту, вибору стратегії збуту, форм і методів дії фірм-виробників.
Одночасний випуск нових товарів, модифікація і вдосконалення традиційних товарів та технологій практично характерні лише для великих промислових компаній. Невеликі фірми зазвичай спеціалізуються за видами діяльності: фірми-новатори (венчурні фірми) здійснюють розробку нової продукції; інжинірингові фірми займаються розробкою оригінальних модифікацій вже відомих виробів; машинобудівні вузькоспеціалізовані фірми виступають в якості субпостачальників нескладних виробів або деталей масового виробництва.
Виробничий процес встановлює ті послідовні технологічні операції та види обробки, через які проходить виріб в процесі його виготовлення, а також ті види устаткування, за допомогою яких ці операції здійснюються.
Розробка виробничого процесу передбачає:
§ проектування технології виготовлення виробу;
§ визначення необхідного обладнання, кількості робітників;
§ визначення планованої або нормативної діяльності виробничого циклу,
Система управління виробництвом в цілому може вважатися ефективною тільки в тому випадку, якщо вона підвищує зацікавленість фірми в прискоренні технологічного розвитку виробництва.
Використання комп'ютерної техніки призвело до революції у проектуванні та використанні виробничих систем. Мова йде про принципово нові технології, які створили новий технологічний базис виробництва. У великих промислових фірмах новий технологічний базис виробництва, заснований на застосуванні електронно-інформаційної техніки, в основному склався до кінця 80-х років. Одночасно завершився перехід до інтенсивного ресурсозберігаючого типу виробництва.
Широке поширення одержали наступні напрямки розвитку нових технологій: механізація і автоматизація виробництва; перехід до високоефективної і малоопераційних технології; ресурсозбереження: зниження енергоємності і металоємності продукції; використання системного обладнання в комплексі.
Найбільше значення в сучасних умовах має розвиток гнучких автоматизованих виробничих систем (ГАПС), що володіють величезними можливостями підвищення ефективності як великого, так і дрібносерійного багатономенклатурного виробництва. Впровадження таких систем дозволяє збільшувати випуск продукції при. скорочення числа зайнятих, знижувати шлюб і підвищувати гнучкість виробничих процесів. Така автоматизована система називається гнучкою, оскільки дає можливість переходити на випуск нової продукції без зупинки виробництва, дозволяє одночасно випускати багатономенклатурним (за моделями, модифікаціям) дрібносерійну продукцію, задовольняючи вимоги кожного індивідуального покупця.
2 Гнучкі виробничі системи
Гнучкі виробничі системи - це процеси виробництва, реалізують всі достоїнства високого ступеня автоматизації без втрати гнучкості.
Сучасні виробничі системи, що забезпечують гнучкість при автоматизованому виробництві, включають:
§ системи автоматизованого проектування;
§ автоматизовані системи управління виробництвом;
§ промислові роботи;
§ автоматизовані складські системи;
§ інтегровану автоматизовану систему управління виробництвом.
2.1 Система автоматизованого проектування
Система автоматизованого проектування - САПР використовується проектувальниками при розробці нових виробів і техніко-економічної документації. Вона дозволяє значно скоротити час на розробку і виготовлення креслень проекту, які раніше виконувалися вручну, і створює можливість розробки різних варіантів проектів для подальшого вибору оптимального варіанту. Комп'ютерна система дає можливість зберігати документацію в пам'яті комп'ютера і в міру необхідності отримувати її для внесення в проект змін; переносити креслення на паперовий носій; вести перевірку помилок.
2.2 Автоматизована система управління виробництвом
Автоматизована система управління виробництвом - АСУП - це ряд технологій, що дозволяють управляти і контролювати роботу виробничого устаткування за допомогою ЕОМ. Ця технологія йде далі звичайної автоматизації в основному за рахунок забезпечення гнучкості виробничого процесу. Комп'ютер може передати на керовану їм одиницю обладнання новий набір команд і змінити виконувану обладнанням завдання.
2.3 Промислові роботи
Промислові роботи являють собою програмовані пристрої для виконання операцій з матеріалами та робочими інструментами, які інакше довелося б виконувати робочим. Застосування роботів особливо ефективно при виконанні монотонних, повторюваних операцій, утомливих і виснажливих для робітників. Вони використовуються для виконання операцій, де потрібна висока ступінь стабільності, а також робіт, небезпечних чи не зручних для людини. Відмітна властивість роботів - можливість перепрограмувати і при необхідності «навчити» новій роботі.
Автоматизовані складські системи передбачають використання керованих комп'ютером підйомно-транспортних пристроїв, які закладають вироби в склад і витягують їх звідти по команді. Ці системи не тільки виключають ручна праця, а й дозволяють економити складські площі, прискорювати складські операції і покращувати контроль за матеріально-технічними запасами, оскільки ЕОМ стежить за місцезнаходженням кожного виробу на складі. Ці системи називають також автоматизованими складами.
Поєднання вищеназваних технологій в одній системі, що працює під управлінням інтегрованої керуючої системи, називається інтегрованою автоматизованою системою управління виробництвом (ІАСУП), або комп'ютеризованим інтегрованим виробництвом. Воно передбачає застосування гнучких виробничих систем, керуючих інтегрованою системою управління виробництвом. Розпочатий з другої половини 70-х років процес створення нового технологічного базису виробництва протікає в різних країнах з різною інтенсивністю. Найбільший розвиток він отримав у фірмах США і Японії завдяки стрімкого накопичення нових автоматизованих засобів; автоматизованих систем проектування продукції, технологічного обладнання з програмним управлінням, ЕОМ та мікропроцесорів, промислових роботів.
Нові технології підвищують гнучкість виробництва, дозволяють скоротити витрати на переналагодження устаткування, що забезпечує економічність виробництва невеликих партій виробів.
Гнучкі системи були розроблені в США, проте зараз провідні позиції в світі по їх розробці та впровадженню займає Японія. Найбільш широко гнучка автоматизація використовується японськими фірмами паралельно з удосконаленням виробничого процесу, налагодженням системи поставок, пристосуванням конструкцій виробів для автоматизованого складання, підготовкою персоналу.
В американських великих компаніях основним шляхом підвищення ефективності виробництва на базі гнучкої автоматизації є комп'ютеризація та розширення використання автоматизованих систем збору і обробки інформації.
Японські фірми першими стали активно впроваджувати новітні засоби автоматизації і перш за все промислові роботи. Спочатку були скопійовані американські моделі, а потім швидко налагоджено власне виробництво, і до початку 80-х років Японія стала світовим лідером за масштабами національного парку робототехніки. Це стало можливим завдяки державним асигнуванням на стадії конструювання та розробки дослідних зразків.
Використання мікроелектроніки стало масовим явищем. Ще недавно операції, пов'язані з накопиченням і обробкою інформації, концентрувалися головним чином в обчислювальних центрах та інформаційних підрозділах великих компанії. Зараз цей процес охоплює всі ланки виробничого й управлінської структури. Тому вирішальними питаннями стали програмне забезпечення та розробка технології використання мікропроцесорів. Деякі програми вже видаються масовими тиражами і активно використовуються для автоматизації конторських робіт - обробки текстів, підготовки фінансових звітів (у формі таблиць і графіків), облікової та звітної інформація, а також для здійснення розрахункових операцій, автоматизованого проектування. Істотне значення набули питання доступу до джерел інформації за допомогою персональних комп'ютерів.
Ресурсозбереження Політика ресурсозбереження спрямована на загальне зниження питомої споживання найважливіших матеріальних ресурсів. Зниження матеріало-, енерго-і металоємності спостерігається у всіх розвинених країнах: по промисловості в цілому, галузям і підгалузей, окремих видів виробництва ц підприємствам.
Зниження енергоємності і металоємності - не стільки наслідок руху цін на паливо і метали на світовому ринку, скільки результат науково-технічного прогресу. Певну роль відіграла у ряді країн (Німеччина, Японія, Англія та ін) державна політика, спрямована на стимулювання енергозбереження: сприяння фірмам в організації економного використання ресурсів, фінансова підтримка фірм, що здійснюють інвестиції, спрямовані на заощадження енергії.
Зниження металоємності виробів супроводжується підвищенням ефективності виробництва. При цьому передбачається комбінування традиційних видів технологічного обладнання з електронною технікою, зокрема, з обчислювальною. З'явилися і вже широко застосовуються комплексні машинотехнических системи - автоматичні лінії з верстатів з програмним управлінням, системи роботів, автоматизоване технологічне обладнання для галузей з безперервним виробничим процесом. Всі такі системи засновані на використанні ЕОМ. Випускаються комплексні системи вже на етапі розробки враховують індивідуальні потреби покупця. Застосування таких систем веде до зростання продуктивності праці, зниження капіталовкладень та поліпшення інших еко показників.
При визначенні ступеня доцільності автоматизації виробництва зіставляються витрати на робочу силу, на машини й устаткування, необхідні для виконання приблизно однакових функцій. Ці розрахунки служать обгрунтуванням для прийняття рішення про автоматизацію виробництва. Разом з тим враховується, що введення автоматизації пов'язане з витратами на оплату обслуговуючого і управлінського персоналу, творчих і висококваліфікованих працівників.
3 Нові технології
Нові технології полегшили завдання пошуку шляхів зниження витрат, але в той же час величезні експлуатаційні витрати змушують фірми шукати більш ємкі, глобальні ринки, щоб окупити вкладені кошти. Більшість сучасних комерційних застосовних технологій зароджується в ТНК. Зараз процеси передачі технології прискорилися. Тому здатність національних виробників розробляти свою або сприймати іноземну технологію стає все більш важливою умовою їх конкурентоспроможності на світових ринках.
Нові технології призначалися в основному для скорочення витрат і зміцнення конкурентних позицій. Інформаційна технологія вже інтегрована у виробничі процеси у всіх галузях економіки розвинених країн. Відкриття в галузі біотехнології та нових матеріалів втілюються в комерційно виправдані технології.
Список літератури
1. Виханский О.С. Проблеми розвитку управління суспільним виробництвом. М., 1991.
2. Виханский О.С., Наумов А. І Менеджмент Підручник 3-тє видання. - М.: Гардаріки., 2001р.
3. Абросимов І.Д. Менеджмент, як система управління господарською діяльністю - М.: Знання, 1996
4. Ансофф Ігор Стратегічне управління: пров. з англійської Є.Л. Леонтьєва, 1989
5. Герчикова І.М. Менеджмент - М, 1997