Аналіз господарської діяльності ВАТ Селянський ринок д Пирогово

Проаналізувавши дані таблиці 9, видно, що ще до цих пір висока частка ручної праці 50%, рівень механізації і автоматизації виробничих процесів 50 \ 50%. Це не найкращі результати, але на невеликому підприємстві недоцільно і економічно невигідно вся праця автоматизувати і механізувати. Необхідно відзначити, що рівень завантаженості устаткування становить 70% - це говорить про те, що немає простою самого обладнання.

2. Техніко-економічне обгрунтування впровадження нового (або модернізації) технологічного обладнання

Підбір обладнання для оснащення переробного підприємства є відповідальною частиною організації виробничого процесу.
Метою техніко-економічного обгрунтування є доказ технічного (або модернізації існуючого) технологічного обладнання (потокової лінії).
Процес подрібнення є одним з найбільш енергоємних і широко поширених у багатьох галузях промисловості. Досить зазначити, що близько 20% всієї виробленої енергії в світі витрачається на процеси подрібнення при цьому ККД навіть найкращих в конструктивному виконанні подрібнювачів менше 1%.
Техніка подрібнення в м'ясній індустрії за останнє століття не зазнала істотних змін: дзиги відомі понад 200 років, куттери і емульсітатори-більш 100лет. Подрібнення м'ясної сировини досі здійснюють за допомогою ріжучої пари ніж-грати або Швидкообертаюча ножами.
Кардинально новий напрямок в техніці подрібнення м'ясної та кісткового сировини в широкому діапазоні температур (від 20 до мінус 40 градС)-одностадійний спосіб з використанням в якості ріжучого робочого органу черв'ячних фрез, іглофрез, металевих щіток і лезвийного алмазного інструмента.
Новий спосіб одностадійного подрібнення сировини отримує отримати високоякісний готовий продукт.
Вибір різального інструменту і його геометричних параметрів обумовлюється властивостями подрібнюваного сировини та технологічними вимогами, що пред'являються до кінцевого продукту.
Відомо, що сучасні подрібнювачі з позиції теорії реалізації повинні мати максимально можливу швидкість робочих органів (більше 500). Щоб уникнути перегріву продукту час подрібнення має бути мінімальним.
Жоден із сучасних промислових подрібнювачів (куттер, Волчек, емульсітотор) не відповідає цим вимогам.
Для одностадійного процесу подрібнення заморожених блоків м'яса при температурі від мінус 10 до мінус 20 град. З розроблена експериментальна установка УИМ - 4. На станині змонтований електродвигун марки АІР - 100S (потужністю 4 кВт, частота обертання ротора 2800 1 \ хв). На фланці електродвигуна встановлена ​​плита з харчової корозійної сталі марки 12 * 18Н10Т товщиною 5 мм.
На плиті закріплений знімний кожух із сталі 12 * 18Н10Т товщиною 2 мм. Для фіксації кожуха на плиті передбачена ручка фіксатора, що представляє гвинт з різьбою М8, вкручується в отвір плити.
Ріжучим органом є черв'ячна фреза, встановлена ​​на валу електродвигуна. Матеріал фрези-швидкоріжуча сталь марки Р18. для інтенсифікації та підвищення надійності процесу подрібнення по ходу обертання фрези встановлений чотиригранний ніж.
Подача продукту в зону подрібнення здійснюється штовхачем, виготовленого з міцного харчового пластику у вигляді бруса з перерізом 35 * 55 мм і довжиною 465 мм. Нижня частина штовхача еквідистантно циліндричної поверхні фрези. Для зручності роботи штовхач забезпечений рукояттю.
Для полегшення подачі продукту в зону різання і зниження температурних втрат при подачі сировини між кожухом і штовхачем встановлені направляючі пластини з харчового пластику.
Пульт управління установкою, оснащений частотним перетворювачем, що дозволяє змінювати частоту обертання електродвигуна, розташований на плиті. Для зменшення вібрацій пристрій встановлюють на чотирьох віброопори.
Особливістю представленого способу подрібнення є те, що процес розморожування здійснюється одночасно з подрібненням за рахунок теплоти, що виділяється в зоні різання.
Попередні гістологічні дослідження, проведені на кафедрі патологічної анатомії проф. В.Н. Письменський і доц. Т.Г. Кузнєцової, показали, що фарш, отриманий на експериментальній установці УИМ - 4, має більш високу влагосвязивающей здатністю в порівнянні з фаршем традиційного подрібнення в дзизі.
При вивченні мікроструктури фаршу рубаних напівфабрикатів, отриманого традиційним способом, встановлено, що маса фаршу компактна, включає крупноподрібнені пучки м'язових волокон, фрагменти сполучної і жирової тканин. Структура м'язових волокон характеризується добре вираженою поперечною смугастість з чіткою хроматиновой структурою.
Маса фаршу пронизана вакуолями неправильної форми, місцями зливаються один з одним, в середньому їх розмір становить 400 - 500 мкм. Сполучнотканинні фрагменти розпушені, характеризуються властивою волокнистим компонентів формою, клітинні елементи гомогенні. Жирові клітини округлої форми, цілісність клітинних оболонок збережена, що утворилися в результаті механічного подрібнення сировини окремі жирові краплі рівномірно розподілені по всій масі фаршу.
Мікроструктура фаршу, виготовленого з м'ясної сировини, подрібненого на установці УИМ - 4, характеризується великими пучками м'язових волокон, вираженими фрагментами жирової і сполучної тканин. У дрібнозернистою білкової масі між крупноїзмельченном компонентами фаршу рівномірно розподілені жирові краплі. Структурні елементи фаршу розташовані щільніше в порівнянні з фаршем, подрібненим в дзизі. Розміри вакуолей, які пронизують дрібнозернисту білкову масу, складають в середньому 100 - 350 мкм. Інші структурні елементи фаршу не мають яких-небудь особливостей у порівнянні з подрібненням в дзизі.
Новий спосіб подрібнення не вимагає розморожування сировини, що виключає додаткові енерговитрати, відповідно зменшує число обслуговуючих робітників. Володіє малою енергоємністю, металомісткістю, забезпечує мінімальний час знаходження продукту в зоні подрібнення. Займана площа установки 1 кв. м, продуктивність 500 кг \ год м'ясних і 250 кг \ год-кісткових блоків.
Подрібнювач заморожених м'ясних блоків Я2-ФРЗ-М призначений для подрібнення замороженого м'яса в блоках, які потім використовуються для виробництва ковбас і напівфабрикатів. Складається з подрібнюючого органу, подаючого пристрою, приводу, корпусу. Измельчающий орган-два вали з наборами фрез, що обертаються назустріч один до одного.
Подаючий пристрій-штовхач з пневмоприводом. Привід включає в себе електродвигун, циліндричний горизонтальний редуктор, клиноременную і ланцюгову передачі. Корпус-зварної конструкції з фасонного прокату і листової сталі, служить для монтажу складових частин подрібнювача.
Машина встановлюється на підлогу на регульованих органах. Блоки м'яса вручну кладуться на подаючий пристрій, яке захоплює їх і подає до фрезерним валів. Подрібнений продукт вивантажується в підлоговий цехової транспортер висотою і шириною не більше 800 мм. Подрібнюються блоки як стандартні розміри 370 * 150 мм, і зі значним відхиленням від стандартних розмірів, але не більше 450 * 450 * 250 мм (при цьому технічна продуктивність подрібнювача знижується).
Обслуговує один оператор.

2.1 Характеристика існуючих аналогічних машин і вибір бази для порівняння

При проектуванні нового (або модернізації існуючого) технологічного обладнання (потокової лінії) необхідно враховувати принцип порівнянності варіантів техніки:
Повинні враховуватися варіанти техніки тільки однакового технологічного призначення. Це означає, що можуть порівнюватися варіанти техніки, що виконують однакову роботу, одні й ті ж (або ж замінюють) технологічні операції, що дозволяють вирішувати одну й ту ж виробничу задачу. У цьому сенсі порівнянної може бути техніка незалежно від конструктивного оформлення, від найпростіших е типів до сучасних конструкцій машин, автоматів. Порівняними і ті варіанти, де операції виконуються тільки вручну, з тими, де машинами, апаратами. Головне, щоб при рівнянні враховувався один і той же коло операцій.
При проектуванні за базу для порівняння приймається найбільш економічний зразок не тільки вітчизняного, а й закордонного виробництва. При впровадженні нової техніки на даному підприємстві базою для порівняння служить конкретно замінна техніка чи ручний спосіб обробки. При модернізації наступної техніки порівняння проводиться з відповідними показниками до модернізації.
Порівнянність економічних показників. Цей принцип вимагає застосування одних і тих же техніко-економічних показників для всіх порівнюваних варіантів, а також одних і тих же методів розрахунку показників.
Для забезпечення порівнянності необхідно застосовувати однакові ціни на одиницю сировини, матеріалів, енергії, норми амортизації, тарифні ставки та інші основні дані для розрахунку.
4. Комплектність економічних розрахунків аналізу конструкції машин. Цей принцип передбачає всебічне вивчення переваг і недоліків варіантів техніки і застосовуються в процесі проектування технічних рішень, а також використання при розрахунках не тільки основних, але і додаткових показників, що розширюють характеристику порівнюваних варіантів.
У всіх випадках економічність нової техніки повинна розглядатися не тільки з позиції даного підприємства, а й враховувати суміжні сфери. Наприклад, транспорт при доставці продукції в сферу торгівлі, за реалізації продукції-вантажно-розвантажувальні роботи, упакування і т.д.
При проектуванні нового (або модернізації існуючого) технологічного обладнання (потокової лінії) слід враховувати не тільки економічний, а й соціально-економічний фактор:
ліквідація важкої фізичної праці;
поліпшення умов праці;
підвищення безпеки праці;
усунення професійних захворювань та ін
Якщо дана технологічна операція виконується вручну, то доцільність проекту можна обгрунтувати можливістю:
А) скорочення витрат праці, підвищення продуктивності праці і його полегшення;
Б) збільшення випуску продукції при скороченні виробничих площ і витрат праці;
В) підвищення якості продукції та скорочення втрат сировини;
Г) ліквідація "вузьких місць виробництва", що стримують більш повне використання провідного дорогого обладнання та забезпечення безперервно-потокового виробництва.
Перед прийняттям про введення нового (або модернізації існуючого) технологічного обладнання (потокової лінії) необхідно:
Дати розгорнуту характеристику існуючих аналогічних машин. Для цього слід порівняти техніко-економічні показники мінімум двох аналогічних зразків, бажано не лише вітчизняної, але й зарубіжної техніки;
Визначити кращий зразок з порівнюваних існуючих машин. Він повинен служити базою для порівняння проектованої техніки і визначення його економічної ефективності;
Обгрунтувати продуктивність проектованого устаткування;
Обгрунтувати техніко-економічні показники проектованої машини і встановити орієнтовні економічні переваги її в порівнянні з кращого існуючої.
До основних показників відносяться:
1) Капітальні витрати на впровадження техніки всього на одиницю продукції;
2) Собівартість одиниці продукції, виготовленої на цій техніці;
3) Рівень продуктивності праці працівників, які обслуговують дану техніку;
4) Економія собівартості продукції (на одиницю і річний випуск);
5) Прибуток на одиницю продукції і річний випуск.
До додаткових показників можна віднести показники, що характеризують технологічність виготовлення техніки і експлуатаційні її якості:
маса техніки;
питома матеріаломісткість техніки;
питомі витрати праці, сировини енергії на одиницю продукції;
тривалість циклу обробки сировини;
знімання продукції з 1 кв. м. площі;
експлуатаційна надійність і довговічність техніки (термін служби деталей, вузлів, зносостійкість, міцність, надійність робочих органів та ін);
полегшення праці, поліпшення умов праці тощо;
уніфікованість деталей і вузлів у розглянутому обладнанні, застосування в них стандартизованих деталей і вузлів, що дає можливість знижувати складність ремонту, скорочувати номенклатуру необхідних запасних частин;
відповідність машин та апаратів вимогам правил техніки безпеки.
Таким чином, до підбору необхідного обладнання необхідно підходити дуже уважно і обережно. Перш ніж купити (модернізувати) обладнання, необхідно вивчити його техніко-економічні характеристики, порівняти їх з іншими аналогічними видами устаткування і тільки тоді вибрати найбільш прийнятний варіант.
Вихідні дані для характеристик існуючих аналогічних машин можна представити у формі таблиці 10.
Таблиця 10_Характерістіка існуючих аналогічних обладнань
На підставі даних таблиці 10 можна визначити варіант машини, що має кращі показники по технологічності виготовлення та експлуатаційними якостями. Це обладнання марки УИМ - 4.
Відзначимо, що займана обладнанням марки УИМ - 4, площа всього 1 кв. м порівняно з Я2-ФРЗ-М, хоч і продуктивність Я2-ФРЗ-М 4500 - 5400 кг \ год, з упевненістю можна сказати, що після подрібнення замороженого м'яса на цій марці обладнання, необхідно фарш відправити у куттери для тонкого подрібнення, що у свою чергу веде до витрат на придбання куттера і відповідно часу виготовлення фаршу з необхідними розмірами після процесу подрібнення. Це свідчить про те, що не дивлячись на низьку продуктивність обладнання марки УИМ - 4, але отримання розмірів шматків після подрібнення за один період від 400 - до 500 мкм перевага віддається установці УИМ - 4.
Також хотілося б перелічити ряд інших переваг цієї установки. Зручність при розбиранні та складанні, заміні деталей; ремонтна придатність; експлуатаційна надійність і довговічність.
Обгрунтування продуктивності проектованої машини
Продуктивність машини характеризує здатність виготовити в одиницю часу (годину, зміну, ЦИКЛ) максимальну кількість продукції при найкращих умовах використання.
Від правильного обгрунтування продуктивності машини залежить ряд її техніко-економічних показників.
Установка УИМ - 4 призначена для виробництва продукції невеликих обсягів сировини, що переробляється. Машини високої продуктивності застосовувати нераціонально, так як буде великий простої техніки, а собівартість, за інших рівних умов, збільшується (за рахунок умовно-постійних витрат-амортизація, ремонт і так далі). Переробне підприємство ВАТ "Селянський ринок" за основу розрахунку продуктивності приймає чисельність населення, ринки збуту (6 населених пункти Удмуртії і Татарстану), чисельність конкурентноспроможних переробних підприємств і фізіологічні норми споживання, а також розширення номенклатури виробленої продукції. Одним з достоїнств даного виду установки є той факт, що УИМ - 4 може працювати як безперервно, так і періодично в залежності від того який режим буде задано і який обсяг сировини необхідно переробити.
Для проектування нової машини виникли такі причини:
висока енергоємність і металомісткість існуючих машин, великі габарити, недостатньо висока якість одержуваного продукту, складність конструкцій, що в свою чергу створює складність в обслуговуванні та ремонті.
Зниження металоємності та енергоємності добиваємося шляхом спрощення конструкції корпусу установки і ускладненням його робочого органу, що в свою чергу веде до підвищення якості продукції. Скорочення часу на підготовчо-заключні роботи, зменшення чисельності працівників, які обслуговують дану установку підвищує продуктивність праці за рахунок об'єднання двох технологічних операцій: подрібнення і перемішування. Скорочення витрат на виготовлення продукції досягається зменшенням втрат сировини, енергії, матеріалів. Поліпшення обслуговування машин, підвищення їх довговічності і надійності відбувається через те, що застосовуються нові види харчових металів у виготовленні комплектуючих для обладнання марки УИМ - 4, нескладної конструкції установки.
Економічна оцінка технічних рішень-це зміна технічних параметрів, які безпосередньо впливають на зміну економічних показників:
підвищення ступеня стандартизації і уніфікації деталей скорочує витрати на підготовку виробництва і знижує собівартість техніки при серійному її виготовленні та застосуванні прогресивної технологи;
зменшення габаритів і маси техніки сприяє вивільненню виробничих площ, скорочує витрати на метал, на транспортування і монтаж;
зменшення споживання потужності електродвигунів та підвищення їх ККД призводить до економії електроенергії, зниження собівартості продукції;
збільшення довговічності техніки веде до скорочення капітальних вкладень, витрат на ремонт;
підвищення надійності-скорочення простою техніки, витрат на ремонт та обслуговування.

2.2 Розрахунок економічної ефективності інвестицій в нову техніку

2.2.1 Розрахунок змінного і річного випуску продукції

Випуск продукції (продуктивність) за порівнюваним варіантів техніки за рік визначають виходячи з змінної продуктивності і річної кількості робочих змін.
Змінну продуктивність техніки безперервної дії визначають виходячи з годинної продуктивності та ефективного часу роботи за зміну, а періодичної дії-виходячи з продуктивності за один цикл і кількості циклів виготовлення продукції за зміну.
Річна кількість робочих змін приймають виходячи з режиму роботи підприємства (переривчастість, безперервна тиждень), кількість змін на добу, а також сформованих конкретних умов на даному підприємстві із забезпечення сировиною і реалізації продукції.
При впровадженні нової техніки на конкретному підприємстві доцільно визначити ступінь використання річної продуктивності техніки (відношенням фактичного обсягу виробництва продукції за рік до максимально можливого, з урахуванням розрахункової кількості змін за рік і змінної продуктивності).

2.2.2 Розрахунок капітальних витрат

У капітальні витрати на впровадження техніки визначається за формулою:
К = Ц + Д + М, (10)
де Ц-ціна техніки, руб.; Д-витрати на доставку, руб.; М-монтаж, руб.
Крім того, до них включають і можливі витрати на придбання інструменту, оснащення, пристосувань, допоміжного обладнання та іншого, а також вартість виробничої площі, займаної технікою з урахуванням площі на проходи і обслуговування (враховується в тому випадку, якщо переробники орендують виробничі площі у сторонніх організацій).
Ціни на існуючі машини та апарати, допоміжне обладнання, прилади та інше приймаються за даними довідників, каталогів, рекламних повідомлень в газетах, журналах, а також звітних даних підприємств.
Витрати на доставку і монтаж можна визначити укрупнено в% до ціни техніки (відповідно 10 і 5%).
Капітальні витрати на впровадження нового обладнання:
К1 = 760000 +76000 +38000 = 839800 руб.
Капітальні витрати старого обладнання:
К2 = 570000 +57000 +28500 = 655500 руб.
Вартість всієї виробничої площі розраховується виходячи з розміру площі та середньої вартості за 1 кв. м.
Ціна розраховується виходячи з ціни однотипної техніки з урахуванням коригування за відповідними параметрами (параметрами) за формулою:
Цн = Цс * (Нн / Нс) * а, (11)
де Цн, Цс-ціна відповідно нової та існуючої однотипної техніки, руб.; Нн, Нс-показники продуктивності, відповідно нової та існуючої техніки, руб.; а-коефіцієнт, що враховує непропорційність зміни ціни зміни параметрів по продуктивності; а = 1,05 - 1,1, якщо в порівнянні з існуючою технікою продуктивність зменшується.
Розрахунок собівартості продукції
Собівартість продукції, що виробляється на існуючій і проектованої техніці, розраховується за наступними статтями витрат:
Сировина і основні матеріали.
Зворотні відходи.
допоміжні матеріали на технологічні цілі.
паливо і енергія на технологічні цілі.
витрати на оплату праці виробничих робітників.
єдиний соціальний податок.
витрати на підготовку і освоєння виробництва.
витрати на утримання та експлуатацію устаткування.
витрати на організацію і керування виробництвом.
комерційні витрати.
1. Витрати на сировину і матеріали
Визначаються на підставі норм витрат сировини і основних матеріалів відповідно до рецептури:
Ес = Нс * Цс + Але * Цо, (12)
де Нс-норма витрат сировини, кг;
Но-норма витрат матеріалів, кг;
Цс-ціна за одиницю сировини, руб / кг;
Цо-ціна за одиницю основних матеріалів, руб / кг.
Норми витрати приймаються за даними довідника або фактичним даним підприємства, розраховується на 100 кг готової продукції сосисок Аматорські вищого сорту (ГОСТ23670):
м'ясо свинини
шпик
сіль поварена харчова
натрію нітрит
цукор-пісок
перець чорний мелений
перець запашний мелений
горіх мускатний
суміш прянощів № 4
Ес = 2,1319 * 2,13 +0,0073 * 4,64 +0,155 * 14,78 +0,155 * 235,8 +0,097 * 245,9 +0,048 * 321,8 +0,455 * 66,9 +31, 99 * 50 +31,99 * 56 +36,02 * 25 = 4,5409 +0,03389 +2,2909 +36,9678 +23,8523 +15,4464 +30,4395 +1599,5 +1791, 44 +900,5 = 4405,01169 руб / кг.
Розрахунок вартості сировини і основних матеріалів можна представити за формою табл.11.

Таблиця 11_Расчет вартості сировини і основних матеріалів
2. Вартість зворотних відходів виключає із загальної вартості сировини за встановленими цінами.
До поворотним відходів ставляться кістки туш становлять 25%.
32,32 кг припадає на кістки при використанні 129,27 кг м'яса на кістці для виготовлення сосисок.
Витрати на поворотні матеріали:
23,1 * 50 +9,22 * 56 = 1155 +516,32 = 1671,32 руб / кг
3. Витрати на допоміжні матеріали розраховуються аналогічно витратам на сировину і основні матеріали.
4. Витрати на паливо та енергію на технічні цілі визначають за питомими нормами витрат електроенергії на одиницю продукції відповідного виду палива та енергії. Якщо питомі норми витрати дані за годину або зміну, то витрата на одиницю продукції визначаться діленням перших на випуск продукції за годину або зміну.
Витрата електроенергії на одиницю продукції можна розрахувати за формулою:
Е = N * К * Sед / П, (13)
де N-встановлена ​​потужність електродвигуна, кВт;
К-коефіцієнт використання потужності (К = 0,85 - 0,9);
S-собівартість 1 кВт-год, руб.;
П-продуктивність машини, кг / ч.
Е = 4 * 1,71 * 0,9 / 500 = 0,0123 кВт-год.
Розрахунок вартості енерговитрат можна представити за формою табл.12.
Таблиця 12_Расчет вартості енерговитрат
5. Витрати на оплату праці виробничих робітників включає основну та додаткову зарплату, виплати стимулюючого характеру, премії за виробничі результати, надбавки до окладів і тарифними ставками за професійну майстерність, виплати компенсаційного характеру, пов'язані з умовами праці і ступенем зайнятості протягом зміни.
На переробних підприємствах застосовується відрядна і погодинна форма оплати праці. Форми оплати праці виробничих робітників вибирається самостійно.
При погодинній формі праця оплачується за встановленої тарифної ставки або окладу за фактично відпрацьований час з урахуванням кваліфікації та умов праці. У залежності від виробленого критерію оплати ставки можуть бути вартовими, денними та місячними (оклади). Для нарахування заробітної плати робітникам в основному застосовують в основному часові та денні тарифні ставки. У деяких випадках робочим можуть встановлюватися місячні оклади.
Тарифні ставки 1-го розряду повинні бути не нижче встановленого державою розміру оплати праці (МРОТ).
Таблиця 13_Расчет фонду заробітної плати
Розмір фонду оплати праці на одиницю продукції можна визначити за формулою:
ЗПЛ = (Заробітна плата-всього) / Пг1, (14)
де ПГ2 - річний обсяг виробництва продукції, кг.
Зпл1 = 47196/750000 = 0,063 руб / кг
Зпл2 = 47196/8100000 = 0,006 руб / кг.
6. Відрахування на соціальні потреби. Поряд з ФОП відрахування на соціальні потреби забезпечують відшкодування витрат на відтворення живої праці.
В даний час в собівартість продукції за встановленими законодавством нормами включається єдиний соціальний податок (ЄСП). ЕСН включає в себе відрахування: у Федеральний бюджет, у фонд соціального страхування в РФ, до Фонду обов'язкового медичного страхування, в територіальний фонд обов'язкового медичного страхування і становить 26% від загального фонду оплати праці.
7. Витрати на підготовку і освоєння виробництва включає витрати на проектування, на розробку технології, створення технічної документації, виготовлення дослідних зразків, пов'язаних з підготовкою виробництва. Їх можна прийняти в розмірі 2% від основної заробітної плати виробничих робітників.
8. Витрати на утримання та експлуатацію устаткування включає вартість товарно-матеріальних цінностей на утримання машин і устаткування, витрати на оплату праці (з відрахуваннями) робітників з налагодження та обслуговування обладнання; послуги отримані з боку, на утримання устаткування і робочих місць (електроенергія без вартості палива на технологічні цілі); знос інструменту, амортизацію обладнання і внутріцехевого транспорту, послуги допоміжних виробництв.
Амортизаційні відрахування-грошові кошти, що накопичуються підприємством за термін служби основних фондів для їх повного відновлення, повністю переносяться на витрати виробництва та обігу. Визначають їх за формулою:
Аг = (К * На) ​​/ 100, (15)
Ае = Аг / Пг, (16)
де Аг-річна сума амортизаційних відрахувань, крб.
Ае-амортизаційні відрахування на одиницю продукції, грн / кг;
К - капітальні витрати на обладнання, руб;
На-норма амортизації обладнання,%;
Пг-річний обсяг виробництва продукції, кг.
9. Організація і управління виробництвом. Тут відображаються витрати на організацію і управління виробництвом в цехах (загальновиробничі витрати), а також загальногосподарські витрати в установленому порядку, віднесені на цю статтю:
загальновиробничі витрати включають витрати на утримання апарату управління цеху (з нарахуваннями), іншого персоналу, знос малоцінних і швидкозношуваних предметів, амортизацію інших основних фондів цеху, вартість товарно-матеріальних цінностей з утримання будинків, споруд цехів, охорону праці та техніку безпеки.
загальногосподарські витрати включають витрати на утримання апарату заводоуправління, іншого персоналу, знос інвентарю загальнозаводського призначення, амортизацію основних фондів заводоуправління, витрати на відрядження, поштові витрати, підготовку кадрів, податки, збори та й інші загальнозаводські платежі.
Попередньо ці витрати накопичуються постатейно на відповідних рахунках і на дану статтю їх відносять комплексно (і вони становлять 15% від суми попередніх витрат за винятком витрат за статтею "сировина та матеріали").
10. Комерційні (позавиробничі) витрати пов'язані зі збутом продукції: упаковкою, зберіганням, транспортуванням в межах норм витрати, включаючи участь у виставках, ярмарках, вартість зразків товарів і приймають у розмірі 1,5 - 1,8% від виробничої собівартості. Постатейний розрахунок собівартості одиниці продукції за порівнюваним варіантів устаткування можна представити у вигляді табл.14.
Таблиця 14_Постатейний розрахунок собівартості одиниці продукції, грн.
На підставі даних таблиці 18 визначають річну економію витрат на одиницю продукції, що отримується при впровадженні нового обладнання в порівнянні з існуючою:
ЕГ = (С1-С 2) * ПГ2 = Ее * ПГ2, (17)
де Ег-річна економія витрат на одиницю продукції, грн.;
С1, С 2-собівартість одиниці продукції відповідно виробленої на існуючому і новому обладнанні, руб.;
ПГ2-річний обсяг виробництва продукції на новому обладнанні, кг;
Ее-економія витрат на одиницю продукції, грн.
ЕГ = 86448,8598 * 750000 = 64836644990 крб. = 64836,64499 млн. руб.
Аналізуючи певну річну економію витрат на одиницю продукції можна однозначно сказати, що при впровадженні нового обладнання спостерігається зниження собівартості переважно 3а рахунок таких статей витрат як "Сировина і матеріали", "Витрат на організацію та управління виробництвом", "Виробнича собівартість", "Комерційні витрати ". "Паливо й енергія на технологічні потреби", "Витрати на оплату праці виробничих робітників", "Відрахування на соціальні потреби", "Витрати на підготовку і освоєння виробництва", "Витрати на експлуатацію та утримання обладнання" призводять до подорожчання собівартості за рахунок перевитрати, хоча і незначно, що істотних змін не вносить в річну економію витрат на одиницю продукції.

2.2.4 Розрахунок терміну окупності капітальних витрат

Термін окупності капітальних витрат-це той час, протягом якого капітальні витрати відшкодовуються економією від зниження собівартості продукції або за рахунок прибутку в результаті впровадження нової техніки.
Термін окупності капітальних витрат визначають відношенням капітальних витрат до чистого прибутку за рік:
То = К / ЧПР, (18)
де ЧПР-чистий прибуток, руб.
Для розрахунку чистого прибутку спочатку визначають оптово-відпускну ціну одиниці продукції:
Цо = С2 * [1 + R/100], (19)
де Цо-оптово-відпускна ціна одиниці продукції, грн.;
С2-собівартість одиниці продукції, грн.;
R-рентабельність продукції,%.
Цо = 43028,4471 * (1 +15 / 100) = 49482,7142 руб.
Прибуток від реалізації продукції визначається за формулою:
Пр = (Цо - С2) * ПГ2, (20)
Пр = (49482,7142 - 43028,4471) * 750000 = 6454,2671 * 750000 =
= 4840700299 руб.
Чистий прибуток можна визначити як різницю між прибутком від реалізації продукції і сумою податків на прибуток і різних виплат за рахунок прибутку:
ЧПР = Пр - 0,78 * Пр, (21)
ЧПР = 8616446532 руб.
То = 0,000097
На закінчення про економічну ефективність слід скласти зведену таблицю техніко-економічних показників проекту в порівнянні з кращого існуючої технікою, за формою таблиці 15.
Таблиця 15_Техніко-економічні показники проекту