Автоматизація ділянки прийому зерна з автотранспорту з наступною очисткою на елеваторі ЛВ 4175

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Механіко-технологічний технікум

ОДЕСЬКОЇ НАЦІОНАЛЬНОЇ АКАДЕМІЇ ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ

Дисципліна: «Монтаж налагодження та експлуатація технічних засобів автоматизованих систем».

Тема проекту: «Автоматизація ділянки прийому зерна з автотранспорту з наступною очисткою на елеваторі ЛВ 4 * 175»

ВСТУП

Виходячи з документації попереднього проекту, в даному розділі буде продовжена розробка проектної документації СДАУ автоматизації прийому зерна з автотранспорту з наступною очисткою на елеваторі: розробка загального вигляду, монтажної схеми пульта управління і схема зовнішніх з'єднань проектованої ділянки СДАУ. Вихідними даними для проектування є функціональна і принципова електричні схеми.

Рівень автоматизації будь-якої ділянки залежить від складності технологічного процесу.

Автоматизація - найважливіший засіб підвищення продуктивності праці, скорочення витрат матеріалу та енергії, поліпшення якості продукції, впровадження прогресивних методів управлінням виробництвом.

ОСНОВНА ЧАСТИНА

  1. РОЗРОБКА ПУЛЬТА УПРАВЛІННЯ

У даному розділі буде проаналізована функціональна схема ділянки автоматизації прийому зерна з автотранспорту та наступної очищенням.

Функціональна схема автоматизації є основним технологічним документом, що визначає функціонально-блокировочную структуру окремих вузлів автоматичного контролю, управління і регулювання технологічного процесу для розробки ескізу мнемосхеми панелі сигналізації.

Мій варіант автоматизації прийому зерна з автотранспорту та наступної очищенням розроблений на підставі існуючих рішень і забезпечує виконання всіх необхідних функцій з управління технологічним процесом прийому і очищення зерна. Сигнальна апаратура, кнопки управління, перемикачі встановлюються, на пульті управління визначають проаналізувавши ПЕМ ділянки.

Обладнання маршруту зображено спрощено у вигляді квадратів і прямокутників. Разом із зображеннями потоків продукту вони представляють собою мнемосхему маршруту. Сигнальна апаратура розташована в центрі елемента становить контур машини і призначена для відображення стану машини (механізму) або заповнення, спорожнення бункерів.

    1. РОЗРОБКА Мнемосхема ПАНЕЛІ СИГНАЛІЗАЦІЇ

Прилади й засоби автоматизації на ескізі мнемосхеми позначаються по ГОСТу: ГОСТ-21.404.-86 «Автоматизація технологічних процесів».

Мнемосхема зображувана на панелі сигналізації пульта досить інформативна і близька до реальної технологічній схемі ділянки прийому з автотранспорту та очищення зерна.

Напрямок руху продукту показано жовтою стрічкою шириною 5 мм з вказівкою напрямку у вигляді стрілок.

На зображеннях обладнання та ємностей встановлена ​​сигнальна апаратура, укомплектована для обладнання - лінзами білого кольору (прозора), для механізмів розподілу подачі зерна - зеленого кольору, контролю заповнення ємностей - жовтого, підпорів і контролю швидкості - червоного кольору.

У межах контурів машин і поруч сигнальною апаратурою розташовуються пояснювальні написи. Написи на кресленні мнемосхеми пронумеровані. Відповідно до номерами в спеціальну таблицю вносяться написи, що пояснюють.

Розроблена мнемосхема забезпечує:

  • Вибір маршруту;

  • Пуск і стоп сигналізації;

  • Пуск і стоп маршруту;

  • Технологічний останов;

  • Вибір і керування затворами;

  • Контроль і сигналізацію рівнів в бункерах;

  • Контроль підпорів головок і черевиків норії;

  • Контроль і сигналізацію положення перекидних клапанів та засувок;

  • Контроль швидкості стрічок норії і стрічкових транспортерів;

  • Дистанційне, за допомогою пульта управління, включення і зміна стану механізмів - засувок, перекидних клапанів.

  • Дистанційний автоматизований запуск обладнання маршруту, контроль їх стану, аварійне відключення при виході машин з ладу;

  • Сигналізацію стану машин при нормальній роботі і у випадку аварії.

Блокувальні залежності, що виникають при включенні, роботі і зупинці маршруту показані в таблиці у вигляді стрілок між окремими функціональними групами приладів.

Всім засобам автоматизації, зображеним на схемі присвоєні позиційні позначення. Ці позначення утворюються з двох частин: арабська цифра - номер функціональної групи, і буква російського алфавіту - місце приладу або іншого засобу автоматизації в своїй групі.

    1. РОЗРОБКА МОНТАЖНОЇ СХЕМИ ПАНЕЛІ СИГНАЛІЗАЦІЇ

Монтажна схема пульта управління складена на підставі принципової електричної схеми і відображає електричні з'єднання всередині пульта управління. На панелі сигналізації розташовані, в основному сигнальні лампи низьковольтних ланцюгів сигналізації.

Монтажна схема панелі сигналізації виконана у вигляді креслення внутрішній площині панелі. На кресленні зображені всі елементи з урахуванням їх взаємного розташування (відповідно до мнемосхемою та громад видом).

Поруч з панеллю розміщений клемник для підключення ланцюгів сигналізації до кабелю з'єднує пульт з РП. З'єднання між елементами показані адресним способом. Номер дроти вказується над провідником або ліворуч від нього.

Зазначені в монтажних схемах клемники не є частиною панелі управління так як розташовуються усередині об'єму пульта на спеціальних кріпленнях і зображуються поруч з панелями.

Умовно-графічне позначення базуються з найпростіших геометричних фігур (квадратів, прямокутників, кіл), а також з суцільних і пунктирних ліній і крапок.

При використанні позначень слід пам'ятати: положення контактів і реле пускачів, кнопок, рубильників та інших комутаційних елементів, зображують на схемах при знеструмленому ділянці кола або при відсутності впливу зовнішніх сил. Важливе значення має правильне позиційне позначення елементів і маркувальних ланцюгів та їх ділянок.

У відповідності із завданням на монтажній схемі також зображені ланцюга підключення всіх вимірювальних і регулюючих приладів.

    1. РОЗРОБКА ЗАГАЛЬНОГО ВИДУ ПАНЕЛІ УПРАВЛІННЯ

Панель управління пульта являє собою похилу площину з листового металу в якій прорізаються отвори для встановлення кнопок і перемикачів управління. Кількість і призначення елементів управління визначено по принциповій електричній схемі ділянки.

Послідовність органів управління відповідає логіці керуючих дій оператора: вибір маршруту, пуск і стоп сигналізації, пуск і стоп маршруту, технологічний останов, вибір і управління засувкою, перевірка ламп сигналізації і т. д.

За моїм завданням панель управління має шафовий тип який розроблений в одному документі - загальному вигляді щита.

Перелік використаних на панелі управління елементів переведені в специфікації.

Поряд з кожним елементом розташовується пояснювальний напис.

    1. РОЗРОБКА МОНТАЖНОЇ СХЕМИ ПАНЕЛІ УПРАВЛІННЯ

Монтажна схема панелі управління складена керуючись принциповою електричною схемою ділянки та громад видом панелі управління.

Кожен елемент схеми, зображений у відповідності з його схемою підключення, враховуючи кількість використовуваних контактів і зазначених номерів клем. Далі зображені підключаються до клем дроти. Навпаки дроти вказана адреса - буква і цифра позначає клемник, на який провід приходить, номер після розділового знака - номер клеми зазначеного клемника (аналогічно панелі сигналізації).

Проводи від клемника об'єднуються в загальний кабель і прямують у релейне приміщення для підключення до релейним панелям.

До монтажною схемою пульта (панелі сигналізації і панелі управління) додається таблиця з'єднання проводок і таблиця підключення проводок.

У таблиці з'єднання проводок відображені з'єднання між елементами пульта управління, а в таблиці підключення проводок відображує підключення проводів до клем кожного з елементів пульта.

Таблиця з'єднання проводок

Провідник

Звідки йде

Куди надходить

Дані дроти

Прим.

L2

KK1 / 1

SL1 / 3

ПВ-1

N

KK1 / 2

SL1 / 4

ПВ-1

20

KK1 / 3

SL1 / 2

ПВ-1

L2

KK1 / 4

SL2 / 3

ПВ-1

N

KK1 / 6

SL2 / 4

ПВ-1

21

KK1 / 5

SL2 / 2

ПВ-1

L2

KK1 / 7

SL3 / 3

ПВ-1

N

KK1 / 9

SL3 / 4

ПВ-1

22

KK1 / 8

SL3 / 2

ПВ-1

L2

KK1/10

SL4 / 3

ПВ-1

N

KK1/12

SL4 / 4

ПВ-1

23

KK1/11

SL4 / 2

ПВ-1

L2

KK1/13

SL5 / 3

ПВ-1

N

KK1/15

SL5 / 4

ПВ-1

24

KK1/14

SL5 / 2

ПВ-1

L2

KK1/16

SL6 / 3

ПВ-1

L2

KK1/19

SL7 / 3

ПВ-1

N

KK1/21

SL7 / 4

ПВ-1

26

KK1/20

SL7 / 2

ПВ-1

L2

KK1/22

SL8 / 3

ПВ-1

N

KK1/24

SL8 / 4

ПВ-1

27

KK1/23

SL8 / 2

ПВ-1

L2

KK1/25

SL9 / 3

ПВ-1

N

KK1/27

SL9 / 4

ПВ-1

28

KK1/26

SL9 / 2

ПВ-1

L2

KK2 / 1

SQ1 / 3

ПВ-1

N

KK2 / 3

SQ1 / 4

ПВ-1

29

KK2 / 2

SQ1 / 2

ПВ-1

L2

KK2 / 4

SQ2 / 3

ПВ-1

N

KK2 / 6

SQ2 / 4

ПВ-1

30

KK2 / 5

SQ2 / 2

ПВ-1

L2

KK2 / 7

SQ3 / 3

ПВ-1

N

KK2 / 9

SQ3 / 4

ПВ-1

31

KK2 / 8

SQ3 / 2

ПВ-1

L2

KK2/10

SQ4 / 3

ПВ-1

N

KK2/12

SQ4 / 4

ПВ-1

32

KK2/11

SQ4 / 2

ПВ-1

L2

KK2/13

SQ5 / 3

ПВ-1

N

KK2/15

SQ5 / 4

ПВ-1

33

KK2/14

SQ5 / 2

ПВ-1

L2

KK2/16

SQ6 / 3

ПВ-1

N

KK2/18

SQ6 / 4

ПВ-1

34

KK2/17

SQ6 / 2

ПВ-1

L2

KK2/19

SQ7 / 3

ПВ-1

N

KK2/21

SQ7 / 4

ПВ-1

35

KK2/20

SQ7 / 2

ПВ-1

L2

KK2/22

SQ8 / 3

ПВ-1

N

KK2/24

SQ8 / 4

ПВ-1

36

KK2/23

SQ8 / 2

ПВ-1

L2

KK2/25

SQ9 / 3

ПВ-1

N

KK2/27

SQ9 / 4

ПВ-1

37

KK2/26

SQ9 / 2

ПВ-1

  1. РОЗРОБКА ТА ОПИС СХЕМИ ЗОВНІШНІХ підключення пульта УПРАВЛІННЯ

Схема зовнішніх підключень відображає електричні з'єднання між пультом (релейним приміщенням) та засобами автоматизації, встановленими за місцем (на об'єкті).

На схемі зовнішніх підключень (зовнішніх проводок) в узагальненому вигляді зображені окремі ділянки електричних схем.

Схеми зовнішніх проводок містять: щити (Щ) і пульти управління (ПУ), місцеві пункти контролю та встановлені у них щитові прилади та засоби автоматизації, приєднання проводок до щитів, пультів, приладів і т. д., а також технічні вказівки і умовні графічні зображення (УДО).

Схеми зовнішніх проводок узгоджуються з кресленнями монтажних схем щитів, пультів, а також з планами розташування обладнання та засобів автоматизації.

Схеми виконують без дотримання масштабу. На схемі над або під УДО датчиків, приладів, виконавчих механізмів і т. д. розміщені написи пояснень.

Для кожної електричної проводки наводиться її технічні характеристики, куди входить: тип (марка) проводки або кабелю, число жив, їх переріз, для кабелю вказано число використовуваних жив (у прямокутнику).

Для трубних проводок вказані тип, довжина і діаметр труби. За наявності в схемі кабелів або труб однієї марки, їх параметри допускається вказувати на одній виносної лінії.

Всі кабелі мають послідовну нумерацію, відповідно до якої, за наявності великої кількості кабелів, складають кабельний журнал.

Позащитові вторинні прилади та з'єднувальні коробки розміщують на кресленні між таблицею і зображенням щитів. Для клемних колодок вказують їх порядковий номер.

Для приладів необхідно вказувати схеми внутрішніх з'єднань за винятком дзвінків, сигнальних ламп та інших засобів, що мають однозначне підключення.

Для зменшення кількості проводів і економії кабельної продукції групи датчиків розташовані в безпосередній близькості підключаються роздільними кабелями до виділеного клемної скриньки, а потім одним кабелем направляються в релейне приміщення.

Для ув'язки схеми зовнішніх підключень з монтажними схемами релейного приміщення на кінці кабелю відповідному РП вказаний номер до якої він підключається.

  1. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА

3.1 ВИБІР ЕЛЕКТРОДВИГУНІВ і комплектне устаткування для УПРАВЛІННЯ НИМИ

Комплектне обладнання представляє собою комплект з автоматичного вимикача, магнітного пускача, теплового реле, запобіжника ланцюга управління, клемника і перемикача режиму роботи зібраних на металевому підставі зі стандартними монтажними розмірами. Призначені для розподілу енергії трифазного змінного струму, захисту від перевантажень і струмів короткого замикання дистанційного керування електродвигунами.

Панель управління складається переважно з двох блоків управління. Вибирають типові ПП по довідковим даними в залежності від числа пускачів кожної величини. Вибрані панелями необхідно укомплектувати РП.

При виборі панелей слід враховувати, що в разі необхідності можливі заміни нагрівачів теплового реле відповідно до номінальних струмами електродвигунів.

Вибір електродвигунів

Правильний вибір електричних двигунів має не мале значення. На підприємствах зберігання та переробки зерна може викликати ряд небажаних факторів. Так наприклад, при виборі менш потужного двигуна може бути порушений технологічний процес, може викликати прискорене вихід з ладу двигунів і установки в цілому. Тому одним з основних завдань для обслуговуючого персоналу є правильний розрахунок і вибір електродвигунів.

  1. Розраховуємо необхідну потужність електродвигуна для приводу норії:

Дано: Q = 50 (т / год); H = 22 (м).

Знайдемо формулу:

Nдв = 0,0034 * Q * Н /

Проаналізуємо дані:

Де, Q - продуктивність (т / год);

Н - висота підйому продукту (м);

н - ККД передачі, приймаємо по таблиці н = 0.94.

Підставимо дані у формулу Nдв і обчислимо:

Nдв = 0,0034 * 50 * 22 / 0,94 = 3,97 (кВт).

Відповідь: За довідником вибираємо найближчу більшу потужність електродвигуна 4 (кВт), серії 4А100L4, з частотою обертання ротора п = 1430 (об / хв).

  1. Розраховуємо потужність електродвигуна для приводу норії:

Дано: Q = 125 (т / год); Н = 25 (м).

Знайдемо формулу:

Nдв = 0,0034 * Q * Н / н,

Проаналізуємо дані:

Де, Q - продуктивність (т / год);

Н - висота підйому продукту (м);

н - ККД передачі, приймаємо по таблиці н = 9. Отримані дані підставляємо у формулу і обчислимо.

Nдв = 0,0034 * 125 * 25 / 0,94 = 11,3 (кВт).

Відповідь: Вибираємо двигун серії 4А160S4, потужністю 15 (кВт) з частотою обертання ротора п = 1465 (об / хв).

  1. Розраховуємо потужність електродвигуна для приводу скрепкового стрічкового конвеєра:

Дано: Q = 100 (т / год); L = 30 (м);

Знайдемо формулу:

Nдв = Q * K (K * L + H) 367 * до

Проаналізуємо дані:

Де, Q - продуктивність норії (т / год);

н - ККД передачі, приймаємо по таблиці = 0.94;

До - Коефіцієнт, що враховує збільшення опір при зерні (До = 1.1 ... 1.5), приймаємо 1.2;

Кс - коефіцієнт опору матеріалу, Кс = 2;

L - Довжина переміщення вантажу, (м);

Отримані дані підставляємо у формулу і обчислимо.

Nдв = 100 * 1,2 * (2 * 30) / 367 * 0,94 = 18,4 (кВт).

Відповідь: Вибираємо двигун серії 4А160М4, потужністю 18.5 (кВт), з частотою обертання п = 1465 об / хв.

Після вибору електродвигуна для їх надійної роботи та безпеки необхідно зробити правильний вибір пускозахисною апаратури.

Вибір плавких запобіжників.

Плавкі запобіжники призначені для захисту струмоприймачів і мереж від струмів коротких замикань. Оскільки вони порівняно дешеві, їх застосовують для захисту невідповідних споживачів і групових ліній та РП спільно з рубильниками. Запобіжники вибирають з двох умов:

1) Iн.вст Iн.дв;

2) Iн.вст КнIн.дв / К,

  1. Вибираємо плавкий запобіжник для електродвигуна норії серії 4А100L4:

Дано: Iн = 8.60 (А); Кп = 6; К = 3

Знайдемо формулу:

Iн.вст = Кп * Iн.дв / К

Проаналізуємо дані:

де, Iн - номінальний струм електродвигуна;

Кп - стислість пускового струму електродвигуна;

К - коефіцієнт, що залежить від умов пуску електродвигуна, К = 2 ... 3, вибираємо К = 3.

Підставимо значення у формулу і розрахуємо:

Iн.вст = 6 * 8.60 / 3 = 17.2 (А).

Номінальний струм струму двигуна, за довідковими даними вибіраемIн. вст = 17.2 (А).

  1. Вибираємо плавкий запобіжник для електродвигуна норії серії 4А160S4:

Дано: Iн = 29.3 (А); Кп = 6; К = 3.

Iн.вст Кн * Iн.дв / К,

Знайдемо формулу:

Iн.вст = Кп * Iн.дв / К

Проаналізуємо дані:

де, Iн-номінальний струм електродвигуна;

Кп - стислість пускового струму електродвигуна;

К - коефіцієнт, що залежить від умов пуску електродвигуна, К = 2 ... 3, вибираємо К = 3.

Підставимо значення у формулу і розрахуємо:

Iн.вст = 6 * 29.3 / 3 = 58.6 (А).

Номінальний струм струму двигуна, за довідковими даними вибіраемIн.вст = 58.6 (А).

  1. Вибираємо плавкий запобіжник для двигунів конвеєра серії 4А160М4:

Дано: Iн = 35.8 (А); Кп = 6; К = 3.

Знайдемо формулу:

Iн.вст = Кн * Iн.дв / К

Проаналізуємо дані:

Де, Iн - номінальний струм електродвигуна;

Кп-стислість пускового струму електродвигуна;

К - коефіцієнт, що залежить від умов пуску електродвигуна, К = 2 ... 3, вибираємо К = 3.

Підставимо значення у формулу і розрахуємо:

Iн.вст = 6 * 35.8 / 3 = 71.6 (А).

Номінальний струм струму двигуна, за довідковими даними вибираємо Iн.вст = 71.6 (А).

Вибір автоматичних вимикачів.

  1. Вибираємо автоматичний вимикач для двигуна норії серії 4А100L4:

Дано: Iп / Iн = 6.5 (А); Рн = 4 (кВт); Iн = 8.6 (А).

За довідковими даними вибираємо автомат тіпаА3124 з комбінованим розщіплювачем на ток Iн.р = 25 (А), що більше Iн = 8.6 (А). Установка струму спрацьовування електромагнітного розчеплювача Iем = 430 (А): пусковий струм електродвигуна:

Iп = 6.5 * Iн = 6.5 * 8.6 = 55.9 (А).

Так як 430> 1.25 * 55.9, то автомат не спрацює при пуску.

  1. Вибираємо автоматичний вимикач для двигуна норії серії 4А160S4:

Дано: Рн = 15 (кВт); Iп / Iн = 7 (А); Iн = 29.3 (А).

За довідковими даними вибираємо вибираємо автомат тіпаА3124 з комбінованим розщіплювачем на ток Iн.р = 30 (А), що більше Iн = 29.3 (А). Установка струму спрацьовування електромагнітного розчеплювача Iем = 430 (А): пусковий струм електродвигуна:

Iп = 7 * Iн = 7 * 29.3 = 205А.

Так як 430> 1.25 * 205, то автомат не спрацює при пуску.

  1. Вибираємо автоматичний вимикач для двигуна конвеєра серії 4А160М4:

Дано: Рн = 18.5 (кВт); Iн = 35.8 (А); Iп / Iн = 7 (А).

За довідковими даними вибираємо вибираємо автомат тіпаА3124 з комбінованим розщіплювачем на ток Iн.р = 40 (А), що більше Iн = 35.8 (А). Установка струму спрацьовування електромагнітного розчеплювача Iем = 600 (А): пусковий струм електродвигуна:

Iп = 7 * Iн = 7 * 35.8 = 250.6 (А).

Так як 600> 1.25 * 250.6, то автомат не спрацює при пуску.

Вибір магнітних пускачів.

Магнітні пускачі вибирають по виконанню і номінального струму або граничної потужності відключається електродвигуна.

При цьому має дотримуватися умова:

Iн.м.п. Iн.д або Рн.м.п Рн.д.

Iн.м.п і Iн.м.п - номінальний струм і потужність магнітного пускача; Рн.д - номінальний струм і потужність електродвигуна.

Вибираємо магнітний пускач для двигуна норії серії 4А100L4.

Дано: Рн = 4 (кВт); Iн = 8.6 (А);

За довідковими даними вибираємо пускач ПМЕ-200с тепловим реле ТРН-25. Гранична потужність керованого електродвигуна при напрузі 380 (В) дорівнює 4 (кВт). Номінальний струм нагрівача теплового реле Iн.е = 10 (А), максимальний струм Iм.тр = 11 (А) за довідковими даними.

За формулою визначаємо:

п = Iн.д-Iн.е / с * Iн.е = 8.6-10/0.05 * 10 =- 280.

Формула для визначення розподілу шкали:

п = п + П ,

де: п - Розподіл шкали струму безтемпературной поправки;

п - Поправка на температуру середовища;

Причому:

п = Iн.д - Iн.е / с * Iн.е,

Де: с - коефіцієнт розподілу шкали, рівний 0.05 для відкритих пускачів.

п = T окр-30 / 10 ,

де: t окр - температура в режимному приміщенні.

Величину п округлюють до цілого у більшу чи меншу сторону в залежності від характеру завантаження: у велику якщо двигун не схильний до перевантажень і має запас потужності; в меншу якщо двигун знаходиться в межі по нагріванню.

Вибираємо магнітний пускач для двигуна норії 4А160S4.

Дано: Рн = 15 (кВт), Iн = 29.3 (А).

За довідковими даними вибираємо пускач паї-300 з

тепловим реле ТРН-40. Гранична потужність керованого електродвигуна при напрузі 380В дорівнює 15 кВт. Номінальний струм нагрівача теплового реле Iн.е = 32 (А), максимальний струм Iм.тр = 35.20 (А).

За формулою визначаємо:

п = Iн.д-Iн.е / с * Iн.е = 29.3-32/0.05 * 32 =- 1728.

Iраб = Кз * Iн.дв.

Iраб = 1.2 * 2.70 = 3.6 (А)

п = Iн.дв-Iн.е / С * Iн.е.

п = 3-100/0.05 * 100 =

п = T окр-30/10

п = 25-30/10 =- 0.5

п =- 3-0.5 =- 3.5

Вибираємо магнітний пускач для двигуна конвеєра серії 4А160М4.

Дано: Рн = 18.5 (кВт); Iн = 35.8 (А).

За довідковими даними вибираємо пускач паї-400 з тепловим реле ТРП-60.Предельная потужність керованого електродвигуна при напрузі 380В дорівнює 18.5 (кВт). Номінальний струм нагрівача теплового реле Iн.е = 40 (А), максимальний струм Iм.тр = 45 (А).

За формулою визначаємо:

п = Iн.д-Iн.е / с * Iн.е = 35.8-40/0.05 * 40 =- 3360.

Розраховуємо робочий струм:

Iраб = Кз * Iн.д.

Iраб = 0.32 * 30.00 = 9.6 (А)

Розраховуємо поправку:

п = Iн.дв-Iн.е / С * Iн.е;

п = 30.0-13.75/0.05 * 13.75 =- 2.2

п = T окр-30/10;

п = 25-30/10 = 0.5;

п =- 2.2-0.5 =- 2.7

Для електродвигунів приводів - двох норій і скребкового стрічкового конвеєра, потрібні автомати: АЗ124/25А; АЗ124/30А; АЗ124/40А. І магнітні пускачі типу: ПМЕ-200/8.6А з ТНР-25/10А; ПАЕ-300/29.3 з ТНР-40/32А; ПАЕ-400/35.8А з ТРП-60/40А.

Вибір панелі управління виробляємо в відповідності з таблицею. Вибираємо панель управління типу з трьома блоками управління, на яких встановлені пускачі.

3.2 РОЗРАХУНОК ПЕРЕРІЗУ ПРОВОДІВ І ВИБІР КАБЕЛІВ СИЛОВИХ КІЛ

Силові ланцюги виконують в основному кабелями АПВГ, АВВГ, АВРГ, ВРГ, АНРГ, ВРБ, АВРБ, АПсВГ або проводами АПВ, АПВР, АПРТО.

Мережі управління виконують контрольними кабелями АКНРГ, АКСРГ, АКПсВГ, проводами АПВ, АПРВ, АПРТО. Для ланцюгів вимірювання використовують кабелі та проводи аналогічних марок, але з мідними жилами.

У мережах напругою до 1000 В перерізу провідників вибирають:

  1. За допустимому нагріванню розрахунковим струмом, користуючись рівнянням

k1ktIД ≥ Iр

де: к1 - поправочний коефіцієнт на число кабелів, що лежать поруч, к1 = 1.0;

kt - поправочний коефіцієнт на фактичну температуру середовища, kt = 1.0;

IД - тривало допустимий струм на провідник;

Р - розрахунковий струм у провіднику (Iр = 1.25н при прокладці в вибухонебезпечних приміщеннях класу В-IIа, в інших випадках Iр = Iн).

  1. За умовами захисту перетину апаратом захисту, користуючись рівнянням:

k1ktIД ≥ kзIз

де: kз - коефіцієнт захисту (kз = 1.0 при захисті автоматами з тепловим або комбінованим розщіплювачем; kз = 1.25 при захисті автоматами з електромагнітним розщіплювачем);

Iз - номінальний струм або струм захисного апарату. Для автоматів з тепловим або комбінованим розщіплювачем за величину Iз слід приймати номінальний струм розчеплювача; при наявності тільки електромагнітного розчеплювача струм Iз дорівнює току спрацьовування електромагнітного розчеплювача.

За втрату напруги. Для мережі, що живить одиночний двигун втрату напруги (В) знаходять за формулою:

Δ Uотв = (Рн * R 0 * 1 * 1000) / (Uн * η нн)

Де: Рн - номінальна потужність електродвигуна, кВт;

R0 - опір одного кілометра лінії, Ом / км;

1 - довжина лінії від РП до електродвигуна, км; визначаємо за планом приміщення з урахуванням висотою поверхів;

Uн = 380 В;

η н - ККД електродвигуна.

Відповідно до наведеного вище розрахунком розрахуємо лінію від РП до електродвигуна норії серії 4А100L4 з номінальною потужністю 3.97 кВт, з номінальним струмом - 8.60 А, кратністю пускового струму - 6.

Ip = 1,0 * 1,0 * 8,60 = 8,60

Слід вибрати кабель з довгостроково допускаються струмом на провідник IД> А.

По таблиці вибираємо кабель марки АПВГ з перетином струмопровідної алюмінієвої жили 1,5 мм 2 і струмом IД = 19 А в повітрі.

Відповідно до наведеного вище розрахунком розрахуємо лінію від РП до електродвигуна норії серії 4А160S4 з номінальною потужністю 15 кВт, з номінальним струмом - 29,3 А, кратністю пускового струму - 6.

Ip = 1,0 * 1,0 * 29.3 = 29.3

Слід вибрати кабель з довгостроково допускаються струмом на провідник IД> А.

По таблиці вибираємо кабель марки АПВГ з перетином струмопровідної алюмінієвої жили 2,5 мм 2 і струмом IД = 30 А в повітрі.

Відповідно до наведеного вище розрахунком розрахуємо лінію від РП до електродвигуна норії серії 4А160М4 з номінальною потужністю 18,5 кВт, з номінальним струмом - 35,8 А, кратністю пускового струму - 6.

Ip = 1,0 * 1,0 * 35,8 = 35,8

Слід вибрати кабель з довгостроково допускаються струмом на провідник IД> А.

По таблиці вибираємо кабель марки АПВГ з перетином струмопровідної алюмінієвої жили 4 мм 2 і струмом IД = 41 А в повітрі.

  1. ЗАКЛЮЧНА ЧАСТИНА

4.1 РЕКОМЕНДАЦІЇ з монтажу, налагодження І експлутація СДАУ

Монтаж систем автоматизації являє собою складний комплекс робіт, що виконується спеціалізованими монтажними організаціями відповідно до проекту і діючими технічними умовами.

Виробництво монтажних робіт можна розділити на наступні групи: монтаж первинних вимірювальних перетворювачів; монтаж приладів, регуляторів і ІМ; монтаж пультів і щитів; монтаж трубних проводок; монтаж електропроводок.

У тих випадках, корду обсяг монтажних робіт невеликий, їх можуть виконувати монтажні підрозділи підприємств. Виконанню монтажних робіт повинна передувати відповідна підготовка, під час якої готується документація на виконання монтажних робіт, забезпечення необхідними матеріалами, конструкціями, устаткуванням.

Безпосередньо монтаж виконується в два етапи відповідно до проекту ТУ та інструкціями заводів - виробників. На першому етапі виконують заготівлю монтажних конструкцій, вузлів і блоків, елементів електропроводок та їх укрупнену збірку поза зоною монтажу; перевіряють наявність закладених конструкцій, прорізів, отворів, кріплень, добірних пристроїв, наявність заземлюючого мережі; закладають короби, розмічають траси для електричних і трубних проводок .

На другому етапі прокладають проводки, розміщують щити, прилади та засоби автоматизації, підключають до них трубні і електричні проводки.

Монтажні роботи на об'єкті виконують монтажні бригади.

Приймання змонтованих систем автоматизації здійснюється спеціально створеною комісією, про результати приймання створюється відповідний акт, після чого об'єкт передається під пусконалагоджувальні роботи.

Необхідно відзначити, що монтаж засобів автоматики проводиться на підставі схем розташування обладнання на поверхах, монтажних таблиць, електромонтажних схем, монтажно-інсталяційних креслень, кабельного журналу і монтажних таблиць.

Кнопки місцевого управління, пульти місцевого управління, клемні ящики і коробки з'єднання кріпляться на колонах або стінах у відповідності з типовими монтажними кресленнями. Їх підключення проводиться з використанням кабелів і трубних проводок згідно зі схемою зовнішніх з'єднань і розташування елементів на поверхах. Засоби автоматизації розташовані на технологічному обладнанні, машинах або механізмах кріпляться у відповідності з монтажними кресленнями даного устаткування або відповідно до типових монтажними кресленнями.

Для забезпечення безпеки виробництва монтажних робіт до початку монтажу в проектах виконання робіт розробляють заходи з техніки безпеки.

Будівельно-монтажні роботи на елеваторах потрібно виконувати за проектом і з дотриманням технічних умов. Відступ від проекту і встановлених технічних умов, як, наприклад, зменшення розмірів шахти, неправильне виготовлення або установка коробів та інше, може в подальшому при експлуатації сушарки призвести до зменшення її продуктивності та погіршення якості просушуємо зерна.

Перед початком монтажу устаткування перевіряють правильність виконання будівельних робіт.

Панелі сполучають між собою електрозварюванням. Місця нещільного прилягання панелей заливають бетоном.

Шахти сушарки з внутрішньої сторони повинні мати гладку поверхню, без виступів і западин, де могло б застоюється зерно.

Установку і одночасно закладення коробів і підлозі коробів в стінці шахти починають з верхнього ряду, щоб цементний розчин не міг потрапити на короба, що знаходяться нижче. Короби потрібно встановлювати в п'ятигранні отвори шахти без перекосу. Короба і полукоробка встановлюють так, щоб їх денця знаходилися в одній площині з внутрішньою стінкою шахти, інакше пил і сміття будуть, накопичується в западині гнізда. Після установки кожного ряду коробів стінки шахти гладко затирають цементним розчином, не залишаючи щілин. Гнізда зовні денець закладають глиняними або слабким цементним розчином, що дозволяє у випадку заміни короба легко вийняти його з шахти після видалення закладення.

Електродвигуни, електроапаратура, світильники, електромережі, укладені в трубах, повинні бути ретельно заземлені.

З метою протипожежної безпеки зерносушарки виготовляють із залізобетону і сталі, а приміщення їх із цегли та бетону.

При сильному перегріванні зерна в сушильній камері, а також при попаданні в нього іскор з топки, можливо, гніздовий загоряння зерна, яке потім може захопити решті зерновий обсяг шахти.

Небезпека загоряння зерна в сушильній камері збільшується, коли в ній накопичується легко займистий сміття. Тому правилами протипожежної безпеки передбачається очищення зерна, просушують у шахтних зерносушарках, дотримання встановлених температурних режимів та усунення затримки при русі зерна в шахті.

Необхідно також дотримуватися правил обслуговування топки, підтримувати в справному стані все іскроулавлівающіе пристрою і періодично очищати їх від золи і сажі.

Причинами виникнення вогнища загоряння в приміщенні зерносушарки або біля неї можуть бути викидання іскр з вихлопної труби, загоряння сажі в котельній трубі або в димоходах, підшипників, коротке замикання електропроводів і ін тому обслуговуючий персонал повинен ретельно стежити за станом газоходів і розпалювальних труб топки, вихлопних труб, перевіряти стан підшипників.

Електропроводка, пускові прилади і запобіжники, а також електродвигуни повинні перебувати завжди в повній справності і не перегріватися.

Для гасіння пожежі в приміщенні зерносушарки на всіх поверхах встановлюють на видних місцях вогнегасники і ящики з піском, весь протипожежний інвентар необхідно зберігати в призначеному для нього місці і у справному стані.

V. ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПРИ Монтаж і налагодження СДАУ

Охорона праці (О.Т.) - являє собою систему законодавчих актів і відповідних соціально-економічних, технічних, гігієнічних і організаційних заходів, що забезпечують безпеку, збереження здоров'я і працездатність людини в процесі праці.

Кінцевою метою експлуатації ділянки виробництва натуральної розчинної кави є отримання готового продукту найвищої якості. Для підвищення ефективності роботи дільниці в даному дипломному проекті з метою модернізації застарілої існуючої системи була розроблена нова автоматизована система управління технологічним процесом (АСУ ТП).

У ході експлуатації на оператора-технолога впливають небезпечні та шкідливі виробничі фактори даного виробництва. Небезпечні фактори викликають в певних умовах травми чи раптове різке погіршення здоров'я. Шкідливі фактори можуть викликати захворювання або зниження працездатності людини як у явній, так і у прихованій формі.

Т.ч. при розробці та експлуатації нової системи автоматичного регулювання важливим є забезпечення безпечних умов праці, оскільки від цього залежить продуктивність і ефективність ділянки.

Робота оператора-технолога АСУ ТП належить до легкої категорії робіт (робота проводиться сидячи, стоячи, не вимагає систематичного фізичного напруження чи підняття важких предметів).

Умови та порядок допуску працівників до самостійної роботи.

При експлуатації ТО на ділянці розпилення кавового екстракту обслуговуючий персонал зобов'язаний знати і виконувати правила техніки безпеки. До роботи допускаються особи, які успішно склали іспит з правил техніки безпеки і протипожежної безпеки. Крім того, на кожному робочому місці повинен бути проведений інструктаж з правил безпеки обслуговування машин і механізмів та протипожежної безпеки.

В обов'язки оператора входить нагляд за справним станом і роботою устаткування, що відноситься до установки. Обслуговувати установку дозволяється тільки в комбінезоні і берете, при цьому рукави і брюк повинні бути застебнуті, волосся прибрані під головний убір. Забороняється носити поверх комбінезона теплий одяг і поясний ремінь.

На робочих місцях встановлюють дзвінки гучного бою, які включають як з пульта управління, так і з робочого місця. На пульті управління і робочих місцях встановлюють плакати «Перед пуском - дай сигнал». Пуск і зупинка машин і механізмів повинні здійснюватися і з пульта управління, і з робочого місця. Обслуговування електричних мереж, приводу машин і механізмів, освітлення, мереж вторинної комутації, диспетчеризації і контроль здійснюються електриком не нижче IV розряду.

Перерахуємо небезпечні та шкідливі фактори для приміщення, в якому встановлено технічні засоби нової АСУ ТП:

  1. наявність в приміщенні електрообладнання (при неправильно зробленій заземленні електрообладнання, недостатньою електроізоляції живлять електроліній, а також перегрів проводки можливе ураження оператора-технолога електричним струмом);

  2. високий рівень шуму на робочому місці (шум створюється двигунами технологічного устаткування, а також роботою вентиляторів);

  3. нагрів сушильного агента в калорифері відбувається за допомогою газу, тому необхідно передбачити надійну запірну арматуру та прилади контролю тиску газу в газопроводі;

  4. недостатня освітленість в нічний час.

Перелік заходів які забезпечують послаблення / усунення небезпечних і шкідливих чинників.

  1. Всі нетоковедущие частини (металеві оболонки кабелів, кабельні муфти), які можуть опинитися під напругою, приєднують металевими провідниками до магістралі заземлення, з'єднаної з заземлювачем;

  2. дотримання відповідних відстаней до струмоведучих частин або шляхом закриття, огородження струмоведучих частин;

  3. надійне і швидкодіюче відключення електроустаткування випадково опинилося під напругою;

  4. застосування запобіжної сигналізації, а також написів, плакатів.

Забезпечення безпеки при експлуатації системи автоматизації

Індивідуальні засоби захисту оператора-технолога.

  1. Гумові килимки, що знаходяться біля щита і комп'ютера;

  2. гумові рукавички використовуються при експлуатації приладів, що знаходяться під напругою 220 В (рукавички регулярно перевіряють на відсутність проколів. Для цього рукавичку скачують, стискаючи в ній повітря, пропуски повітря будуть свідчити про наявність проколу);

  3. спецодяг виконана у вигляді халата світлого кольору.

Загальні вимоги з техніки безпеки при обслуговуванні механізмів.

  1. Приступаючи до обслуговування механізму, необхідно вивчити інструкцію з його експлуатації;

  2. перед включенням механізму слід упевнитися в його справності, і в тому, що пуск його нікому не загрожує небезпекою;

  3. виявивши під час огляду будь-які несправності в механізмі або його органи безпеки, слід повідомити про це майстра і до усунення їх до роботи не приступати.

Забороняється:

  1. Залишати працюючий механізм без нагляду (навіть при короткочасній отлучке необхідно його зупинити і повідомити майстру про свій відхід);

  2. стосуватися рухомих частин механізму та спиратися на нього;

  3. при попаданні в рухомий механізм будь-якого предмета витягувати його на ходу (слід негайно зупинити механізм і, повільно обертаючи деталі механізму вручну, звільнити затягнутий предмет);

  4. брати чи передавати через працюючий механізм предмети;

  5. чистити, змащувати, ремонтувати механізм на ходу;

  6. користуватися рукавичками та рукавицями при роботах, де є небезпека захоплення їх обертовими частинами;

  7. користуватися несправними засобами індивідуального захисту;

  8. допускати на своє робоче місце осіб, що не мають відношення до виконуваної роботи.

Вимоги до експлуатації ЕОМ.

Приміщення з комп'ютером має бути обладнано системами опалення, кондиціонування повітря або припливно-витяжною вентиляцією.

При експлуатації персонального комп'ютера оператору АСУ ТП необхідно дотримуватися наступних правил техніки безпеки:

  1. категорично забороняється зняття захисних кришок з блоків живлення, моніторів і т.д., тому що в цих пристроях використовуються напруги небезпечні для життя;

  2. забороняється експлуатація при попаданні рідин всередину і на поверхні комп'ютера і периферійних пристроїв;

  3. зберігання близько монітора, а також на корпусі комп'ютера паперів, папок, дискет, інших носіїв інформації, запасних блоків, деталей тощо, якщо вони не використовуються для поточної роботи;

  4. забороняється затуляти вентиляційні отвори периферійних пристроїв і системного блоку;

  5. не рекомендується розташовувати монітор комп'ютера ближче 45 см від голови людини, монітор забезпечений вакуумно-променевою трубкою і є джерелом слабкого електромагнітного випромінювання;

  6. забороняється залишати включене обладнання на тривалий час без нагляду оператора;

  7. самостійно змінювати конфігурацію комп'ютера.

Вимоги до освітлення в приміщенні.

Світло має основне значення для роботи і збереження здоров'я людини, оскільки впливає на органи зору, а через них на центральну нервову систему.

Раціональне освітлення виробничих приміщень відіграє істотну роль в утворенні сприятливих і безпечних умов роботи.

Недостатнє або неякісне освітлення змушує працюючого ближче нахилятися до оброблюваної деталі, що збільшує небезпеку ушкодження обличчя та очей. Наявність у поле зору працюючого джерела світла великої яскравості заважає розпізнаванню рухомих деталей, частин обладнання, що сприяє травматизму.

До висвітлення виробничих приміщень висувають такі загальні вимоги:

  1. освітленість повинна бути залишкової і відповідати характеру зорової роботи;

  2. освітленість повинна бути рівномірною, без різких тіней;

  3. між об'єктом розрізнення і фоном повинна бути деяка контрастність;

  4. джерело світла не повинне створювати відблисків;

  5. джерело світла не повинне засліплювати працюючого;

  6. рівень освітленості робочих поверхонь має бути постійним у часі;

  7. електроосвітлювальні установки штучного освітлення повинні бути безпечними при обслуговуванні.

Попереджувальна сигналізація.

Проектом передбачені наступні види сигналізації:

  1. Передпускова сигналізація, виконана у вигляді звукового сигналу. Дана сигналізація сповіщає обслуговуючий персонал ділянки, про пуск обладнання;

  2. аварійна сигналізація, виконана у вигляді звукової та світлової сигналізації на робочому місці оператора;

  3. сигналізація виходу регульованих параметрів (густини, температури та рівня сиропу в клеровочной мішалці) за регламентні значення; виконана у вигляді світлової сигналізації на щиті й моніторі ЕОМ з висновком відповідного повідомлення;

  4. сигналізація наявності гріючої пари в паропроводі.

Вимоги щодо забезпечення пожежної безпеки.

При вступі на роботу необхідно пройти інструктаж з пожежної безпеки. За нормами пожежної безпеки виробниче приміщення клеровочной мішалки відноситься до категорії Б. Згідно з нормами пожежної безпеки, при виникненні загоряння, розрахункова кількість води на зовнішнє пожежогасіння буде складати 20 л / сек.

За нормами пожежної кількість первинних засобів пожежогасіння для розглянутого виробничого приміщення буде складати:

площа 400-500 м 2;

вуглекислотні вогнегасники - 2;

хімічні, пінні вогнегасники - 4;

встановлюються ящики з піском, пофарбовані в червоний колір.

Крім того, приміщення обладнується автоматичною системою пожежогасіння. Засоби пожежогасіння розташовуються в спеціальних шафах або щитах, пофарбованих у червоний колір з написом «Пожежний щит № _».

Забороняється:

  1. Захаращувати і закривати пожежні проїзди / проходи до пожежного інвентарю, обладнання та пожежних кранів;

  2. палити, кидати недопалки в цехах, а також на території підприємства, тому що в цехах і складах можуть знаходитися легко займисті матеріали;

  3. кидати на підлогу в цеху папір, картон, промаслені кінці і ганчірки (прибирати їх необхідно в спеціальні металеві ящики для відходів і до кінця робочої зміни видаляти з цеху);

  4. обважувати електролампи папером або матерією, застосовувати підв'язку електроламп не ізолюючими предметами, вішати на електровимикачі і електропроводи одяг;

  5. підключати до електромережі непередбачувані навантаження;

При роботі необхідно дотримуватися протипожежні вимоги і мати на робочому місці засоби для гасіння пожежі (пісок, воду, вогнегасники). Засоби вогнегасіння слід застосовувати у відповідності з інструкціями в залежності від характеру палаючого речовини і речовини вогнегасіння. Йдучи останнім з цеху, необхідно вимкнути електромережу за винятком чергового освітлення.

У разі виникнення пожежі слід негайно повідомити про це на прохідну охорони, за телефоном 01 і керівництву цеху, підприємства.

Вимоги протипожежної безпеки.

Відповідно до чинного законодавства відповідальність за забезпечення пожежної безпеки несуть керівники цехів і майданчиків. Керівники цехів та майданчиків зобов'язані:

  1. організувати на підвідомчих об'єктах вивчення і виконання цих Типових правил усіма інженерно-технічними працівниками (ІТП), службовцями і робітниками;

  2. організувати на ділянці добровільну пожежну дружину та забезпечити роботу у відповідності з діючими положеннями;

  3. встановити у виробничих і допоміжних приміщеннях суворий протипожежний режим (обладнати місця для куріння, визначити місця і допустима кількість одноразового зберігання сировини і готової продукції, встановити чіткий порядок проведення вогневих робіт, порядок огляду і закриття приміщень після закінчення роботи) і постійно контролювати його найсуворіше дотримання всіма робітниками й обслуговуючим персоналом;

  4. періодично перевіряти стан пожежної безпеки ділянки, наявність та справність технічних засобів боротьби з пожежами, боєздатність добровільної пожежної дружини та вживати необхідних заходів до поліпшення їх роботи.

Відповідальність за пожежну безпеку окремих ділянок та інших виробничих ділянок несуть керівники або особи, що виконують їх обов'язки.

Начальник ділянки та інші посадові особи, відповідальні за пожежну безпеку зобов'язані:

  1. забезпечити дотримання на ввірених їм ділянках роботи встановленого протипожежного режиму;

  2. стежити за справністю приладів опалення, вентиляції, електроустановок, технологічного обладнання та приймати негайно заходів до усунення виявлених несправностей, що можуть призвести до пожежі;

  3. стежити за тим, щоб після закінчення роботи проводилася прибирання робочих місць та приміщень, відключалася електромережу, за винятком чергового освітлення та електроустановок, які за умовами технологічного процесу виробництва повинні працювати цілодобово;

  4. забезпечити справне утримання та постійну готовність до дії наявних засобів пожежогасіння, зв'язку та сигналізації.

Кожен, хто працює на виробничому ділянці (незалежно від займаної посади), зобов'язаний чітко знати і суворо виконувати встановлені правила пожежної безпеки, не допускати дій, що можуть призвести до вибуху або загоряння. Особи, винні в порушенні цієї інструкції в залежності від характеру порушень та їх наслідків несуть відповідальність у дисциплінарному, адміністративному або судовому порядке.Все робітники і службовці повинні проходити спеціальну протипожежну підготовку в системі виробничого навчання з метою широкого вивчення правил пожежної безпеки, призначених для підприємства, ділянки. Керівник ділянки своїм розпорядженням зобов'язаний встановити:

  1. порядок і терміни проходження протипожежного інструктажу та занять з пожежно-технічного мінімуму;

  2. порядок направлення знову прийнятих на роботу для проходження протипожежного інструктажу;

  3. перелік посадових осіб, на яких покладається проведення протипожежного інструктажу, занять з пожежно-технічного мінімуму;

  4. порядок обліку осіб, які пройшли протипожежний інструктаж;

  5. місце проведення протипожежного інструктажу.

Первинний (вступний) протипожежний інструктаж про дотримання заходів пожежної безпеки повинні проходити всі знову прийняті на роботу, службовці і робітники (у тому числі і тимчасові). Особи, які не пройшли протипожежного інструктажу до роботи не допускаються. Вторинний щоквартальний інструктаж проводиться на робочому місці майстром дільниці, причому цей інструктаж обов'язково повинен проводитися при перекладі робітників і службовців з одного цеху в інший стосовно особливості пожежної небезпеки цеху.

Для охорони здоров'я працівників, необхідні нормальне і безпечні умови роботи і належні сан b тарно-гігієнічні умови, передбачені правилами техніки безпеки і виробничої санітарією.

Правилами пропонується захищати всі обертові частини устаткування (вали, шкіфом, зубчасті передачі та інше), забороняється змащувати і ремонтувати рухомі частини на ходу, надягати, скидати і переводити приводні ремені на ходу руками. За відсутності огороджень або у разі їх несправності забороняється пускати зерносушарку в роботу.

У приміщенні зерносушарки ДСП-32 і топки створюють належні санітарно-гігієнічні умови, в тому числі встановлюють аспіраційне обладнання. Не допускається проникнення до приміщення агента сушіння, який може містити окис вуглецю. Не можна також допускати протягів, які виникають, якщо відбуваються всякого роду підсосу повітря зовні в приміщення.

Для того щоб не було протягів, влаштовуються трубопроводи для підведення зовнішнього повітря до усмоктувальним лініях вентиляторів сушили і дуттьових вентиляторів, а також до зміщувальний камерам.

Для правильного обслуговування обладнання не обходимо хороше освітлення всіх робочих місць приміщень сушили і топки.

Внаслідок специфічних умов роботи на зерносушарці обслуговуючий персонал може отримати опіки від дотику до гарячих трубопроводах та частинам сушильного апарату або топки. Щоб уникнути цього, а також для запобігання потер тепла в навколишнє середовище усі гарячі поверхні трубопроводів покривають шаром теплової ізоляції.

Щоб уникнути нещасних випадків від ураження струмом не обходимо стежити за тим, щоб електропроводка і пусковий пристосування були в погнило справності.

Затвори.

Монтуються після установки коробів. Верхні і нижні рами затворів до встановлення на місце збирають попарно на рівному майданчику і перевіряють їх у відкритому і закритому положенні. При відкритому положенні затвора випускні отвори не менш ніж на 8 - 10 мм з кожного боку для запобігання пересипання зерна через краї полиць нижньої рами.

Щоб уникнути витоку повітря з напірно-розподільчої камери через отвори в місці установки затворів вздовж них встановлюють знімні огороджувальні щитки (кожухи).

ВИСНОВОК

Курсова робота з монтажу була розроблена для удосконалення процесу. У ході роботи були виконані наступні дії:

  • побудована схема загального вигляду пульта управління, мнемосхема її опис та опис пристроїв управління використаного у схемі;

  • побудована монтажна електрична схема;

  • побудована схема зовнішніх проводок.

Заключна частина проекту необхідна була для проведення правил з техніки безпеки.

Рекомендована література

  1. О.А. Новицький «Курсове та дипломне проектування з автоматизації підприємства»: - М.: Колос, 1992.

  2. В.Г. Ладанюк та ін «Проектування, монтаж та експлуатація систем автоматизації в харчовій промисловості. - М.: Агропромиздат, 1991.

  3. Сегеда Д.Г. та ін «Довідник електрика підприємства по зберіганню і переробці зерна» - М.: Колос, 1978.

  4. Сорочинський А.В. Войтов П.П. «Курсове та дипломне проектування електрообладнання підприємств по зберіганню і переробці зерна» - М.: Агропромиздат, 1986

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
192.3кб. | скачати


Схожі роботи:
Автоматизація ковальсько-пресового ділянки
Проблеми автотранспорту
Історія розвитку автотранспорту
Роль вантажного автотранспорту
Автоматизований облік власників автотранспорту
Діяльність підприємства з ремонту та обслуговування автотранспорту
Страхування засобів автотранспорту в РФ сучасний стан та перспективи розвитку
Техніко-експлуатаційні розрахунки оцінки діяльності підприємства автотранспорту
Техніко експлуатаційні розрахунки оцінки діяльності підприємства автотранспорту
© Усі права захищені
написати до нас