Аналіз організації основного виробництва

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Зміст


Введення

1. Теоретичні основи організації основного виробничого процесу підприємства

1.1 Сутність і структура основного виробничого процесу

1.2 Методика аналізу організації основного виробництва

1.3 Основні напрями і фактори підвищення ефективності основного виробничого процесу

2. Аналіз стану діяльності та основних техніко-економічних показників ВАТ "Автовазагрегат"

2. Аналіз стану діяльності та основних техніко-економічних показників ВАТ "Автовазагрегат"

2.1 Коротка характеристика ВАТ "АвтоВАЗагрегат". Виробнича, організаційна і управлінська структури підприємства

2.2 Аналіз фінансово-економічних показників роботи підприємства

2.3 Аналіз використання трудових ресурсів підприємства і факторів, що впливають на рівень продуктивності праці

2.4 Аналіз організації основного виробництва на ВАТ "АвтоВАЗагрегат"

3. Заходи щодо вдосконалення організації виробництва на ВАТ "Автовазагрегат"

3.1 Проектні заходи, що підвищують ефективність організації виробництва ВАТ "АвтоВАЗагрегат"

4. Інформаційне забезпечення роботи

5. Економічне обгрунтування роботи

5.1 Аналіз планованого економічного ефекту на ВАТ "АвтоВАЗагрегат"

6. Правове забезпечення

Висновок

Бібліографія

Додатки 1

Додаток 2

Додаток 3


Введення


Радикальна перебудова промислового виробництва на основі введення нового господарського механізму орієнтує промислове підприємство на економічно обгрунтоване використання всіх елементів виробництва, чітка взаємодія яких при раціональній структурі засобів виробництва дозволяє забезпечити нормальну господарську діяльність в нових економічних умовах. Складовою частиною виробництва є виробничий процес, якому відводиться значна частка в структурі планування та обліку на підприємстві.

Виходячи зі всього вищепереліченого можна зробити висновок, що одним з найважливіших факторів підвищення ефективності виробництва на підприємствах є високий рівень організації основних виробничих процесів.

Завдання аналізу - визначити рівень організації основного виробництва на підприємства та його структурних підрозділів та рівень його організації по узагальнюючих і приватним показниками, а також встановити причину їх зміни; розрахувати вплив організації основного виробництва на обсяг виробництва продукції та інші показники; вивчити ступінь раціонального використання обладнання і робочої сили при організації основного виробництва на підприємстві; виявити резерви підвищення ефективності організації основних виробничих процесів.

Маючи ясне уявлення про роль кожного елемента у виробничому процесі, що впливає на його організацію, можна виявити методи, напрями, за допомогою яких підвищується рівень організації основних виробничих процесів на підприємства та його структурних підрозділах і забезпечує зниження витрат виробництва і зростання продуктивності праці.

У ринкових умовах підприємства, незалежно від їх форми власності, набувають устаткування, будують цехи. І щоб виробництво було ефективним, а величезні кошти, витрачені на створення та придбання основних виробничих фондів, не були даремно втраченими, основні виробничі процеси повинні бути найбільш високо організовані. Від того, як організовані основні виробничі процеси, залежить прибуток підприємства, а отже, подальший розвиток.

На жаль, на нинішньому етапі рівень організації виробничих процесів підприємствах Росії відстає від світових стандартів, низький рівень спеціалізації, виробництво не володіє достатньою гнучкістю по відношенню до ринкової ситуації.

В умовах ринкових відносин на перший план висуваються такі питання, що стосуються основного виробництва як: технічний рівень, якість, надійність продукції, що цілком залежить від рівня організації основних виробничих процесів і його технічної оснащеності.

Таким чином, метою дипломного проектування є поглиблення знань і практичних навичок в галузі вдосконалення організації основного виробництва.

Предметом дослідження даного дипломного проектування є організація основного виробництва.

Об'єктом дослідження є ВАТ "АвтоВАЗагрегат".

Ця мета досягається за рахунок вирішення завдань:

Розгляд теоретичних аспектів організації основного виробництва;

Аналіз стану діяльності та основних техніко-економічних показників ВАТ "АвтоВАЗагрегат":

Опис короткої характеристики підприємства;

Опис виробничої, організаційної та управлінської структур підприємства;

Аналіз фінансово-економічних показників роботи підприємства;

Аналіз використання трудових ресурсів підприємства і факторів, що впливають на рівень продуктивності праці;

Аналіз організації основного виробництва на ВАТ "АвтоВАЗагрегат";

Структура роботи: Робота складається з вступу, трьох розділів, інформаційного забезпечення, економічного обгрунтування, правового забезпечення, укладання, бібліографії, глосарію та програми.

У першому розділі розглянуто теоретичні аспекти організації основного виробництва, вивчена методика аналізу оцінки підвищення ефективності основного виробництва.

У другому розділі проведено аналіз організації основних виробничих процесів на підприємстві ВАТ "АвтоВАЗагрегат" за 2004-2006 роки

У третьому розділі запропоновані організаційно-технічні заходи щодо вдосконалення організації основних виробничих процесів.

У четвертому розділі проведено економічне обгрунтування ефективності запропонованих заходів.

У висновку зроблені висновки і дані рекомендації з підвищення рівня організації виробництва у зв'язку із запропонованими заходами.

1. Теоретичні основи організації основного виробничого процесу підприємства


1.1 Сутність і структура основного виробничого процесу


Процес виробництва будь-якого виробу представляє собою вплив живої праці на певний предмет праці за допомогою відповідних знарядь праці. Виробничий процес - це суспільний процес праці колективу працівників, здійснюваний з метою створення споживчих вартостей, обсяг, і якість яких повинні відповідати завданням, затвердженим підприємством.

Залежно від складності виготовленого підприємством вироби розрізняють прості і складні виробничі процеси. У простих виробничих процесах на основі послідовної обробки одного виду сировини або матеріалу виходить готова продукція (заготівля, деталь), у складних процесах поєднується ряд паралельних простих процесів, в результаті яких виготовляється многодетальная продукція (глушник, сидіння і т.д.).

Технологічний процес виробництва виробу складається з ряду часткових процесів, які діляться на технологічні операції.

Технологічна операція-це частина виробничого процесу, яка виконується над одним і тим же предметом праці (заготівлею, деталлю тощо) на одному робочому місці (верстаті, пресі й т.п.) одним або декількома робітниками. Технологічна операція є об'єктом планування, обліку і контролю, нормування матеріальних ресурсів, витрат праці та її оплати.

Робоче місце - це частина виробничої площі, де робочий здійснює певну виробничу операцію. Воно оснащується необхідним для виконання - операції устаткуванням і пристроями. Від рівня організації робочих місць, обгрунтованого визначення їх кількості та спеціалізації, узгодження їх роботи в часі і раціональності розташування в просторі істотно залежать кінцеві результати роботи підприємства.

За ступенем оснащеності засобами праці технологічні операції класифікуються наступним чином. Ручні операції виконуються з допомогою ручних інструментів без застосування машин (наприклад, ручна обпиловка деталі за допомогою напилка). Машинно-ручні - виконуються з допомогою машин при безпосередній участі робітника (наприклад, обточування деталі на токарному верстаті з подачею супорта, в якому закріплено різець вручну). Машинні - виконуються за допомогою машини. Робітник при цьому виконує обмежені функції (наприклад, встановлення деталі на верстат перед обробкою, зняття її після обробки). Автоматизовані - виконуються без безпосередньої участі робітника (наприклад, обробка деталей на верстатах-автоматах). Апаратурні - виконуються в спеціальних апаратах, в яких на предмет праці впливає електрична або інша енергія.


Таблиця 1.1. Сутність приватних понять, які входять в структуру системного поняття "виробничий процес"

Найменування поняття

Сутність поняття

1. Предмет праці

Предмет, над яким працює людина для створення проміжного або кінцевого продукту з метою задоволення певних потреб

2. Знаряддя праці

Частина засобів виробництва або основного капіталу, за допомогою або за допомогою яких впливає на предмет праці

3. Жива праця

Безпосередньо працівник, який надає за допомогою знаряддя праці вплив на предмет праці з метою його перетворення і задоволення певних потреб

4. Простір

Місце протікання виробничого процесу, одна з форм діалектичної єдності простору і часу

5. Час

Тривалість виробничого процесу

6. Задоволення потреби

Виготовлення продукції, надання послуг або задоволення визначених потреб відповідно до планових документом або особистої ідеєю


При апаратурних і автоматичних процесах робочий здійснює контроль і регулювання технологічного процесу, а також виробляє завантаження апаратів і вивантаження готової продукції, якщо вони не механізовані. До апаратурним відносяться більшість процесів в хімічній і металургійній промисловості, термічні, гальванічні та ряд інших.

Виробничий процес складається з великої кількості часткових виробничих процесів, які за призначенням у виготовленні продукції поділяються на основні, допоміжні і обслуговуючі процеси.

До основних процесів відносяться технологічні процеси, в ​​результаті яких змінюється форма і розмір предметів праці, внутрішня структура, зовнішній вигляд і взаємне розташування складових його частин (збірка).

Технологічний процес виготовлення виробу крім розглянутих трудових процесів у загальному випадку може мати і природні процеси. До природних відносяться процеси, при яких на предмети праці впливають фізичні і хімічні сили природи. Ці процеси протікають без застосування знарядь праці і витрат живої праці (наприклад, висихання виробів після їх забарвлення, сушка деревини, "старіння" металевих виливків). Природні процеси займають зазвичай тривалий час, у зв'язку з цим їх замінюють штучними процесами (наприклад, сушіння виробів після їх забарвлення в спеціальних сушильних камерах).

Допоміжні процеси забезпечують протікання основних процесів. До них відносяться процеси, пов'язані з виготовленням інструменту для потреб основного виробництва, ремонт обладнання, вироблення пари, стисненого повітря і т.п.

Обслуговуючі процеси - процеси технічного контролю, транспортні, складські операції і т.п.

Ефективність виробництва, якість продукції значною мірою визначаються ступенем раціональності організації виробничого процесу. Планове ведення народного господарства створює необхідні передумови для раціональної побудови виробничого процесу на кожному промисловому підприємстві, узгоджуючи його з особливостями галузі промисловості, характером продукції, що виготовляється та перспективами її виробництва.

Виготовляються підприємством вироби в залежності від їх призначення поділяються на вироби основного і допоміжного виробництва. Вироби основного виробництва, як правило, призначаються для реалізації (наприклад, годинник на годинниковому заводі), а вироби допоміжного виробництва використовуються для власних потреб підприємства при виготовленні виробів основного виробництва.

Основне виробництво утворюють основні процеси у своїй сукупності, тобто процеси виготовлення продуктів, для вироблення яких створено дане підприємство. До основних процесів відносяться технологічні процеси, в результаті яких змінюється форма і розмір предметів праці (наприклад, у металообробці - фрезерування, свердління, в текстильній промисловості - прядіння, ткацтво), внутрішня структура (термічна обробка), зовнішній вигляд (забарвлення, хромування, нікелювання і т.д.) і взаємне розташування складових його частин (збірка)

Основні процеси в складному виробництві включають себе зазвичай чотири стадії: заготівельну, в результат якої створюються заготовки (виливки, поковки та ін); обробну, в результаті якої заготовки перетворюються в готові деталі (механічна, термічна, хімічна та інша обробка), складальну, в результаті якої з виготовлених деталей і покупних готових виробів виконується вузлова та загальне складання виробів і випробувальну доводочну стадію, де відбуваються процеси регулювання, примірки, налаштування виробів.

Для ефективного ведення виробництва необхідно раціонально побудувати виробничий процес у просторі, тобто визначити виходячи з особливостей виробництва найбільш ефективну структуру підприємства.

Під виробничою структурою підприємства розуміється склад утворюють його ділянок, цехів і служб, форми їх взаємозв'язку в процесі виробництва продукції. Виробнича структура виражає властивість підприємства як кібернетичної системи - її ієрархічність, тобто ступінь її організованості і керованості. Таким чином, виробнича структура характеризує розподіл праці між підрозділами підприємства та їх кооперацію. Отже, вона робить істотний вплив на техніко-економічні показники виробництва, на структуру управління підприємством і цехом, організацію оперативного і бухгалтерського обліку.

На відміну від виробничої структури загальна структура підприємства крім підрозділів, що входять у виробничу структуру, включає різні загальнозаводські служби і господарства, в тому числі й пов'язані з культурно-побутовим обслуговуванням працівників підприємства (житлово-комунальне господарство, їдальні, лікарні, поліклініки, стадіони, дитячі сади та ін.)

При побудові виробничої структури підприємства повинна бути забезпечена доцільна спеціалізація його підрозділів та їх укрупнення, прямоточний хід виробництва, а планування і облік повинні створити можливість систематичного контролю, аналізу та об'єктивної оцінки результатів роботи кожного підрозділу.

Виробнича структура підприємства формується з урахуванням багатьох факторів. До найголовнішим з них відносяться: характер продукції, що виготовляється, технологія і трудомісткість її виготовлення, масштаб виробництва продукції, що виготовляється ступінь її сталості, рівень спеціалізації підприємства і його кооперування з іншими підприємствами.

Виробнича структура зумовлюється, перш за все, характером продукції, що виготовляється, її конструктивними особливостями і технологією її виготовлення. Так, якщо підприємство виготовляє продукцію, конструкція якої включає в себе металеві та пластмасові деталі, а технологія їх виготовлення передбачає лиття, штампування, механічну обробку, пресування пластмас, то слід вважати наявність ливарного і штампувального цехів, цеху механічної обробки деталей і пресування пластмас.

Однак на виробничу структуру істотно впливають масштаб виробництва і трудомісткість виготовлення продукції. Так, при великому масштабі виробництва і відносно високої трудомісткості виготовлення продукції створюються відповідні великі цехи, а в ряді випадків і кілька спеціалізованих цехів, що виконують подібні технологічні переділи. Така побудова економічно доцільно. Навпаки, при порівняно невеликому обсязі робіт по певному технологічному переділу, наприклад по литтю, економічно недоцільно організовувати свій ливарний цех, а слід отримувати лиття з кооперування від спеціалізованих підприємств.

Поглиблення спеціалізації підприємства і його кооперування з іншими підприємствами спрощує виробничу структуру і підвищує ефективність виробництва, сприяє спрощенню оперативного і бухгалтерського обліку.

Все різноманіття цехів промислових підприємств класифікується за їх ролі в процесі виробництва на дві групи - основні та допоміжні. Основні цехи здійснюють процеси виробництва продукції, що є спеціалізацією підприємства. Так, на телевізійному заводі усі цехи, в яких ведеться обробка деталей телевізора, його збірка і настройка, відносяться до основних. Допоміжні цехи виготовляють продукцію для потреб основних цехів (інструментальні, ремонтно-механічні та ін.) Ці цехи сприяють виготовленню основної продукції, створюють умови для нормальної роботи основних цехів, забезпечують їх інструментом, здійснюють ремонт обладнання і т.п. На ряді підприємств створюються побічні цехи, які виготовляють продукцію з відходів основного виробництва.

Обслуговуючі служби і господарства виробничого призначення виконують роботи, пов'язані з обслуговуванням основних і допоміжних цехів підприємства. До них відносяться: складське і транспортне господарство, енергетична служба (котельні, компресорні і т.п.), телефонний зв'язок, санітарно-технічні служби та ін

Складові тривалості виробничого процесу представлені на рис.1.1.

Міжопераційні перерви складаються з перерв, обумовлених партионность роботи, комплектуванням і очікуванням. При виготовленні деталей партіями кожна деталь пролежівают в очікуванні обробки і потім після обробки, поки не буде виготовлена ​​вся партія.

Перерви комплектування виникають при переході деталей з заготівельної фази в оброблювальній, з оброблювальній в складальну. Перерви очікування виникають при різній трудомісткості суміжних операцій, тобто якщо попередня операція закінчується раніше, ніж звільняється подальше для виконання операції робоче місце.

Міжзмінний перерви визначаються режимом роботи підприємства (обідні перерви, перерви між робочими змінами, вихідні та святкові дні).

Рис.1.1 Складові тривалості виробничого процесу.


Економія по заробітній платі Е зп руб

Е зп = Nгод (ЗП1 - ЗП2)

Nгод - річний обсяг випуску, шт;

ЗП1 / 2 - заробітна плата до / після заходу

Е зп = 220000 * (38,5 *

0,018 - 38,5 * 0,008) = 84700 руб


Див дані вище

Економія на ЕСН Е ЕСН руб

Е ЕСН =

О - норма відрахувань на соц. потреби

Е з = 84700 * 26,3 / 100 = 22276,1 крб


Річна еконо-мія Е рік, руб

Е рік = Е зп + Е ЕСН

Емат - економія матеріалів;

Еен - економія електроенергії,

Е з. п - економія по заробітній платі;

Еесн - економія по ЕСН

Е рік = 84700 + 22276,1 = 106976,1 руб


економії-ний ефект Е еф

Е еф = Е рік-З

З - витрати на захід

Ееф = 106976,1 - 50072,5 = 56903,6 крб



DПТобщ = (1,2 * 100) / (4198-1,2) = 0,028

Коефіцієнт завантаження трубогибочні автоматів після впровадження заходу становитиме 0,97.

Кількість працівників, переведених на автоматичне обладнання, - 28 чол.

Удосконалення організації основного виробництва визначається в наступному: при підвищенні рівня автоматизації технологічного процесу виготовлення трубопроводів змінюється система оперативно-календарного планування, технічна й організаційна підготовка за графіками подачі матеріалів, інструменту, впроваджується стандартна система організації обслуговування обладнання.

Отже, видно, що впровадження заходу економічно вигідно (Ееф - 56903,6 рублів) і технологічно виправдане.

2. Заміна зварювання ТВЧ з нанесення омологаційнних знака на наклеювання омологаційної етикетки

Пропонується замінити зварювання ТВЧ з нанесення омологаційнних знака на наклеювання омологаційної етикетки на набивання сидінь.


Таблиця 5.3. Операція маркування оббивки підголівника автомобіля 2105

№ п / п

Найменування операції

Зміст операції, найменування деталі, сб. одиниці або матеріалу

Оснащення робочого місця

1

Маркування

- Підготувати зварювальну машину до роботи. Протерти електроди зварний оснащення серветкою, змоченою етиловим спиртом.

Взяти з контейнера оббивку підголівника 2105-6818024-20, укласти на стелаж зварювальної машини.

Взяти оббивку підголівника бічну 2105-3818024-20 2 шт. зі стелажа, укласти на ложемент зварювальної оснастки. Ввімкнути привод столу зварювальної машини (машина в автоматичному режимі проводить маркування одночасно двох оббивок підголівника).

взяти готові деталі зі зварної оснащення після закінчення циклу зварювання, перевірити якість тиснення омологаційнних знака, укласти на стелаж.

скомплектувати по 20шт., віднести до швейній машині, укласти на стіл.

ВЧ зварювальна машина 505.043.434

Електрод 20.7203167.434 2 шт

Контейнер

1Н1285


Стелаж 854-7825-4497

Стіл до зварної машині 02-7825-4014


Розрахуємо економічний ефект від зазначеного раціонального пропозиції, виходячи з наступних даних:

1. При виключенні зварювання ТВЧ з технології виводяться:

а) Електроди


Таблиця 5.4

Модель

Код деталі

Кількість, шт. / Рік.

Ціна, руб.

Сума, руб. / Рік

2105

08394873000854

92

5,870

540,04

2107

08394818000854

92

5,870

540,04

І Т О Г О:

1080,08


б) Етиловий спирт


Таблиця 5.5

Код деталі

Кількість, л. / Рік.

Ціна, руб.

Сума,

руб. / Рік.

99008000048000

24

56,40

1353,6

І Т О Г О:

1353,6


в) Енерговитрати

Зварювальна машина типу 505 043 434, коефіцієнт використання = 0,85, потужність даної машини 86 КВА, коефіцієнт переведення з КВА в кВт / год = 0,8.

2. Витрати по заробітній платі (дані взяті з звітності ООТиЗ).

Таблиця 5.6

Модель

Трудомісткість (Ті), год

Вартість н / години (У), грн

Зарплата (Ті * В), руб

Річний обсяг випуску (N), шт


було

стало

було

стало

було

стало


2105

0,0034

0,0028

39,60

44,05

0,13464

0,12334

60000

2107

0,0043

0,0028

39,60

44,05

0,17028

0,12334

420000


0,0077

0,0056







3. Річна вартість омологаційної етикетки.


0,57 руб. (Ціна) х 480000 (кількість етикеток за рік) = 273 600 руб. на рік.


Таблиця 5.7. Розрахунок економічного ефекту

Показник

Формула

Розшифровка формули

Розрахунок

Джерело

Економія по матеріа-лу (Ем)

Ем = Еел + ЕСП

Еел - економія по електродів;

ЕСП. - Економія по етиловому спирті

Ем = 1080,08 + 1353,6 = 2433,68 руб

Таблиця 3.4

Таблиця 3.5

Еконо-мія з електро-енергії (Еен)

Еен = М * К * F підлогу. вр * Кісп * n * Ц

М - потужність машини;

К - коефіцієнт переведення з КВА в кВт / год;

Fпол. вр. - Фонд корисного часу,

Кісп - коеф-ності використання

n - число зварювальних машин,

Ц - вартість енергії

Еен = 86 КВА х 0,8 х (8 год х 2 раб зміни) х 254 раб дні х 0,85 * 2 * 1,11 руб = 527611,23 руб

Пас-порт зварювальної машини

Зниження Трудоем-кості (ΔТе)

Δ Ті = Σ N рік * (t ШТ1 - t ШТ2)

Δ Ті = 100 * (1 - t ШТ2 / t ШТ1)

де Nгод - річний обсяг випуску в натуральному вираженні (шт),

n - число видів продукції,

tшт1, tшт2 - норма часу на виготовлення одиниці продукції (година)

ΔТе = 60000 * (0,0034-0,0028) + 420000 * (0,0043-0,0028) = 666 год

ΔТе1 = 100 * ((1 - 0,0028 / 0,0034) = 17,6%

ΔТе 2 = 100 * (1-0,0028 / 0,0043) = 34,8%

Таблиця 3.6


Умовна економія чисельності (Е ч)

Е ч =


Е в-економія часу;

ΔТе - зниження трудомісткості, год;

Fп. - річний корисний фонд часу 1 раб-го.

До вн-коефіцієнт виконання норм.

Е ч = = 0,36 чол.

Таблиця 2.13

Зростання вироб-дитель-ності праці DПт%

DПт =


ΔТе - зниження трудомісткості в%

DПТ1 = = 21,3%

DПТ1 = = 53,3%



Економія по заро-ної плати Е зп руб

Е зп = Nгод 1 (ЗП1 - ЗП2) + = Nгод2 (ЗП1 - ЗП2)

Nгод1 - річний обсяг випуск моделі 2105, шт;

Nгод2 - річний обсяг випуск моделі 2107, шт;

ЗП1 / 2 - заробітна плата до / після заходу

Е зп = 60000 * (0,13464-0,12334) + 420000 * (0,17028-0,12334) = 20392,8 крб


Таблиця 3.6

Економія на ЕСН Е ЕСН руб

Е ЕСН =

О - норма відрахувань на соц. потреби

Е з = 20392,8 * 26,3 / 100 = 5363,3 руб


Річна економія Е рік руб

Е рік = Емат + Еен + Е зп + Е ЕСН

Емат - економія матеріалів; Еен - економія електроенергії, Е з. п - економія по заробітній платі; Еесн - економія по ЕСН

Е рік = 2433,68 +527611,23 +20392,8 + 5363,3 = 555801 крб


Еконо-мічного ефект Е еф

Е еф = Е рік-З

З - витрати заходи

Ееф = 555801 - 273600 = 282201 крб



Як видно з розрахунків, впровадження даного заходу економічно вигідно і складе


Е еф = 555801 - 273600 = 282201 руб.

DПТобщ = (0,36 * 100) / (4198-0,36) = 0,0085%

Зауважимо, що був розглянутий тільки технологічний аспект даної зміни без урахування можливого прибутку від продажу обладнання, вивільнення площ тощо, а також не було прораховано технічне обслуговування даних зварювальних машин (витрати на запасні частини, ремонт та обслуговування).

Удосконалення організації основного виробництва визначається в наступному: при заміні зварювання ТВЧ з нанесення омологаційнних знака на наклеювання омологаційної етикетки змінюється система оперативно-календарного планування, технічна й організаційна підготовка за графіками подачі матеріалів, інструменту, підвищується рівень добового контролю організації виробництва, змінюється стандартна система організації обслуговування обладнання.

3. Заміна матеріалів у виробництві трубопроводів.

По трубках банди в технології закладено дорогий імпортний матеріал. За деякими номенклатурних одиницях трубок банди замість нього використовується більш дешевий вітчизняний матеріал.

ВАТ "АвтоВАЗагрегат" для зниження матеріальних витрат за цим основним видом продукції, необхідно перейти на виробництво всієї номенклатури трубок банди з вітчизняного матеріалу.

Так, наприклад, розглянемо позицію 2110-3506040. Дана трубка поставляється на конвеєр в обсязі 220000 од.

Довжина даного трубопроводу - 1,83 м, виготовляється з імпортної сталевого матеріалу за ціною за метр 23,5 руб.

Вітчизняний матеріал сталь марки 0,8 Ю стоїть набагато дешевше (16 руб) і за технічними характеристиками відповідає вимогам ТУ 14-3-1141-98. Таким чином, замінивши імпортний матеріал на вітчизняний, якість виробу не постраждає.

Тоді економія річна при придбанні аналога становитиме:


Егод = (Нм1 * Цм1 - нм2 * Цм2) * N, (3.1)

де Нм1, нм2 - норми витрат матеріалу на виготовлення одиниці виробу "до" і "після" впровадження заходу;

Ц1 і Ц2 - ціни на використовувані матеріали до "і" після "впровадження заходу;

N - річний випуск продукції.


Егод = (1,83 * 23,5 - 1,83 * 16) * 220000 = 3019500 крб.


Так як даний захід не має капітальних витрат, то не розраховується річний економічний ефект (дорівнює умовно річної економії).

Сутність вдосконалення організації основного виробництва в тому, що при співробітництві з вітчизняними виробниками поставки стають більш надійними, відповідно, резервні заділи матеріалів можна знизити.

4. Зміна конструкторської документації та технології виготовлення оббивки спинки переднього сидіння в зборі 2110-6812610 - 10; 2110-6812610 - 20

З метою поліпшення якості виготовлення оббивки спинки переднього сидіння в зборі 2110-6812610-10; - 20, зниження трудомісткості і матеріаломісткості пропоную виключити операцію крою і зшивки деталі 2110-6812746 з деталлю 2110-6812732 (див. рис.5.1) і в КД ввести деталь 2110-6812732-10; - 20 суцільнокроєні, виключивши деталь 2110-6812746 (оббивка спинки переднього сидіння задня верхня) (див. ріс.5.8).


Визначимо економічний ефект від зазначеного раціонального пропозиції, виходячи з таких даних: а) економія матеріал


Таблиця 5.8

Од.

ізм.

Ціна,

руб.

Норма витрати матеріалу (В)




21100681261000

21100681261010




було

стало

Було

стало

Матеріал оббивний велюр

м. кв.

90,73

0,346

0,326


Оксамит

м. кв.

120

0.325

0.312

Разом матеріальні витрати

31,39

29,58

39,00

37,44

Економія по мат. витрат, руб / шт

1,81

1,56

б) економія трудових витрат


Таблиця 5.9


Од.

ізм

Вартість

1 н \ ч, руб

Зміна трудомісткості




21100681261000

21100681261010




було

стало

Було

стало

При розкрої

Зведена трудомісткість

н / год


0,006

0,0018

0,0071

0,0018

При пошитті

Зведена трудомісткість

н / год


0,0223

0,0235

0,0333

0,0345

Разом: розкрій + пошиття

н / год

38,94

0,028

0,0253

0,040

0,036

Разом трудові витрати, руб:

1,09

0,985

1,55

1,41


в) економія електроенергії

Потужність розкрійного устаткування дорівнює 33,5 кВт

Потужність швейного обладнання - 0,55 кВт

Вартість 1 кВт / год - 1,11 руб

г) Річний обсяг випуску 21100681261000 - 353362 штук, 21100681261010 - 102238 штук.


Таблиця 5.10. Розрахунок економічного ефекту

Показник

Формула

Розшифровка формули

Розрахунок

Джерело

Економія по матеріалу (Ем)

Ем = Ев * N1 + Еб * N2

Ев - економія по велюру;

Еб. - Економія по оксамиту;

N1 - річний обсяг випуску 21100681261000;

N2 - річний обсяг випуску 21100681261010

Ем = 1,81 * 353362 + 1,56 * 102238 = 799076,5 руб

Таблиця 3.8

Економія по електро-енергії (Еен)

Еен = М * Δ Ті * Ц * N

М - потужність машини;

Ц - вартість енергії;

ΔТе - різниця в трудомісткості;

N - річний обсяг випуску


Економія при розкрої = 33,5 * ((0,006-0,0018) * 1,11 * 353362 + (0,0071-0,0018) * 1,11 * 102238) = 75335,9 крб

Перевитрата при пошитті = 0,55 * ((0,0223-0,0235) * 1,11 * 353362 + (0,0333 - 0,0345) * 1,11 * 102238 = - 333,77

Еен = 75335,9 - 333,77 = 75002,1 крб

Паспорт обладнан-ня

Зниження Трудоем-кості (ΔТе)

Δ Ті = Σ N рік * (t ШТ1 - t ШТ2)

Δ Ті = 100 * (1 - t ШТ2 / t ШТ1)

де Nгод - річний обсяг випуску в натуральному вираженні (шт),

n - число видів продукції,

tшт1, tшт2 - норма часу на виготовлення одиниці продукції (година)

ΔТе = 353362 * (0,028-0,0253) + 102238 * (0,040-0,036) = 1362,9 год

ΔТе1 = 100 * (1 - 0,0253 / 0,028) = 9,6%

ΔТе2 = 100 * (1 - 0,036 / 0,040) = 10%

Таблиця 3.9


Умовна економія числен-ності (Е ч)

Е ч =


Е в-економія часу;

ΔТе - зниження трудомісткості, год;

Fп. - річний корисний фонд часу 1 раб-го.

До вн-коефіцієнт виконання норм.

Е ч = =

0,75

Таблиця 2.13

Зростання вироб-дитель-ності праці DПт%

DПт =


ΔТе - зниження трудомісткості в%

DПТ1 = = 10,6%

DПТ2 = = 11,1%



Економія по заро-ної плати Е зп руб

Е зп = Nгод 1 (ЗП1 - ЗП2) + = Nгод2 (ЗП1 - ЗП2)

Nгод1 - річний обсяг випуску 21100681261000, шт;

Nгод2 - річний обсяг випуску 21100681261010, шт;

ЗП1 / 2 - заробітна плата до / після заходу

Е зп = 353362 * (1,09-0,985) + 102238 * (1,55-1,41) = 51416,3 крб


Таблиця 3.9

Економія на ЕСН

Е ЕСН =

О - норма відрахувань на соц. потреби

Е з = 51416,3 * 26,3 / 100 = 13522,4 крб


Річна економія Е рік руб

Е рік = Емат + Еен + Е зп + Е ЕСН

Емат - економія матеріалів; Еен - економія ел / енергії,

Ез. п - економія по заробітній платі; Еесн - економія по ЕСН

Е рік = 799076,5 +75002,1 +51416.3 + 13522,4 = 939017,3 руб



Так як даний захід не має капітальних витрат, то не розраховується річний економічний ефект (дорівнює умовно річної економії).


DПТобщ = (0,75 * 100) / (4198-0,75) = 0,017%.


Удосконалення організації основного виробництва визначається в наступному: при зміні конструкторської документації та технології виготовлення оббивки спинки переднього сидіння змінюється система оперативно-календарного планування, технічна й організаційна підготовка за графіками подачі матеріалів, інструменту.

5. Впровадження наскрізного графіка роботи

Пропонується поєднати роботу двох змін в одну виробничу систему на основі підвищення рівня кооперування їх праці шляхом зацікавленості в загальному, кінцевому результаті.

Таким чином, оперативний час збільшиться на 45 хвилин, що становить 9,3% в денному фонді робочого часу і, відповідно, 0,76% від питомої ваги втрат в загальному, номінальному фонді (див. табл.2.17). Таким чином, питома вага втрат складе: 8,18 - 0,76 = 7,42%.

Таблиця 5.11. Розрахунок економічного ефекту

Показник

Формула

Розшифровка формули

Розрахунок

Джерело

Зростання вироб-тації праці DПт%

DПт =


Тпотерь - не-продуктивні втрати робочого часу, хв.

Топ. ф - оперативний фонд робочого часу, хв.

DПТ1 = = 11,8%


Табл.2.14

Збільшення обсягу виробництва

Опр = (опр. баз * DПт) / 100 + Опр. баз

Опр. баз - обсяг виробництва базисний,

DПт - приріст продуктивності праці

Опр = (220000 * 11,8%) / 100 + 220000 = 245960 шт.


Умовна економія численнос-ти (Е ч)

Е ч =


Чісх - чисельність вихідна,

F - фонд корисного часу до і після впровадження заходу

Е ч = = 1,9 чол

Табл 2.13

Економія по заро-ної плати Е зп

Езп = (ΔЧ * Змес * (1 + ЕСН/100)) * 12

DЧ - зменшення чисельності, чол

Змес - середній заробіток за місяць,

ЄСП - рівень соц. відрахувань, крб

Е зп = 1,9 * 95532 * (1 + 26,3 / 100)) = 229248,1 руб.


Таблиця 2.1

Річна економія Е рік

Е рік = Ез. п.

Е з. п - економія по заробітній платі

Егод = 229248,1 руб.



Так як даний захід не має капітальних витрат, то не розраховується річний економічний ефект (дорівнює умовно річної економії).


DПТобщ = (1,9 * 100) / (4198-1,9) = 0,045%


Удосконалення організації основного виробництва визначається в наступному: при вдосконаленні організації виробничої системи змінюється система оперативно-календарного планування, технічна й організаційна підготовка за графіками подачі матеріалів, інструменту, поліпшується ритмічність роботи. Відобразимо результати заходів у зведеній таблиці економічної ефективності (табл.3.12):


Таблиця 5.12. Показники економічної ефективності пропонованих заходів

Заходи

Е год, чол

DПТ,

%

Егод,

тис. руб

Капіталь

ні витрати, тис. руб

Ееф,

тис. руб

Ок,

років

Підвищення рівня автоматизації технологічного процесу виготовлення трубопроводів на наявному обладнанні

1,2

0,028

106,9

-

56,9

-

Заміна зварювання ТВЧ з нанесення омологаційнних знака на наклеювання омологаційної етикетки

0,36

0,0085

555,8

-

282,2


Заміна стали фірми "АТТ" на сталь вітчизняного підприємства "РусМет" у виробництві трубопроводів

-

-

3019,5

-

3019,5

-

Виняток декоративної рядки при пошитті оббивки спинки сидіння в зборі 2110-6812610 - 10; - 20

0,75

0,017

939

-

939

-

Впровадження наскрізного графіка роботи


1,9

0,045

229,2

-

229,2

-

Разом

4,21

0,1

4850,5

-

4526,8



Загальний приріст продуктивності праці в цілому по всіх організаційно-технічним заходам розраховується за наступною формулою:

DПТобщ = (Еч. заг * 100) / (Чісх - ЕЧ. Заг) (3.2)


Таким чином,


DПТ = (4,21 * 100) / (4198 - 4,21) = 0,1%


5.1 Аналіз планованого економічного ефекту на ВАТ "АвтоВАЗагрегат"


Виробнича і господарська діяльність підприємства характеризується наступними основними показниками:

Обсяг виробництва продукції.

Чисельність промислово-виробничого персоналу.

Фонд оплати праці.

Собівартість реалізованої продукції.

Валовий дохід підприємства.

Збільшення обсягу виробництва за рахунок загального приросту продуктивності праці в результаті впровадження організаційно-технічних заходів розраховується за наступною формулою:


Опр. баз. * ΔПт.

Опр. = 100 + Опр. баз


Отже, на основі запропонованих заходів розрахуємо збільшення обсягу виробництва:


1. Опр. = (220000 * 124,7) / 100 + 220000 = 494340 штук.

Опр = 494340 * 69 руб = 34109,46 тис. крб

2. Опр.1 = 60000 * 21,3) / 100 +60000 = 72780 штук

Опр.1 = 72780 * 210 руб = 15283,8 тис. руб.

Опр.2 = 420000 * 53,3) / 100 + 420000 = 643860 штук.

Опр.2 = 643860 * 210 руб = 135210,6 тис. руб

4. Опр.1 = 353362 * 10,6) / 100 + 353362 = 390818 штук

Опр.1 = 390818 * 132 руб = 51587,976 тис. руб.

Опр.2 = 102238 * 11,1) / 100 + 102238 = 113586 штук

Опр.2. = 113586 * 156 руб = 17719,416 тис. руб

5. Опр = (220000 * 11,8) / 100 + 220 000 = 245 960 штук

Опр = 245960 * 69 руб = 16971,24 тис. крб.


У ході запропонованих заходів зміну виробництва і реалізації сталося в позитивну сторону.

Обсяг реалізованої продукції збільшиться на 1961344 штук і, відповідно, складе 80057733 штуки, також у грошовому вираженні


Опл. - 270882,4 тис. руб + 6301148 тис. руб = 6572030,4 тис. руб.


Виробнича потужність підприємства, характеризує потенційно-можливий (розрахунковий) випуск продукції при максимальному завантаженні обладнання та виробничих площ становить 81712267 шт. на рік. Фактичний річний випуск за 2006 рік склав 78096389 шт. на рік. Таким чином, коефіцієнт використання виробничих потужностей у 2006 році склав:


Кі. п. м. = 78096389/81712267 * 100% = 95,6%


Проектована ступінь використання виробничих потужностей складе:


Кісп = 80057733/81712267 * 100 = 97,9%

Другий показник, що розглядається нами - це чисельність промислово-виробничого персоналу. При реалізації запропонованих заходів ми розраховуємо умовну економію чисельності, рівну 4,21 чол. Чисельність ППП в результаті заходів, відповідно, змінюється.


Чпл = 4198 - 4,21 = 4193 чол.


Наступний показник - це фонд оплати праці персоналу підприємства. При впровадженні заходів величина даного показника змінитися в результаті зростання продуктивності праці і, як наслідок, збільшення обсягу виробництва.



де ФЗПбаз - базисний фонд заробітної плати, млн. руб.;

К - коефіцієнт приросту планового обсягу виробництва за рахунок впровадження проектованих заходів;

Н - норматив приросту заробітної плати за один відсоток приросту обсягу виробництва в планованому році.

Таким чином,


ФЗПпл = 401037 + 401037 * 0,042 * 0,9 = 416196,1 тис. руб.


Четвертий показник - це собівартість реалізованої продукції.

Витрати на забезпечення очікуваного рівня виробництва продукції складаються з її собівартості. Для розрахунку зниження собівартості наведемо економію по собівартості по окремих заходах (див. табл.3.13).

Сума умовно - річної економії по всіх заходів складе 4850,4 тис. руб.

Зробимо розрахунок зниження витрат у плановому році за рахунок зниження собівартості за техніко-економічними факторами:

Визначимо витрати на один карбованець продукції (З отч) у звітному році за формулою:


З отч. = С отч. / О р. отч. (3.5)


де Сотч - повна собівартість послуг у звітному році, тис. руб.

Ор. отч - обсяг реалізації у базовому році, тис. руб.


З отч. = 5964036,5 / 6301148 = 0,9465 руб.


Розрахуємо собівартість послуг за проектом (Срасч), виходячи з витрат звітного року за формулою:


З розр. = З отч. * О р. пл. (3.6)


де О р. пл - обсяг реалізації плановий, тис. руб.


З розр. = 0,9465 * 6572030,4 = 6220426,7 тис. руб.


Визначимо планову собівартість послуг за проектом (С пл) за формулою:


З пл. = З розр. - Е заг., (3.7)


де Е заг. - загальна сума економії зниження собівартості від впроваджуваних заходів (Таблиця 3.13).

Таблиця 5.13. Економія собівартості по заходах

№ п / п

Захід

Економія собівартості, тис. руб.

1

2

3

1

3.3.1

106,9

2

3.3.2

555,8

3

3.3.3

3019,5

4

3.3.4

939

5

3.3.5

229,2

6

Разом

4850,5


З пл. = 6220426,7 - 4850,5 = 6215576,2 тис. руб.


Визначимо витрати на 1 карбованець реалізації послуг по проекту:


ЗПЛ = 6215576,2 / 6572030,4 = 0,9457 руб.


Розрахуємо зниження витрат за проектом за формулою:

З = [(Зотч. - ЗПЛ) / Зотч] * 100 (3.8)

З = ((0,9465 - 0,9457) / 0,9465) * 100 = 0,08%.


Таким чином витрати на 1 карбованець продукції за проектом знизяться на 0,08%.

Наступний показник - це валовий дохід підприємства або валовий прибуток підприємства. Його планова величина складе:


6572030,4 - 6215576,2 = 356454,2 тис. руб.

Таблиця 5.14. Порівняльна таблиця основних техніко-економічних показників після впровадження організаційно-технічних заходів

№ п / п

Показники

Од. ізм.

Абсолютне значення в діючих цінах

2005 2006

Темпи

приросту,% 2006/2005гг.

1

2

3

4

5

6

1

Обсяг реалізації продукції

тис. руб.

шт.

6301148

78096389

6572030,4 80057733

4,2

2,5

2

Чисельність працюючих в тому числі робочих

чол.

4198

3508

4198

3508

0

0

3

Середньорічне виробництво одного працюючого

тис. руб.

1501

1796,2

1565,5

1873,4

4,2

4,3

4

Собівартість реалізованої продукції

тис. руб.

5964036,5

6215576,2

4,2

5

Фонд заробітної плати працюючих

тис. руб.

401037

416196,1

3,7

6

Витрати на один карбованець реалізованої продукції

коп.

94,65

94,57

-0,01

7

Коефіцієнт випередження зростання вироб-ти праці над зростанням заробітної плати


0,87

1,009

16

8

Прибуток (валова)

тис. руб.

337111,5

356454,2

5,7

9

Рентабельність продукції

%

5,6

5,7

1,7


Застосування безперервних і суміщених технологічних процесів, поглиблення спеціалізації і кооперування, застосування мірної тари, впровадження методів наукової організації праці та обслуговування робочих місць, удосконалення планування і управління виробництвом і цілий ряд інших заходів актуально як на сьогоднішній момент, так і на перспективу.

6. Правове забезпечення


Для написання дипломної роботи була використана нормативна література:

1. Положення про облік і звітність в РФ-утв.26.12.94Мінфіном РФ, N 170.

2. Положення про склад витрат по виробництву і реалізації продукції (робіт, послуг), що включаються до собівартості продукції і про порядок формування фінансових результатів, що враховуються при оподаткуванні прибутку від 05.08.92 N552 із змінами та доповненнями від 01.07.1995 N661.

3. Облікова політика підприємства - Положення з бухгалтерського обліку від 28.07.94 N100 утв. Мінфіном РФ.

4. Форми фінансової звітності:

форма N 1 "Бухгалтерський баланс";

форма N 2 "Звіт про прибутки і збитки";

форма N 3 "Звіт про зміни капіталу";

форма N 4 "Звіт про рух грошових коштів";

форма N5 Ф "Короткий звіт про фінансові результати";

5. Положення про Планово - Економічному Відділі (П 301.311.350.063-2002)

6. N П-1 "Відомості про виробництво і відвантаження товарів і послуг"

7. Інструкція N124 щодо заповнення форми федерального державного нагляду N1-підприємство - "Основні відомості про діяльність підприємства";

Висновок


Отже, в ході розробки дипломного проекту були розкриті і поставлені задачі і питання. У першій частині роботи були ретельно вивчені питання, пов'язані з визначенням виробничих процесів, їх класифікацією і методикою аналізу основних виробничих процесів.

Так, було дано визначення виробничих процесів як суспільний процес праці колективу працівників, здійснюваний з метою створення споживчих вартостей, обсяг, і якість яких повинні відповідати завданням, затвердженим всередині підприємства або вищестоящою організацією. Виробничі процеси поділяються на основні, допоміжні і обслуговуючі процеси. До основних процесів відносяться технологічні процеси, в ​​результаті яких змінюється форма і розмір предметів праці внутрішня структура (термічна обробка), зовнішній вигляд (забарвлення, хромування, нікелювання тощо) і взаємне розташування складових його частин (збірка).

У другій частині дипломного проекту був розглянутий аналіз організації основних виробничих процесів на підприємстві ВАТ "АвтоВАЗагрегат". Аналіз організації основних виробничих процесів був проведений за 2004 - 2006 роки.

Важливим показником організації основних виробничих процесів на підприємстві є корисний фонд робочого часу робітників, який у 2006 році становив 55,3% від загального робочого часу робітників. При аналізі фотографії робочого дня був виявлений досить високий рівень невиробничих втрат робочого часу, який говорить про низький рівень організації основного виробництва, що було компенсоване запропонованими заходами.

Незважаючи на низькі показники організації виробничого процесу в порівнянні з 2005 роком на підприємстві спостерігалося зростання продуктивності праці, визначається збільшенням середньогодинної вироблення на 86,9 тис. рублів, а також скороченням внутрізмінних втрат, викликаних вдосконаленням технологічного процесу.

Зважаючи на вищевказані недоліки в організації основного виробництва, були розроблені та запропоновані організаційно-технічні заходи щодо вдосконалення організації основного виробництва підприємства:

Підвищення рівня автоматизації технологічного процесу виготовлення трубопроводів;

Заміна зварювання ТВЧ з нанесення омологаційнних знака на наклеювання омологаційної етикетки;

Заміна матеріалів у виробництві трубопроводів;

Зміна конструкторської документації та технології виготовлення оббивки спинки переднього сидіння в зборі

2110-6812610 - 10; 2110-6812610 - 20;

Впровадження наскрізного графіка роботи.

Заходи включали в себе: вдосконалення техніки і технології виробництва, автоматизацію технологічного процесу, вдосконалення організації виробничої системи.

Запропоновані заходи вплинули на кінцеві результати діяльності підприємства наступним чином: обсяг реалізації продукції виріс у планованому році на 0,1% і склав 6307449,1 тис. руб., Планова собівартість дорівнює 5965150 тис. крб., Що на 0,01% більше, ніж у попередньому році, проте витрати на 1 карбованець реалізованої продукції знизилися на 0,08%, відповідно, на 8 копійок. Прибуток у плановому році склала 342299,1 тис. руб., Що на 1,5% більше, ніж у 2005 році. Рентабельність продукції зросла на 0,1%.

Зростання продуктивності праці випереджає зростання заробітної плати на 1,11. Комплексний показник організаційно-технічного рівня виробництва в 2006 році складе 0,89, що більше ніж у 2005 році на 0,02.

Бібліографія


  1. Афанасьєв В.К. Шляхи підвищення ефективності виробництва. - М.: Ленпроомбитіздат, 2005.

  2. Баканов М.І., Шеремет А.Д. Теорія економічного аналізу. - М.: Фінанси і статистика, 2003.

  3. Генкін Б.М. Економіка і соціологія праці: підручник для вузів - M.: HOPMA-ИНФРА-М, 2003.

  4. Григор'єв В.В. Організація, планування і управління промисловим підприємством. - М.: Инфра-М, 2003.

  5. Зайцев Л.О. Економіка, організація та управління підприємством: навчальний посібник. - М: ИНФРА-М, 2004.

  6. Ільїн А.І. Планування на підприємстві: підручник / А.І. Ільїн. - 2-е вид., Перераб. - Мн.: Нове знання, 2005.

  7. Ковальов В.В. Фінансовий аналіз. - М.: Фінанси і статистика, 2004.

  8. Кожекін Т.Я., Синиця Л.М. Організація виробництва: навчальний посібник. - Мн.: ІП "Екоперспектіва", 2005.

  9. Краузе Г. Головне ефективність виробництва / / Економіст. - 2003. - № 10.

  10. Любушкін Н.П. Аналіз фінансово-економічної діяльності підприємства. - М.: ЮНИТИ, 2003.

  11. Любушкін Н.П. Оцінка ефективності використання основних фондів / / Питання економіки. - 2005. - № 5.

  12. Любушкін Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Аналіз фінансово-економічної діяльності підприємства. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004.

  13. Матанцев О.М. Стратегія, тактика і практика маркетингу. - М.: 2005.

  14. Новицький Н.І. Організація виробництва на підприємствах: навчально-методичний посібник. - М.: Фінанси і статистика, 2003.

  15. Основи організації виробництва: підручник / За редакцією Н.А. ЧЕЧИН. - Самара: Видавництво "СГЕА", 2005.

  16. Раицкий К.А. Економіка підприємства. - М.: Інформаційно-впроваджувальний центр, 2004.

  17. Синько В. Лізинг - засіб підйому виробництва / / Економіст. 2005. - № 3.

  18. Савицька Г.В. Аналіз господарської діяльності підприємства. - М.: Нове знання, 2003.

  19. Смирнов Е.А. Основи теорії організації: навчальний посібник для ВУЗів. - М.: Аудит, ЮНИТИ, 2004.

  20. Стражев О.Ф. Аналіз господарської діяльності в промисловості. - Мінськ: Вища школа, 2005. - 416с.

  21. Туровець О.Г., Бухалков М.І., Батьківщиною В.Б. Організація виробництва та управління підприємством: підручник. - М.: ИНФРА-М, 2003.

  22. Управління організацією: підручник / За редакцією А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевої, Н.А. Саломатіна - 2-е вид., Перероблене і доповнене. - М.: ИНФРА-М, 2005.

  23. Фатхутдінов Р.А. Організація виробництва: підручник для ВНЗ. - М.: ИНФРА-М, 2003.

  24. Хеддервік К. Фінансовий і економічний аналіз діяльності підприємства. - М.: Фінанси і статистика, 2004.

  25. Шафронов О. Економічне зростання як основа підвищення ефективності виробництва / / Економіст. - 2003. - № 4.

  26. Економіка підприємства під редакцією Горфінкеля В.Я. - М: "Банки і біржі", ЮНИТИ, 2005.

  27. Економіка підприємства під редакцією Волкова О.І. - М.: Инфра-М, 2003.

  28. Вавілов Н. Успіхи і труднощі підвищення ефективності виробництва / / Економіст. - 2005. - № 1.

  29. Статут підприємства.

  30. Керівництво за якістю.

  31. Посадові інструкції і положення по підрозділах.

  32. Стандарти підприємства.

  33. Правила внутрішнього трудового розпорядку.

  34. Положення з оплати праці.

Додатки 1


Бухгалтерський баланс

Актив

Код рядка

На початок звітного року

На кінець звітного періоду

1

2

3

4

I. Необоротні активи

Нематеріальні активи

110

6030

9660

Основні засоби

120

877310

1462980

Незавершене будівництво

130

285270

297450

Прибуткові вкладення в матеріальні цінності

135

Довгострокові фінансові вкладення

140

113990

172710

Відкладені податкові активи

145

Інші необоротні активи

150

РАЗОМ по розділу I

190

1282600

1942800

II. ОБОРОТНІ АКТИВИ

Запаси

210

1151340

1819155

в тому числі:

сировину, матеріали та жругіе аналогічні цінності

211

207200

135150

тварини на вирощуванні та відгодівлі

212

витрати в незавершеному виробництві

213

13660

33690

готова продукція і товари для перепродажу

214

928030

1644345

товари відвантажені

215

витрати майбутніх періодів

216

2450

5970

інші запаси і витрати

217

податок на додану вартість на придбаним цінностям

220

40420

50350

Дебіторська заборгованість (платежі по якій очікуються більш ніж через 12 місяців після звітної дати)

230

2010

7855

в тому числі покупці і замовники

231

Дебіторська заборгованість (платежі по якій очікуються протягом 12 місяців після звітної дати)

240

61510

891240

в тому числі покупці і замовники

241

611510

891240

Короткострокові фінансові вкладення

250

25160

20010

Грошові кошти

260

73650

107875

Інші оборотні кошти

270

РАЗОМ по розділу II

290

1904090

2896485

БАЛАНС

300

3186690

4839285


Пасив

Код рядка

На початок звітного року

На кінець звітного періоду

1

2

3

4

III. КАПІТАЛ І РЕЗЕРВИ

Статутний капітал

410

1157459

2288880

Власні акції, викуплені в акціонерів

411

(-)

(-)

Додатковий капітал

420

286120

359130

Резервний капітал

430

188690

211215

в тому числі:

резерви, утворені відповідно до законодавства

431

(-)

(-)

резерви, утворені відповідно до установчих документів

432

188690

211215

Нерозподілений прибуток (непокритий збиток)

470

385711

233625

РАЗОМ по розділу III

490

2017980

3092850

IV. ДОВГОСТРОКОВІ ЗОБОВ'ЯЗАННЯ

Позики і кредити

510

78220

106125

Відкладені податкові зобов'язання

515

Інші довгострокові зобов'язання

520

РАЗОМ за розділом IV

590

78220

106125

V. КОРОТКОСТРОКОВІ ЗОБОВ'ЯЗАННЯ

Позики і кредити

610

794620

889155

Кредиторська заборгованість

620

256640

708150

в тому числі:

постачальники та підрядники

621

165740

472695

заборгованість перед персоналом організації

622

35260

81255

заборгованість перед державними позабюджетними фондами

623

16770

50055

заборгованість з податків і зборів

624

11880

50475

інші кредитори

625

26990

53670

Заборгованість учасникам (засновникам) по виплаті доходів

630

Доходи майбутніх періодів

640

39230

43005

Резерви майбутніх витрат

650

2010

7855

Інші короткострокові зобов'язання

660

РАЗОМ по розділу V

690

1090490

1640310

Додаток 2


Звіт про прибутки та збитки

Показник

За звітний період

За аналогічний період попереднього року

Найменування

Код



1

2

3

4

Доходи і витрати по звичайних видах діяльності

Виручка (нетто) від продажу товарів, продукції, робіт, послуг (за мінусом податку на додану вартість, акцизів і аналогічних обов'язкових платежів)

010

6308900

3672100

Собівартість проданих товарів, продукції, робіт, послуг

020

(4954380)

(2976937)

Валовий прибуток

029

(2253178)

(1224033)

Комерційні витрати

030

(336501)

(24948)

Управлінські витрати

040

(186305)

(8346)

Прибуток (збиток) від продажу

050

(831714)

(661899)

Інші доходи і витрати

Відсотки до отримання

060

1014390

195468

Відсотки до сплати

070

(195426)

(175896)

Доходи від участі в інших організаціях

080

303282

44688

Інші оперативні доходи

090

47187

25200

Інші оперативні витрати

100

(714672)

(150528)

Позареалізаційні доходи

120

101052

20790

Позареалізаційні витрати

130

(40446)

(72030)

Прибуток (збиток) до оподаткування

140

(549591)

(434121)

Відкладені податкові активи

141

Відкладені податкові зобов'язання

142

()

()

Поточний податок на прибуток (поточний податковий збиток)

150

()

()

Пені, штрафи

151

()

()

Надзвичайні доходи

152

Надзвичайні витрати

153

()

()

Чистий прибуток (збиток) звітного періоду

190

(385711)

(233625)

ДОВІДКОВО

Постійні податкові зобов'язання (активи)

200

Базовий прибуток (збиток) на акцію

201

Разводнения прибуток (збиток) на акцію

202

Додаток 3

Фотографія робочого часу "гібщіка" п'ятого розряду

Елементи операції та види робіт

Поточний час

Тривалість

Індекс

Початок спостережень

Підготовка робочого місця

Проводиться гнучка

Регламентований відпочинок

Проводиться гнучка

Регламентований відпочинок

Проводиться гнучка

Регламентований відпочинок

Проводиться гнучка

Догляд на обідню перерву

Прихід з обідньої перерви

Контроль якості згинання

Очікування матеріалу

Обслуговування робочого місця

Проводиться гнучка

Регламентований відпочинок

Проводиться гнучка

Регламентований відпочинок

Проводиться гнучка

Прибирання робочого місця

Відхід з робочого місця

7-00

7-10

7-32

8-17

8-22

9-12

9-22

10-17

10-22

11-00

11-45

11-47

12-15

12-17

12-29

13-19

13-29

14-29

14-39

15-34

15-57


22

45

5

50

10

55

5

38

28

2

12

50

10

60

10

55

23


ПЗ

ВП

ОТЛ

ВП

ОТЛ

ВП

ОТЛ

ВП

ВП

ОТП

ОБС

ВП

ОТЛ

ВП

ОТЛ

ВП

ПЗ


Внутрішньозмінні баланс робочого часу гібщіка п'ятого розряду

№ п / п

Категорія витрат робочого часу

Факт



хвилин

%

1.

2.

3.

4.

5.

ПЗ

ВП

ОБС

ОТЛ

ОТП

45

381

12

40

2

9,3

79,3

2,5

8,3

0,4

Разом

480

100


При розрахунку тривалості виробничого циклу враховуються лише ті витрати часу, що не перекриваються часом технологічних операцій (наприклад, на контроль, транспортування). Перерви, викликані організаційно-технічними неполадками (несвоєчасне забезпечення робочого місця матеріалом, інструментом, порушення трудової дисципліни тощо), при розрахунку планової тривалості виробничого циклу не враховуються. Таким чином, у загальному вигляді тривалість виробничого циклу визначається як сума не перекриваються в часі тривалостей виконання основних Тосн., Допоміжних не перекриваються між собою Твсп. операцій, а також час пролежування вироби в робочий час Тпр. р і неробочий Тпр. н час: ТПЦ = Тосн + Твсп + Тпр. р + Тпр. н

1.2 Методика аналізу організації основного виробництва


Завдання організації основного виробництва полягає у створенні умов для ефективного поєднання і використання всіх його елементів (засобів праці, предметів праці та робочої сили).

Проте в кожному конкретному випадку завдання організації основного виробництва залежать від специфічних умов, особливостей технологій та технічного оснащення виробництва.

Організація виробничого процесу повинна забезпечувати безперервний рух вихідної сировини по робочих місцях основного виробництва. На кожному робочому місці сировина піддається частковим змінам, поступово перетворюючись в готовий продукт. При цьому перерви в процесі виробництва тягнуть за собою порушення технології, зниження якості і псування продукту.

Безперервність виробництва зумовлена ​​тісному залежністю між складовими частинами процесу і суворої послідовністю.

Виробничий процес повинен бути організований так, щоб забезпечити рівномірний і безперервний рух сировини по ходу технологічного процесу. Для дотримання цієї вимоги потрібні правильний підбір обладнання та узгодженість його роботи за часом і продуктивності.

Таким чином, необхідно аналізувати організацію основного виробництва з метою виявлення резервів вдосконалення виробництва, також зниження собівартості продукції.

У ході аналізу організації основного виробництва необхідно дати його коротку характеристику, також розрахувати виробничу потужність і показники кількісної оцінки рівня організації виробництва. У висновку необхідно розрахувати інтегральний коефіцієнт кількісної оцінки рівня організації виробництва, вказати "вузькі місця".

Так, необхідно визначити тип виробництва підприємства.

Тип виробництва визначається спеціалізацією робочих місць, обсягом виробництва і ступенем сталості номенклатури випуску. Таким чином, тип виробництва є організаційно-технічної та економічної характеристикою виробництва з точки зору рівня його спеціалізації, складу та номенклатури продукції, масштабу і повторюваності виробів у виробництві.

Тип виробництва зумовлює виробничу структуру підприємства і цехів, характер завантаження робочих місць і руху предметів праці в процесі виробництва. Кожному типу виробництва властиві певні особливості організації виробництва, праці та матеріально-технічного постачання, склад обладнання, що застосовуються технологічні процеси, склад і кваліфікація кадрів. Стосовно до конкретного типу виробництва будується система планування та обліку.

Розрізняють одиничне, серійне і масове виробництво.

Тип виробництва на робочому місці визначається ступенем спеціалізації робочого місця, тобто характером його завантаження. Ступінь спеціалізації робочих місць тим вище, чим більше трудомісткість і кількість підметів обробці однакових предметів праці. При відносно невеликій трудомісткості і кількості підлягають обробці предметів праці робоче місце завантажується виконанням декількох операцій.

Масовий тип виробництва на робочому місці характеризується вузькою спеціалізацією робочого місця - безперервним виконанням однієї операції протягом тривалого часу. Серійний - виконанням обмеженого числа операцій, які ритмічно повторюються через певні проміжки часу. Залежно від числа закріплених за робочим місцем операцій розрізняють великосерійне виробництво (тут за робочим місцем закріплена обробка невеликого числа операцій), среднесерійное і дрібносерійне. Одиничний тип виробництва на робочому місці характеризується виконанням різних операцій над предметами праці, виготовленими в одиничних кількостях, які зазвичай або не повторюються, або повторюються рідко і в невизначений час.

Підприємства масового виробництва безперервно виготовляють у великих кількостях однотипну продукцію, тут переважають робочі місця масового виробництва (наприклад, автомобільні заводи, заводи по виробництву годинників та ін.) Всі вироби номенклатури такого підприємства виготовляються одночасно і паралельно. Число найменувань виробів у річній і місячної програмах збігаються. Обладнання спеціальне, вид руху предметів праці - паралельний. Цехи і ділянки спеціалізовані переважно за предметним принципом. Заводи мають просту і чітко визначену виробничу структуру. Однак на підприємстві можуть існувати різні типи виробництва, так, наприклад, на заводах складальні цехи працюють методами масового виробництва, обробні цехи в залежності від трудомісткості виготовлених предметів праці і масштабу їх виробництва - методами масового і серійного виробництва, а заготівельні - методами серійного виробництва. Тип підприємства чи його підрозділу визначається за переважаючим на ньому типу виробництва.

Значний масштаб і сталість номенклатури випуску продукції на цих підприємствах визначають економічну доцільність застосування дорогого високопродуктивного обладнання, особливо спеціального, верстатів-автоматів і автоматичних ліній, маніпуляторів. Це призводить до підвищення питомої ваги робітників високої кваліфікації - наладчиків автоматів, праця яких наближається до праці інженерно-технічних працівників.

Особливості масового виробництва призводять до необхідності та економічної доцільності ретельної розробки технологічного процесу, норм витрат праці, матеріальних та інших нормативів. Хоча їх розробка трудомістка і достатньо дорога, однак в умовах значних масштабів і сталості номенклатури випуску ці витрати досить ефективні, так як їх питома величина на одиницю продукції дуже мала, а застосування їх дає значний економічний ефект.

Все це призводить до того, що заводи масового виробництва мають найбільш сприятливі передумови для роботи з високими техніко-економічними показниками, зростання продуктивності праці, зниження собівартості продукції, зменшення потрібних оборотних коштів у порівнянні з іншими типами підприємств, завдяки більш коротким виробничим циклом і меншим перервам в процесі виробництва, для зростання прибутку і рівня рентабельності.

Однак далеко не всі вироби потрібні народному господарству в таких обсягах, щоб було доцільно організовувати їх масове виробництво. У цих випадках організують підприємства серійного й одиничного виробництва.

Підприємства серійного виробництва виготовляють обмежену номенклатуру виробів, яка періодично повторюється. Устаткування універсальне і спеціальне, широко застосовуються бистропереналажіваемие верстати-автомати та автоматичні лінії, вид руху предметів праці - паралельно-послідовний. Збірка трудомістких виробів, що випускаються у великих кількостях, на цих підприємствах організується методами масового виробництва, а інших - методами серійного виробництва. Оброблювальні та заготівельні цехи працюють зазвичай методами серійного виробництва. Велике значення має використання переналагоджуваних маніпуляторів з програмним управлінням. Їх застосування суттєво підвищує використання верстатів з ЧПК і дає можливість в умовах серійного і дрібносерійного виробництва підвищити продуктивність праці в 4-5 разів, скоротити тривалість виробничого циклу і зменшити потребную виробничу площу приблизно в 5 разів.

Ступінь деталізації розробки технологічного процесу і видаткових нормативів залежить від рівня серійності виробництва. Чим більше крупносерійним характер носить виробництво, тим ближче воно за своїми техніко-організаційним особливостям і економічними показниками наближається до заводів масового виробництва.

Рівень серійності виробництва характеризується коефіцієнтом серійності.


Kc = N do / C. (1.1)


де Ndo - кількість деталей-операцій, що обробляються в підрозділі;

З-кількість робочих місць у підрозділі.

Зазвичай, якщо цей коефіцієнт не більше 5, виробництво вважається крупносерійним, до 20-середньосерійному і до 40 - дрібносерійним.

Підприємства одиничного виробництва виготовляють широку номенклатуру зазвичай рідко повторюваних виробів, тут переважають робочі місця одиничного виробництва. У цих умовах і технологічні процеси, і витратні нормативи розробляються, укрупнено, так як детальна їх розробка при широкій номенклатурі і невеликому обсязі випуску кожного з виробів виявляється економічно недоцільною. Обладнання на цих підприємствах, інструмент і оснащення в основному універсальні, робітники-універсали.

При такому виробництві в основному послідовний вид руху партій деталей по операціях технологічного процесу.

Підвищення техніко-економічних показників цих підприємств пов'язана з широкою орієнтацією при розробці конструкції виробів на стандартні та уніфіковані вузли і деталі, а при розробці технології - на типові і групові технологічні процеси. Це створює можливість збільшити обсяг виробництва однакових предметів праці, а, отже, перейти від методів дрібносерійного і навіть одиничного виробництва до методів серійного, а іноді і масового виробництва. У цьому випадку можливе застосування високопродуктивного обладнання, більш детальна розробка технології та нормативів. Все це істотно підвищує економічні показники роботи підприємств дрібносерійного й одиничного виробництва.

Також необхідно визначити метод організації виробництва.

Метод організації виробництва - це спосіб здійснення виробничого процесу, що представляє собою сукупність засобів і прийомів його реалізації.

Метод організації виробництва характеризується рядом ознак, головними з яких є:

взаємозв'язок послідовності виконання операцій технологічного процесу з порядком розміщення обладнання;

ступінь безперервності виробничого процесу.

Існують такі методи організації виробництва:

непоточних;

потоковий;

автоматизований та інші.

Непоточних метод застосовується в основному в одиничному дрібносерійному виробництві. Характерний для ремонтно-механічних і експериментальних цехів. Це виробництво в організаційному відношенні досить складно.

Автоматизований метод - це коли операції технологічних процесів виконують машини без участі робітника. Функції робочих - налагодження, нагляд, контроль.

Також необхідно проаналізувати виробничу потужність підприємства.

Під виробничою потужністю підприємства розуміють максимально можливий випуск продукції або максимально можливий обсяг переробки сільськогосподарської сировини в одиницю часу за умови застосування передових технологій і повного використання всіх резервів виробництва.

Виробнича потужність вимірюється в тих же одиницях, що й продукція. Для харчових підприємств, де досить стійкі співвідношення між сировиною і виходом продукції, виробнича потужність найчастіше обчислюється в одиницях готової продукції. Але по деяких галузях (наприклад, по молокопереробної) потужність визначається по витраті сировини за зміну, в добу.

Виробнича потужність - це гранична величин, тобто реальний випуск, як правило, не перевищує виробничу потужність. Різниця між фактичним випуском і виробничою потужністю називається резервом збільшення обсягу виробництва (виробничої потужності).

Головна мета показника виробничої потужності - визначити повну величину резервів збільшення випуску продукції. Значення цього показника велике. Виробнича потужність є вихідною базою з виявлення та кількісної оцінки резервів збільшення виробітку. Даний показник має стимулюючу, мобілізуюче значення. Виробнича потужність є способом управління діяльності цехів і всього підприємства.

На кожний певний період часу величина виробнича потужність є перспективною величиною щодо випуску продукції, показуючи, скільки б могли випустити продукції, якщо б всі показники щодо використання всіх наявних ресурсів були найкращими.

Аналіз використання виробничої потужності має велике значення для планування і прогнозування виробничої програми. У результаті аналізу виробничої потужності визначають прогресивні, але реальні для конкретних умов виробництва норми використання обладнання, обгрунтовується плановий робочий період. Величина виробничої потужності підприємства визначається за галузевим нормативам, тобто враховують специфіку кожної галузі.

Розрізняють такі види виробничої потужності:

1) змінна потужність;

2) добова;

3) річна;

4) вхідні;

5) вихідна;

6) середньорічна;

7) потужність на початок і кінець року.

Вхідна потужність - це потужність на початок року.

Вихідна потужність - це потужність на кінець періоду з урахуванням вибуття і введення потужності.

Середньорічна потужність розраховується шляхом додавання до вхідної потужності потужність водимо і вирахування ліквідаційної з урахуванням терміну дії:


ПМ = М вх (н. г) + (М ст * Т н / 12) - (М виб * Т н / 12) (1.2)


де Т н - час дії і бездіяльності потужності протягом року, у місяцях.

Виробнича потужність підприємства визначається максимальною віддачею обладнання. В умовах поточного виробництва розрахунок виробничої потужності роблять по ведучому обладнання.

Головними факторами, що визначають величину ПМ, є:

1) кількість ведучого обладнання - це те устаткування, яке відіграє провідну роль у технологічному процесі, виконуючи найважливіші стадії.

Обладнання може бути:

а) встановленим;

б) резервним;

в) бездіяльним.

Встановлене - це обладнання, змонтоване, підключений до джерела живлення, пережите і здане в експлуатацію за актом прийому-передачі основних засобів.

Резервне - це дублер основного обладнання, за допомогою якого можна компенсувати несподіваний вихід з ладу основного устаткування.

При визначенні виробничої потужності враховується як чинну, так і недіюче обладнання незалежно від причин бездіяльності (поломка, відсутність робочої сили та ін.) Резервне обладнання в розрахунок не береться.

2) дієздатність устаткування, тобто постійна робоча готовність обладнання, безвідмовність в період між ремонтами. Ця величина залежить від якості обладнання, якості ремонтів, надійності.

Надійність - це властивість, що обумовлено ремонтопридатністю обладнання, його безвідмовністю, довговічністю.

Довговічність - це властивість довго зберігати працездатність у певних режимах в умовах експлуатації до повного списання.

3) технічні норми продуктивності ведучого обладнання - це найвища, можлива продуктивність устаткування за одиницю часу (година, зміна, доба). Такі норми продуктивності повинні передбачати найкраще використання обладнання, причому норма повинна бути одна для всіх підприємств галузі з однотипного обладнання. Дані норми повинні вчасно переглядатися і відповідати конкретним умовам виробництва.

4) на величину виробничої потужності впливає фонд часу роботи обладнання. Розрізняють:

а) календарний фонд (F к) розраховується виходячи з кількості календарних днів:

F к = Д к * 24. (1.3)


де Д к приймається 360 або 365 днів.

б) режимний фонд (Fр). При безперервному процесі виробництва Fр = F к.

в) плановий фонд (F п) розраховується виходячи з режимного з урахуванням зупинок на ремонт. При безперервному процесі виробництва:


F п = (Д р * t с-Д п * t п) * n см * К п (1.4)


де Д р - кількість робочих днів у році;

Д п - кількість передсвяткових днів, що припадають на робочі тижні;

t n - тривалість зміни, в годинах;

n см - кількість змін роботи обладнання;

До п - коефіцієнт, що враховує простої обладнання в ремонті.

Якщо ремонти виконуються у вихідні та святкові дні, то при безперервному процесі виробництва F п = F р.

Для більшості підприємств фонд часу визначається за рік. Для підприємств із сезонним характером виробництва потужність розраховується на добу. Наприклад, по хлібу, по кондитерської - на рік; по цукру, по первинному виноробству - на добу.

Річний фонд роботи обладнання визначається з урахуванням сезонності, яка визначається:


З пр = В мах / У г * 100% (1.5)


де З пр - сезонність виробництва;

У мах - обсяг виробництва на місяць максимальної вироблення, тонн;

У г - річний обсяг виробництва, тонн.

5) вплив на виробничу потужність надає асортимент і номенклатура, тобто кількісне співвідношення між окремими видами продукції. Розрахунок виробничої потужності прийнято робити з планового асортименту. Це забезпечує порівнянність потужності і планового випуску продукції при обгрунтуванні виробничої програми в натуральному вираженні.

Розглянуті фактори кількісно впливають на величину виробничої потужності. Крім перерахованих, також впливають виробничі площі (але тільки в тих виробництвах, де пропускна здатність залежить від площі та об'єму приміщень).

У кожній галузі існують особливості розрахунку виробничої потужності. У загальному вигляді розрахунок виробничої потужності здійснюється за формулою:


ПМ пл = Н т * F (пм) (1.6)


де Н т - технічна норма продуктивності ведучої машини, кг / год;

F (пм) - фонд часу, розрахований для розрахунку виробничої потужності, ч.

Коли випускається декілька видів продукції з різними технічними нормами продуктивності, то перш, ніж розрахувати виробничу потужність, повинна бути визначена технічна норма продуктивності з урахуванням асортименту:


Н пл т (ас) = 100 * К / (γ 1 / Н т1 + γ 2 / Н т2 + ... + γ n / Н т n) (1.7)


де К-коефіцієнт, що враховує втрати часу через перехід з випуску одного виду продукції на інший;

γ 1, γ 2, ..., γ n - це частка випуску кожного виробу в загальному, випуску лінії,%.

Н т1, Н т2, ..., Н т n - це технічні норми продуктивності по окремих видах виробів.

Після цього розраховують ПМ пл.

Середньорічну потужність можна розрахувати:


ПМ СР г = ПМ см * n см (1.8)


де ПМ см - змінна потужність;

n см-кількість змін роботи на рік.

Кількість змін розраховують виходячи з кількості робочих днів на місяць максимального завантаження, числа змін на добу місяці максимального завантаження і сезонності виробництва:


n см = Д р max * n см max (добу) / С пр (1.9)


Виробнича потужність підприємства визначається за потужністю провідних цехів, цехів - за потужністю провідних ділянок, а ділянок - за потужністю ведучого обладнання.

Річна виробнича потужність по групі ведучого обладнання визначається:


ПМ = F * Q / Тр од (1.10)


де F-дійсний річний фонд часу роботи одиниці обладнання, год;

Q-кількість одиниць головного обладнання, шт.;

ТР од-трудомісткість виготовлення одиниці продукції на даній групі устаткування, норма / ч.

Розрахунок виробничої потужності виходячи з річного числа полнозагруженних змін визначається:

ПМ = Q * П р * n пз * (t см-t сг) / Н р (1.11)


де П р-годинна продуктивність у відповідних одиницях виміру, т;

n пз-число полнозагруженних змін роботи;

t см-тривалість зміни;

t сг-тривалість санітарно-гігієнічної обробки обладнання в розрахунку на зміну, год;

Н р-норма витрати сировини на відповідну одиницю продукції.

Аналіз виробничої потужності починається з визначення загальної величини резервів в абсолютному вираженні (в тонні сировини або готової продукції). Під резервами використання виробничої потужності розуміють можливість збільшення випуску продукції. Аналіз повинен бути конкретним і комплексним. Об'єктом аналізу повинна стати кожна виробнича лінія, кожна група технологічного обладнання.

Спочатку визначають величину резерву і загального інтегрального коефіцієнта використання потужності. Визначається це наступним чином:


R пм = ПМ-В ф (1.12)


де В ф-фактичний випуск продукції.


До інт = В ф / ПМ (1.13)


Даний коефіцієнт є загальним коефіцієнтом використання потужності, т.к при його визначенні окремо не виділяються інтенсивне та екстенсивне використання обладнання.

Далі аналізують використання провідних машин в інтенсивному і екстенсивному напрямках:

1) в інтенсивному напрямку. Максимальною величиною інтенсивного використання є технічна норма продуктивності машини.

Резерв використання потужності в інтенсивному напрямку визначається:


R інт = Н т-П вм (1.14)


де Н т-технічна норма;

П вм-продуктивність провідною машина в одиницю часу.

Інтегральний коефіцієнт використання потужності:


До інт = П вм / Н т. (1.15)


Коефіцієнт інтенсивного використання ведучого обладнання-це є використання обладнання по продуктивності.

2) Важливе значення має поліпшення використання устаткування в часі, тобто екстенсивне використання.


R Кекст = F max-F ф (1.16)


де F max-максимальний фонд часу роботи обладнання, прийнятий при розрахунку виробничої потужності

F ф-час, відпрацьований провідною машиною.


Кекст = F ф / F max (1.17)


Так як на величину виробничої потужності, тобто на величину виробленої продукції, в основному впливає рівень використання обладнання, то в першу чергу аналізується використання ведучого обладнання. При розгляді резерву виробничої потужності необхідно розглянути можливе збільшення часу роботи обладнання за рік і збільшення його фактичної продуктивності. У ході аналізу виявляють причини неповного освоєння потужності і визначають перелік організаційно-технічних заходів. Причинами неповного використання робочого часу можуть бути позапланові простої обладнання, відсутність сировини та енергії і т.д. Тому першочерговим завданням у цьому напрямку є раціональне використання робочого часу при експлуатації ведучого обладнання.

Далі при аналізі організації основного виробництва необхідно розрахувати наступні показники:

Приватні показники технічного рівня виробництва

Коефіцієнт механізації і автоматизації виробництва

Коефіцієнт використання технологічних матеріалів

Коефіцієнт оснащеності виробництва інструментом, оснасткою і т.д.

Коефіцієнт інтенсивного завантаження обладнання

Коефіцієнт екстенсивного завантаження обладнання

Інтегральний коефіцієнт використання устаткування

Узагальнюючий показник технічного рівня виробництва.

Приватні показники організаційного рівня виробництва

Коефіцієнт спеціалізації виробництва

Коефіцієнт ритмічності виробництва

Коефіцієнт прогресивності застосовуваних форм організації праці у виробничих системах

Узагальнюючий показник організаційного рівня виробництва

Комплексний (інтегральний) показник організаційно - технічного рівня виробництва.

1.3 Основні напрями і фактори підвищення ефективності основного виробничого процесу


Однією з актуальних завдань усіх служб підприємства, і зокрема економічних, є розробка заходів, пов'язаних зі скороченням тривалості виробничого циклу. Слід враховувати, що від тривалості виробничого циклу залежить величина незавершеного виробництва, вартість якого є однією з найбільш вагомих частин оборотних коштів. Скорочення тривалості виробничого циклу приводить до зменшення потреби в оборотних коштах, до прискорення їх обороту, зменшення потрібної площі складських приміщень і чисельності обслуговуючого їх персоналу, до зростання фондовіддачі, зниження собівартості продукції і, отже, до збільшення обсягу реалізованої продукції і маси прибутку, в чому зацікавлений весь колектив підприємства.

Тривалість виробничого циклу - функція багатьох змінних, вона залежить від трудомісткості операцій з виготовлення виробу, від величини партії, що запускається у виробництво, і кількості паралельно працюючих робочих місць, на яких виконуються операції, від тривалості неперекривающіхся операцій з контролю виготовлених виробів і їх транспортування, від величини міжопераційних, міжзмінних перерв і методу організації виробничого процесу в часі.

Шляхи скорочення тривалості виробничого циклу надзвичайно різноманітні. Як було розглянуто вище, при одній і тій же величині партії предметів праці, що підлягають обробці, та однієї і тієї ж трудомісткості операцій, змінюючи метод організації виробничого процесу в часі, можна отримати меншу або більшу тривалість виробничого циклу. Отже, обгрунтований вибір виду руху предметів праці в процесі виробництва - необхідна попередня умова скорочення тривалості виробничого циклу. Проте важливо враховувати, що в межах кожного виду руху є значні резерви, мобілізація яких здатна скоротити тривалість виробничого циклу за рахунок скорочення, як робочого часу, так і перерв у процесі виробництва. Тут мається на увазі вдосконалення техніки і технології виробництва, застосування безперервних і суміщених технологічних процесів, поглиблення спеціалізації і кооперування, застосування мірної тари, впровадження методів наукової організації праці та обслуговування робочих місць, вдосконалення планування і управління виробництвом, бригадна організація праці і цілий ряд інших заходів .

У процесі розробки організації виробничого процесу в часі повинна бути ретельно продумана система інформаційного забезпечення оперативного та бухгалтерського обліку, що створює можливість своєчасного, повного і неспотвореного обліку процесу виробництва.

Удосконалення виробничої структури створює умови для інтенсифікації виробництва, ефективного використання трудових, матеріальних і фінансових ресурсів, підвищення якості продукції, скорочення витрат на управління та обслуговування виробництва, сприяє поліпшенню календарного планування і регулювання виробництва, оперативного та бухгалтерського обліку, створює передумови для поглиблення внутрішньозаводського госпрозрахунку.

Структурна зміна підприємства повинно супроводжуватися змінами в управлінні, плануванні та обліку виробництва в масштабі, як усього підприємства, так і його цехів.

Головним напрямком вдосконалення виробничої структури є поглиблення спеціалізації, що найбільшою мірою реалізується в умовах об'єднань. Тут зростання масштабів спеціалізованого виробництва, уніфікація деталей і вузлів виготовленої продукції призводять до концентрації виробництва, широкому кооперування спеціалізованих підприємств, поглибленню предметної спеціалізації підрозділів, а отже, і до зменшення їх кількості.

Удосконалення технічної бази виробництва і впровадження нової технології приводить, з одного боку, до появи нових цехів і дільниць для виконання цих процесів, а з іншого - до об'єднання ряду цехів і дільниць. Так, застосування верстатів з числовим програмним керуванням (ЧПК) призводить до інтеграції операцій, які раніше виконувалися на універсальних верстатах у ряді цехів і ділянок, і, отже, до скорочення числа робочих місць.

Удосконалення виробничої структури має йти по шляху розширення предметної спеціалізації, організації предметних дільниць і цехів при високому завантаженні обладнання, укрупнення цехів і ділянок, централізації допоміжних підрозділів підприємства.

Рис 1.2 Резерви поліпшення використання виробничих основних фондів

2. Аналіз стану діяльності та основних техніко-економічних показників ВАТ "Автовазагрегат"


2.1 Коротка характеристика ВАТ "АвтоВАЗагрегат". Виробнича, організаційна і управлінська структури підприємства


ВАТ "АвтоВАЗагрегат", іменоване надалі АВА, почало функціонувати як дочірнє підприємство ВАТ "АВТОВАЗ" в 1989 році і призначений був для виготовлення агрегатів з використанням в якості заготовок деталі, які відпрацювали свій ресурс за тією ж технологією, що і в основному виробництві. Що почалися в країні перебудовні процеси не дозволили здійснити намічене, тому було передбачено часткове перепрофілювання під більш актуальні на той момент завдання. У 1998 році введено перший пусковий комплекс заводу з виробництва обладнання для мережі техобслуговування ВАЗу: підйомники, зварювальні напівавтомати, шиномонтажні і балансувальні верстати, фарбувальні камери, а також товари народного споживання - пластмасові меблі за італійською технологією для літніх кафе, дачних ділянок і автопричепи. У 1990 році постала проблема стабільності поставок комплектуючих, матеріалів з колишніх республік СРСР. Крім того, для АвтоВАЗу, який виробляв більше 80 відсотків комплектуючих на власних площах, потрібна була все більше площ для розміщення ділянок під забезпечення нових моделей автомобілів. Вихід - децентралізація виробництва. ВАТ "АвтоВАЗагрегат" почав спеціалізуватися на переведених з ВАТ "АВТОВАЗ" системі випуску газу (СВГ): глушники, газопріемние труби, гнуті труби, паливно-гальмові трубопроводи, деякі елементи катанки, сидіння на всі моделі, а також каталітичні нейтралізатори.

В даний час ВАТ "АвтоВАЗагрегат" є самостійним акціонерним товариством. На підприємстві йде постійне вдосконалення виробництва, впровадження нових технологій, освоюються деталі і вузли для нових перспективних моделей і модифікацій автомобілів ВАЗ, у т. ч. для ВАЗ 2170 і ВАЗ 1118 "Калина".

До основних завдань підприємства належать:

випуск продукції в кількості, яка передбачена планом;

забезпечення високої надійності продукції, що випускається;

створення необхідних умов для реалізації продукції;

раціональне використання матеріальних, фінансових і трудових ресурсів;

розвиток і реконструкція матеріальної бази;

вдосконалення норм і методів господарювання.

Готова продукція основного виробництва - вузли і деталі автомобілів - поставляється на головний і складальні конвеєри ВАЗа.

Технічні служби заводу беруть участь в освоєнні виготовлення комплектуючих для нових моделей ВАЗ. На заводі є виробнича база, що дозволяє проводити модернізацію діючого обладнання, оновлювати оснастку, ріжучий і міряльний інструмент, виготовляти нові складальні і інші пристосування.

Інженерна підготовка забезпечується конструкторськими і технологічними службами заводу.

Потреба в основних матеріалах, напівфабрикатах, готових і комплектуючих виробах на програму річного випуску продукції підприємством визначена за нормами витрати основних і допоміжних матеріалів, розроблених фахівцями заводу "АвтоВАЗагрегат".

Обсяг реалізації товарної продукції зростає з кожним роком, і в 2006 році склав близько 7 мільярдів рублів (з ПДВ), з яких понад 90% продукції підприємство постачає на ВАТ "АвтоВАЗ". Також покупцями продукції ВАТ "АвтоВАЗагрегат" є ЗАТ "ВАЗінтерСервіс", ВАТ "ІжАвто", ЗАТ "РВ", ЗАТ "РосЛада", ТОВ ВФ "ДСК" та інші.

Діяльність підприємства ВАТ "АвтоВАЗагрегат" спрямована на зниження собівартості виробництва і реалізацію товарної продукції.

У зв'язку з тим, що виробнича програма безпосередньо залежить від обсягу виробництва ВАТ "АВТОВАЗ", а саме ВАТ "АвтоВАЗагрегат" раніше було дочірнім підприємством, то весь процес управління підприємством побудований за моделлю і принципу управління у ВАТ "АВТОВАЗ".

Структурна схема управління ВАТ "АвтоВАЗагрегат" представляє собою комплекс взаємопов'язаних структурних підрозділів (див. Додаток 1).

У ВАТ "АвтоВАЗагрегат" застосовується лінійно-функціональна система управління, коли функціональні служби та окремі фахівці - менеджери в залежності від виконуваних функцій розробляють програми роботи виробничих підрозділів, які погоджуються і затверджуються лінійним керівником. Система управління складається з 2 підсистем: керуючої і керованої

До складу керуючої системи входять функціональні підрозділи і фахівці, очолювані директором підприємства.

Як керованої виступають основне, допоміжне підрозділи, що забезпечують процеси виготовлення продукції.

До складу основного виробництва підприємства входять цехи (ділянки):

арматурний: виготовлення деталей з катанки і дроту;

паливних і гальмівних трубопроводів;

нейтралізаторів;

виготовлення глушників;

виготовлення сидінь;

пошиття оббивок сидінь;

забарвлення каркасів сидінь;

Основні завдання цехів:

виготовлення продукції, відповідно до затвердженої номенклатури, відповідно до технологічної документації, відповідної якості, в необхідній кількості, у встановлені терміни;

облік виготовленої та зданої на склад продукції;

правильна експлуатація, своєчасне забезпечення та проведення поточного та планово-попереджувального обслуговування і ремонту (ППО і ППР) обладнання цеху;

забезпечення виконання та контроль за виконанням заходів з охорони праці, техніки безпеки, пожежної безпеки та промислової санітарії.

До допоміжного виробництва відносяться цехи енерго-ремонтний, ремонтно-механічний, нестандартного обладнання та експериментальних робіт, інструментальний, наземним транспортом, і цех утримання будівель, споруд і територій, покликані підтримувати основне виробництво

Відповідальність, повноваження та взаємодії посадових осіб, керівних, виконують і перевіряючих роботу, яка впливає на якість, визначені в документованих Положеннях про структурні підрозділи та посадових інструкціях. Положення розроблено по кожному підрозділу та на кожну посадову особу.

Поточне керівництво діяльністю підприємства здійснює генеральний директор.

Існуюча на підприємстві структура управління, при якій директор безпосередньо пов'язаний з головними спеціалістами з певних функцій, дозволяє оперативно приймати управлінські рішення, сприятливо впливає на якість продукції, що випускається.

2.2 Аналіз фінансово-економічних показників роботи підприємства


Розглянемо деякі техніко-економічні показники діяльності підприємства за 2004-2006 рр..

За підсумками 2004-2006рр. підприємство ВАТ "АвтоВАЗагрегат" спрацювало беззбитково. Існує тенденція до підвищення рентабельності, що свідчить про злагодженій роботі з управління процесом формування витрат, оперативному виявленні причин відхилень від норм та їх усунення, виявлення резервів зниження собівартості та успішної їх реалізації. Витрати на 1 руб. товарної продукції відповідно знижуються.

Аналізуючи таблицю 2.1 бачимо, що темп зростання заробітної плати значно випереджає темпи зростання продуктивності праці, це згубно відбивається на підприємства, т.к саме підвищення продуктивності праці забезпечує стабільне зниження собівартості продукції.


Таблиця 2.1

Основні техніко-економічні показники

виробничо - господарської діяльності

ВАТ "АвтоВАЗагрегат"

за 2004 - 2006 рр..

Найменування показника

Од. ізм.

2004р.

2005р.

Темп приросту 2005р. до 2006.,%

2006р.

Темп при-росту 2006р. до 2005р.,%

Обсяг товарної продукції

тис. руб.

4 431 671

5 972 231

34,8

6 301 148

5,5

з нього: катанка

тис. руб.

84 762

81 119

-4,3

91 040

12,2

труби прямі

тис. руб.

187 762

83 545

-55,5

60 007

-28,2

трубки "банди"

тис. руб.

433 149

472 702

9,1

574 674

21,6

СВГ

тис. руб.

1 015 151

1 030 195

1,5

1 231 786

19,6

нейтралізатори

тис. руб.

403 862

250 247

-38,0

262 355

4,8

сидіння

тис. руб.

2 306 985

4 054 423

75,7

4 081 286

0,7

Среднеспіс. чисельність ППП

в тому числі робочих

чол.


3 587

2901


4196

3508


17,0

20,9


4 198

3508


0,0

0,0

Виробіток на

1-го працюючого

1-го робочого

тис. руб. / Чол.


1 235

1527,6


1 423

1702,4


15,2

11,4


1 501

1796,2


5,5

5,5

Собівартість

тис. руб.

4269471,8

5726175

34,1

5964036,5

4,1

Прибуток валовий

тис. руб.

162199,2

246056

51,6

337111,5

37

Рентабельність

%

3,8

4,3

13,2

5,7

31,5

Фонд оплати праці ППП

тис. руб.

244 826

333 272

36,1

401 037

20,3

Середньорічна зарплата

руб.

68256

79428

16,4

95532

20,3

Витрати на 1 руб. товарної продукції

коп.

96,34

95,88

-0,5

94,65

-1,3


Далі розглянемо бухгалтерську (фінансову) звітність (ф. № 1 "бухгалтерський баланс" і ф. № 2 "Звіт про прибутки та збитки") на ВАТ "АвтоВАЗагрегат" (див. Додаток 2,3) і результати аналізу зведемо в таблицю. Аналіз даних бухгалтерської звітності дозволяє визначити справжнє майновий і фінансовий стан підприємства.

З таблиці 2.2 бачимо в 2005р. значне зниження коефіцієнта абсолютної ліквідності (платоспроможності) в порівнянні з 2004 р. Це пов'язано із тим, що скоротилася вільна грошова готівка на рахунках підприємства, але по роках цей коефіцієнт не перевищує нормативного значення, отже, підприємство може погасити свої поточні борги за рахунок абсолютно ліквідних активів.


Таблиця 2.2

Розрахунок і аналіз ліквідності та платоспроможності

ВАТ "АвтоВАЗагрегат" за 2004-2005 рр..

2004







Грошові ср-ва і краткоср. фінанс. вкладення

ДС

Ф1. стор.250 + 260

267 864

18 145


286 009

Швидко реалізованих активи

БА

Ф1. стр.240 + 214 + 215

461 279

28 208


489 487

Оборотні активи

ОА

Ф1. стр.290 - 220 - 230 - 216

1 091 179

107 838

3 676

979 665

Короткострокові зобов'язання

КВ

Ф1. стр.690 - 640 - 650

880 329



880 329

2005







Грошові ср-ва і краткоср. фінанс. вкладення

ДС

Ф1. стор.250 + 260

271 839

1 697


273 536

Швидко реалізованих активи

БА

Ф1. стр.240 + 214 + 215

920 022

25 903

183

946 108

Оборотні активи

ОА

Ф1. стр.290 - 220 - 230 - 216

1 590 904

145 739

3 848

1 441 317

Короткострокові зобов'язання

КВ

Ф1. стр.690 - 640 - 650

1 291 639



1 291 639

Коефіцієнт абсолютної ліквідності (грошової платоспроможності) визначає здатність підприємства виконати свої поточні зобов'язання за рахунок абсолютно ліквідних активів, показує ту частину поточних зобов'язань, яка може бути погашена негайно

Кал = ДС / КВ

Норматив

2002

0,325



До  0,2

2003

0,212


Відхилення (+; -)

абсолют.

-0,113



відносить.,%

-34,8%

Коефіцієнт поточної ліквідності показує, скільки грошових одиниць поточних активів припадає на одну грошову одиницю поточних зобов'язань

КТЛ = ОА / КЗ

Норматив

2002

1,11



К = (от1до2)

2003

1,12



Відхилення (+; -)

абсолют.

0,00



відносить.,%

0,3%

Загальний коефіцієнт ліквідності (коефіцієнт покриття) визначає здатність підприємства виконати свої поточні зобов'язання за рахунок продажу ліквідних активів

Кількість = (ДС + БА) / КВ

Норматив

2002

0,88



До  1

2003

0,94


Відхилення (+; -)

абсолют.

0,06



відносить.,%

7,2%

Чистий прибуток на 1 крб. обороту, коп.

К = Чистий прибуток / Виручка


2002

0,034




2003

0,044


Відхилення (+; -)

абсолют.

0,011



відносить.,%

30,9%


Коефіцієнт поточної ліквідності за аналізований період знаходиться в межах нормативного значення і практично не змінився.

Спостерігається зростання на 7% загального коефіцієнта ліквідності або коефіцієнта покриття, але його значення за кожен рік нижче нормативного, тому можна зробити висновок про неможливість ВАТ "АвтоВАЗагрегат" виконати свої поточні зобов'язання за рахунок продажу ліквідних активів.

Чистий прибуток на 1 крб. обороту в 2004 році була на рівні 0,034 коп., а в 2005 році зросла на 31% і склала 0,044 коп. Це говорить про ефективну роботу підприємства в звітному періоді.

Таким чином, можна зробити висновок, що за аналізований період підприємство спрацювало беззбитково. Спостерігається тенденція до підвищення рентабельності. Темп заробітної плати перевищує темп зростання продуктивності праці. Чистий прибуток на один рубль обороту виросла на 31%.

Далі проаналізуємо збутову політику на підприємстві, яка розробляється в рамках комплексу маркетингу.

На підприємстві існує централізований відділ маркетингу та продажів. Безпосереднє управління маркетингом здійснює начальник відділу, а контроль за проведенням маркетингової політики - заступник генерального директора із закупівель

До компетенції керівника відділу маркетингу і продажів входить:

аналіз і прогнозування стану і розвитку товарного ринку;

вивчення потреб споживачів;

визначення потреб суспільства в товарах і послугах;

формування асортиментної політики підприємства;

створення та забезпечення гнучкого маневрування у сфері цінової і конкурентної політики підприємства;

організація рекламної діяльності.

У безпосередньому підпорядкуванні заступника генерального директора із закупівель знаходиться інженер зі збуту, який несе відповідальність за організацію каналів збуту продукції. На правах виконавців рішень з маркетингу на підприємстві виступають старший маркетолог і маркетолог.

Старший маркетолог забезпечує зв'язок з громадськістю та засобами масової інформації.

Маркетолог здійснює пошук постачальників і покупців, здійснює презентації продукції, а також здійснює різні економічні розрахунки, пов'язані з маркетинговою політикою підприємства.

У цілому маркетинг на підприємстві можна охарактеризувати як прямий, тобто без торгових посередників. Закупівля сировини проводиться безпосередньо у виробника. Підприємство самостійно організовує рух товару, самостійно вирішує питання складування, зберігання і транспортування своєї продукції.

Основним споживачем продукції ВАТ "АвтоВАЗагрегат" є АТ "АВТОВАЗ" (96-98%). У зв'язку і цим на даному підприємстві план виробництва і реалізації продукції складається на основі виробничої програми ВАЗу, а також укладених договорів з покупцями.

Таким чином, вимоги споживачів задовольняються, продукція проводиться своєчасно і в потрібній кількості, тому можна зробити висновок, що на підприємстві ведеться ефективна збутова політика.

Попит на продукцію підприємства схильний незначним сезонним коливанням: відбувається зниження попиту в зимовий період.

Аналіз цінової політики підприємства заснований на визначенні собівартості продукції витратним методом і встановлення норми прибутку. Розробка цінової політики знаходиться в компетенції заступника генерального директора з економіки та фінансів. Розрахунок цін здійснює планово-економічний відділ. Була створена спеціальна група з аналізу і розрахунку цін, яка в даний час виконує наступні функції:

прогнозує і аналізує динаміку цін на продукцію АВА;

розробляє методологію ціноутворення;

розраховує планову собівартість і ціни:

а) на вироби основного виробництва;

б) на дослідні партії виробів для знову освоюваних моделей автомобілів сімейства ВАЗ;

в) на продукцію, реалізовану іншим споживачам;

готує протоколи погодження цін на готову продукцію АВА зі споживачами;

коректує і контролює ціни на продукцію АВА і товарно-матеріальні цінності в базах даних інформаційної системи підприємства;

веде аналітичні таблиці зміни цін і собівартості по виробах основного виробництва;

аналізує і погоджує ціни на матеріали і комплектуючі, використовувані у виробництві готової продукції;

переглядає ціни на вироби основного виробництва АВА у зв'язку зі змінами даних для розрахунку цін;

аналізує запропоновані для узгодження ціни на ТМЦ та послуги, готує пропозиції за рівнем цін;

забезпечує своєчасне узгодження і документальне оформлення цін;

розробляє оптові та роздрібні ціни на реалізовані ТМЦ;

розраховує собівартість і ціни на вироби допоміжного виробництва;

розраховує калькуляції індивідуальних замовлень;

аналізує і погоджує ціни на вироби і послуги сторонніх організацій для допоміжного виробництва АВА;

розробляє внутрішньозаводські планово-розрахункові ціни.

Перегляд цін відбувається регулярно. Щотижня проводиться кон'юнктурний комітет за участю генерального директора, де розглядаються можливі варіанти стримування цін та підбору оптимальних постачальників.

Далі проаналізуємо собівартість продукції, яка є найважливішим показником економічної ефективності її виробництва. У ній відбиваються всі сторони господарської діяльності, акумулюються результати використання всіх виробничих ресурсів. Від її рівня залежать фінансові результати діяльності підприємств, темпи розширеного відтворення, фінансовий стан суб'єктів господарювання, конкурентоспроможність продукції.

Аналіз собівартості продукції, робіт і послуг є важливим інструментом у системі управління витратами. Він дозволяє вивчити тенденції зміни її рівня, встановити відхилення фактичних витрат від нормативних (планових) та їх причини, виявити резерви зниження собівартості продукції і виробити заходи з їх освоєння.

На підприємстві ВАТ "АвтоВАЗагрегат" плануванням і аналізом собівартості займається планово-економічний відділ.

Працівники відділу складають нормативні калькуляції і планові кошториси витрат.

Планово-економічний відділ також проводить аналіз собівартості за видами продукції, що випускається, виявляє відхилення від норм і нормативів. Цей аналіз особливо важливий для вивчення найбільш рентабельної продукції та збиткових позицій, тому що мета будь-якого підприємства - отримання прибутку.

Аналіз та причини відхилень передаються керівництву для прийняття обгрунтованих управлінських рішень.

Об'єктами аналізу собівартості продукції є наступні показники:

абсолютна сума витрат у цілому за елементами, у т. ч. динаміка і структура витрат, виконання планових і нормативних показників, а також факторний аналіз зміни собівартості продукції;

издержкоемкость продукції, що характеризує витрати на 1 крб. товарної продукції і факторний аналіз зміни цього показника;

собівартість виробів окремих видів продукції, у т. ч. відхилення від нормативних показників, виявлення причин відхилень, а також аналіз впливу факторів на зміну собівартості основних видів продукції.

Дуже важливе значення в процесі управління витратами має поділ на постійні і змінні залежно від обсягу діяльності організації.

Змінні витрати залежать від обсягу виробництва продукції. В основному це прямі витрати ресурсів на виробництво продукції (пряма заробітна плата, витрата сировини, матеріалів, палива, електроенергії та ін.)

Постійні витрати не залежать від динаміки обсягу виробництва. Це амортизація, заробітна плата обслуговуючого персоналу, витрати, пов'язані з управлінням і організацією виробництва і т.д.

Підприємству вигідніше, якщо на одиницю продукції припадає менша сума постійних витрат, що можливо при досягненні максимуму обсягу виробництва продукції на наявних виробничих потужностях. Якщо при спаді виробництва продукції змінні витрати скорочуються пропорційно, то сума постійних витрат не змінюється, що призводить до зростання собівартості продукції і зменшення суми прибутку.

Аналіз собівартості продукції звичайно починають з вивчення структури і динаміки загальної суми витрат у цілому по підприємству і по основним елементам.

На підставі таблиць 2.3 та 2.4 можна зробити висновок, що за підсумками трьох років підприємство ВАТ "АвтоВАЗагрегат" беззбитково (в частині валового прибутку).

Існує тенденція до підвищення рентабельності, що свідчить про злагодженій роботі з управління процесом формування витрат, оперативному виявленні причин відхилень від норм та їх усунення, виявлення резервів зниження собівартості та успішної їх реалізації.

Витрати на 1 руб. товарної продукції (ТП) відповідно знижуються. У 2004р. витрати на 1 крб. ТП склали 96,3 коп., У 2005р. знизилися на 0,5 коп., а в 2006р. в порівнянні з 2005р. вже на 1,2 коп. і склали 94,6 коп.

Далі треба проаналізувати фактори зниження витрат на 1 грн. ТП., Але, заглядаючи вперед, можна відзначити, що витрати на 1 крб. ТП знизилися в основному за рахунок зниження прямих матеріальних витрат.

За аналізовані 3 роки прямі матеріальні витрати на 1 крб. ТП знизилися з 75,6 до 68,4 коп., Що склало 9,5%. Це пояснюється тим, що ВАТ "АвтоВАЗагрегат" постійно працює з постачальниками щодо стримування цін на матеріали і комплектуючі.


Таблиця 2.3

Аналіз структури собівартості товарної продукції

за 2004, 2005, 2006 рр.., тис. руб

№ п / п

Найменування

2004

2005

2006



сума витрат

уд. вага в с / с,%

уд. вагу в ТП,%

сума витрат

уд. вага в с / с,%

уд. вагу в ТП,%

сума витрат

уд. вага в с / с,%

уд. вагу в ТП,%

1

Матеріали, компл. На осн. пр-во

3 164 041

74,1

71,4

4 122 121

72,0

69,0

4 083 598

68,5

64,8


2

ТЗВ на ос. матеріали

161 366

3,8

3,6

210 232

3,7

3,5

200 004

3,4

3,2

3

Послуги произв-го характеру

23 696

0,6

0,5

29 013

0,5

0,5

24 359

0,4

0,4

4

Мат-ли доп. Призначено-я

280 061

6,6

6,3

451 976

7,9

7,6

607 500

10,2

9,6

Разом мат-е витрати

3 629 164

85,0

81,9

4 813 342

84,1

80,6

4 915 461

82,4

78,0


6

Витрати на опл. праці

244 826

5,7

5,5

333 272

5,8

5,6

401 037

6,7

6,4

6.1

в т. ч. зарплата ОПР

92 460

2,2

2,1

149 640

2,6

2,5

192 743

3,2

3,1

6.2

з / пл. робочих вспомог. пр-ва

36 111

0,8

0,8

43 604

0,8

0,7

49 224

0,8

0,8

6.3

зарплата ІТП

116 255

2,7

2,6

140 028

2,4

2,3

159 070

2,7

2,5

7

Відрахування на соц. потреби

90 326

2,1

2,0

104 966

1,8

1,8

124 822

2,1

2,0

7.1

в т. ч. ЕСН від з / пл ОПР

34 191

0,8

0,8

49 763

0,9

0,8

62 168

1,0

1,0

7.2

ЄСП від з / пл раб-х допом. пр-ва

14 820

0,3

0,3

14 606

0,3

0,2

16 300

0,3

0,3

7.3

ЄСП від з / пл ІТП

41 315

1,0

0,9

40 597

0,7

0,7

46 354

0,8

0,7

9

Амортизація

29 397

0,7

0,7

39 362

0,7

0,7

51 623

0,9

0,8

10

Інші витрати

155 395

3,6

3,5

279 121

4,9

4,7

308 497

5,2

4,9

Разом произв. собівартість-сть

4 149 108

97,2

93,6

5 570 063

97,3

93,3

5 801 440

97,3

92,1

11

Внепроізв. витрати

120 325

2,8

2,7

155 953

2,7

2,6

162 440

2,7

2,6

Разом повна собівартість-сть

4 269 433

100

96,3

5 726 016

100

95,9

5 963 880

100

94,6

Товарна продукція (ТП)

4 431 671



5 972 231



6 301 148



Затр. на 1 руб. ТП, коп.

96,3



95,9



94,6



в т. ч. прямі мат-е витрати на 1 крб. ТП

75,6



73,0



68,4



прямі працю. витрати на 1 крб. ТП

2,9



3,3



4,0



Рентабельність,%

3,8



4,3



5,7



Змінні витрати

3 596 079

84,2

81,1

4 716 722

82,4

79,0

4 725 312

79,2

75,0

Накладні (пост) витрати

673 354

15,8

15,2

1 009 294

17,6

16,9

1 238 568

20,8

19,7

Накл. витрати,%

728,3

15,8

15,2

674,5

17,6

16,9

642,6

20,8

19,7


Таблиця 2.4

Аналіз динаміки собівартості товарної продукції

за 2004, 2005, 2006 рр.., тис. руб.

№ п / п

Найменування

2004

2005

Відхи-я (+; -) 2005р. до 2004р.

2006

Вимкнути-я (+; -) 2006р. до 2005р.

Вимкнути-я (+; -) 2006р. до 2004р.





абсолют.

відносить.,% (темп приросту)


абсолют.

відносить.,%

абсолют.

відносить.,%

1

Матеріали, компл. на ос. пр-во

3 164 041

4 122 121

958 080

30,3

4 083 598

-38 523

-0,9

919 557

29,1

2

ТЗВ на основні матеріали

161 366

210 232

48 866

30,3

200 004

-10 228

-4,9

38 638

23,9

3

Послуги произв-го характеру

23 696

29 013

5 317

22,4

24 359

-4 654

-16,0

663

2,8

4

Матеріали допоміжні. призначення

280 061

451 976

171 915

61,4

607 500

155 524

34,4

327 439

116,9

Разом мат-е витрати

3 629 164

4 813 342

1 184 178

32,6

4 915 461

102 119

2,1

1 286 297

35,4

6

Витрати на оплату праці

244 826

333 272

88 446

36,1

401 037,0

67 765

20,3

156 211

63,8

6.1

в т. ч. зарплата ОПР

92 460

149 640

57 180

61,8

192 743

43 103

28,8

100 283

108,5

6.2

з / пл. робочих вспомог. пр-ва

36 111

43 604

7 493

20,8

49 224

5 620

12,9

13 113

36,3

6.3

зарплата ІТП

116 255

140 028

23 773

20,4

159 070

19 042

13,6

42 815

36,8

7

Відрахування на соц. потреби

90 326

104 966

14 640

16,2

124 822

19 856

18,9

34 496

38,2

7.1

в т. ч. ЕСН від з / пл ОПР

34 191

49 763

15 572

45,5

62 168

12 405

24,9

27 977

81,8

7.2

ЄСП від з / пл раб-х допом. пр-ва

14 820

14 606

-214

-1,4

16 300

1 694

11,6

1 480

10,0

7.3

ЄСП від з / пл ІТП

41 315

40 597

-718

-1,7

46 354

5 757

14,2

5 039

12,2

9

Амортизація

29 397

39 362

9 965

33,9

51 623

12 261

31,1

22 226

75,6

10

Інші витрати

155 395

279 121

123 726

79,6

308 497

29 376

10,5

153 102

98,5

Разом виробниц. собівартість

4 149 108

5 570 063

1 420 955

34,2

5 801 440

231 377

4,2

1 652 332

39,8

11

Позавиробничі витрати

120 325

155 953

35 628

29,6

162 440

6 487

4,2

42 115

35,0

Разом повна собівартість

4 269 433

5 726 016

1 456 583

34,1

5 963 880

237 864

4,2

1 694 447

39,7

Товарна продукція (ТП)

4 431 671

5 972 231

1 540 560

34,8

6 301 148

328 917

5,5

1 869 477

42,2

Витрати на 1 руб. ТП, коп.

96,3

95,9

-0,5

-0,5

94,6

-1,2

-1,3

-1,7

-1,8

Рентабельність,%

3,8

4,3

0,5

13,2

5,7

1,4

31,5

1,9

48,8

Накл. витрати,%

728,3

674,5

-53,8

-7,4

642,6

-31,9

-4,7

-85,7

-11,8


Спеціально для цього створена комісія - кон'юнктурний комітет, куди входять всі керівники відділів та служб, що працюють з постачальниками. Кон'юнктурний комітет збирається на обговорення цього питання щодня. Для його роботи готуються довідки, звіти, аналізи за цінами і альтернативних постачальників.

З таблиці 2.4 видно, що прямі трудові витрати на 1 крб. ТП, незважаючи на зниження ставки ЄСП, навпаки, зросли за 3 роки на 39%. В основному це відбулося через простої внаслідок перебоїв і недопоставки матеріалів і комплектуючих, постачання бракованих виробів. Працівникам простій оплачується 1 / 3 від тарифної ставки. Потім, щоб виконати план виробництва, керівництво виводить робітників у неробочий час за подвійну оплату. Сума ЕСН відповідно зростає пропорційно заробітній платі.

Ще зростання трудових витрат пояснюється підвищенням частки трудомістких виробів у структурі товарної продукції, наприклад, обсяг випуску сидінь в 2005 р. в порівнянні з 2004р. виріс на 75,7%, у т. ч. за рахунок збільшення обсягу в натуральному вираженні, тобто без урахування підвищення цін, на 64,3%

У цілому витрати на оплату праці за аналізований період підвищилися на 63,8%, у т. ч. за 2005р. на 36,1% і за 2006р. а 20,3%. На ВАТ "АвтоВАЗагрегат" проводиться індексація тарифних ставок і окладів, що теж призвело до збільшення заробітної плати.

Питома вага амортизації за 2004-2005 залишився на рівні, в 2006р. трохи підвищився за рахунок проведеної переоцінки основних засобів.

Найбільший ріст відбувся в 2005р. в порівнянні з 2004р. за статтею "інші витрати". Це пояснюється тим, що ВАТ "АвтоВАЗагрегат" узяв в лізинг майно, за яке щомісячно перераховував лізингові платежі.

Також великий стрибок спостерігається в 2005-2006 рр.. по позавиробничі (комерційним) витрат. Це в основному витрати з перевезення готової продукції. Підприємству в цей період передавалося з ВАТ "АвтоВАЗ" виробництво сидінь і перевезення цієї готової продукції ще не була налагоджена. У 2006-2005рр. вже бачимо незначне зростання комерційних витрат, що стався через збільшення тарифів з перевезення вантажів.

Постійні (накладні) витрати на підприємстві за аналізований період мають тенденцію до підвищення за рахунок зростання суми допоміжних матеріалів, індексації заробітної плати обслуговуючого і керуючого виробництвом персоналу (ЄСП зростає відповідно), а також, як було сказано вище, за рахунок збільшення інших витрат, у т. ч. лізингових платежів.

Питома вага за рахунок перерахованих витрат постійних витрат збільшується незважаючи на зростання обсягу товарної продукції. Але при всьому цьому видно тенденцію до зниження відсотка накладних витрат, який на ВАТ "АвтоВАЗагрегат" визначається ставленням накладних витрат до заробітної плати основних виробничих робітників. Це відбувається тільки через зростання оплати праці ОПР.

Аналіз виконання плану за 2004-2006рр. представлений у таблиці 2.5.


Таблиця 2.5

Аналіз виконання плану по собівартості товарної продукції

за 2004, 2005, 2006 рр..

№ п / п

Найменування

2004

2005

2006



план

факт

вимк-я факту від плану

план

факт

вимк-я факту від плану

план

факт

вимк-я факту від плану

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Матеріали, компл. На осн. пр-во

3 190 803

3 164 041

-0,8

4 179 562

4 122 121

-1,4

4 127 252

4 083 598

-1,1

2

ТЗВ на основні матеріали

159 540

161 366

1,1

208 978

210 232

0,6

206 363

200 004

-3,1

3

Послуги произв-го характеру

23 450

23 696

1,0

28 450

29 013

2,0

23 958

24 359

1,7

4

Матеріали допоміжні. Призначення

269 ​​547

280 061

3,9

446 547

451 976

1,2

603 237

607 500

0,7

Разом матеріальні витрати

3 643 340

3 629 164

-0,4

4 863 537

4 813 342

-1,0

4 960 810

4 915 461

-0,9

5

Витрати на оплату праці

237 698

244 826

3,0

327 546

333 272

1,7

382 762

401 037

4,8

5.1

в т. ч. зарплата ОПР

91 066

92 460

1,5

148 514

149 640

0,8

188 256

192 743

2,4

5.2

з / пл. робочих вспомог. пр-ва

35 268

36 111

2,4

42 268

43 604

3,2

46 381

49 224

6,1

5.3

зарплата ІТП

111 364

116 255

4,4

136 764

140 028

2,4

148 125

159 070

7,4

6

Відрахування на соц. потреби

87 948

90 326

2,7

106 318

104 966

-1,3

128 104

124 822

-2,6

6.1

в т. ч. ЕСН від з / пл ОПР

33 695

34 191

1,5

50 495

49 763

-1,4

64 007

62 168

-2,9

6.2

ЄСП від з / пл раб-х допом. пр-ва

13 049

13 304

2,0

14 794

14 606

-1,3

16 697

16 300

-2,4

6.3

ЄСП від з / пл ІТП

41 205

42 831

3,9

41 029

40 597

-1,1

47 400

46 354

-2,2

7

Амортизація

28 568

29 397

2,9

43 568

39 362

-9,7

51 268

51 623

0,7

8

Інші витрати

138 469

155 395

12,2

240 365

279 121

16,1

310 504

308 497

-0,6

Разом виробниц. собівартість

4 136 024

4 149 108

0,3

5 581 334

5 570 063

-0,2

5 833 447

5 801 440

-0,5


Разом повна собівартість

4 254 809

4 269 433

0,3

5 733 619

5 726 016

-0,1

6 001 462

5 963 880

-0,6

Товарна продукція (ТП)

4 431 671

4 431 671

0,0

5 972 231

5 972 231

0,0

6 301 148

6 301 148

0,0

Витрати на 1 руб. ТП, коп.

96,0

96,3

0,3

96,0

95,9

-0,1

95,2

94,6

-0,6

Рентабельність,%

4,2

3,8

-8,6

4,2

4,3

3,3

5,0

5,7

13,2

Накладні витрати,%

700,0

728,3

4,0

650,0

674,5

3,8

650,0

642,6

-1,1


Загальна сума витрат (Зобщ) може змінитися через:

обсягу випуску продукції в цілому по підприємству (VВПобщ);

її структури (Удi);

рівня змінних витрат на одиницю продукції (bi);

суми постійних витрат на весь випуск продукції (А).


Зобщ = Σ (VВПобщ х Удi х bi) + A (2.1)


З таблиць 2.6 та 2.7 видно, що у зв'язку зі збільшенням випуску продукції в умовно-натуральному вираженні сума витрат зросла в 2005-2004рр. на 1.060 млн. крб. або 24,8%, в 2006-2005рр. на 101 млн. руб. або на 1,9%. Зростання 2005-2004рр. відбувся у зв'язку з передачею ВАТ "АвтоВАЗ" виробництва сидінь.

За рахунок зміни структури випуску продукції сума витрат також зросла 10,7% у 2005-2004рр. і 4,6% у 2006-2005рр. Це свідчить про те, що загалом, випуску продукції збільшилася частка затратоемкую продукції, а саме вищезазначених сидінь.


Таблиця 2.6

Факторний аналіз

зміни собівартості товарної продукції

у 2005 році по відношенню до 2004 року







Витрати

Формула

Сума, тис. руб.

Фактори зміни витрат




Обсяг випуску пр-ції

Структура продукції

Змінні витрати

Постійні витрати

2004р.

Σ (VВПio х bio) + Ao

4 269 433

to

to

to

to

2004р., Перерахованого на фактичний обсяг виробництва продукції 2003р. при збереженні структури 2004р.

Σ (VВПio х bio) IВП + Ao

5 330 276

t1

to

to

to

за рівнем 2004р. на фактичний випуск продукції при факт. її структурі в 2005р.

Σ (VВПi1 х bio) + Ao

5 785 801

t1

t1

to

to

2005р. при рівні постійних витрат 2004р.

Σ (VВПi1 х bi1) + Ao

5 390 076

t1

t1

t1

to

2005р.

Σ (VВПi1 х bi1) + A1

5 726 016

t1

t1

t1

t1

Разом відхилення 2005р. до 2004р.

абсолютне

1 456 583

1 060 843

455 525

-395 725

335 940


відносне,% (темп приросту)

34,1

24,8

10,7

-9,3

7,9


Через зміну рівня питомих змінних витрат загальна сума витрат знизилася по обох аналізованих періодах на 0,4 млрд., але темп зниження по 2005-2004рр. склав 9,3%, за 2006-2005рр. - 6,3%. Як було сказано вище, це сталося через зниження змінних матеріальних витрат.

Постійні витрати зросли на 0,3 млрд., що склало у 2005-2004гг.7, 9%, в 2006-2005гг.4, 0%. Раніше говорилося, що це сталося внаслідок зростання суми допоміжних матеріалів, індексації заробітної плати обслуговуючого і керуючого виробництвом персоналу (ЄСП зростає відповідно), а також за рахунок збільшення інших витрат, у т. ч. лізингових платежів.


Таблиця 2.7

Факторний аналіз

зміни собівартості товарної продукції

у 2006 році по відношенню до 2005 року

Витрати

Формула

Сума, тис. руб.

Фактори зміни витрат





Обсяг випуску пр-ції

Структура продукції

Змінні витрати

Постійні витрати

2005р.

Σ (VВПio х bio) + Ao

5 726 016

to

to

to

to

2005р., Перерахованого на фактичний обсяг виробництва продукції 2004р. при збереженні структури 2005р.

Σ (VВПio х bio) IВП + Ao

5 834 500

t1

to

to

to

за рівнем 2005р. на факт. випуск продукції при факт. її структурі в 2006р.

Σ (VВПi1 х bio) + Ao

6 097 298

t1

t1

to

to

2006р. при рівні постійних витрат 2005р.

Σ (VВПi1 х bi1) + Ao

5 734 606

t1

t1

t1

to

2006р.

Σ (VВПi1 х bi1) + A1

5 963 880

t1

t1

t1

t1

Разом відхилення 2006р. до 2005р.

асолютное

237 864

108 485

262 798

-362 692

229 274


відносне,% (темп приросту)

4,2

1,9

4,6

-6,3

4,0


Таким чином, за період 2005-2006рр. собівартість продукції збільшилася на 1456,6 млн. руб. або 34,1% в т. ч.:

за рахунок зміни обсягу в умовно-натуральному виразі і структури продукції зросла на 1.516,4 млн. руб. або 35,5%

за рахунок зниження собівартості собівартість продукції знизилася на 59,8 млн. руб. або 1,4%

За період 2006-2005рр. собівартість продукції збільшилася на 237,9 млн. руб. або 4,2% в т. ч.:

за рахунок зростання обсягу в умовно-натуральному виразі і структури продукції збільшилася на 371,3 млн. руб. або 6,5%

за рахунок зниження собівартості продукції загальна сума витрат знизилася на 133,4 млн. руб. або 2,3%

З усього вищесказаного можна зробити висновок, що спостерігається тенденція до зниження собівартості, що свідчить про хорошу організацію обліку та контролю за витратами підприємства.

Важливий узагальнюючий показник собівартості продукції - витрати на 1 крб. товарної продукції, який характеризує издержкоемкость продукції. Він вигідний тим, що, по-перше, дуже універсальний: може розраховуватися в будь-якій галузі виробництва і, по-друге, наочно показує прямий зв'язок між собівартістю і прибутком. Визначається він відношенням загальної суми витрат на виробництво і реалізацію продукції до вартості виробленої продукції в діючих цінах:


ИЕ = Зобщ. / ВП (2.2)


У процесі аналізу цього показника слід вивчити динаміку, виконання плану (представлено вище)

Наступний етап аналізу - визначення впливу факторів на зміну рівня даного показника.

Витрати на 1 руб. продукції безпосередньо залежать від зміни загальної суми витрат на виробництво і реалізацію продукції та від зміни вартості виробленої продукції.

На загальну суму витрат впливають обсяг виробництва продукції, її структура, зміна перемінних і постійних витрат, які в свою чергу можуть збільшитися або зменшитися за рахунок рівня ресурсоємності продукції і цін на спожиті ресурси.

Вартість виробленої продукції залежить від обсягу випуску, його структури і цін на продукцію.

Факторна модель витратоємкості продукції (ИЕ) виглядає наступним чином:


ИЕ = Зобщ = Σ (VВПi х Удi х bi) + A

ВП Σ (VВПобщ х Удi х Цi) (2.3)

Таблиця 2.8

Розрахунок впливу факторів

на зміну суми витрат на 1 грн. ТП

(Факторний аналіз витратоємкості продукції)

за 2004 - 2005 рр..

Издержкоемкость продукції (витрати на 1 крб. ТП)

2005р. - 2004р.

Фактори зміни витрат



Обсяг пр-ва

Струк-туру пр-ва

Урове-нь доля-х змінних витрат

Сума постійних витрат

Відпускні ціни на продукцію

ИЕ =

Σ (VВПio х bio) + Ao

96,3

to

to

to

to

to


Σ (VВПio х Цio)







ИЕ =

Σ (VВПio х bio) IВП + Ao

87,0

t1

to

to

to

to


Σ (VВПi1 х Цio) + ΔВПстр







ИЕ =

Σ (VВПi1 х bio) + Ao

102,0

t1

t1

to

to

to


Σ (VВПi1 х Цio)







ИЕ =

Σ (VВПi1 х bi1) + Ao

95,0

t1

t1

t1

to

to


Σ (VВПi1 х Цio)







ИЕ =

Σ (VВПi1 х bi1) + A1

101,0

t1

t1

t1

t1

to


Σ (VВПi1 х Цio)







ИЕ =

Σ (VВПi1 х bi1) + A1

95,9

t1

t1

t1

t1

t1


Σ (VВПi1 х Цi1)







Разом відхилення

-0,5

-9,3

15,0

-7,0

5,9

-5,1


Аналітичні розрахунки, наведені в таблиці 2.8 показують, що розмір витрат на карбованець товарної продукції 2005-2004рр. знизився на 0,5 коп. за рахунок наступних чинників:

збільшення обсягу виробництва продукції - 9,3 коп.

зміни структури виробництва +15,0 коп. (Збільшилася питома вага ресурсномістких виробів - сидінь);

рівня змінних витрат - 7,0 коп, а саме знизилися прямі матеріальні витрати;

розміру постійних витрат +5,9 коп: збільшилися допоміжні матеріали, витрати на оплату праці керівників, ІТП, допоміжного та обслуговуючого персоналу, інші витрати, особливо зросли лізингові платежі;

підвищення цін на продукцію - 5,1 коп.


Таблиця 2.9

Розрахунок впливу факторів

на зміну суми витрат на 1 грн. ТП

(Факторний аналіз витратоємкості продукції)

за 2005 - 2006 рр..

Издержкоемкость продукції (витрати на 1 крб. ТП)

2006р. - 2005р.

Фактори зміни витрат



Обсяг пр-ва

Структура пр-ва

Рівень доля-х змінних витрат

Сума постійних витрат

Відпускні ціни на продукцію

ИЕ =

Σ (VВПio х bio) + Ao

95,9

to

to

to

to

to


Σ (VВПio х Цio)







ИЕ =

Σ (VВПio х bio) IВП + Ao

91,6

t1

to

to

to

to


Σ (VВПi1 х Цio) + ΔВПстр







ИЕ =

Σ (VВПi1 х bio) + Ao

99,9

t1

t1

to

to

to


Σ (VВПi1 х Цio)







ИЕ =

Σ (VВПi1 х bi1) + Ao

93,9

t1

t1

t1

to

to


Σ (VВПi1 х Цio)







ИЕ =

Σ (VВПi1 х bi1) + A1

97,7

t1

t1

t1

t1

to


Σ (VВПi1 х Цio)







ИЕ =

Σ (VВПi1 х bi1) + A1

94,6

t1

t1

t1

t1

t1


Σ (VВПi1 х Цi1)







Разом відхилення

-1,2

-4,3

8,2

-5,9

3,8

-3,0


На підставі факторного аналізу, наведеного в таблиці 2.9 видно, що розмір витрат на карбованець товарної продукції 2006-2005рр. знизився на 1,2 коп. за рахунок наступних чинників:

збільшення обсягу виробництва продукції - 4,3 коп.

зміни структури виробництва +8,2 коп.

рівня змінних витрат - 5,9 коп.

розміру постійних витрат +3,8 коп.

підвищення цін на продукцію - 3,0 коп.

Темпи зниження витрат на карбованець товарної продукції за період 2006-2005рр. в порівнянні з періодом 2005-2004рр. в 2 рази більше, що говорить про позитивну тенденцію розвитку підприємства.

Для більш глибокого вивчення причин зміни собівартості на ВАТ "АвтоВАЗагрегат" проводиться аналіз нормативних та фактичних витрат за видами продукції.

Вивчивши структуру продукції на ВАТ "АвтоВАЗагрегат" (див. таблицю 2.1), видно, що більше половини обсягу продукції складають сидіння (52% - 68%), далі йдуть СВГ (17% - 23%), і третє місце по питомій вазі в товарної продукції займають трубки банди (8% - 10%).

Розглянемо фактичні витрати по цих трьох основних видах продукції в розрізі статей і проаналізуємо відхилення від нормативів за два суміжні роки.

На ВАТ "АвтоВАЗагрегат" вважається, що найбільш прибуткова продукція - трубки банди, рентабельність якої 11 - 17%. Найменш рентабельна - СВГ, у 2005 році з цього виду продукції збиток.

Це пов'язано в основному з тим, що йде поставка неякісної труби на глушники, яка при гнутті рветься, погано зварюється, тобто утворюється багато браку, який списується на собівартість глушників; а також постачання немірної труби, при різанні якої залишається багато відходів.

Друга важлива причина - високий відсоток накладних витрат, списується на собівартість СВГ. Це відбувається через дорогого устаткування в цеху виготовлення системи випуску газів і, як наслідок, амортизація прямо списується на цей вид продукції.

У цілому за основними видами продукції фактична собівартість нижче нормативної. У розрізі статей спостерігається велика економія з матеріальних витрат. В основному це за рахунок заміни матеріалу, затвердженого технологією більш дешевим матеріалом. Особливо це відноситься до трубок банди, де за технологією закладений дорогий імпортний матеріал, а використовується більш дешевий вітчизняний.

Порівнюючи фактичні витрати з нормативними виходить, що великий перевитрата з оплати праці основних виробничих робітників і, як наслідок, відрахувань від заробітної плати. Нормативні витрати на оплату праці ОПР розраховуються як добуток трудомісткості вироби та вартості нормо-години. У вартість нормо-години не включаються деякі доплати, наприклад, оплата чергового та навчального відпусток, доплата за суміщення професій, доплата за роботу в нічний і надурочний час, у вихідні та свята, оплата простою не з вини робітника і ін Фактична заробітна плата включає всі ці доплати. У структурі відхилень фактичної зарплати ОПР від планової велику частку становить оплата чергової відпустки, а також доплати за роботу в надурочний час, вихідні та святкові дні. Ці доплати виробляються в подвійному розмірі, що тягне за собою додаткові витрати, які можна скоротити при вмілому розподілі обов'язків і добрій організації роботи з постачальниками щодо скорочення поставок бракованої продукції, недопоставок, через які простоює конвеєр, і доводиться виводити робітників у понаднормові, вихідні та святкові дні для виконання плану по випуску товарної продукції.

Незважаючи на те, що відсоток накладних витрат за фактом нижче нормативного, сума фактичних накладних витрат перевищує нормативну через те, що нормативні накладні витрати вважаються відсотком до нормативної заробітної плати ОПР, а вона значно нижче фактичної.

Найбільше відхилення фактичних накладних витрат від нормативних показників спостерігається по СВГ з огляду на те, що на собівартість СВГ списується високий відсоток накладних витрат. Як було сказано вище, це відбувається через дорогого устаткування в цеху виготовлення системи випуску газів і, як наслідок, амортизація прямо списується на цей вид продукції.

Аналізуючи нормативні та фактичні витрати за два суміжних року можна визначити, що в 2005 році спостерігається значна економія по позавиробничі (комерційним) витрат порівняно з 2004 роком за рахунок економії по сидінням. Це в основному витрати з перевезення готової продукції. Підприємству в 2001-2002рр. з ВАТ "АвтоВАЗ" передавалося виробництво сидінь, і перевезення цієї готової продукції ще не була налагоджена. У 2003 році була успішно проведена робота з транспортними організаціями і підібраний оптимальний варіант з перевезення готової продукції - сидінь, що і відбилося на позавиробничих витрат у вигляді економії.

Для більш глибокого вивчення причин зміни собівартості основних видів товарної продукції, проведемо факторний аналіз за окремими виробам і проаналізуємо, за рахунок яких чинників змінилася собівартість на одиницю продукції.

Вплив факторів першого порядку на зміну рівня собівартості одиниці продукції вивчають за допомогою факторної моделі:


Сi = Ai + bi, (2.4)


VВПi

де Сi - собівартість одиниці i-го виду продукції;

Ai - сума постійних витрат, віднесена на i-й вид продукції;

VВПi - обсяг випуску i-го виду продукції у фізичних одиницях;

Bi - сума змінних витрат на одиницю i-го виду продукції.

Проаналізувавши таблицю 2.10, видно, що загальна зміна собівартості одиниці продукції трубок банди склало + 9,47 руб., В тому числі за рахунок:

зниження обсягу виробництва в натуральному вираженні собівартість одиниці продукції збільшилася на 0,52 руб.,

збільшення суми постійних витрат + 12,91 руб.,

зниження суми питомих змінних витрат - 3,97 руб.


Таблиця 2.10

Факторний аналіз собівартості

основних видів продукції

(Трубки Банді)

за 2004 - 2005 рр..

Показник

Значення показника

Зміна


2004р.

2005р.


1

2

3

4

Обсяг виробництва, тис. руб.

3 284 299

3 218 530

-65 769

Сума постійних витрат, тис. крб.

83 311

124 875

41 564

Сума змін. затр. на од. пр-ції, руб.

93,44

89,47

-3,97

Собівартість одиниці продукції, грн.

118,80

128,27

9,47

1

2

3

4

Собівартість одиниці продукції, грн.

2005р. - 2004р.

Фактори зміни собівартість-ти, руб.



Обсяг виробництв-ва, тис. руб.

Сума постійних витрат, тис. крб.

Сума змін. витрат на од. пр-ції,

З =

Ao

+ Bо

118,80

to

to

to


VВПo






Сусл.1 =

Ao

+ Bо

119,32

t1

to

to


VВП1






Сусл.2 =

A1

+ Bо

132,23

t1

t1

to


VВП1






С1 =

A1

+ B1

128,27

t1

t1

t1


VВП1






Разом відхилення

9,47

0,52

12,91

-3,97


З таблиці 2.11 видно, що загальна зміна собівартості одиниці продукції СВГ склало + 154, 74 руб., В тому числі за рахунок:

зниження обсягу виробництва в натуральному вираженні собівартість одиниці продукції збільшилася на 19,39 руб.,

збільшення суми постійних витрат змінилася на + 80,45 руб.,

зростання суми питомих змінних витрат збільшилася на 51,90 руб.


Таблиця 2.11

Факторний аналіз собівартості

основних видів продукції

(СВГ)

за 2004 - 2005 рр..

Показник

Значення показника

Зміна


2004р.

2005р.


1

2

3

4

Обсяг виробництва, тис. руб.

1 397 306

1 229 290

-168 016

Сума постійних витрат, тис. крб.

198 237

297 138

98 901

Сума змін. затр. на од. пр-ції, руб.

576,89

628,79

51,90

Собівартість одиниці продукції, грн.

718,76

870,50

151,74

1

2

3

4

Собівартість одиниці продукції, грн.

2005р. - 2004р.

Фактори зміни собівартості, руб.



Обсяг виробництва, тис. руб.

Сума постійних витрат, тис. крб.

Сума змін. витрат на од. пр-ції, руб.

З =

Ao

+ Bо

718,76

to

to

to


VВПo






Сусл.1 =

Ao

+ Bо

738,15

t1

to

to


VВП1






Сусл.2 =

A1

+ Bо

818,60

t1

t1

to


VВП1






С1 =

A1

+ B1

870,50

t1

t1

t1


VВП1






Разом відхилення

151,74

19,39

80,45

51,90


З таблиці 2.12 видно, що загальна зміна собівартості одиниці продукції сидіння склало + 65, 22 крб., В тому числі за рахунок:

зростання обсягу виробництва в натуральному вираженні собівартість одиниці продукції знизилася на 68,12 руб.,

збільшення суми постійних витрат зросла на 77,18 руб.,

зростання суми питомих змінних витрат збільшилася на 56,16 руб.


Таблиця 2.12

Факторний аналіз собівартості

основних видів продукції

(Сидіння)

за 2004 - 2005 рр..

Показник

Значення показника

Зміна


2004р.

2005р.


Обсяг виробництва, тис. руб.

1 796 790

2 940 854

1 144 065

Сума постійних витрат, тис. крб.

314 635

541 608

226 973

Сума змін. затр. на од. пр-ції, руб.

1 065,33

1 121,49

56,16

Собівартість одиниці прод., Руб.

1 240,44

1 305,66

65,22

Собівартість одиниці продукції, грн.

2003р. - 2002р.

Фактори зміни собівартість-ти, руб.



Обсяг виробництва, тис. руб.

Сума постійних витрат, тис. крб.

Сума змін. витрат на од. пр-ції, руб.

З =

Ao

+ Bо

1 240,44

to

to

to


VВПo






Сусл.1 =

Ao

+ Bо

1 172,32

t1

to

to


VВП1






Сусл.2 =

A1

+ Bо

1 249,49

t1

t1

to


VВП1






С1 =

A1

+ B1

1 305,66

t1

t1

t1


VВП1






Разом відхилення

65,22

-68,12

77,18

56,16


Отже, можна зробити висновок, що на підприємстві "ВАТ" АвтоВАЗагрегат "з основних видів продукції найбільш рентабельними є трубки" Банді ", але їх висока рентабельність, при порівняно невеликій питомій вазі в структурі продукції (8 - 10%) не робить великого впливу на прибутковість підприємства в цілому.

Найбільшу питому вагу в товарній продукції мають сидіння. На їх частку припадає 52 - 68% всього обсягу продукції. Саме тому їх прибутковість впливає на результат господарської діяльності підприємства в цілому.

За 2004-2005 рр.. видно, що зі збільшенням рентабельності сидінь (на 60%), збільшується рентабельність продукції в цілому (на 22%). Зростання прибутковості продукції гальмують СВГ, які займають 1 / 5 частина обсягу продукції. За результатами 2005 року СВГ виявилися збитковими, а при великому питомій вазі в товарній продукції їх результат значно вплинув на рентабельність продукції в цілому по підприємству.


2.3 Аналіз використання трудових ресурсів підприємства і факторів, що впливають на рівень продуктивності праці


У процесі аналізу використані дані первинного та статистичного обліку за 2004, 2005 і 2006 роки. Динаміка забезпеченості трудовими ресурсами представлена ​​в табл.2.13


Таблиця 2.13. Аналіз забезпеченості трудовими ресурсами

№ п / п

Категорії працюючих

Середньооблікова чисельність

Відхилення 2006 року від



2004р.

2005

2006

2004

2005






Чол. + -

% Зростання

Чол. + -

% Зростання

1

Робітники, у тому числі

2901

3508

3508

+607

120,92%

0

100,0

2

Основні

1471

1968

1973

+502

134,12%

+5

100,25%

3

Допоміжні

1430

1540

1535

+105

107,34%

-5

99,67%

4

Службовці, у тому числі

686

688

690

+2

100,29%

+2

100,29%

5

Керівники

280

280

280

0

100,00%

0

100,00%

6

Фахівці

396

398

398

+2

100,5%

0

100,00%

7

Інші службовці

10

10

12

0

100,00%

2

120,00%

8

Усього працюючих

3587

4196

4198

+611

117%

+2

100%

У 2006 році чисельність працюючих підприємства збільшилася в порівнянні з 2004 роком на 17% і за 2005 рік суттєво не змінилася.

Найбільш високими темпами збільшувалася чисельність основних робочих, так в 2005 році було розширення виробництва, освоєння нових видів продукції.

Чисельність допоміжних робітників теж зростала, але набагато меншими темпами.

У процесі аналізу стану та використання трудових ресурсів була проаналізована динаміка структури персоналу на підприємстві (див. табл.2.14).


Таблиця 2.14. Структура чисельності працюючих за категоріями (%)

№ п / п

Категорії працюючих

Середньооблікова чисельність у%

Відхилення 2004 року від



2004

2005

2006

2004

2005

1

2

3

4

5



1

Робітники, у тому числі

80,8%

83,6%

83,5%

+2,7%

-0,1%

2

Основні

41%

46,9%

46,9%

+5,9%

0%

3

Допоміжні

39,8%

36,7%

36,6%

-3,3%

-0,1%

4

Службовці, у тому числі

19,1%

16,3%

16,4%

-2,8%

+0,1%

5

Керівники

7,8%

6,6%

6,6%

-1,2%

0%

6

Фахівці

11,03%

9,4%

9,4%

-1,63%

0%

7

Інші службовці

0,27%

0,23%

0,28%

+0,01%

+0,05%

8

Усього працюючих

100,0%

100,0%

100,0%

0,0%

0,0%


З аналізу структури чисельності видно, що протягом всього аналізованого періоду частка робітників збільшується в 2005 році на 2,7%, а потім незначно спадає на 0,1% в порівнянні зі службовцями, частка яких відповідно зменшувалася.

Істотний вплив на ефективність використання трудових ресурсів надає характер і рівень руху кадрів на підприємстві (див. табл.2.15).

Таблиця 2.15. Рух кадрів на підприємстві за 2005-2006 р.р.

№ п / п

Показники

Од. ізм.

Базисним. 2005

Отчетн. 2006

Відхилення

1

Середньооблікова чисельність всього,

Чол.

4196

4198

+2

2

У тому числі робочих

Чол.

3508

3508

0

3

Прийнято на роботу, всього

Чол.

173

157

-16

4

У тому числі робочих

Чол.

169

155

-14

5

Звільнено з роботи за все

Чол.

171

150

-21

6

У тому числі робочих

Чол.

169

149

-20

7

Звільнено з причин плинності, всього

Чол.

170

144

-34

8

У тому числі робочих

Чол.

169

139

-30

9

Коефіцієнт прийому кадрів - всього (стор.3: стор.1)


0,041

0,037

Знизився на 0,004

10

У тому числі робітників (стор.4: стор.2)


0,04

0,036

Знизився на 0,004

11

Коефіцієнт вибуття кадрів - всього (стор.5: стор.1)


0,04

0,03

Знизився на 0,01

12

У тому числі робітників (стор.6: стор.2)


0,048

0,042

Знизився на 0,006

13

Коефіцієнт обороту кадрів - всього ((стор.3 + стор.5): стор.1)


0,08

0,073

Знизився на 0,007

14

У тому числі робочих ((стор.4 + стр.6): стор.2)


0,096

0,086

Знизився на 0,01

15

Коефіцієнт плинності кадрів - всього (стор.7: стор.1)


0,04

0,03

Знизилася на 0,01

16

У тому числі робітників (стор.8: стор.2)


0,048

0,039

Знизилася на 0,009


Отже, видно, що за аналізовані року руху кадрів були незначні. Загальний приріст середньооблікової чисельності склав всього 2 людини. Спостерігається деяке зниження коефіцієнтів обороту і плинності кадрів. У цілому картина з кадрів стабільна.

Аналіз використання робочого часу проводиться за наступними напрямками:

цілоденні використання робочого часу;

внутрізмінні використання робочого часу.

Таблиця 2.16. Річний баланс робочого часу 1 робітника (за 2006 рік)

№ п / п

Фонд робочого часу і передбачені втрати

План

Факт

Відхилення (%)

1

Календарний фонд робочого часу


365

365

2

Кількість вихідних та святкових днів

111

111

3

Номінальний фонд робочого часу

254

254

4

Відпустка, передбачений ТК РФ

30

30

5

Число робочих днів


223

223

6

Цілоденні втрати:


15,5

20,8

+34,2

7

а) за порушення трудової дисципліни


0

1

+100,00

8

б) через хворобу


7

9

+28,50

9

в) простої


2

3

+50,00

10

г) невиробничі втрати


1,5

1,8

+20,00

11

д) невиходи з дозволу адміністрації


5

5

12

Явочное час (ефективний фонд робочого



часу) одного робочого

207,5

202,2

-2,5


Аналізуючи річний баланс робочого часу 1 робітника АВА (см табл.2.16), видно, що ефективний фонд робочого часу скоротився на 2,5%. Це відбулося, насамперед, за рахунок збільшення цілоденних втрат на 34,2%, ніж планувалося. Основними причинами цілоденних втрат на підприємстві є простої, пов'язані з несвоєчасними поставками матеріалу, і поломкою обладнання. Причиною невиробничих втрат є виправлення шлюбу, а також роботи, не передбачених завданням. Також видно, що велике значення відіграє людський фактор. Так, втрати по хвороби становлять майже на 30% більше запланованого. Також мають місце порушення трудової дисципліни.

Питома вага втрат в загальному, номінальному фонді часу 6,1% (плановий) і 8,18% (фактичний).

Інтегральний коефіцієнт використання робочого часу 90,6%. - Що не досить ефективно.

Ефективність внутрізмінного використання робочого часу визначається за даними фотографії робочого дня (див. Додаток 4), на основі яких складається внутрізмінних баланс робочого часу (див. табл.2.17)


Таблиця 2.17. Внутрішньозмінні баланс робочого часу гібщіка 5 розряду

№ п / п

Категорія витрат робочого часу

Факт

Відхилення (+,-)

Нормативне значення



Мін

%

Мін.

%

Мін

%

]

ПЗ

45

9,37

+25

+5,2

20

4,10

2

ВП

381

79,3

-26

-5,4

407

84,70

3

ОБС

12

2,5

-8,3

-1,7

20,3

4,2

4

ОТЛ

40

8,3

+7,5

+1,5

32,5

6,7

5

НТД

0

0,00

0

0,00

0


6

ПОТ

2

0,4

+2

-0,42

0


7

НР

0

0,00

0

0,00

0



Разом


480

100,00

0

0,00

480

100


Коефіцієнт використання робочого часу:


, (2.5)


де Т СМ - тривалість зміни, хв;

Т ОП - фактичне оперативний час, хв;

Т ПРО, Т ПТ, Т ПЗ - відповідно фактичні витрати: часу на обслуговування робочого місця; на перерви, передбачені технологією; підготовчо-заключного часу, хв;

Т ОТЛ - час на відпочинок та особисті потреби за нормативом, хв.

Коефіцієнт використання робочого часу До ІР = 99,58%

Коефіцієнт втрат часу з організаційно-технічних причин:

, (2.6)


де Т ПЗВ - час втрат з організаційно-технічних причин, хв.

Коефіцієнт втрат робочого часу КП = 0,42.%

Можливий приріст продуктивності праці при усуненні прямих втрат робочого часу:


, (2.7)


де Т ОП (Ф) - фактичні витрати оперативного часу, хв.

Можливе зростання ПТ за рахунок раціоналізації структури балансу робочого часу дорівнює 2,49%.

Максимально можливий приріст продуктивності праці при усуненні всіх втрат і нераціональних витрат робочого часу:


, (2.8)


де Т ОП (Ф) і Т ОП (Н) - відповідно нормативні та фактичні витрати оперативного часу, хв.

Максимально можливий приріст продуктивності праці при усуненні всіх втрат і нераціональних витрат робочого часу складе 6,8%.

Коефіцієнт можливого ущільнення робочого дня дорівнює:


До ВУП = (ВП Н - ВП Ф) / Т СМ = (407-381) / 480 = 0,0541. (2.9)

Як видно з балансу робочий час використовується ефективно: всього 2 хвилини складають його втрати з організаційно-технічних причин.

Таким чином, проаналізувавши використання робочого часу, можна зробити висновок:

внутрізмінні робочий час використовується досить ефективно цілозмінних втрати робочого часу виникають з порушення трудової дисципліни, через простої.

Отже, необхідно вирішити проблему з прогулами, також поліпшити ситуацію з постачання матеріалами, знизити можливість поломок обладнання. Також потрібно поліпшити організацію технологічного процесу, щоб запобігти випуску бракованої продукції.

Ефективність використання персоналу багато в чому визначається його продуктивністю праці. Найбільш універсальним і узагальнюючим показником продуктивності праці є середньорічна вироблення одним працюючим, яка дорівнює добутку наступних факторів: частки робітників у загальній чисельності персоналу (УД), кількості робочих днів у році (Д), тривалості робочого дня (П) і середньогодинної вироблення одного робітника ( Вч).


Вг = УД * Д * П * Вч (2.10)


На основі даних поточного та статистичного обліку була проаналізована динаміка продуктивності працюючих за 2002 - 2004 роки.

Таблиця 2.18. Вихідні дані для факторного аналізу продуктивності праці

п / п

Показник

2004

2005

2006

Відхилення

2006р

2004 р 2005р

1

Обсяг реалізації, тис. крб.

4 431 671

5 972 231

6 301 148

1869477 328917

2

Середньооблікова чисельність працюючих, чол. в т. ч.

3587

4196

4198

611 2

3

Робітників, чол.

2901

3508

3508

607 0

4

Частка робітників у загальній чисельності персоналу. УД

0,808

0,836

0,835

0,027 - 0,001

5

Відпрацьовано днів одним робочим за рік, днів. - Д

223

223,06

222,56

-0,44 - 0,5

6

Тривалість робочого дня, ч.

7,8

7,8

7,8

0 0

7

Середньорічне виробництво:

1 працюючого, тис. руб.

1 робочого, тис. руб


1235

1527,6


1423

1702,4


1501

1796,2


266 78

268,6 93,8

8

Середньоденна вироблення робочого, тис. руб.

6,85

7,63

8,07

1,22 0,44

9

Середньогодинна вироблення робочого, руб. - Вч

0,87

0,97

1,03

0,16 0,06


Виходячи з даних таблиці 2.18 видно, що в 2005 р. вироблення збільшилася відповідно: середньорічна на 266 тис. руб, середньоденна - на 1,22 тис. руб, а середньогодинна - на 0,16 тис. руб. Також і в 2006 році спостерігається зростання виробітку.

Розрахуємо вплив різних чинників у 2006 році.


ΔВг (УД) = - 0,001 * 1796,2 = - 1,79 тис. руб.

ΔВг (Д) = 0,835 * (-0,5) * 8,07 = - 3,36 тис. руб.

ΔВг (Вч) = 0,835 * 222,56 * 0,06 * 7,8 = 86,9 тис. руб.


Разом сума даних факторів складе 81,82 тис. руб.

Тобто за рахунок зменшення питомої чисельності робочих середньорічне вироблення зменшилася на 1.79 тис. руб., За рахунок зменшення кількості робочих днів зменшилася на 3,36 тис. руб. Проте відбулося зростання середньогодинного виробітку, що спричинило за собою збільшення середньорічного виробітку на 86,9 тис. руб.

Таким чином, видно, що ефективність використання трудових ресурсів у ВАТ "АвтоВАЗагрегат" збільшилася, що підтверджується зростанням середньогодинної, середньоденний і середньорічний вироблення робочих.

На ВАТ "АвтоВАЗагрегат" діє положення з оплати праці працівників. Це положення введене з метою посилення матеріальної зацікавленості працівників в результатах роботи підприємства і більш ефективного використання фонду заробітної плати.

Положення передбачає контрактну систему договорів, що регулюють трудові відносини роботодавців і працівників.

На підприємстві встановлено системи оплати праці:

1. Погодинна

2. Почасово - преміальна

3. Пряма відрядна

Для оплати праці молодшого обслуговуючого персоналу (прибиральників побутових і виробничих приміщень, сторожів, вахтерів) та сумісників застосовується погодинна оплата праці, для слюсарів механоскладальних робіт - відрядна, для всіх інших професій і категорій працюючих - почасово - преміальна оплата.

Службовцям встановлюються штатні оклади відповідно до посади за штатним розкладом. Робочим встановлюється годинна тарифна ставка або оклад згідно розстановці робітників. У разі простою робочих з вини адміністрації, час простою оплачується в розмірі двох третин тарифної ставки (окладу), встановленої працівникові.

Робітникам - відрядникам оплата праці проводиться за встановленими розцінками за кількість виготовленої продукції. У разі тимчасового переведення робітників - відрядників на погодинну роботу, оплата праці - погодинна з годинною тарифною ставкою слюсаря МСР згідно розстановці робітників.

У ВАТ "АвтоВАЗагрегат" передбачається можливість встановлення, за клопотанням керівника структурного підрозділу, окремим його працівникам наступних доплат і надбавок:

Персональна надбавка встановлюється за високий професіоналізм і ділові якості працівника, рівень відповідальності працівника за виконання функціональних завдань.

Доплата за шкідливі умови праці виплачується працівникам, зайнятим на важких роботах, роботах зі шкідливими, небезпечними і іншими особливими умовами праці, що відхиляються від нормальних.

Кожну годину роботи у нічний час оплачується у підвищеному розмірі в порівнянні з роботою в нормальних умовах. Нічний час - час з 22 години до 6 годин.

Доплата за суміщення професій встановлюється у випадку, якщо працівник поряд з обов'язками по основній роботі систематично виконує обов'язки за іншою сумісництвом роботі. Розмір доплати не може перевищувати 50% від совмещаемой тарифної ставки (окладу).

Доплата за роботу з меншою чисельністю встановлюється у випадку, якщо в структурному підрозділі не укомплектована чисельність і робота систематично виконується з меншою чисельністю. Розмір доплати не може перевищувати 30% від совмещаемой тарифної ставки (окладу).

Доплата за ненормований робочий день водіям автомобілів - виплачується водіям автомобілів тривалість робочого дня яких, в силу умов і характеру праці, перевищує 8 годин.

Доплата за розширення сфер обслуговування виплачується працівникам за виконання робіт понад установлені норми.

Якщо на час чергової відпустки або тривалої хвороби виконуючим обов'язки відсутнього працівника призначається інший працівник, йому виплачується доплата за заміщення, що дорівнює різниці в окладах.

Доплата за виконання обов'язків бригадира встановлюється наказом по підприємству. Розмір доплати залежить від обсягу виконуваних обов'язків і може коливатися від 10 до 50% відповідно до Положення про виробничу бригаду і бригадира. Доплата обчислюється від годинної тарифної ставки.

Водіям, які мають перший клас, встановлюється надбавка за класність у розмірі 25% окладу.

Працівникам виплачуються премії:

за якісне виготовлення продукції - 5%;

за виконання нормованого завдання - 20%;

за результати фінансово-господарської діяльності підприємства - до 50%.

З метою посилення матеріальної зацікавленості робітників у підвищенні якості та ефективності праці та зниження плинності кадрів з фонду заробітної плати виплачується премія в натуральній формі за підсумками роботи за місяць, за квартал.

Аналіз використання трудових ресурсів на підприємстві, рівня продуктивності праці необхідно розглядати в тісному зв'язку з оплатою праці. У процесі його варто здійснювати систематичний контроль за використанням фонду заробітної плати (оплати праці), виявляти можливості економії коштів за рахунок зростання продуктивності праці і зниження трудомісткості продукції.


Таблиця 2.19. Співвідношення між темпами зростання продуктивності праці і середньою заробітною платою.

Показники якості ".

Од. ізм.

2005р.

2006р

2006 до

2005%

1

Обсяг реалізації продукції

тис. руб

5972231

6301148

105,5

2

ФОП,

тис. руб

333272

401037

120,3

3

Середньооблікова чисельність працюючих

чол

4196

4198

100

4

Середньорічне виробництво одного працівника,

тис. руб

1423

1501

105,4

5

Середньорічна заробітна плата одного працівника

тис. руб

79428

95532

120,2

6

Коефіцієнт випередження.




1,14


Аналізуючи дані таблиці 2.19 можна зробити висновок, що збільшення ФОП на 20,3% пов'язане зі зростанням середньої заробітної плати працівників на 20,2% Зростання заробітної плати одного працівника випереджає зростання продуктивності праці на 14%. Це згубно відбивається на прибутковості підприємства, т.к саме підвищення продуктивності праці забезпечує стабільне зниження собівартості продукції.


2.4 Аналіз організації основного виробництва на ВАТ "АвтоВАЗагрегат"


Організація основного виробництва на підприємстві побудована за типом масового виробництва і характеризується:

вузькою номенклатурою виробів;

рівномірним завантаженням;

технологічної спеціалізацією робочих місць;

застосуванням бригадно-операційного методу організації праці робітників;

передовими формами організації виробництва (потокове автоматизоване)

партіонний рухом виробів;

прогресивним обладнанням і технологічним процесом.

Виробнича потужність підприємства, характеризує потенційно-можливий (розрахунковий) випуск продукції при максимальному завантаженні обладнання та виробничих площ становить 81712267 ум. од. на рік.

За 1 ум. од. прийнятий 1 од. товарної продукції, трудомісткість виготовлення якої дорівнює 0,044 год.

Виробнича потужність підприємства, що характеризує його потенційні можливості з виробництва продукції, розраховується за наступною формулою:


Мрасч. = К. р. м. * Тріч / tп (2.11)

Кр. м. = S / Sм, (2.12)


де S - виробнича площа, м 2;

S м - нормативна площа на 1 робоче місце, м 2;

Тріч. - Корисний фонд робочого часу одного робітника в рік, год.;

tn - середньозважена норма часу (трудомісткість) складання одного умовного виробу з урахуванням фактично зробленого виробу, год.


Кр. м. = 62000/30 = 2067

Мрасч. = 2067 * 1739,4 / 0,044 = 81712267 шт.


Фактичний річний випуск за 2006 рік склав 78096389 од. на рік. Таким чином, коефіцієнт використання виробничих потужностей у 2006 році склав:


Кі. п. м. = 78096389/81712267 * 100% = 95,6%


Таким чином, видно, що виробничі потужності завантажені практично повністю, що відповідає хорошій організації виробництва.

Проведемо аналіз системи показників коефіцієнтів оцінки рівня організації виробництва (см табл.2.20).


Таблиця 2.20. Система показників коефіцієнтів кількісної оцінки рівня організації виробництва

п / п

Найменування показника (коефіцієнта)

Метод розрахунку показника

Джерело інформації для розрахунку показника

Розрахунок показника рівня організації виробництва та визначення його прогресивності

Відхилення від прогрес-сивно рівня

1

2

3

4

5

6

1

Коефіцієнт автоматизації парку обладнан-ня

, Де

До апо - коефіцієнт автоматизації парку устаткування;

N а - кількість одиниць автоматичного і напівавтоматичного обладнання;

N о - загальна кількість обладнання на підприємстві.

Технічна документація головного інженера



0,22

2

Коефіцієнт спеціалізації підприєм-буття

, Де

До спец - коефіцієнт спеціалізації підприємства;

S проф - обсяг профілюючої продукції;

S о - загальний обсяг виробництва.


Звітна документація начальника виробництва



0

3

Коефіцієнт використання матеріалів

, Де

До їм - коефіцієнт використання матеріалів;

У чистий - маса готової продукції на виході;

Н витрати - норма витрат сировини.

Технічна документація начальника виробництва



0,17

4

Коефіцієнт оснащеності вироб-ництва інструмен-том, оснащенням і т.п.

, Де

До оснащений - коефіцієнт оснащеності виробництва інструментом, оснасткою і т.п.;

Р осн. тип - кількість робочих місць, на яких оснащення інструментом, оснащенням та ін засобами відповідає типовим вимогам;

B заг - загальна кількість робочих місць.


Звіт начальника виробництва


0,1

5

Коефіцієнт інтенсивного завантаження обладнання

, Де

До інт. з - коефіцієнт інтенсивного завантаження обладнання;

М факт - потужність обладнання, що використовується фактично;

М розр - потужність обладнання розрахункова.

Звіт начальника виробництва



0,01

6

Коефіцієнт екстенсивного завантаження обладнання

, Де

Кекст. з - коефіцієнт екстенсивного завантаження обладнання;

Т факт - фонд часу роботи обладнання фактично;

Т розр - розрахунковий фонд роботи обладнання.

Звіт начальника виробництва



0,1

7

Коефіцієнт вико-вання обладнан-ня (інтег-ний)

, Де

До інт - коефіцієнт використання устаткування (інтегральний).

Розрахункові дані



0,11

8

Интеграль-ний коефіцієнт кіль-кої оцінки рівня органі-зації виробниц-ства

, Де

До орг упр - інтегральний коефіцієнт кількісної оцінки рівня організації виробництва;

К1, К2 ... Кn - приватні коефіцієнти організації виробництва

n - кількість приватних коефіцієнтів організації виробництва.


Розрахункові До орг упр = 0,87

дані


0,13


Висновки за тематичним аналізу:

1. Коефіцієнт автоматизації парку устаткування характеризує співвідношення кількості автоматизованого устаткування до загальної кількості устаткування. У ВАТ "АвтоВАЗагрегат" цей коефіцієнт склав 0,78, коли прогресивним вважається 1, відхилення на 0,22 свідчить про те, що над цим напрямком необхідна робота.

2. Профільна продукція становить 100% від обсягу виробництва.

3. Коефіцієнт використання матеріалів склав 0,83, це означає, що на виробництво 830 кг товарної продукції витрачається за нормативом 1 тонна сировини.

4. Оснащеність робочих місць необхідної оснащенням склала 0,9.

5. Коефіцієнти інтенсивного і екстенсивного завантаження обладнання склали відповідно 0,99 та 0,9. Тоді інтегральний коефіцієнт використання устаткування дорівнює 0,89.

6. Інтегральний коефіцієнт кількісної оцінки рівня організації виробництва на ВАТ "АвтоВАЗагрегат" склав 0,87, що достатньо високо характеризує організацію виробництва.

7. Є "вузькі місця":

необхідно автоматизувати робочі місця;

більш якісно забезпечувати робочі місця необхідним інструментом, оснащенням тощо;

можливе зростання обсягів виробництва за рахунок більш повного завантаження обладнання.

3. Заходи щодо вдосконалення організації виробництва на ВАТ "Автовазагрегат"


3.1 Проектні заходи, що підвищують ефективність організації виробництва ВАТ "АвтоВАЗагрегат"


Запропоновані далі заходи, нерозривно пов'язані з даними напрямами вдосконалення виробничо-господарської діяльності підприємства, сприяють підвищенню ефективності організації основного виробництва ВАТ "АвтоВАЗагрегат" і в цілому дозволяють поліпшити значення основних техніко-економічних показників діяльності в порівнянні з аналізованих періодом часу.

1. Підвищення рівня автоматизації технологічного процесу виготовлення трубопроводів

На ділянці виготовлення гальмівних трубопроводів закладена технологія ручної згинання. Проаналізуємо технологію на прикладі виготовлення трубки від головного гальмівного циліндра до лівого переднього гальма в зборі автомобіля ВАЗ-2110.

Пропонується вдосконалити дану технологію, замінивши операцію ручної гнуття на автоматичну на трубогибочні автоматі. Трубозгинальні автомати є.

2. Заміна зварювання ТВЧ з нанесення омологаційнних знака на наклеювання омологаційної етикетки

У даний момент на підприємстві ВАТ "АвтоВАЗагрегат" в цеху виготовлення сидінь задіяні дві зварювальні машини для нанесення омологаційнних знака на оббивки сидінь.

Пропонується замінити зварювання ТВЧ з нанесення омологаційнних знака на наклеювання омологаційної етикетки на набивання сидінь.

3. Заміна матеріалів у виробництві трубопроводів

По трубках банди в технології закладено дорогий імпортний матеріал. За деякими номенклатурних одиницях трубок банди замість нього використовується більш дешевий вітчизняний матеріал.

ВАТ "АвтоВАЗагрегат" для зниження матеріальних витрат за цим основним видом продукції, необхідно перейти на виробництво всієї номенклатури трубок банди з вітчизняного матеріалу.

4. Зміна конструкторської документації та технології виготовлення оббивки спинки переднього сидіння в зборі 2110-6812610 - 10; 2110-6812610 - 20

За існуючою конструкторської документації і технології при виготовленні оббивки спинки переднього сидіння деталь 2110-6812746 - 10; - 20 (оббивка спинки переднього сидіння задня верхня) зшивається з деталлю 2110-6812732-10; - 20 (оббивка спинки переднього сидіння задня нижня). Після операції зшивання даних деталей виходить дефект. Збільшується витрата оббивного матеріалу. Операція трудомістка.

З метою поліпшення якості виготовлення оббивки спинки переднього сидіння в зборі 2110-6812610-10; - 20, зниження трудомісткості і матеріаломісткості пропоную виключити операцію крою і зшивки деталі 2110-6812746 з деталлю 2110-6812732 (див. рис.3.1) і в КД ввести деталь 2110-6812732-10; - 20 суцільнокроєні, виключивши деталь 2110-6812746 (оббивка спинки переднього сидіння задня верхня) (див. рис.3.2).

5. Впровадження наскрізного графіка роботи

На ВАТ "АвтоВАЗагрегат" має місце робота виробничої системи (в даному випадку - бригада) у двозмінному режимі. Причому перша зміна працює з 7-00 годин до 16-00 годин, а друга - з 16-00 до 23-00 годин.

У обох змін існують втрати оперативного робочого часу, які полягають у підготовчо-заготівельної роботи Пропонується поєднати роботу двох змін в одну виробничу систему на основі підвищення рівня кооперування їх праці шляхом зацікавленості в загальному, кінцевому результаті.

4. Інформаційне забезпечення роботи


У роботі активно використовуються табличні та графічні методи. Оформлення роботи проводиться на персональному комп'ютері. У роботі присутній застосування програмних засобів Excel, WORD, проект системи my SAP ERP і ІС "1С" для складання та оцінки розгорнутих аналітичних таблиць, що дозволяють підбивати попередні підсумки автоматичні по розрахованим показникам.

5. Економічне обгрунтування роботи


Для досягнення поліпшення організації основного виробництва необхідна розробка комплексу заходів, що сприяють заміні або модернізації використовуваного обладнання і, відповідно, збільшують продуктивність праці за рахунок удосконалення техніки і технології виробництва. застосування безперервних і суміщених технологічних процесів, поглиблення спеціалізації і кооперування, застосування мірної тари, впровадження методів наукової організації праці та обслуговування робочих місць, удосконалення планування і управління виробництвом і цілий ряд інших заходів.

1. Підвищення рівня автоматизації технологічного процесу виготовлення трубопроводів

На ділянці виготовлення гальмівних трубопроводів закладена технологія ручної згинання. Проаналізуємо технологію на прикладі виготовлення трубки від головного гальмівного циліндра до лівого переднього гальма в зборі автомобіля ВАЗ-2110.

Технологія виготовлення трубки від головного гальмівного циліндра до лівого переднього гальма в зборі автомобіля ВАЗ-2110 представлена ​​в (табл.5, 1)


Таблиця 5.1. Технологія виготовлення трубки від головного гальмівного циліндра до лівого переднього гальма в зборі автомобіля ВАЗ-2110

Найменування операції

Зміст операції, найменування деталі, сб. одиниці або матеріалу

Оснащення робочого місця

11 Січня

Зачистка торців трубки від полімерного покриття

- Взяти з тари пакет трубок 100 шт. Розпакувати, укласти на стійки. Прибрати пакувальний матеріал у контейнер для неметалічних відходів.

Взяти трубку зі стійки, встановити в затиску стенду, включити стенд.

Виконати зачистку кінця трубки на довжину 5 - 0,2 мм. Після закінчення циклу зачистки укласти трубку на стійку.

Розгорнути зачищені з одного кінця трубки для зачистки із зворотного боку.

Взяти трубку, повторити дії для зворотнього боку, укласти трубку на стійку.

Після видалення полімерного покриття продути трубку стисненим повітрям.

Укласти пучок готових трубок на стелаж.

25-83-021 Стелаж;

25-83-033 Стойка;

2587 110 000 00 Головка для зняття полімерного покриття

616.094/112/113/132.05210 Верстат для зачистки полімерного покриття

2 лютого

Формування торців трубки


- Взяти трубку, розпакувати, укласти на стійку. Прибрати упаковку в контейнер для неметалічних відходів.

набрати штуцери, з касети, насипати в вібробункер верстата.

Встановити трубку в штампі. Включити прес. Висадити кінець трубки згідно ескізу. Укласти трубку на стійку

Взяти пучок трубок зі стійки, розгорнути для висадки іншого кінця, укласти на стійку. Включити два вібробункер.

Взяти трубку зі стійки, встановити в штампі, пропустивши через 2 штуцера. Включити прес.

Висадити кінець трубки.

Укласти готовий вузол на стійку.

Укласти пучок деталей на стелаж.

02-1470-4002 Штамп для висадки кінців трубок;

614.422.434; 614.229.4510 вібробункер подачі штуцерів ф. ROSНE

13/12206 R Стойка

6871.005 тара дрібна для дрібних деталей;

02-7825-4064 стелаж.

201.048/045/046/047.4510 Прес для висадки трубок

3 березня

Контроль якості формування

- Контролювати якість висадки кінців трубок періодично за калібрами.

Перевірити візуально якість відформованого кінця трубки.

62.01.235.434 854-8371-7303 Калібр для контролю ш max, ш min висадки кінців трубок

62.01.236.434, 854-8371-7302

Калібр для контролю переднього кута нахилу висадки кінців трубок

4

Гнучка

- Взяти пучок трубок зі стелажа, укласти на стійки столу.

Взяти трубку, гнути по упорах гібочного пристосування.

Переконатися в якості виконаної роботи. Перевірити першу деталь по контрольному зразку.

Укласти трубки на стіл (стійку).

Обв'язати трубки в пучок стрічкою з обох сторін.

Укласти готові пучки трубок на стелаж (в контейнер)

1456.571 Спец. тара

9013.016.0521 стіл слюсарний

02-7825-4064 Стелаж

1426325 Тара ящикові

51.78.114502 Стойка

854-1944-4367 Пристосування для ручного згинання.


Пропонується вдосконалити дану технологію, замінивши операцію ручної гнуття на автоматичну на трубогибочні автоматі. Трубозгинальні автомати є. Випуск трубопроводів на них складає 205000 штук.

Розрахуємо економічний ефект від зазначеного раціонального пропозиції, виходячи з наступних даних:

1. У результаті впровадження заходу скоротився час виконання операції, таким чином, трудомісткість операції "гнучка" зменшилася з 1,08 хв. до 0,48 хв, відповідно, з 0,018 до 0,008 ч. ч.

2. Потужність трубогибочні автоматів розрахункова-21,3 кВт, потужність фактична 10,2 кВт, коефіцієнт завантаження - 0,47, вартість 1 кВт / год - 1,11 руб.

3. Вартість 1 н / ч - 38,5 руб.

4. Річний випуск продукції - 220000 штук


Таблиця 5.2. Розрахунок економічного ефекту

Показник

Формула

Розшифровка формули

Розрахунок

Джерело

Витрати з електро-енергії (Еен)

Еен = М *

F підлогу. вр * Ц

М - потужність машини;

Fпол. вр. - Фонд корисного часу,

Кісп - коефіцієнт використання

Ц - вартість енергії

Еен = (21,3-10,2) х (8 год х 2 раб зміни) х 254 раб дня * 1,11 руб = 50072,5 крб

Паспорт трубо-гібочного апарату

Зниження трудомісткості (ΔТе)

Δ Ті = N рік * (t ШТ1 - t ШТ2)

Δ Ті = 100 * (1 - t ШТ2 / t ШТ1)

де Nгод - річний обсяг випуску в натуральному вираженні (шт),

tшт1, tшт2 - норма часу на виготовлення одиниці продукції (година)


ΔТе = 220000 * (0,018-0,008) = 2200 год

ΔТе = 100 * (1 - 0,008 / 0,018) = 55,5%

Див дані вище


Умовна економія чисельності (Е ч)

Е ч =

Е в-економія часу;

ΔТе - зниження трудомісткості, год;

Fп. - річний корисний фонд часу 1 роб.

До вн-коефіцієнт виконання норм.

Е ч = = 1,2 чол.

Таблиця 2.13

Зростання вироб-тації праці DПт%

DПт =

ΔТе - зниження трудомісткості в%

DПТ = = 124,7%


Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Міжнародні відносини та світова економіка | Диплом
401.8кб. | скачати


Схожі роботи:
Організація малого підприємства з виробництва напівфабрикату основного компонента для виробництва
Організація малого підприємства з виробництва напівфабрикату основного компонента для виробництва
Управління технічною підготовкою основного виробництва
Особливості обліку витрат основного виробництва
Аналіз організації виробництва на ППВП МЗОР
Організація обліку витрат і калькулювання продукції основного виробництва
Аналіз та удосконалення організації виробництва в ресторані готельного комплексу
Аналіз основного і оборотного капіталу Аналіз фінансової стійкості підприємства
Аналіз організації виробництва і управління персоналом на прикладі ТОВ Фастікс 2
© Усі права захищені
написати до нас