Курсова робота.
Тема: «Аналіз якості продукції та конкурентоспроможність підприємства».
ПЛАН.
Введення.
1. Клас і поняття якості.
2. Система показників якості.
3. Конкурентоспроможність продукції, сутність і методи її визначення.
4. Фактори що впливають на якість продукції.
5. «Сім інструментів» управління якістю.
6. Технологія якості.
7. Росія - сировинний партнер для зарубіжних країн.
Висновок.
1. Клас і поняття якості.
Сьогодні, коли зі всього світла в Росію надходить багато товарів не завжди гарної якості, щоб уберегти покупців потрібна інформація і контроль.
Директор Сочинського центру стандартизації, метрології та сертифікації Валентин Володимирович Месников говорить, що якість сьогодні - головний критерій оцінки продукції, робіт, послуг воно визначає рівень життя кожної людини і суспільства в цілому. Воно як би індикатор високого стандарту або рівня досконалості, і не випадково, виробник рекламуючи свою продукцію говорить про її якість.
Проблема якості, непроста у всі часи, особливо гостро стоїть зараз, на етапі переходу до ринкової економіки. Наші підприємства стикаються з великими труднощами, скороченням виробництва, багато заводів зупиняються, колективи не одержують зарплату. Проблеми ускладнюються ще і нестабільністю у фінансовій системі. Назріває питання: про яку ж якість може йти мова в такій ситуації? Аби вижити, не допустити остаточного розвалу індустрії країни.
У тому-то й річ, що саме якість - це той ключ. Яким, як показує досвід багатьох країн, відкривають двері виходу з кризи.
Якість - складне поняття, і його забезпечення вимагає об'єднання наукових сил, від творчого потенціалу до практичного досвіду багатьох фахівців. І за нинішньої ситуації в Росії проблема якості не тільки важлива, але й повинна бути вирішена спільними зусиллями держави, федеральних органів управління, керівників колективів підприємств, учених, конструкторів, кожного інженера, робітника.
Фахівці Держстандарту Росії насамперед вдосконалюють нормативну базу в сфері якості. Сьогодні державна система стандартизації перебудована для роботи в умовах ринкової економіки відповідно до правил роботи і норм міжнародної стандартизації.
Стандартизація розцінюється державою, як засіб управління державою та підвищення конкурентоспроможності продукції, так би мовити ефективний важіль впливу на виробників, які забезпечують виконання вимог безпеки, захист прав споживачів. За прогнозами фахівців у сучасних умовах вищеназвана роль стандартизації буде зростати у зв'язку з появою нових сфер застосування стандартів: в соціальній сфері, банківської діяльності, страхову медицину, оціночної діяльності і ряді інших.
Правову основу контролю за якістю створюють закони «Про забезпечення єдності вимірювань», «Про сертифікації продукції та послуг», та «Про стандартизацію».
Слід так само сказати про вдосконалення діяльності в галузі державного контролю. Вона повинна бути спрямована на підвищення ефективності діяльності федеральних органів виконавчої влади щодо захисту прав споживачів від надходження неякісних товарів як вітчизняних, так і зарубіжних товаровиробників.
Сертифікація продукції так само грає важливу роль в підвищенні якості продукції і послуг, вона тісно пов'язана з розвитком системного підходу до управління.
Найбільш ефективний метод - впровадження систем управління якістю на базі стандартів ISO серії 9000. Це особливо важливо для підприємств намагаються вийти на міжнародний ринок.
З метою максимальної гармонії з закордонними системами сертифікації систем якості зараз готуються документи, необхідні для визнання результатів ІСО / МЕК.
Все для того, щоб забезпечити признаваемость за кордоном сертифікатів, які будуть видаватися в Росії.
Сьогодні росіяни вже не хочуть бути безголосими споживачами якого шлюбу. Вони об'єднуються на основі чинного законодавства у товариства захисту прав споживачів, що дозволяє їм безпосередньо впливати на якість.
Рівень запитів наших споживачів порівнявся, по суті, з рівнем вимог до товарів і послуг на зарубіжних ринках. Можливість вільного вибору, жорстка конкуренція не можуть не впливати на виробників, змушує їх думати про якість.
І ті фірми і підприємства, які усвідомили, що якість - єдиний шлях виживання в умовах ринкової економіки.
Щоб якість стала для Росії національною ідеєю для цього треба зробити дуже багато чого: зацікавити «верхи», залучити засоби масової інформації та виховати «низи».
І першим кроком до цього є установа урядом країни премії якості, розробка програми «100 кращих товарів Росії». ЗАТ «Експоцентр» проводить міжнародні виставки і ярмарки вже кілька років. Вони стосуються найрізноманітніших сфер життя та діяльності людини, таких як: «металообробка»; «Зв'язок-Експокомм»; «Взуття. Світ шкіри »,« Медтехніка »,« Оптика »;« Нафтогаз »,« Сек'юріті-Експо »,« Електро »,« Побут та Мода »,« Експогород »;« Медревмаш »;« Музика, Шоу - техніка »,« Агропродмаш »,« Інформатика »,« Банк і Офіс »,« Світ дитинства »,« Меблі »,« Охорона здоров'я »та інші.
На цих виставках представляють нові якісні товари вітчизняного та імпортного виробництва.
2. Система показників якості.
Якість продукції - це дзеркало роботи підприємства і в цьому дзеркалі об'єктивно відбивається рівень застосовуваної техніки, технології та управління.
Якість продукції - найважливіша економічна категорія і тісно пов'язана з різними іншими економічними показниками, такими як собівартість, прибуток, рентабельність і інші.
Підвищення якості продукції треба розглядати в різних аспектах, у тому числі на макро і мікро рівнях.
Підвищення якості продукції дозволяє:
Ø збільшити підвищення якості товарів і послуг;
Ø поліпшити структуру експорту;
Ø здійснити на практиці НТП і ін
Таким чином, високий рівень якості продукції для держави: прискорення НТП, збільшення експорту, могутність, процвітання, нові ринки збуту.
Отже, державна політика повинна бути спрямована на підвищення якості продукції. А для підприємств в умовах ринкових відносин постійний випуск якісної продукції означає дуже багато. Перш за все формування іміджу підприємства.
Імідж високого рівня - це впевненість і популярність, стійке позитивне ставлення покупців до фірми, її товарів, послуг, атрибутам фірмовому стилю, товарному знаку, рекламі.
В даний час ми бачимо велику кількість зарубіжних фірм - виробників, які успішно тримають лідируючі місця на світовому і російському ринках в різних галузях діяльності. Такі як Adidas, Nike, PHILIPS, SONY, Koka - Кola і багато інших.
Таким чином, рішення проблеми якості продукції на підприємстві - це високий його імідж у покупців, це вихід так само на зовнішній ринок, це основа для отримання максимального прибутку стійкої якості продукції.
3. Сутність і значення підвищення якості продукції.
Якість продукції - це сукупність властивостей, які обумовлюють придатність продукції задовольняти певні потреби відповідно до її призначення.
Відомий американський фахівець в області якості продукції А. Фейгенбаум в своїй книзі «Контроль якості продукції» розуміє «під якістю виробу або послуги можна визначити як загальну сукупність технічних, технологічних, та експлуатаційних характеристик виробу та послуги, за допомогою яких виріб або послуга будуть відповідати вимогам споживача при їх експлуатації ».
Так само далі автор підкреслює, що якість продукції або послуги визначає ніхто інший як споживач.
Деякі вітчизняні фахівці якість продукції називають дзеркалом науково - технічного прогресу.
Можна і так сказати, що рівень якості продукції визначається на основі системи показників її якості. Для визначення цього рівня, необхідно знати чисельне значення кожного з цих показників і порівняти з аналогічним показником продукції прийнятої як базова для порівняння.
Під визначенням показника якості мається на увазі знаходження його чисельного значення. Для цього на практиці в залежності від специфіки продукції приймаються наступні методи.
Вимірювальний - за допомогою інструментів, приладів.
Реєстраційний метод - який заснований на реєстрації і підрахунку числа певних подій (наприклад відмов при випробуваннях) або предметів (наприклад, стандартизованих, уніфікованих, оригінальних захищених патентом). Реєстраційним методом можуть визначатися такі показники як безвідмовність, патентно - правові, стандартизація, уніфікація.
Обчислювальний метод - грунтується на застосуванні спеціальних математичних моделей для визначення показника якості продукції.
Органолептичний метод - передбачає аналіз сприйняття людських органів чуття - зору, слуху, нюху, смаку, дотику. Точність і достовірність знайдених значень залежать від кваліфікації, навичок, і здібності осіб, їх визначають.
Соціологічний метод - здійснюється на основі збору та аналізу ліній можливих споживачів.
Розрізняють два поняття: технічний рівень продукції і рівень якості продукції як більш широке поняття.
Рівень якості продукції - відносна характеристика, заснована на зіставленні значень показників, які характеризують технічну та естетико - ергономічне досконалість комплексних показників надійності і безпеки використання оцінюваної продукції.
Оцінка рівня якості продукції - це сукупність операцій входить вибір номенклатури показників якості оцінюваної продукції, визначення значень цих показників при оцінці якості продукції.
Технічний рівень продукції - відносна характеристика якості продукції.
У міжнародних стандартах немає поняття «технічний рівень», тому в них відсутнє визначення цього поняття.
Відповідно до ГОСТ 15467 - 91 під оцінкою технічного рівня продукції розуміється сукупність операцій, що включає вибір номенклатури показників, що характеризують технічне вдосконалення продукції, що оцінюється, визначення значень цих показників і зіставлення їх з базовими.
У сучасних умовах виникає необхідність у зміні орієнтації і критеріїв оцінки розроблювальної і продукції, що випускається.
Розрізняють два поняття: «конкурентоспроможність підприємства» і «конкурентоспроможність товару».
Під конкурентоспроможністю підприємства розуміють здатність підприємства виробляти конкурентоспроможну продукцію за рахунок його вміння ефективно використовувати фінансовий, виробничий потенціал.
Під конкурентоспроможністю товару розуміється сукупність його якісних і вартісних характеристик, яка забезпечує задоволення конкретної потреби покупця і вигідно для покупця відрізняє від аналогічних товарів - конкурентів.
Абсолютно конкурентними є нові види товарів, що не мають аналогів на ринку.
4. Фактори що впливають на якість продукції.
На кожному підприємстві на якість продукції впливають різноманітні чинники, як внутрішні, так і зовнішні.
До внутрішніх відносяться такі, які пов'язані зі здатністю підприємства випускати продукцію належної якості, тобто залежать від діяльності самого підприємства. Вони численні, їх класифікують на такі групи: технічні, організаційні, економічні, соціально - психологічні.
Технічні чинники найістотнішим чином впливають на якість продукції, тому впровадження нової технології, застосування нових матеріалів, більш якісної сировини - матеріальна основа для випуску конкурентоспроможної продукції.
Організаційні фактори пов'язані з удосконаленням організації виробництва і праці, підвищенням виробничої дисципліни та відповідальності за якість продукції, забезпеченням культури виробництва і відповідного рівня кваліфікації персоналу.
Економічні чинники обумовлені витратами на випуск і реалізацію продукції, політикою ціноутворення і системою економічного стимулювання персоналу за виробництво високоякісної продукції.
Соціально - економічні чинники значною мірою впливають на створення здорових умов праці, відданості й гордості за марку свого підприємства, моральне стимулювання працівників - все це важливі складові для випуску конкурентоспроможної продукції.
Зовнішні фактори в умовах ринкових відносин сприяють формуванню якості продукції. До них в першу чергу можна віднести: вимоги ринку, тобто покупців, конкуренцію і т.д.
Всі ці фактори пов'язані між собою і впливають на якість продукції.
5. Сім інструментів якості.
Один з базових принципів управління якістю полягає в ухваленні рішень на основі фактів. Найбільш повно це вирішується методом моделювання процесів, як виробничих, так і управлінських інструментами математичної статистики. Проте, сучасні статистичні методи досить складні для сприйняття і широкого практичного використання без поглибленої математичної підготовки всіх учасників процесу. До 1979 року Спілка японських учених і інженерів (JUSE) зібрав воєдино сім досить простих у використанні наочних методів аналізу процесів. При всій своїй простоті вони зберігають зв'язок із статистикою і дають професіоналам можливість користуватися їх результатами, а при необхідності - удосконалювати їх.
Причинно-наслідкова діаграма (діаграма Ішикави)
Діаграма типу 5М розглядає такі компоненти якості, як "людина", "машина", "матеріал", "метод", "контроль", а в діаграмі типу 6М до них додається компонент "середовище". Стосовно до розв'язуваної задачі квалиметрической аналізу, для компоненти "людина" необхідно визначити фактори, пов'язані зі зручністю і безпекою виконання операцій; для компоненти "машина" - взаємини елементів конструкції аналізованого вироби між собою, пов'язані з виконанням цієї операції; для компоненти "метод" - фактори, пов'язані з продуктивністю і точністю виконуваної операції; для компоненти "матеріал" - чинники, пов'язані з відсутністю змін властивостей матеріалів вироби в процесі виконання цієї операції; для компоненти "контроль" - чинники, пов'язані з достовірним розпізнаванням помилки процесу виконання операції; для компоненти "середовище" - чинники, пов'язані з впливом середовища на виріб і вироби на середу.
Приклад діаграми Ішикави
Контрольні листки
Контрольні листки можуть застосовуватися як при контролі за якісними, так і при контролі за кількісними ознаками.
Гістограми
Гістограми - один з варіантів столбчатой діаграми, що відображає залежність частоти потрапляння параметрів якості виробу або процесу в певний інтервал значень від цих значень.
Гістограма будується наступним чином:
Визначаємо найбільше значення показника якості.
Визначаємо найменше значення показника якості.
Визначаємо діапазон гістограми як різницю між найбільшим і найменшим значенням.
Визначаємо число інтервалів гістограми. Часто можна користуватися наближеною формулою:
(Число інтервалів) = Ц (число значень показників якості)
Наприклад, якщо число показників = 50, число інтервалів гістограми = 7.
Визначаємо довжину інтервалу гістограми = (діапазон гістограми) / (число інтервалів).
Розбиваємо діапазон гістограми на інтервали.
Підраховуємо число влучень результатів в кожен інтервал.
Визначаємо частоту попадань в інтервал = (число попадань) / (загальне число показників якості)
Будуємо столбчатую діаграму
Діаграми розкиду
Діаграми розкиду представляють з себе графіки вигляду, зображеного нижче, які дозволяють виявити кореляцію між двома різними чинниками. Тема: «Аналіз якості продукції та конкурентоспроможність підприємства».
ПЛАН.
Введення.
1. Клас і поняття якості.
2. Система показників якості.
3. Конкурентоспроможність продукції, сутність і методи її визначення.
4. Фактори що впливають на якість продукції.
5. «Сім інструментів» управління якістю.
6. Технологія якості.
7. Росія - сировинний партнер для зарубіжних країн.
Висновок.
1. Клас і поняття якості.
Сьогодні, коли зі всього світла в Росію надходить багато товарів не завжди гарної якості, щоб уберегти покупців потрібна інформація і контроль.
Директор Сочинського центру стандартизації, метрології та сертифікації Валентин Володимирович Месников говорить, що якість сьогодні - головний критерій оцінки продукції, робіт, послуг воно визначає рівень життя кожної людини і суспільства в цілому. Воно як би індикатор високого стандарту або рівня досконалості, і не випадково, виробник рекламуючи свою продукцію говорить про її якість.
Проблема якості, непроста у всі часи, особливо гостро стоїть зараз, на етапі переходу до ринкової економіки. Наші підприємства стикаються з великими труднощами, скороченням виробництва, багато заводів зупиняються, колективи не одержують зарплату. Проблеми ускладнюються ще і нестабільністю у фінансовій системі. Назріває питання: про яку ж якість може йти мова в такій ситуації? Аби вижити, не допустити остаточного розвалу індустрії країни.
У тому-то й річ, що саме якість - це той ключ. Яким, як показує досвід багатьох країн, відкривають двері виходу з кризи.
Якість - складне поняття, і його забезпечення вимагає об'єднання наукових сил, від творчого потенціалу до практичного досвіду багатьох фахівців. І за нинішньої ситуації в Росії проблема якості не тільки важлива, але й повинна бути вирішена спільними зусиллями держави, федеральних органів управління, керівників колективів підприємств, учених, конструкторів, кожного інженера, робітника.
Фахівці Держстандарту Росії насамперед вдосконалюють нормативну базу в сфері якості. Сьогодні державна система стандартизації перебудована для роботи в умовах ринкової економіки відповідно до правил роботи і норм міжнародної стандартизації.
Стандартизація розцінюється державою, як засіб управління державою та підвищення конкурентоспроможності продукції, так би мовити ефективний важіль впливу на виробників, які забезпечують виконання вимог безпеки, захист прав споживачів. За прогнозами фахівців у сучасних умовах вищеназвана роль стандартизації буде зростати у зв'язку з появою нових сфер застосування стандартів: в соціальній сфері, банківської діяльності, страхову медицину, оціночної діяльності і ряді інших.
Правову основу контролю за якістю створюють закони «Про забезпечення єдності вимірювань», «Про сертифікації продукції та послуг», та «Про стандартизацію».
Слід так само сказати про вдосконалення діяльності в галузі державного контролю. Вона повинна бути спрямована на підвищення ефективності діяльності федеральних органів виконавчої влади щодо захисту прав споживачів від надходження неякісних товарів як вітчизняних, так і зарубіжних товаровиробників.
Сертифікація продукції так само грає важливу роль в підвищенні якості продукції і послуг, вона тісно пов'язана з розвитком системного підходу до управління.
Найбільш ефективний метод - впровадження систем управління якістю на базі стандартів ISO серії 9000. Це особливо важливо для підприємств намагаються вийти на міжнародний ринок.
З метою максимальної гармонії з закордонними системами сертифікації систем якості зараз готуються документи, необхідні для визнання результатів ІСО / МЕК.
Все для того, щоб забезпечити признаваемость за кордоном сертифікатів, які будуть видаватися в Росії.
Сьогодні росіяни вже не хочуть бути безголосими споживачами якого шлюбу. Вони об'єднуються на основі чинного законодавства у товариства захисту прав споживачів, що дозволяє їм безпосередньо впливати на якість.
Рівень запитів наших споживачів порівнявся, по суті, з рівнем вимог до товарів і послуг на зарубіжних ринках. Можливість вільного вибору, жорстка конкуренція не можуть не впливати на виробників, змушує їх думати про якість.
І ті фірми і підприємства, які усвідомили, що якість - єдиний шлях виживання в умовах ринкової економіки.
Щоб якість стала для Росії національною ідеєю для цього треба зробити дуже багато чого: зацікавити «верхи», залучити засоби масової інформації та виховати «низи».
І першим кроком до цього є установа урядом країни премії якості, розробка програми «100 кращих товарів Росії». ЗАТ «Експоцентр» проводить міжнародні виставки і ярмарки вже кілька років. Вони стосуються найрізноманітніших сфер життя та діяльності людини, таких як: «металообробка»; «Зв'язок-Експокомм»; «Взуття. Світ шкіри »,« Медтехніка »,« Оптика »;« Нафтогаз »,« Сек'юріті-Експо »,« Електро »,« Побут та Мода »,« Експогород »;« Медревмаш »;« Музика, Шоу - техніка »,« Агропродмаш »,« Інформатика »,« Банк і Офіс »,« Світ дитинства »,« Меблі »,« Охорона здоров'я »та інші.
На цих виставках представляють нові якісні товари вітчизняного та імпортного виробництва.
2. Система показників якості.
Якість продукції - це дзеркало роботи підприємства і в цьому дзеркалі об'єктивно відбивається рівень застосовуваної техніки, технології та управління.
Якість продукції - найважливіша економічна категорія і тісно пов'язана з різними іншими економічними показниками, такими як собівартість, прибуток, рентабельність і інші.
Підвищення якості продукції треба розглядати в різних аспектах, у тому числі на макро і мікро рівнях.
Підвищення якості продукції дозволяє:
Ø збільшити підвищення якості товарів і послуг;
Ø поліпшити структуру експорту;
Ø здійснити на практиці НТП і ін
Таким чином, високий рівень якості продукції для держави: прискорення НТП, збільшення експорту, могутність, процвітання, нові ринки збуту.
Отже, державна політика повинна бути спрямована на підвищення якості продукції. А для підприємств в умовах ринкових відносин постійний випуск якісної продукції означає дуже багато. Перш за все формування іміджу підприємства.
Імідж високого рівня - це впевненість і популярність, стійке позитивне ставлення покупців до фірми, її товарів, послуг, атрибутам фірмовому стилю, товарному знаку, рекламі.
В даний час ми бачимо велику кількість зарубіжних фірм - виробників, які успішно тримають лідируючі місця на світовому і російському ринках в різних галузях діяльності. Такі як Adidas, Nike, PHILIPS, SONY, Koka - Кola і багато інших.
Таким чином, рішення проблеми якості продукції на підприємстві - це високий його імідж у покупців, це вихід так само на зовнішній ринок, це основа для отримання максимального прибутку стійкої якості продукції.
3. Сутність і значення підвищення якості продукції.
Якість продукції - це сукупність властивостей, які обумовлюють придатність продукції задовольняти певні потреби відповідно до її призначення.
Відомий американський фахівець в області якості продукції А. Фейгенбаум в своїй книзі «Контроль якості продукції» розуміє «під якістю виробу або послуги можна визначити як загальну сукупність технічних, технологічних, та експлуатаційних характеристик виробу та послуги, за допомогою яких виріб або послуга будуть відповідати вимогам споживача при їх експлуатації ».
Так само далі автор підкреслює, що якість продукції або послуги визначає ніхто інший як споживач.
Деякі вітчизняні фахівці якість продукції називають дзеркалом науково - технічного прогресу.
Можна і так сказати, що рівень якості продукції визначається на основі системи показників її якості. Для визначення цього рівня, необхідно знати чисельне значення кожного з цих показників і порівняти з аналогічним показником продукції прийнятої як базова для порівняння.
Під визначенням показника якості мається на увазі знаходження його чисельного значення. Для цього на практиці в залежності від специфіки продукції приймаються наступні методи.
Вимірювальний - за допомогою інструментів, приладів.
Реєстраційний метод - який заснований на реєстрації і підрахунку числа певних подій (наприклад відмов при випробуваннях) або предметів (наприклад, стандартизованих, уніфікованих, оригінальних захищених патентом). Реєстраційним методом можуть визначатися такі показники як безвідмовність, патентно - правові, стандартизація, уніфікація.
Обчислювальний метод - грунтується на застосуванні спеціальних математичних моделей для визначення показника якості продукції.
Органолептичний метод - передбачає аналіз сприйняття людських органів чуття - зору, слуху, нюху, смаку, дотику. Точність і достовірність знайдених значень залежать від кваліфікації, навичок, і здібності осіб, їх визначають.
Соціологічний метод - здійснюється на основі збору та аналізу ліній можливих споживачів.
Розрізняють два поняття: технічний рівень продукції і рівень якості продукції як більш широке поняття.
Рівень якості продукції - відносна характеристика, заснована на зіставленні значень показників, які характеризують технічну та естетико - ергономічне досконалість комплексних показників надійності і безпеки використання оцінюваної продукції.
Оцінка рівня якості продукції - це сукупність операцій входить вибір номенклатури показників якості оцінюваної продукції, визначення значень цих показників при оцінці якості продукції.
Технічний рівень продукції - відносна характеристика якості продукції.
У міжнародних стандартах немає поняття «технічний рівень», тому в них відсутнє визначення цього поняття.
Відповідно до ГОСТ 15467 - 91 під оцінкою технічного рівня продукції розуміється сукупність операцій, що включає вибір номенклатури показників, що характеризують технічне вдосконалення продукції, що оцінюється, визначення значень цих показників і зіставлення їх з базовими.
У сучасних умовах виникає необхідність у зміні орієнтації і критеріїв оцінки розроблювальної і продукції, що випускається.
Розрізняють два поняття: «конкурентоспроможність підприємства» і «конкурентоспроможність товару».
Під конкурентоспроможністю підприємства розуміють здатність підприємства виробляти конкурентоспроможну продукцію за рахунок його вміння ефективно використовувати фінансовий, виробничий потенціал.
Під конкурентоспроможністю товару розуміється сукупність його якісних і вартісних характеристик, яка забезпечує задоволення конкретної потреби покупця і вигідно для покупця відрізняє від аналогічних товарів - конкурентів.
Абсолютно конкурентними є нові види товарів, що не мають аналогів на ринку.
4. Фактори що впливають на якість продукції.
На кожному підприємстві на якість продукції впливають різноманітні чинники, як внутрішні, так і зовнішні.
До внутрішніх відносяться такі, які пов'язані зі здатністю підприємства випускати продукцію належної якості, тобто залежать від діяльності самого підприємства. Вони численні, їх класифікують на такі групи: технічні, організаційні, економічні, соціально - психологічні.
Технічні чинники найістотнішим чином впливають на якість продукції, тому впровадження нової технології, застосування нових матеріалів, більш якісної сировини - матеріальна основа для випуску конкурентоспроможної продукції.
Організаційні фактори пов'язані з удосконаленням організації виробництва і праці, підвищенням виробничої дисципліни та відповідальності за якість продукції, забезпеченням культури виробництва і відповідного рівня кваліфікації персоналу.
Економічні чинники обумовлені витратами на випуск і реалізацію продукції, політикою ціноутворення і системою економічного стимулювання персоналу за виробництво високоякісної продукції.
Соціально - економічні чинники значною мірою впливають на створення здорових умов праці, відданості й гордості за марку свого підприємства, моральне стимулювання працівників - все це важливі складові для випуску конкурентоспроможної продукції.
Зовнішні фактори в умовах ринкових відносин сприяють формуванню якості продукції. До них в першу чергу можна віднести: вимоги ринку, тобто покупців, конкуренцію і т.д.
Всі ці фактори пов'язані між собою і впливають на якість продукції.
5. Сім інструментів якості.
Один з базових принципів управління якістю полягає в ухваленні рішень на основі фактів. Найбільш повно це вирішується методом моделювання процесів, як виробничих, так і управлінських інструментами математичної статистики. Проте, сучасні статистичні методи досить складні для сприйняття і широкого практичного використання без поглибленої математичної підготовки всіх учасників процесу. До 1979 року Спілка японських учених і інженерів (JUSE) зібрав воєдино сім досить простих у використанні наочних методів аналізу процесів. При всій своїй простоті вони зберігають зв'язок із статистикою і дають професіоналам можливість користуватися їх результатами, а при необхідності - удосконалювати їх.
Причинно-наслідкова діаграма (діаграма Ішикави)
Діаграма типу 5М розглядає такі компоненти якості, як "людина", "машина", "матеріал", "метод", "контроль", а в діаграмі типу 6М до них додається компонент "середовище". Стосовно до розв'язуваної задачі квалиметрической аналізу, для компоненти "людина" необхідно визначити фактори, пов'язані зі зручністю і безпекою виконання операцій; для компоненти "машина" - взаємини елементів конструкції аналізованого вироби між собою, пов'язані з виконанням цієї операції; для компоненти "метод" - фактори, пов'язані з продуктивністю і точністю виконуваної операції; для компоненти "матеріал" - чинники, пов'язані з відсутністю змін властивостей матеріалів вироби в процесі виконання цієї операції; для компоненти "контроль" - чинники, пов'язані з достовірним розпізнаванням помилки процесу виконання операції; для компоненти "середовище" - чинники, пов'язані з впливом середовища на виріб і вироби на середу.
Приклад діаграми Ішикави
Контрольні листки
Контрольні листки можуть застосовуватися як при контролі за якісними, так і при контролі за кількісними ознаками.
Гістограми
Гістограми - один з варіантів столбчатой діаграми, що відображає залежність частоти потрапляння параметрів якості виробу або процесу в певний інтервал значень від цих значень.
Гістограма будується наступним чином:
Визначаємо найбільше значення показника якості.
Визначаємо найменше значення показника якості.
Визначаємо діапазон гістограми як різницю між найбільшим і найменшим значенням.
Визначаємо число інтервалів гістограми. Часто можна користуватися наближеною формулою:
(Число інтервалів) = Ц (число значень показників якості)
Наприклад, якщо число показників = 50, число інтервалів гістограми = 7.
Визначаємо довжину інтервалу гістограми = (діапазон гістограми) / (число інтервалів).
Розбиваємо діапазон гістограми на інтервали.
Підраховуємо число влучень результатів в кожен інтервал.
Визначаємо частоту попадань в інтервал = (число попадань) / (загальне число показників якості)
Будуємо столбчатую діаграму
Діаграми розкиду
Діаграма розкиду: Взаємозв'язки показників якості практично немає.
Діаграма розкиду: Є прямий взаємозв'язок між показниками якості
Діаграма розкиду: Є зворотній взаємозв'язок між показниками якості
Аналіз Парето
Аналіз Парето отримав свою назву від імені італійського економіста Вілфредо Парето, який показав, велика частина капіталу (80%) знаходиться в руках незначної кількості людей (20%). Парето розробив логарифмічні математичні моделі, що описують це неоднорідний розподіл, а математик М.Оа. Лоренц представив графічні ілюстрації.
Правило Парето - "універсальний" принцип, який застосовується в безлічі ситуацій, і без сумніву - в рішенні проблем якості. Джозеф Джуран відзначив "універсальне" застосування принципу Парето до будь-якої групи причин, що викликають те чи інше наслідок, причому велика частина наслідків викликана малою кількістю причин. Аналіз Парето ранжирує окремі області по значущості або важливості і закликає виявити і в першу чергу усунути ті причини, які викликають найбільшу кількість проблем (невідповідностей).
Аналіз Парето як правило ілюструється діаграмою Парето (рис. нижче), на якій по осі абсцис відкладені причини виникнення проблем якості в порядку убування викликаних ними проблем, а по осі ординат - в кількісному виразі самі проблеми, причому як в чисельному, так і в накопиченому (кумулятивному) процентному вираженні.
На діаграмі чітко видно область прийняття першочергових заходів, що окреслює ті причини, які викликають найбільшу кількість помилок. Таким чином, в першу чергу, попереджувальні заходи повинні бути спрямовані на вирішення проблем саме цих проблем.
Діаграма Парето
Стратифікація
В основному, стратифікація - процес сортування даних згідно з деякими критеріями або змінним, результати якого часто показуються у вигляді діаграм і графіків
Ми можемо класифікувати масив даних в різні групи (або категорії) із загальними характеристиками, званими змінною стратифікації. Важливо встановити, які змінні будуть використовуватися для сортування.
Стратифікація - основа для інших інструментів, таких як аналіз Парето або діаграми розсіювання. Таке поєднання інструментів робить їх більш потужними.
На малюнку наведено приклад аналізу джерела виникнення дефектів. Всі дефекти (100%) були класифіковані на чотири категорії - по постачальниках, по операторах, по зміні і по устаткуванню. З аналізу представлених донних наочно видно, що найбільший внесок в наявність дефектів вносить в даному випадку «постачальник 1».
Стратифікація даних.
Контрольні карти
Контрольні карти - спеціальний вид діаграми, вперше запропонований В. Шухартом в 1925 р. Контрольні карти мають вигляд, представлений на рис. 4.12. Вони відображають характер зміни показника якості в часі.
Загальний вигляд контрольної карти
Контрольні карти за кількісними ознаками
Контрольні карти за кількісними ознаками - це як правило здвоєні карти, одна з яких зображає зміна середнього значення процесу, а 2-а - розкиду процесу. Розкид може обчислюватися або на основі розмаху процесу R (різниці між найбільшим і найменшим значенням), або на основі середньоквадратичного відхилення процесу S.
В даний час зазвичай використовуються x-S карти, x - R карти використовуються рідше.
Контрольні карти за якісними ознаками
Карта для частки дефектних виробів (p - карта)
У p - карті підраховується частка дефектних виробів у вибірці. Вона застосовується, коли обсяг вибірки - змінний.
Карта для числа дефектних виробів (np - карта)
У np - карті підраховується число дефектних виробів у вибірці. Вона застосовується, коли обсяг вибірки - постійний.
Карта для числа дефектів у вибірці (з - карта)
В с - карті підраховується число дефектів у вибірці.
Карта для числа дефектів на один виріб (u - карта)
У u - карті підраховується число дефектів на один виріб у вибірці.
Бланк контрольної карти
Використанню перерахованих вище груп статистичних методів присвячена велика спеціальна література (Більш детальну інформацію Ви можете отримати з книги "Менеджмент систем якості", Навчальний посібник / М. Г. Круглов, С. К. Сергєєв, В. А. Такташов, В.Г. Фірстов, Г. М. Шишков. М.: ІПК Видавництво стандартів, 1997). Безумовно, при створенні систем якості ці методи слід упроваджувати від простих - до складних.
6 Технологія якості
За даними дослідників, близько 80% всіх дефектів, які виявляються в процесі виробництва та використання виробів, обумовлені недостатньою якістю процесів розробки концепції вироби, конструювання і підготовки його виробництва. Близько 60% всіх збоїв, що виникають під час гарантійного терміну вироби, мають свою причину в помилковою, поспішної та недосконалої розробці. За даними дослідницького відділу фірми Дженерал Моторс, США, при розробці і виробництві виробу діє правило десятикратний витрат - якщо на одній зі стадій кола якості виробу допущена помилка, яка виявлена на наступній стадії, то для її виправлення буде потрібно затратити в 10 разів більше коштів, ніж якщо б вона була виявлена вчасно. Якщо вона була виявлена через одну стадію - то вже в 100 разів більше, через дві стадії - в 1000 разів і т.д. Концепція загального менеджменту якості потребує зміни підходу до розробки нової продукції, оскільки ставиться питання не просто підтримки певного, нехай і досить високого, рівня якості, а задоволеність споживача.
Серйозна робота з підвищення ділової культури, яка необхідна для загального піднесення якості у всіх ланках, багато в чому стосується технологій розробки і підготовки виробництва продукції. Для того, щоб знизити витрати, врахувати більшою мірою побажання споживачів і скоротити терміни розробки і виходу на ринок продукції, застосовують спеціальні технології розробки та аналізу розроблених виробів і процесів:
технологію розгортання функцій якості (QFD - Quality Function Deployment), яка представляє з себе технологію проектування виробів і процесів, що дозволяє перетворювати побажання споживача в технічні вимоги до виробів і параметрів процесів їх виробництва;
функціонально - вартісний аналіз (ФВА) - технологію аналізу витрат на виконання виробом його функцій; ФВА проводиться для існуючих продуктів і процесів з метою зниження витрат, а також для розроблюваних продуктів з метою зниження їх собівартості;
FMEA - аналіз (Failure Mode and Effects Analysis) - технологію аналізу можливості виникнення і впливу дефектів на споживача; FMEA проводиться для розроблювальних продуктів і процесів з метою зниження ризику споживача від потенційних дефектів;
функціонально - фізичний аналіз (ФФА) - технологія аналізу якості пропонованих проектувальником технічних рішень, принципів дії виробу і його елементів; ФФА проводиться для розроблювальних продуктів і процесів.
При впровадженні систем якості за стандартами ISO 9000 потрібно, щоб виробник впроваджував методи аналізу проектних рішень, причому такому аналізу повинні піддаватися як вхідні дані проекту, так і вихідні. Тому підприємства, що створюють або розвиваючі системи якості, обов'язково застосовують або типові технології аналізу (ФВА, FMEA, ФФА), або використовують власні технології з аналогічними можливостями. Використання типових технологій переважно, оскільки результати зрозумілі не тільки виробникові, а й споживачеві, і повною мірою виконують функцію доказів якості.
Функціонально - вартісний аналіз (ФВА)
ФВА почав активно застосовуватися в промисловості починаючи з 60-х років, насамперед у США. Його використання дозволило знизити собівартість багатьох видів продукції без зниження її якості і оптимізувати витрати на її виготовлення. ФВА залишається і донині одним із самих популярних видів аналізу виробів і процесів. ФВА є одним з методів функціонального аналізу технічних об'єктів і систем, до цієї ж групи методів належать ФФА і FMEA. Всі види функціонального аналізу грунтуються на понятті функції технічного об'єкта або системи - прояві властивостей матеріального об'єкта, що полягає в його дії (дії або протидії) щодо зміни стану інших матеріальних об'єктів. При проведенні ФВА визначають функції елементів технічного об'єкта або системи і проводять оцінку витрат на реалізацію цих функцій з тим, щоб ці витрати, по можливості, знизити. Проведення ФВА включає наступні основні етапи:
1-й етап: етап послідовної побудови моделей об'єкта ФВА (компонентної, структурної, функціональної); моделі будують або у формі графів, або в табличній (матричній) формі;
2-й етап: етап дослідження моделей і розробки пропозицій щодо вдосконалення об'єкта аналізу.
Ці ж етапи характерні і для інших методів функціонального аналізу - ФФА і FMEA.
Малюнок: Схема процесу ФВА
На рис. представлена загальна схема процесу ФВА. Потрібно відзначити, що ФВА - аналіз є потужним інструментом для створення техніки й технологій, не тільки забезпечує задоволення запитів споживача, але і скорочує витрати виробника.
FMEA - аналіз в даний час є однією з стандартних технологій аналізу якості виробів і процесів, тому в процесі його розвитку вироблені типові форми представлення результатів аналізу та типові правила його проведення.
Цей вид функціонального аналізу використовується як у комбінації з ФВА або ФФА - аналізом, так і самостійно. Він дозволяє знизити витрати і зменшити ризик виникнення дефектів. FMEA - аналіз, на відміну від ФВА, не аналізує прямо економічні показники, у тому числі витрати на недостатню якість, але він дозволяє виявити саме ті дефекти, які обумовлюють найбільший ризик споживача, визначити їх потенційні причини та виробити коректувальні заходи щодо їх виправлення ще до того, як ці дефекти проявляться і, таким чином, попередити витрати на їх виправлення.
Як правило, FMEA-аналіз проводиться не для існуючої, а для нової продукції або процесу. FMEA-аналіз конструкції розглядає ризики, які виникають у зовнішнього споживача, а FMEA-аналіз процесу - у внутрішнього споживача. FMEA - аналіз процесів може проводитися для:
процесів виробництва продукції;
бізнес - процесів (документообігу, фінансових процесів і т.д.);
процесу експлуатації виробу споживачем.
Останній вид аналізу процесу зручно проводити на стадії розробки концепції вироби перед проведенням FMEA-аналізу конструкції.
FMEA-аналіз процесу виробництва зазвичай проводиться у виготовлювача відповідальними службами планування виробництва, забезпечення якості або виробництва за участю відповідних спеціалізованих відділів виробника і, при необхідності, споживача. Проведення FMEA процесу виробництва починається на стадії технічної підготовки виробництва і закінчується своєчасно до монтажу виробничого обладнання. Метою FMEA-аналізу процесу виробництва є забезпечення виконання всіх вимог щодо якості запланованого процесу виробництва і збірки шляхом внесення змін до плану процесу для технологічних дій з підвищеним ризиком.
FMEA-аналіз бізнес-процесів зазвичай проводиться в тому підрозділі, який виконує цей бізнес - процес. У його проведенні, крім представників цього підрозділу, зазвичай беруть участь представники служби забезпечення якості, представники підрозділів, які є внутрішніми споживачами результатів бізнес-процесу і підрозділів, що беруть участь у відповідності з матрицею відповідальності у виконанні стадій цього бізнес-процесу. Метою цього виду аналізу є забезпечення якості виконання спланованого бізнес-процесу. Виявлені в ході аналізу потенційні причини дефектів і невідповідностей дозволять хоча б "начорно" визначити, чому система нестійка. Вироблені коректувальні заходи повинні обов'язково передбачати впровадження статистичних методів регулювання, в першу чергу на тих операціях, для яких виявлено підвищений ризик.
FMEA-аналіз конструкції може проводитися як для розроблювальної конструкції, так і для існуючої. До робочої групи з проведення аналізу звичайно входять представники відділів розробки, планування виробництва, збуту, забезпечення якості, представники досвідченого виробництва. Метою аналізу є виявлення потенційних дефектів виро-лія, що викликають найбільший ризик споживача та внесення змін у конструкцію виробу, які б дозволили знизити такий ризик. FMEA - аналіз процесу експлуатації зазвичай проводиться в тому ж складі, як і FMEA - аналіз конструкції. Метою проведення такого аналізу служить формування вимог до конструкції виробу, що забезпечують безпеку і задоволеність споживача, тобто підготовка вихідних даних як для процесу розробки конструкції, так і для подальшого FMEA - аналізу конструкції.
Технологія проведення FMEA - аналізу.
FMEA - аналіз включає два основних етапи:
етап побудови компонентної, структурної, функціональної та потокової моделей об'єкта аналізу; якщо FMEA-аналіз проводиться спільно з ФВА або ФФА - аналізом (на практиці зазвичай саме так і відбувається), використовуються раніше побудовані моделі;
етап дослідження моделей, при якому визначаються:
потенційні дефекти для кожного з елементів компонентної мо-діли об'єкта; такі дефекти зазвичай пов'язані або з відмовою функціонального елементу (його руйнуванням, поломкою і т.д.) або з неправильним виконанням елементом його корисних функцій (відмовою по точності, виробляй-ності і т . д.) або з шкідливими функціями елемента; в якості першого кроку рекомендується повторна перевірка попереднього FMEA-аналізу або аналіз проблем, що виникли за час гарантійного терміну; необхідно також рас-бачати потенційні дефекти, які можуть виникнути при транспортуванні, зберіганні, а також при зміні зовнішніх умов (вологість, тиск, температура);
потенційні причини дефектів; для їх виявлення можуть бути вико-користані діаграми Ішикави, які будуються для кожної з функцій об'єкта, пов'язаних з появою дефектів;
потенційні наслідки дефектів для споживача; оскільки кожний з розглянутих дефектів може викликати ланцюжок відмов в об'єкті, при аналізі наслідків використовуються структурна і потокова моделі об'єк-єкта;
можливості контролю появи дефектів; визначається, чи може дефект бути виявленим до настання наслідків у результаті передбачених у об'єкті заходів з контролю, діагностики, самодіагностики та ін;
параметр тяжкості наслідків для споживача В; це - експертна оцінка, що проставляється зазвичай по 10-ти бальною шкалою; найвищий бал проставляється для випадків, коли наслідки дефекту тягнуть юридичну відповідальність;
параметр частоти виникнення дефекту А; це - також експертна оцінка, що проставляється по 10-ти бальною шкалою; найвищий бал проставляється, коли оцінка частоти виникнення становить 1 / 4 і вище;
параметр імовірності не виявлення дефекту Е; як і попередні параметри, він є 10-ти бальною експертною оцінкою; найвищий бал проставляється для "прихованих" дефектів, які не можуть бути виявлені до настання наслідків;
параметр ризику споживача RPZ; він визначається як добуток В х А х Е; цей параметр показує, в яких відносинах один до одного в даний час знаходяться причини виникнення дефектів; дефекти з найбільшим коефіцієнтом пріоритету ризику (RPZ більше, або дорівнює 100 ... 120 ) підлягають усуненню в першу чергу.
Малюнок 2: Схема FMEA-аналізу
Результати аналізу заносяться в спеціальну таблицю (див. рис.2). Виявлені "вузькі місця", - компоненти об'єкта, для яких RPZ буде більше 100 ... 120, - зазнають змін, тобто розробляються коректувальні заходи.
Рекомендується розглядати "напрями впливу" корректиро-вальних заходів в такій послідовності:
Виключити причину виникнення дефекту. За допомогою зміни конструкції або процесу зменшити можливість виникнення дефекту (зменшується параметр А).
Перешкодити виникненню дефекту. За допомогою статистичної-ського регулювання перешкодити виникненню дефекту (зменшується параметр А).
Знизити вплив дефекту. Знизити вплив прояви дефекту на за-ника або подальший процес з урахуванням зміни термінів і витрат (зменшується параметр В).
Полегшити і підвищити достовірність виявлення дефекту. Полегшити виявлення дефекту і подальший ремонт (зменшується параметр Е).
За ступенем впливу на підвищення якості процесу або вироби кор-ректіровочние заходи розташовуються в такий спосіб:
зміна структури об'єкта (конструкції, схеми і т.д.);
зміна процесу функціонування об'єкта (послідовності операцій і переходів, їх утримання та ін);
поліпшення системи якості.
Часто розроблені заходи заносяться в наступну графу таб-лиці FMEA-аналізу. Потім перераховується потенційний ризик RPZ після проведення коректувань заходів. Якщо не вдалося його знизити до прийнятних прибудов (малого ризику RPZ <40 або середнього ризику RPZ <100), розробляються додаткові коректувальні заходи і повторюються попередні кроки.
За результатами аналізу для розроблених коректувальних мероприя-тий складається план їх впровадження. Визначається:
в якій часовій послідовності слід впроваджувати ці заходи і скільки часу проведення кожного заходу зажадає, через скільки часу після початку його проведення проявиться запланований ефект;
хто буде відповідати за проведення кожного з цих заходів і хто буде конкретним його виконавцем;
де (в якому структурному підрозділі організації) вони повинні бути проведені;
з якого джерела буде проводитися фінансування проведення заходу (стаття бюджету підприємства, інші джерела).
В даний час FMEA-аналіз дуже широко застосовується в промисловості Японії, США, активно впроваджується в країнах ЄС. Його використання дозволяє різко скоротити "дитячі хвороби" при впровадженні розробок у виробництво.
Функціонально - фізичний аналіз
Цей вид функціонального аналізу був створений в 70-і роки в результаті робіт, паралельно проводилися в Німеччині (роботи професора Колера) і в СРСР (роботи школи професора Половинкина). Його метою є аналіз фізичних принципів дії, технічних і фізичних протиріч в технічних об'єктах (ТО) для того, щоб оцінити якість прийнятих технічних рішень і запропонувати нові технічні рішення. При цьому широко використовуються методи:
евристичних прийомів, тобто узагальнених правил зміни структури і властивостей ТО; в даний час створені банки даних як по міжгалузевим магічними прийомам, так і по приватних, застосовуваним в окремих галузях; великий внесок у вирішення цієї проблеми внесений радянською школою винахідництва Альтшуллера;
аналізу наслідків з загальних законів і приватних закономірностей розвитку ТО; ці закони стосовно до різних галузей промисловості встановлені роботами школи професора Половинкина та ін;
синтезу ланцюжків фізичних ефектів для отримання нових фізичних принципів дії ТО; в даний час існують програмні продукти, розроблені російськими дослідниками, автоматизують цей процес.
Перший етап ФФА аналогічний першому етапу ФВА або FMEA-аналізу. Зазвичай ФФА проводиться в такій послідовності:
формулюється проблема; для її формулювання можуть бути вико-ником результати ФВА або FMEA-аналізу; опис проблеми має включати призначення ТО, умови його функціонування і технічні вимоги до ТО; формулювання проблеми має сприяти розкриттю творчих можливостей та розвиток фантазії для пошуку можливих рішень в широкій області, тому при описі проблеми необхідно уникати спеціальних термінів, які розкривають фізичний принцип дії і кон-торсько - технологічні рішення, використані в прототипі;
складається опис функцій призначення ТО; опис базується на аналізі запитів споживача і має містити чітку і коротку характеристику технічного об'єкта, за допомогою якого можна задовольнити виниклу потребу; для розуміння функцій призначення ТО необхідно дати короткий опис надсистеми, тобто системи, в яку входить проектований ТО; опис функцій ТО включає: дії, що виконуються ТО, об'єкт, на який спрямована дія, і умови роботи ТО для всіх стадій життєвого циклу ТО;
проводиться аналіз надсистеми ТО; до надсистеме відноситься і зовнішнє середовище, в якій функціонує і з якою взаємодіє розглянутий ТО; аналіз надсистеми проводиться за допомогою струкурной та потокової моделі ТО; при цьому доцільно скористатися евристичними прийомами, наприклад, розглянути, чи можна виконати функцію розглянутого ТО шляхом внесення змін до суміжні об'єкти надсистеми; чи не можна будь-якого суміжного об'єкту надсистеми частково або повністю передати виконання деяких функцій розглянутого ТО; що заважає внесенню необхідних змін і чи не можна усунути заважають фактори;
складається список технічних вимог до ТО; цей список повинен базуватися на аналізі вимог споживачів; на цій стадії доцільно використовувати прийоми описаної нижче технології розгортання функцій якості;
будується функціональна модель ТО зазвичай у вигляді функціонально-логічної схеми;
аналізуються фізичні принципи дії для функцій ТО;
визначаються технічні та фізичні протиріччя для функцій ТО, такі суперечності виникають між технічними параметрами ТО при спробі одночасно задовольнити кільком вимогам споживача;
визначаються прийоми розв'язання суперечностей і напрямки удосконалювання ТО; для того, щоб реалізувати сукупність споживчих властивостей об'єкта, відображених у його функціональної моделі, за допомогою мінімального числа елементів, модель перетвориться в функціонально-ідеальну; пошук варіантів технічних рішень часто роблять за допомогою морфологічних таблиць .
На останньому етапі ФФА рекомендується будувати графіки, еквівалентні схеми, математичні моделі ТО. Важливо, щоб модель була продуктивною, тобто дозволяла знайти нові можливі рішення. Вітається будь-яка ініціатива і творчість. До формування морфологічної таблиці доцільно розпочати тоді, коли з'явиться кілька пропонованих рішень для різних функціональних елементів ТО.
Застосування ФФА дозволяє підвищити якість проектних рішень, створювати в короткі терміни високоефективні зразки техніки і технологій і таким чином забезпечувати конкурентна перевага підприємства.
Проблема конкуренції з продукцією фірм Японії та США стає все більш гострою не тільки для європейських фірм, а й для російських. А вістрям цієї конкурентної боротьби є:
підвищення ефективності виробництва, зокрема, зниження витрат на розробку якісної конкурентної продукції;
орієнтація всіх стадій виробничого процесу, починаючи від розробки, на задоволення споживачів;
підвищення ділової культури та поліпшення управління в усіх ланках виробництва.
Для того, щоб виконати ці вимоги, потрібно використовувати нову технологію розробки, планування та технічної підготовки виробництва виробів. Така технологія розроблялася в Японії починаючи з кінця 60-х років і зараз все ширше використовується в різних країнах світу. Одним з основних інструментом цієї технології є метод QFD (Quality Function Deployment - розгортання функцій якості, РФК). Це - експертний метод, що використовує табличний метод представлення даних, причому зі специфічною формою таблиць, які отримали назву "будиночків якості".
Основна ідея РФК. Основна ідея технології РФК полягає в поні-манії того, що між споживчими властивостями ("фактичними показниками якості" за термінологією К. Ішикави) і нормованими у стандартах, технічних умовах параметрами продукту ("допоміжними показниками якості" за термінологією К. Ішикави) існує велика відмінність.
Допоміжні показники якості важливі для виробника, але не завжди істотні для споживача. Ідеальним випадком був би такий, коли виробник міг проконтролювати якість продукції безпосередньо за фактичними показниками, але це, як правило, неможливо, тому він користується допоміжними показниками.
Технологія РФК - це послідовність дій виробника з перетворення фактичних показників якості виробу в техніч-етичні вимоги до продукції, процесів та обладнанням.
Інструменти РФК. Основним інструментом технології РФК є таблиця спеціального виду, що отримала назву "будиночок якості". У цій таблиці зручно відображати зв'язок між фактичними показниками якості (споживчими властивостями) і допоміжними показниками (технічними вимогами). Один з варіантів таблиці наведено на рис.3.
Малюнок 3: Схема процесу РФК
Основні етапи технології РФК:
Розробка плану якості та проекту якості.
. Розробка деталізованого проекту якості та підготовка виробництва.
Розробка техпроцесів.
Таким чином, така технологія роботи дозволяє враховувати вимоги споживача на всіх стадіях виробництва виробів, для всіх елементів якості підприємства і, таким чином, різко підвищити ступінь задоволеності споживача, знизити витрати на проектування і підготовку виробництва виробів.
7. Незважаючи на нескінченні російські кризи, є підприємства, які знайшли вихід з положення, випускають якісну продукцію і виходять на зарубіжний ринок, конкуруючи з західними аналогами. Можна навести кілька прикладів.
Вісім років тому, у Коломенської канатної фабрики настали не найкращі часи. Разом з міністерством рибного господарства розсипалися налагоджені зв'язки. Обсяг замовлень скоротили до мінімуму. Ситуація ускладнювалася ще й тим, що потреба ринку в канатах різко знизилася: обсяги лову риби впали, десятки фахівців залишилися без роботи.
На керівники фірми вирішили шукати шлях виходу із ситуації. Вони вирішили, єдиний шлях - пошук замовлень. Працівники - фахівці вирушили в різні регіони і відомства: до рибалок, нафтодобувачами, спелеологам, яхтсменам, альпіністам, навіть до циркачам. Вони шукали всюди, де могла знадобитися їхня продукція. Розширили відділ маркетингу, стали брати участь у різних виставках, давати інформацію в каталоги, друкувати буклети, листівки.
Поступово освоїли зарубіжний ринок. Португалія, Голландія, Іспанія, Гренландія, Англія, Іран.
Західний ринок був насичений до країв, і росіян тут явно не чекали, але вони не здавалися.
Сьогодні у АТ «Канат» є абсолютно унікальні устаткування і технології яким немає аналогів за кордоном. Все це було досягнуто за рахунок високої якості продукції та інших організаційних чинників.
Випуск російських шин збільшився торік на 11,6% і склав 24,695 млн.шт. Це означає, що тенденція нарощування виробництва вітчизняної продукції для автомобілів, боязко проявила себе у 1996 році, закріплюється.
У перші місяці 1999 року вже дали вагомий відсоток близько 20. За ці роки помітно поліпшилася якість, рівень обслуговування, асортимент. Наші шинники практично готові «оснастити» будь-яку іномарку, включаючи найбільш престижні машини. Шкода на заводську комплектацію шини «Made in Russia» поки що не тягнуть, тільки на вторинну. Але за оцінкою галузевих експертів у російських новинок малюнок протектора перевершує західні аналоги і краще підходить до наших доріг. Група найсильніших у Росії виробників виглядає так:
Ø АТ «Нижнекамскшина» 5,02 млн.шт.
Ø ТОВ «Ярославський шинний завод» 2,29 млн.шт.
Ø АТ «Московський шинний завод» 1,3 млн.шт.
Ø АТ «Омекшіна» 848 тис.шт.
Ø АТ «Волтаір» 257 тис.шт.
Незважаючи на високі показники все таки ще слід удосконалювати рівень технологій, розширювати випробувальні та технологічні центри, збільшувати експорт в зарубіжні країни.
Підвищилася якість виробництва харчової продукції, помітно розширився асортимент якості. Російські підприємства стали брати участь у міжнародних виставках і конкурсах і займати призові місця. Російська харчова промисловість помітно стала тіснити іноземних постачальників-виробників на російському ринку. Якщо згадати ситуацію років п'ять - шість тому, то вона складалася не зовсім вдало для російського виробника. Зараз ми можемо спостерігати зворотне. Багато росіян вітчизняне імпортному.
Російські підприємства в основному досягли успіху в таких областях як виробництво пива, мінеральної води, м'ясних виробів, молочних і кондитерських виробів.
Але не дивлячись на позитивні сторони, Росія все одно залишається сировинним придатком для світової промисловості. Залишається, як і раніше, багато підприємств, виробництва яких простоюють, які збанкрутіли, не оговталися досі від кризи 1998 року.
Потрібно підхід до глобального реформування всієї промисловості Росії. Щоб не просто продукція, а продукція яка могла б конкурувати зі світовими виробниками. І тут важливе значення має якість продукції.
У серпні 1999р. А. Руцькой відвідав Курський холодокомбінат. Виробнича потужність завантажена менш ніж на третину. На холодокомбінаті зношене і застаріле обладнання, а для нового не вистачає коштів. У результаті візиту губернатор обіцяв посприяти у придбанні обладнання на 900 тисяч доларів. За допомогою цього устаткування можна підвищити якість продукції, що випускається і випускати близько двох тисяч тонн морозива на рік восьми - десяти найменувань. Згідно з розрахунками фахівців воно окупиться за півтора - два роки.
ВИСНОВОК
Мені було дуже цікаво працювати над даною роботою. Проаналізувавши весь зібраний матеріал, можна прийти до висновку, що якість продукції має важливе значення у виробництві і реалізації товарів і послуг. Що Росія має і поступово нарощує потенціал виробництва високоякісної продукції. У нас є практично все, щоб виробляти якісну, конкурентоспроможну продукцію, хоча не вистачає якогось обладнання, коштів.
Повертаючись до початку своєї роботи, я говорила, про те, що якість має стати національною ідеєю, і це в першу чергу має виходити від держави, його політики.
Аналіз випуску та реалізації продукції по місяцях за1999год
По споживчому товариству «Іванінское».
ВИСНОВОК: за 1999р. У ВО «Іванінское» з виробництва кондитерських та ковбасних виробів склалася наступна ситуація: за рік було випущено всього 527180,22 коп., Реалізовано на 112441,16 коп., Відхилення склало +414739,06 коп.что можна оцінювати негативно, тому що справили набагато більше ніж змогли продать.Самая велика реалізація була у вересні, вона склала 12435,58.
Найменше було реалізовано в травні, на 6870,37 к.
Найбільше відхилення було в жовтні, воно склало 48472рубля,
Тобто не змогли реалізувати вироблену продукцію. Це оцінюється негативно тому слід вміло планувати обсяг продажів продукції. Найменше відхилення було в січні воно склало 19805,21 і реалізували на10528, 59к.
А також найменше відхилення було в грудні воно составіло22484, 59. Можливо це було пов'язано з новорічними святами і від цього збільшився обсяг продажів.
У підсумку можна сказати, що у ВО «Іванінское» дуже невміло планується обсяг продажів, виробництво не збігається з реалізацією, слід розширювати асортимент продукції підвищувати її якість, слід враховувати покупні можливості населення тому в селищі Іванине населення невелике, в основному пенсіонери з невеликим доходом а так само слід враховувати конкуренцію з боку приватних підприємців
АНАЛІЗ РЕАЛІЗАЦІЇ ПРОДУКЦІЇ ЗА 4 МІСЯЦІ 2000 року.
ВИСНОВОК: За перші 4 місяці 2000р. У ВО «Іванінское» реалізація знизилася в порівнянні з минулим роком, в загальному відхилення склало -19812,12, протягом 4 місяців ми бачимо, що в порівнянні з 1999р. Обсяг реалізації випущеної продукції поступово знижується, в січні відхилення склало -5600,04, в лютому 2311,95, в березні -7826,67, в квітні -4256,46. Це свідчить не тільки низькою поку пательской, здібності, але і про низьку якість продукції слід підвищувати якість вводити нові технології розвивати рекламну діяльність всього торгового підприємства, сучасне, красиве оформлення вітрин магазину.
Динаміка за 4 місяці склала 60,1%, на протязі всього періоду вона не перевищила 100% минулого року, у січні вона составіла46, 8%, у лютому 78,8, у березні становила 48,5%, у квітні 69,5% .
Найнижчий показник динаміки був у січні, він склав 46,8%, в порівнянні з минулим роком вона знизилася на 53,2%.
Найвищий показник був у лютому, в порівнянні з минулим роком знизилася на 21,2%.
Загалом за ВО «Іванінское» має досить низьку реалізацію, слід знаходити шляхи підвищення реалізації продукції. Слід більшу кількість реалізовувати оптом в інші населені пункти Курчатовського району та сусідніх районних центрів.
ВИСНОВОК: По випуску продукції ВО «Іванінское» за 4 місяці поточного року в порівнянні з минулим роком склалася наступна ситуація відхилення в загальному за 4 місяці склало -25201,09 к.
За січень -2758,29 коп.
За лютий -2872,42 коп.
За березень -10996,94 коп.
За квітень -8573,44 коп.
Можна сказати, що реалізація поступово знижується оскільки Падає купівельна спроможність населення найбільше відхилення було в березні, найменше в січні, це пов'язано зі зміною асортименту продукції, що випускається.
Динаміка випуску має тенденцію до зниження, якщо в січні динаміка склала 90,9% то в лютому вона 92,8%. У цілому можна сказати, що зниження динаміки можна оцінювати позитивно, тому що великий обсяг продукції вони не можуть реалізувати.
Слід розширювати і постійно оновлювати асортимент, поліпшувати якість, вести активні форми продажу, проводити ярмарки, розпродажу, що дозволить збільшити весь роздрібний товарообіг.
Література
1. Абдухарімов 89
2. Сергєєв «Економіка підприємства» 98; стор 106-134
3. Шеремет, Баханов «Економіка» стор.83
4. «Економіка підприємства». 1999
5. Бородіна «Фінанси підприємства». 1995
6. Афанасьєва Л. «Кращі російські підприємства» 1998. «Экономика и жизнь» 1998. № 52
7. Финансовая газета 1999. № 46
8. Круглов М.Г. «Менеджмент систем качества» 1997.
Знизити вплив дефекту. Знизити вплив прояви дефекту на за-ника або подальший процес з урахуванням зміни термінів і витрат (зменшується параметр В).
Полегшити і підвищити достовірність виявлення дефекту. Полегшити виявлення дефекту і подальший ремонт (зменшується параметр Е).
За ступенем впливу на підвищення якості процесу або вироби кор-ректіровочние заходи розташовуються в такий спосіб:
зміна структури об'єкта (конструкції, схеми і т.д.);
зміна процесу функціонування об'єкта (послідовності операцій і переходів, їх утримання та ін);
поліпшення системи якості.
Часто розроблені заходи заносяться в наступну графу таб-лиці FMEA-аналізу. Потім перераховується потенційний ризик RPZ після проведення коректувань заходів. Якщо не вдалося його знизити до прийнятних прибудов (малого ризику RPZ <40 або середнього ризику RPZ <100), розробляються додаткові коректувальні заходи і повторюються попередні кроки.
За результатами аналізу для розроблених коректувальних мероприя-тий складається план їх впровадження. Визначається:
в якій часовій послідовності слід впроваджувати ці заходи і скільки часу проведення кожного заходу зажадає, через скільки часу після початку його проведення проявиться запланований ефект;
хто буде відповідати за проведення кожного з цих заходів і хто буде конкретним його виконавцем;
де (в якому структурному підрозділі організації) вони повинні бути проведені;
з якого джерела буде проводитися фінансування проведення заходу (стаття бюджету підприємства, інші джерела).
В даний час FMEA-аналіз дуже широко застосовується в промисловості Японії, США, активно впроваджується в країнах ЄС. Його використання дозволяє різко скоротити "дитячі хвороби" при впровадженні розробок у виробництво.
Функціонально - фізичний аналіз
Цей вид функціонального аналізу був створений в 70-і роки в результаті робіт, паралельно проводилися в Німеччині (роботи професора Колера) і в СРСР (роботи школи професора Половинкина). Його метою є аналіз фізичних принципів дії, технічних і фізичних протиріч в технічних об'єктах (ТО) для того, щоб оцінити якість прийнятих технічних рішень і запропонувати нові технічні рішення. При цьому широко використовуються методи:
евристичних прийомів, тобто узагальнених правил зміни структури і властивостей ТО; в даний час створені банки даних як по міжгалузевим магічними прийомам, так і по приватних, застосовуваним в окремих галузях; великий внесок у вирішення цієї проблеми внесений радянською школою винахідництва Альтшуллера;
аналізу наслідків з загальних законів і приватних закономірностей розвитку ТО; ці закони стосовно до різних галузей промисловості встановлені роботами школи професора Половинкина та ін;
синтезу ланцюжків фізичних ефектів для отримання нових фізичних принципів дії ТО; в даний час існують програмні продукти, розроблені російськими дослідниками, автоматизують цей процес.
Перший етап ФФА аналогічний першому етапу ФВА або FMEA-аналізу. Зазвичай ФФА проводиться в такій послідовності:
формулюється проблема; для її формулювання можуть бути вико-ником результати ФВА або FMEA-аналізу; опис проблеми має включати призначення ТО, умови його функціонування і технічні вимоги до ТО; формулювання проблеми має сприяти розкриттю творчих можливостей та розвиток фантазії для пошуку можливих рішень в широкій області, тому при описі проблеми необхідно уникати спеціальних термінів, які розкривають фізичний принцип дії і кон-торсько - технологічні рішення, використані в прототипі;
складається опис функцій призначення ТО; опис базується на аналізі запитів споживача і має містити чітку і коротку характеристику технічного об'єкта, за допомогою якого можна задовольнити виниклу потребу; для розуміння функцій призначення ТО необхідно дати короткий опис надсистеми, тобто системи, в яку входить проектований ТО; опис функцій ТО включає: дії, що виконуються ТО, об'єкт, на який спрямована дія, і умови роботи ТО для всіх стадій життєвого циклу ТО;
проводиться аналіз надсистеми ТО; до надсистеме відноситься і зовнішнє середовище, в якій функціонує і з якою взаємодіє розглянутий ТО; аналіз надсистеми проводиться за допомогою струкурной та потокової моделі ТО; при цьому доцільно скористатися евристичними прийомами, наприклад, розглянути, чи можна виконати функцію розглянутого ТО шляхом внесення змін до суміжні об'єкти надсистеми; чи не можна будь-якого суміжного об'єкту надсистеми частково або повністю передати виконання деяких функцій розглянутого ТО; що заважає внесенню необхідних змін і чи не можна усунути заважають фактори;
складається список технічних вимог до ТО; цей список повинен базуватися на аналізі вимог споживачів; на цій стадії доцільно використовувати прийоми описаної нижче технології розгортання функцій якості;
будується функціональна модель ТО зазвичай у вигляді функціонально-логічної схеми;
аналізуються фізичні принципи дії для функцій ТО;
визначаються технічні та фізичні протиріччя для функцій ТО, такі суперечності виникають між технічними параметрами ТО при спробі одночасно задовольнити кільком вимогам споживача;
визначаються прийоми розв'язання суперечностей і напрямки удосконалювання ТО; для того, щоб реалізувати сукупність споживчих властивостей об'єкта, відображених у його функціональної моделі, за допомогою мінімального числа елементів, модель перетвориться в функціонально-ідеальну; пошук варіантів технічних рішень часто роблять за допомогою морфологічних таблиць .
На останньому етапі ФФА рекомендується будувати графіки, еквівалентні схеми, математичні моделі ТО. Важливо, щоб модель була продуктивною, тобто дозволяла знайти нові можливі рішення. Вітається будь-яка ініціатива і творчість. До формування морфологічної таблиці доцільно розпочати тоді, коли з'явиться кілька пропонованих рішень для різних функціональних елементів ТО.
Застосування ФФА дозволяє підвищити якість проектних рішень, створювати в короткі терміни високоефективні зразки техніки і технологій і таким чином забезпечувати конкурентна перевага підприємства.
Проблема конкуренції з продукцією фірм Японії та США стає все більш гострою не тільки для європейських фірм, а й для російських. А вістрям цієї конкурентної боротьби є:
підвищення ефективності виробництва, зокрема, зниження витрат на розробку якісної конкурентної продукції;
орієнтація всіх стадій виробничого процесу, починаючи від розробки, на задоволення споживачів;
підвищення ділової культури та поліпшення управління в усіх ланках виробництва.
Для того, щоб виконати ці вимоги, потрібно використовувати нову технологію розробки, планування та технічної підготовки виробництва виробів. Така технологія розроблялася в Японії починаючи з кінця 60-х років і зараз все ширше використовується в різних країнах світу. Одним з основних інструментом цієї технології є метод QFD (Quality Function Deployment - розгортання функцій якості, РФК). Це - експертний метод, що використовує табличний метод представлення даних, причому зі специфічною формою таблиць, які отримали назву "будиночків якості".
Основна ідея РФК. Основна ідея технології РФК полягає в поні-манії того, що між споживчими властивостями ("фактичними показниками якості" за термінологією К. Ішикави) і нормованими у стандартах, технічних умовах параметрами продукту ("допоміжними показниками якості" за термінологією К. Ішикави) існує велика відмінність.
Допоміжні показники якості важливі для виробника, але не завжди істотні для споживача. Ідеальним випадком був би такий, коли виробник міг проконтролювати якість продукції безпосередньо за фактичними показниками, але це, як правило, неможливо, тому він користується допоміжними показниками.
Технологія РФК - це послідовність дій виробника з перетворення фактичних показників якості виробу в техніч-етичні вимоги до продукції, процесів та обладнанням.
Інструменти РФК. Основним інструментом технології РФК є таблиця спеціального виду, що отримала назву "будиночок якості". У цій таблиці зручно відображати зв'язок між фактичними показниками якості (споживчими властивостями) і допоміжними показниками (технічними вимогами). Один з варіантів таблиці наведено на рис.3.
Малюнок 3: Схема процесу РФК
Основні етапи технології РФК:
Розробка плану якості та проекту якості.
. Розробка деталізованого проекту якості та підготовка виробництва.
Розробка техпроцесів.
Таким чином, така технологія роботи дозволяє враховувати вимоги споживача на всіх стадіях виробництва виробів, для всіх елементів якості підприємства і, таким чином, різко підвищити ступінь задоволеності споживача, знизити витрати на проектування і підготовку виробництва виробів.
7. Незважаючи на нескінченні російські кризи, є підприємства, які знайшли вихід з положення, випускають якісну продукцію і виходять на зарубіжний ринок, конкуруючи з західними аналогами. Можна навести кілька прикладів.
Вісім років тому, у Коломенської канатної фабрики настали не найкращі часи. Разом з міністерством рибного господарства розсипалися налагоджені зв'язки. Обсяг замовлень скоротили до мінімуму. Ситуація ускладнювалася ще й тим, що потреба ринку в канатах різко знизилася: обсяги лову риби впали, десятки фахівців залишилися без роботи.
На керівники фірми вирішили шукати шлях виходу із ситуації. Вони вирішили, єдиний шлях - пошук замовлень. Працівники - фахівці вирушили в різні регіони і відомства: до рибалок, нафтодобувачами, спелеологам, яхтсменам, альпіністам, навіть до циркачам. Вони шукали всюди, де могла знадобитися їхня продукція. Розширили відділ маркетингу, стали брати участь у різних виставках, давати інформацію в каталоги, друкувати буклети, листівки.
Поступово освоїли зарубіжний ринок. Португалія, Голландія, Іспанія, Гренландія, Англія, Іран.
Західний ринок був насичений до країв, і росіян тут явно не чекали, але вони не здавалися.
Сьогодні у АТ «Канат» є абсолютно унікальні устаткування і технології яким немає аналогів за кордоном. Все це було досягнуто за рахунок високої якості продукції та інших організаційних чинників.
Випуск російських шин збільшився торік на 11,6% і склав 24,695 млн.шт. Це означає, що тенденція нарощування виробництва вітчизняної продукції для автомобілів, боязко проявила себе у 1996 році, закріплюється.
У перші місяці 1999 року вже дали вагомий відсоток близько 20. За ці роки помітно поліпшилася якість, рівень обслуговування, асортимент. Наші шинники практично готові «оснастити» будь-яку іномарку, включаючи найбільш престижні машини. Шкода на заводську комплектацію шини «Made in Russia» поки що не тягнуть, тільки на вторинну. Але за оцінкою галузевих експертів у російських новинок малюнок протектора перевершує західні аналоги і краще підходить до наших доріг. Група найсильніших у Росії виробників виглядає так:
Ø АТ «Нижнекамскшина» 5,02 млн.шт.
Ø ТОВ «Ярославський шинний завод» 2,29 млн.шт.
Ø АТ «Московський шинний завод» 1,3 млн.шт.
Ø АТ «Омекшіна» 848 тис.шт.
Ø АТ «Волтаір» 257 тис.шт.
Незважаючи на високі показники все таки ще слід удосконалювати рівень технологій, розширювати випробувальні та технологічні центри, збільшувати експорт в зарубіжні країни.
Підвищилася якість виробництва харчової продукції, помітно розширився асортимент якості. Російські підприємства стали брати участь у міжнародних виставках і конкурсах і займати призові місця. Російська харчова промисловість помітно стала тіснити іноземних постачальників-виробників на російському ринку. Якщо згадати ситуацію років п'ять - шість тому, то вона складалася не зовсім вдало для російського виробника. Зараз ми можемо спостерігати зворотне. Багато росіян вітчизняне імпортному.
Російські підприємства в основному досягли успіху в таких областях як виробництво пива, мінеральної води, м'ясних виробів, молочних і кондитерських виробів.
Але не дивлячись на позитивні сторони, Росія все одно залишається сировинним придатком для світової промисловості. Залишається, як і раніше, багато підприємств, виробництва яких простоюють, які збанкрутіли, не оговталися досі від кризи 1998 року.
Потрібно підхід до глобального реформування всієї промисловості Росії. Щоб не просто продукція, а продукція яка могла б конкурувати зі світовими виробниками. І тут важливе значення має якість продукції.
У серпні 1999р. А. Руцькой відвідав Курський холодокомбінат. Виробнича потужність завантажена менш ніж на третину. На холодокомбінаті зношене і застаріле обладнання, а для нового не вистачає коштів. У результаті візиту губернатор обіцяв посприяти у придбанні обладнання на 900 тисяч доларів. За допомогою цього устаткування можна підвищити якість продукції, що випускається і випускати близько двох тисяч тонн морозива на рік восьми - десяти найменувань. Згідно з розрахунками фахівців воно окупиться за півтора - два роки.
ВИСНОВОК
Мені було дуже цікаво працювати над даною роботою. Проаналізувавши весь зібраний матеріал, можна прийти до висновку, що якість продукції має важливе значення у виробництві і реалізації товарів і послуг. Що Росія має і поступово нарощує потенціал виробництва високоякісної продукції. У нас є практично все, щоб виробляти якісну, конкурентоспроможну продукцію, хоча не вистачає якогось обладнання, коштів.
Повертаючись до початку своєї роботи, я говорила, про те, що якість має стати національною ідеєю, і це в першу чергу має виходити від держави, його політики.
Аналіз випуску та реалізації продукції по місяцях за1999год
По споживчому товариству «Іванінское».
| місяць | випуск | Реалізація | Відхилення ± |
| 1 січня | 30333,80 | 10528,59 | +19805,21 |
| 2февраль | 40427,33 | 1064,95 | +39362,38 |
| 3март | 44957,18 | 15153,44 | +29803,74 |
| 4апрель | 49011,15 | 13958,14 | +35053,01 |
| 5май | 38307,13 | 6870,37 | +31436,76 |
| 6іюнь | 54441,41 | 10345,74 | +44095,67 |
| 7 липня | 47025,82 | 11123,46 | +35902,36 |
| 8 серпня | 35574,92 | 10701,68 | +24873,24 |
| 9 вересня | 56918,11 | 12435,58 | +44482,42 |
| 10 жовтня | 57255 | 8783 | +48472 |
| 11 листопада | 46094,79 | 7127,22 | +38967,57 |
| 12декабрь | 26833,58 | 4348,99 | +22484,59 |
| разом | 527180,22 | 112441,16 | +414739,06 |
Найменше було реалізовано в травні, на 6870,37 к.
Найбільше відхилення було в жовтні, воно склало 48472рубля,
Тобто не змогли реалізувати вироблену продукцію. Це оцінюється негативно тому слід вміло планувати обсяг продажів продукції. Найменше відхилення було в січні воно склало 19805,21 і реалізували на10528, 59к.
А також найменше відхилення було в грудні воно составіло22484, 59. Можливо це було пов'язано з новорічними святами і від цього збільшився обсяг продажів.
У підсумку можна сказати, що у ВО «Іванінское» дуже невміло планується обсяг продажів, виробництво не збігається з реалізацією, слід розширювати асортимент продукції підвищувати її якість, слід враховувати покупні можливості населення тому в селищі Іванине населення невелике, в основному пенсіонери з невеликим доходом а так само слід враховувати конкуренцію з боку приватних підприємців
АНАЛІЗ РЕАЛІЗАЦІЇ ПРОДУКЦІЇ ЗА 4 МІСЯЦІ 2000 року.
| місяць | Реалізація 1999р. | Реалізація 2000р. | Динаміка у% | відхилення ± |
| Січень | 10528,59 | 4928,55 | 46,8 | -5600,04 |
| Лютий | 10064,95 | 7931 | 78,8 | -2133,95 |
| Березень | 15153,44 | 7326,77 | 48,5 | |
| Квітень | 13958,14 | 9701,68 | 69,5 | -4256,46 |
| разом | 49705,12 | 29888 | 60,1 | -19812,12 |
Динаміка за 4 місяці склала 60,1%, на протязі всього періоду вона не перевищила 100% минулого року, у січні вона составіла46, 8%, у лютому 78,8, у березні становила 48,5%, у квітні 69,5% .
Найнижчий показник динаміки був у січні, він склав 46,8%, в порівнянні з минулим роком вона знизилася на 53,2%.
Найвищий показник був у лютому, в порівнянні з минулим роком знизилася на 21,2%.
Загалом за ВО «Іванінское» має досить низьку реалізацію, слід знаходити шляхи підвищення реалізації продукції. Слід більшу кількість реалізовувати оптом в інші населені пункти Курчатовського району та сусідніх районних центрів.
| місяць | Випуск 1999р. | Випуск 1999р. | Динаміка у% | відхилення ± |
| Січень | 30333,80 | 27575,51 | 90,9 | -2758,29 |
| Лютий | 40427,33 | 37554,91 | 92,8 | -2872,42 |
| Березень | 44957,18 | 33960,24 | 75,5 | -10996,94 |
| Квітень | 49011,15 | 40437,71 | 85,2 | -8573,44 |
| разом | 164729,46 | 139528,37 | 84,7 | -25201,09 |
За січень -2758,29 коп.
За лютий -2872,42 коп.
За березень -10996,94 коп.
За квітень -8573,44 коп.
Можна сказати, що реалізація поступово знижується оскільки Падає купівельна спроможність населення найбільше відхилення було в березні, найменше в січні, це пов'язано зі зміною асортименту продукції, що випускається.
Динаміка випуску має тенденцію до зниження, якщо в січні динаміка склала 90,9% то в лютому вона 92,8%. У цілому можна сказати, що зниження динаміки можна оцінювати позитивно, тому що великий обсяг продукції вони не можуть реалізувати.
Слід розширювати і постійно оновлювати асортимент, поліпшувати якість, вести активні форми продажу, проводити ярмарки, розпродажу, що дозволить збільшити весь роздрібний товарообіг.
Література
1. Абдухарімов 89
2. Сергєєв «Економіка підприємства» 98; стор 106-134
3. Шеремет, Баханов «Економіка» стор.83
4. «Економіка підприємства». 1999
5. Бородіна «Фінанси підприємства». 1995
6. Афанасьєва Л. «Кращі російські підприємства» 1998. «Экономика и жизнь» 1998. № 52
7. Финансовая газета 1999. № 46
8. Круглов М.Г. «Менеджмент систем качества» 1997.