Ім'я файлу: Звіт з Технологічної практики.docx
Розширення: docx
Розмір: 1171кб.
Дата: 25.01.2021
скачати
Розширення: docx
Розмір: 1171кб.
Дата: 25.01.2021
скачати
Міністерство освіти і науки україни
львівський державний коледж харчової і переробної промисловості
національного університету харчових технологій
звіт
Про виконання технологічної практики
на ПРАТ “Концерн хлібпром” Львівський завод №5
Виконав студент групи ЕР-4
Михалюк Іван Іванович
Прийняли викладачі:
_____________ Городняк Р.В
______________ Рипка Г.М
______________ Бруснецова М.Ю
Львів 2020
Вступ
ЛЬВІВСЬКИЙ ХЛІБОЗАВОД №5
1980 РІК ПОЧАТКУ ВИРОБНИЦТВА
40 НАЙМЕНУВАНЬ СОРТІВ ХЛІБА
30 РІЗНОВИДІВ ЗДОБИ
У 1980 Р. З КОНВЕЄРА ЗІЙШОВ ПЕРШИЙ БУХАНЕЦЬ
ПОТУЖНІСТЬ 97 ТОНН НА ДОБУ
40 НАЙМЕНУВАНЬ КЛАСИЧНИХ І ОСОБЛИВИХ СОРТІВ ХЛІБА
30 РІЗНОВИДІВ ЗДОБИ
Будівництво Львівського хлібозаводу № 5 розпочато у 1977 році, а 6 листопада 1980 року з конвеєра новозбудованого заводу зійшов його перший буханець.
На сьогодні завод забезпечує хлібом понад 30 % населення міста Львова, а також до 20 % потреб області. Потужність підприємства у виробляємому асортименті становить 97 тонн хлібобулочних виробів на добу.
Продукція Львівського хлібозаводу № 5 – це понад 40 найменувань класичних і особливих сортів хліба та більше 30 різновидів здобних виробів, випечених за кращими галицькими традиціями і рецептами. Уся продукція підприємства виготовляється з натуральної сировини і не містить синтетичних домішок та консервантів. А гарантом найвищої якості виробів хлібозаводу є колектив, що володіє передовими технологіями на сучасному обладнанні, та система забезпечення якості продукції на всіх етапах виробництва.
Спеціалісти «П'ятого» свято бережуть здобутий досвід хлібопечення, відновлюють забуті рецепти, та створюють нові смакові шедеври, які щороку отримують відзнаки незалежних експертів і нагороди різноманітних конкурсів.
У підприємства вже доброю звичкою стала нагода частувати своїми виробами високих іноземних гостей міста. Хліб нашого виробництва споживали Глави держав Центральної Європи, під час самміту, що проходив у Львові в травні 1999 року. А у червні 2001 року саме нашим караваєм зустрічали Папу Римського Івана Павла II під час його візиту до нашого міста.
Основна цінність заводу – його високопрофесійний колектив працівників, який зростав протягом 25 років. І сьогодні, на підприємстві працюють спеціалісти, які були причетні до випуску хлібозаводом свого першого буханця. У 2013 році колектив заводу нараховував 600 працівників, які сформували єдину дружню родину підприємства. Продукція, що ширить добру славу Львівського хлібозаводу № 5 далеко за межі рідного міста – це результат їх професійного підходу та самовідданої праці.
Львівський хлібозавод № 5 дбає про всебічний розвиток своїх працівників, допомагає робітникам у здобутті освіти, приділяє значну увагу підтримці сприятливого, доброзичливого клімату в колективі.
Коротка історія виробництва
05/2003— заснування АТ «Концерн Хлібпром» на базі флагманів обласного виробництва хліба Вінницяхліб та Львівський хлібозавод №5
03/2004— купівля хлібозаводів у Вінницькій області
06/2005— прийняття «Кодексу корпоративного управління», розробленого спільно з інвестиційним підрозділом Світового Банку — Міжнародною фінансовою корпорацією
09/2005— купівля хлібозаводу у Львівській області
09/2006— вихід компанії у сегмент b2b під ТМ «Наминайко» з відкриттям цеху з виробництва тістових напівфабрикатів
03/2007— компанія входить у трійку кращих емітентів України по інформаційній відкритості за версією Cbonds Awards
03/2007— «Концерн Хлібпром» успішно проходить перевірку Міжнародної Фінансової Корпорації по екологічних та соціальних аспектах виробничої діяльності
05/2007— компанія отримує $30 млн. кредиту від Міжнародної фінансової корпорації
09/2007— купівля мажоритарного пакету акцій корпорації «Еколан» (2 хлібозаводи у м. Львові)
11/2007— переведення діяльності компанії на єдину юридичну особу і впровадження фінансової звітності згідно міжнародних стандартів
02/2008— «Концерн Хлібпром» очолює рейтинг найбільш швидкозростаючих підприємств хлібопекарської галузі
08/2008— компанія входить до сотні найкращих компаній в Україні за рівнем капіталізації та корпоративного управління (версія рейтингу «Інвестгазети»)
09/2009— розпочато впровадження енергозберігаючих проектів на хлібозаводах у Львівській області
09/2010— завершення будівництва та запуск автоматизованого заводу з виробництва хлібних та хлібобулочних напівфабрикатів
09/2010— Завод хлібобулочних напівфабрикатів отримує міжнародний сертифікат безпеки харчової продукції згідно принципів НАССР — ISO 22000:2005
10/2010— Північна екологічна фінансова корпорація (НЕФКО) затвердила фінансування екологічного проекту, розпочатого компанією
05/2011— «Концерн Хлібпром» виводить на ринок України нову торгову марку «Bandinelli», що об’єднала солодощі з європейським походженням
11/2011— розпочато спільний з «Unicef» соціальний проект із виробництва хліба з додаванням йодованої солі
12/2011— за високі стандарти управління проектами Компанія увійшла до рейтингу «Найкраща проектна команда»
12/2012– Концерн інвестує 9 млн. грн. у одне з найсучасніших обладнань в світі для заводу «Вінницяхліб»
06/2013– у вінницькому регіоні оновлена ТМ – «Вінницяхліб»
02/2014
– ТМ «Вінницяхліб» увійшла у ТОП-100 кращих товарів України
03/2014– вивід на всеукраїнський ринок нової ТМ кондитерської продукції «Любляна»
06/2015– генеральний директор Компанії Владислав Аверченко входить до сотні кращих топ-менеджерів України за версією delo.ua
12/2015– ТМ «Вінницяхліб» отримує відзнаку «Народний бренд Вінниця»
01/2016– Компанія розпочала підтримку олімпійського руху в Львівській області
06/2016– Ресертифікаційний аудит ВП «ЦКВ» за вимогами міжнародного стандарту ISO 22000
12/2016– ТМ «Вінницяхліб» отримує відзнаку «Народний бренд Вінниця»
02/2017– Хліб «Старопольський» темний та завиванець «Український з маковою начинкою» отримують диплом ІІ ступеню у номінації «Хлібобулочні вироби для здорового харчування» на Всеукраїнському конкурсі хлібобулочних та борошняних кондитерських виробів «Безпечно, смачно і корисно»
06/2017– Наглядовий аудит ВП «ЦКВ» за вимогами міжнародного стандарту ISO 22000
06/2017– ВП «Цех кондитерських виробів» проходить наглядовий аудит НАССР
11/2017– Вихід на всеукраїнський ринок нової ТМ «2go»
12/2017– ТМ «Вінницяхліб» отримує відзнаку «Народний бренд Вінниця»
01/2018– ВП «Львівський хлібозавод №1» отримує сертифікат НАССР
03/2018– Хліб «Житня насолода» та хліб «Шведський» отримують диплом І та відповідно ІІ ступеню у номінації «Хліб із су-міші житнього та пшеничного борошна заварний» у Всеукраїнському конкурсі «Кращий хлібопекарський виріб 2018»
03/2018– Струдель з маком та струдель з яблуками отримують диплом І та відповідно ІІІ ступеню у номінації «Здобні хлібобулочні вироби» у Всеукраїнському конкурсі «Кращий хлібопекарський виріб 2018»
03/2018– Печиво «Граноллі» з шоколадом та злаками отримує диплом І у номінації «Борошняні кондитерські вироби» у Всеукраїнському конкурсі «Кращий хлібопекарський виріб 2018»
03/2018– Круасани ТМ «2go» та Печиво «Граноллі» з журавлиною та полуницею отримують дипломи І у номінації «Кращий дизайн упаковки для борошняних кондитерських виробів» у Всеукраїнському конкурсі «Кращий хлібопекарський виріб 2018»
Технологія виготовлення продуктів
Технологія виготовлення хліба "Бородинського". Починається з виготовлення заварки, яка складається з солоду та борошна житнього обдирного. Солод з борошном заварюється за допомогою води з температурою не нижче 90°С. Заварка стигне 6 год. Заквашується за допомогою закваски на протязі 2 год. Закваска робиться з використанням житнього борошна, води, лактобактерій, чорнореченсього штаму дріжджів. До заквашеної заварки додаються: борошно першого сорту, борошно житнє, дріжджі пресовані, цукор, сіль, коріандр, патока та вода. Тісто бродить 1, 5 год. Температура тіста повинна бути 26°С, кислотність 10°, вологість 46%.
Формується, проходить розстойку, прикрашається і закладається у форми і випікається 40 хв при температурі 200°С
Рецептура хлібу "Бородинський" представлена в табл. 1.
Таблиця 2. Виробнича рецептура хліба "Бородинський" на 1 кг борошна, 0,4 кг
| Сировина | Маса, кг |
| Борошно першого ґатунку | 0,200 |
| Борошно житнє обдирне | 0,800 |
| Солод сухий | 0,050 |
| Дріжджі пресовані | 0,001 |
| Цукор пісок | 0,100 |
| Сіль | 0,015 |
| Коріандр | 0,005 |
| Патока | 0,005 |
| Тмин | 0,002 |
| Олія соняшникова на розділку | 0,010 |
| Вода | 0,789 |
| Всього без води | 1,180 |
На основі даної рецептури, для підвищення харчової цінності було створено нові сорти хліба з додаванням кураги та чорносливу.
При додаванні чорносливу та кураги підвищується органолептична та харчова цінність за рахунок біологічної цінності сухофруктів. Наприклад за допомогою кураги в хлібі збільшується кількість таких корисних, для організму людини, речовин як бета-каротину і вітаміну С, заліза, кальцію, фосфору, калію та інших речовин, в чорносливі містяться вітаміни А, С, В 1, В 2, Р, велика кількість таких мінеральні речовини як калій та фосфор. Тому ці два види сухофруктів є дуже вдалим збагачення хліба, як кожна окремо, так і разом.
Також данні компоненти впливають на органолептичні показники, хліб має гарне забарвлення, завдяки специфіці компонентів змінюється аромат та смак готового виробу. Курага та чорнослив дуже добре гармонують с солодким смаком хліба та завдяки цієї гармонії новий сорт хліба можна вживати як з основними блюдами, так і вживати як окремий солодкий додаток до гарячих напоїв, дуже добре даний сорт хліба смакує до чаю додатково до хліба можна подавати масло або фруктові джеми.
Опис потокової лінії
Механізовані засоби хлібопекарського виробництва можна розділити на наступні групи:
1) Устаткування для транспортування і зберігання сировини.
2) Устаткування для підготовки і формування сировини (сита, дозатори, фільтри, просеиватели).
3) Устаткування для приготування тіста (машини тестомісилок).
4) Устаткування для оброблення тіста: - тістоділильні машини; - тістоокруглювальні машини; - тістозакачувальні машини.
5) Устаткування для розстойки тіста: - попередня розстойка; - остаточна розстойка.
6) Устаткування для випічки хліба (печі). Сучасне виробництво хлібобулочних виробів може бути представлене схемою рис. 1.
Рис.1 Схема лінії виробництва хліба:
1 – дозатор-регулятор температури води; 2 – просіювач борошна; 3 – тістомісильна машина; 4 – три підкатні діжі; 5 – діжевивантажувач; 6 – тістоділитель; 7 – прилад для округлення тіста; 8 – формувальна машина; 9 – контейнер з комплектом з чотирьох листів; 10 – шафа для розстоювання тіста; 11 – конвекційна піч.
1. Транспортування борошна
Найбільш прогресивним способом транспортування борошна є використання пневмотранспорта, який характеризується герметичністю, можливістю переміщення сировини по складній траєкторії і здібністю до повної автоматизації процесу. Основними елементами аерозольнотранспортних установок (рис. 3) є живильники, матеріалопроводи, віддільники, перемикачі (заслінки, засувки), повітрянонагнітальна машина (компресор). Транспортуюча можливість таких установок досягає 200кг борошна на 1кг повітря.
Рис. 2 – Схема аерозоль-транспортної установки:
1- компресор; 2- ресивер; 3- оліє-водовідділювач; 4-живильник;
5- продуктопровід; 6- віддільник; 7- бункер; 8- перемикач.
2. Машини і устаткування для змішування і просіювання борошна
При використанні аерозольного транспорту, борошно змішується під час транспортування. При тарному зберіганні борошна застосовують борошнозмішувачі – дозатори та борошнозмішувачі.
Просіювальні машини призначені для очищення борошна від сторонніх домішок (обривків шпагату або ниток, волокон від мішків, грудок борошна тощо).
Одночасно з просіюванням борошна відбуваються її розпушування і аерація, що сприяє кращому поглинанню вологи при замісі, покращує умови бродіння тіста та робить хороший вплив на вихід і якість хліба. При просіюванні борошно подається на рухоме сито, ковзає по ситовому полотну і проходить крізь його отвори; при цьому крупніші домішки залишаються на ньому і потім виводяться 8
назовні. Частинки продукту, що не пройшли через отвори сита, є сходом, а що пройшли – проходом.
На платформі встановлено завантажувальний бункер місткістю 40 л з запобіжною решіткою, яка дає можливість спорожнювати мішок під час роботи машини. До зовнішнього боку корпусу прикріплено рухому раму, призначену для піднімання мішків із борошном до завантажувального бункера. На дні бункера розміщена крильчатка, яка подає борошно до приймального вікна вертикальної труби зі шнеком. Шнек подає борошно до головки, яка являє собою металевий корпус, всередині якого розміщено обертове сито, насаджене на вал шнека. Машину укомплектовано двома ситами з діаметрами отворів 1,2 та 1,4 мм. Доступ до сит передбачений через кришку, що закривається за допомогою відкидного болта. До корпусу головки прикріплено розвантажувальний лоток з магнітною пасткою для видалення металевого пилу. Гнучкий рукав, що запобігає розпилюванню борошна, виконано із щільної тканини. Привід машини для просіювання встановлено на платформі. Він складається із електродвигуна та двох клинопасових передач. Одна з них призначена для передавання руху шнека з ситом, а інша — крильчатці бункера.
Рис.3. Машина МПБ-800М для просіювання борошна:
а — загальний вигляд; б — розріз: 1 — затискний болт; 2 — ущільнювач кришки; 3 — кришка; 4 — корпус; 5 — сито; 6 — піднімальна рама; 7 — запобіжна решітка; 8 — завантажувальний бункер; 9 — крильчатка; 10 — платформа; 11 — привід; 12 — шнек; 13 — труба; 14 — гнучкий рукав; 15 — магнітна пастка.
3. Машини і устаткування для дозування компонентів.
У хлібопекарському виробництві, де використовується дозування декількох різних видів сировини, раціональніше застосовувати багатокомпонентні пристрої дозувань.
Багатокомпонентне дозування можна здійснювати по наступних схемах:
послідовне дозування компонентів в одному загальному дозаторі;
паралельне дозування кожного компоненту в окремому спеціальному дозаторі (станції дозувань).
комбіноване дозування.
Рис. 4. Схеми дозаторів об'ємного типу для рідких та сипучих компонентів:
а) - дросельний: 1-ємність; 2-поплавець; 3-трубка; 4-дросель;
б)-шнековий: 1–бункер; 2 – дозуюча заслінка; 3–шнек; 4–корпус;
4. Устаткування для приготування тіста
Тістомісильна машина безперервної дії (рис. 13) є місильною камерою циліндрової форми з лопатевою мішалкою, в яку подають борошно, дріжджі, воду, сіль і інші компоненти. На виході внизу камера має вивантажний шнек для подачі тіста на тістоділильну машину.
Рис. 5.- Схема тістомісильної машини безперервної дії:
1 — електродвигун; 2 — клинопасова передача; 3 — місильний вал з лопастями; 4 — редуктор, 5 — шатун, 6 — механізм регулювання продуктивності, 7 — роторний дозатор борошна, 8 — місильна камера, 9 — лопать; 10 — гальмівна лопать, 11 — пластифікатор
Тістоприготувальні агрегати: складаються з 1 – дозаторів муки, води, дріжджів, 2 – опарної машини, 3 – тістомісильної машини.
5. ТІСТОДІЛИЛЬНІ МАШИНИ
Приготовлене тісто для подальших операцій технологічного процесу виробництва хліба і хлібобулочних виробів розділяють на шматки певної маси. Для розділення тіста на шматки однакових порцій застосовують тістоділильні машини.
Рис. 5. Принципова схема тістоділильних машин з поршневим нагнітачем:1-мірна камера; 2- ділильна головка; 3- заслінка; 4- нагнітаючий поршень; 5-прийомна воронка;
6. УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ФОРМУВАННЯ ТІСТА
Для надання тісту необхідної форми застосовують тістоформувальні машини. Формувальні машини, надають шматкам тіста кулясту, циліндричну і спеціальну форму. Надання шматкам тіста кулястої форми проводиться округлювальними машинами, циліндричної форми – закочувальними машинами і спеціальної форми – спеціальними формувальними машинами.
Рис.6. - Схеми тістоокруглювальних машин.
Рис. 7. Схема тістозакаточних машин:
а-схема формування між нерухомою дошкою і рухомою стрічкою; б-схема формування між двома рухомими стрічками; в-схема роботи завертальних машин;
1-рухома стрічка; 2-привід машини; 3-боковини; 4,10-розкачувальні валки; 5-завивальний пристрій; 6-фартух матер’яний з вагами; 7-рифлений
захоплюючий валок; 8-завертаючий барабан; 9-формуючий нерухомий кожух.
7. Тістозакаточні машини (рис. 8).
Загортання шматків тесту здійснюється в зазорі між рухомою стрічкою (1) і нерухомою дошкою (2) (а) або між двома нескінченними стрічками (3) (б) що переміщаються одна щодо іншої. Використовують в основному стрічкові і барабанні тестозакаточные машини. У барабанній закочувальній машині як робочий орган, що несе, застосовують циліндри, що обертаються навколо горизонтальної осі (малюнок 17), формуючим органом в цих машинах є нерухомий кожух, що охоплює барабан. Процес формування тесту в закочувальних машинах можна розділити на три операції: 1) розкочування шматка тесту в млинець (I), загортання тестового млинця в рулон (II), прокатування рулону в тестову заготівку необхідної форми (III).
Рис. 8. Тістозакочувальна машина СЗК-Р:
1-несучий стрічковий конвеєр; 2,3-розкочувальні валки; 4-штурвал регулювання відстані між розкочувальними валками; 5-приймальна лійка; 6,8-борошнопосипач; 9-панцирна сітка; 10,7-стояки підвіски панцирної сітки; 11,13-шарнірні стояки кріплення верхнього завертаючого транспортера; 12-завертаючий транспортер; 14-гвинтовий регулятор; 15-нерухомі напрямні; 16-зубчасті колеса; 17-черв’ячний сектор; 18-штурвал регулювання відстані між гілками верхнього і нижнього конвеєра; 19-привід; 20-рама машини.
8. Хлібопекарські печі.
У хлібопекарській промисловості застосовуються самі різні хлібопекарські печі, але в кожній з них є загальні елементи: каркас і обмуровка (теплоізоляція), пекарна камера, генератори тепла, теплообмінні пристрої, конвеєри, допоміжні пристрої і пристосування.
Механізовані печі для виробництва хліба і хлібобулочних виробів.
Тісторозділювальні лінії складаються з ряду машин, що виконують наступні операції: поділ, округлення, попереднє вистоювання, загортання, остаточне вистоювання, надрізку тістових заготовок і автоматичну посадку їх в піч.
Перераховані машини зв'язані транспортерами та утворюють потокові лінії для виготовлення формових та подових виробів.
Тісторозділювальна лінія для житнього тіста складається з тістоділильної машини, транспортерів, закочувальної машини для житнього хліба, конвеєрної шафи для вистоювання і машини для змащування форми.
Тісторозділювальна лінія для пшеничного тіста включає тістоділильну машину для пшеничного тіста, округлювальну машину, шафу для попереднього вистоювання, тістозакаточную машину, шафу для остаточного вистоювання і механізми для посадки та надрізання шматків тіста.
Рис. 9 – Принципові схеми тупикових печей:
а – багатоярусна шафова з канальним рециркуляційним обігрівом; б – етажеркова з конвективним обігрівом; в – барабанна з канальним обігрівом; г – двоярусна з ситовими конвеєрами і канальним рециркуляційним обігрівом; д – тупикова з канальним обігрівом і люльково-ланцюговим конвеєром: 1 – пекарна камера; 2 – под; 3 – теплоізоляція; 4 – газохід; 5 – етажерка; 6 – канал; 7 – люлька барабана; 8 – пластинчатий конвеєр; 9 – регенератор тепла; 10 – ланцюговий конвеєр.
Будова і принцип роботи тістомісильної машини
Тістомісильна машина безперервної дії з інтенсивною обробкою тіста в зоні пластифікації (рис. 6) має кілька робочих органів і виконана у вигляді двох роздільних робочих камер, з'єднаних перехідним патрубком. Кожна камера має робочі органи, які приводяться в рух від роздільних електроприводів.
Рис. 10. Тістомісильна машина безперервної дії з інтенсивною обробкою тіста Р3-ХТО
Станину (рис.10) машини зібрано із чавунних плит 1, 3, 4, 15, які скріплені із чавунними корпусами редуктора 5 і змішувальної камери 9. На плиті 1 укріплений електродвигун 2, а на плиті 3 – мотор-редуктор 5, натяжний ролик 16 і редуктор 14. Для зручності очищення камера попереднього змішання постачена відкидною кришкою 7 з петлями й гвинтовими затискачами 8. Для полегшення відкривання кришки її петлі постачені пристроєм, що компенсують масу кришки. 13
Завантажувальна вирва має бічні дверцята 6, відкриття яких полегшують доступ для очищення змішувальної камери. Кришки й дверцята постачені гумовими ущільнювачами, що герметизують місце рознімання.
Подібну відкидну кришку має й камера пластифікатора 10. Крім цього є гвинтовий пристрій 12, що дозволяє виводити робочі органі пластифікатора з камери 11. Для зручності очищення й промивання змонтовано лоток 13.
Машина має дві роздільні камери: змішування й пластифікації. У камері змішування 4 (рис. 7) розташовано дві місильні лопати 6, на кінцях яких установлені гвинтові шнеки, а між ними – спіральна утворююча.
Борошно з дозатора подається в горловину приймальні воронки, рідка опара і рідкі компоненти з дозувальної станції через патрубки приймальні воронки потрапляють в першу камеру, де відбувається попереднє змішування компонентів. Камера має два паралельних робочих органу, що обертаються з постійною швидкістю назустріч один одному.
Подача борошна в камеру змішання проводиться через патрубок 2, рідких компонентів – через патрубок 1. Патрубок 3 служить для повернення в машину дефектного тіста. Привод валів змішувача здійснений від мотора-редуктора 5 потужністю 2,2 кВт. Наприкінці камери змішування тісто надходить у перехідний патрубок 8 і далі в пластифікатор 9, або камеру інтенсивного пророблення місильними валами (конфігурація валів показана на розрізі А-А), що приводяться в обертання від електродвигуна 11 через редуктор 7. На виході з камери встановлений термометр 10 для контролю температури тіста.
Профіль робочих органів виконаний у вигляді об'ємних шнеків (під воронкою), що утворюють гвинтовий насос, який забезпечує надійне відведення компонентів з-під приймальної горловини і необхідний підпір тістової маси в робочому об'ємі камери.
Далі профіль наступних робочих органів виконаний у вигляді спіральних шнеків, що забезпечують попереднє змішування. Профіль останньої частини робочих органів 14
виконаний у вигляді об'ємних шнеків, що утворюють гвинтовий насос, внаслідок чого створюється необхідний тиск для подачі тістової маси в камеру 14 інтенсивної механічної обробки на всіх режимах роботи машини.
Огляд вузла головної машини: визначення можливості зношення деталей головної машини, причини їх виникнення і порядок усунення дефектів
| Несправність або недолік в работі | Можливі причини | Способи усунення |
| Ланцюгова передача працює зі стуком і зривами | Витягнулися ланки ланцюга; несоосность зірочок; відсутність мастила; сточилися зуби зірочок; недостатнє натяг ланцюгової передачі | Витягнуті ланки ланцюга замінити новими; зірочку на месильном валу камери змішання виставити співвісно зірочки на мотор-редукторі і зафіксувати; ланцюг проварити в суміші солідолу і графіту змастити солідолом і встановити на машину; зірочки зі сточеними, зубами замінити новими; обертаючи хвостовик, гвинта за годинниковою стрілкою, зробити натяг ланцюгової передачі |
| Місильні вали пластифікатора обертаються нерівномірно- | Витягнулися клинові ремені | Обертаючи хвостовик гвинта за годинниковою стрілкою, зробити натяг клинопасової передачі за допомогою пересування натяжної ролика |
| При піднятті кришки камери змішування або при знятті кришки пластифікатора привід не відключається | Упор не доходить до важеля Кінцевий вимикач вийшов з ладу Зламалася пружина упору, і він не виходить за габарити корпусу машини | Кінцевий вимикач підняти вгору в пазах кронштейна н в цьому положенні його закріпити гвинтами Що вийшов з ладу вимикач замінити новим Зламану пружину замінити новою |
| У замішані тісто є домішки мінеральних масел (солідолу, машинного масла) | Сальникові ущільнення забилися тестом, стерлися і не тримають тісто | Що вийшли з ладу сальникові ущільнення замінити новими |
| Солідол просочується з підшипникових | Ослабла пружина манжети | Розібрати підшипниковий вузол, зняти вал і на ньому встановити нову пружину манжети |
| вузлів на приводні вали | | |
| Тісто, що виходить з пластифікатора, має температуру вище допустимої (+ 32 ° С) | Частота обертання валів пластифікатора дуже велика; порушена дозування борошна або рідких компонентів | На задатчике зменшити частоту обертання місильних валів пластифікатора; відрегулювати подачу складових частин тесту на відповідних дозаторах відповідно до рецептури |
| Робочі органи пластифікатора не висуваються з корпусу при обертанні маховика | Спрацювалася різьблення кронштейна маховика | Кронштейн зняти, запресувати в нього втулку і заново нарізати різьбу |
| Висунуті робочі органи пластифікатора не встановлюються на ризики приводних валів | Лімби зрушили з-за поганого їх стопоріння, і вони не збігаються з ризиками валів | Поєднати положення лимбов і рисок валів і обертанням маховика за годинниковою стрілкою встановити робочі органи пластифікатора на приводних валах |
| Стук і удари всередині камери змішування | Зірвано витки стрічкового шнека, і вони стукають об корпус Потрапили сторонні предмети | Зламаний місильний вал зняти і приварити витки стрічкового шнека. Відремонтований вал встановити в камері змішування і її включити на холостому ходу на 10-15 хв Сторонні предмети видалити |
| Місильні вали камери змішування або пластифікатора обертаються з шумом і скрипом | Розсипалися підшипники місильних валів через попадання в них тесту або нерегулярної мастила | Демонтувати місильні вали, зняти знімачем зламані підшипники, встановити цілі підшипники на вали в машині. Машину на холостому ходу включити на 10-15 хв |
| Тісто з камери змішування і з пластифікатора не виходить | Місильні вали камери змішування або пластифікатора обертаються неправильно (не назустріч один одному) | На клемній коробці відповідного електродвигуна поміняти місцями будь-які два дроти |
| | ||
| Тісто з камери змішування не надходить в пластифікатор | Перехідний патрубок забитий сухим тестом | Вимкнути привід камери змішування і пластифікатора, зняти і прочистити перехідною патрубок |
| При замішуванні тіста несподівано зупиняється камера змішування або пластифікатор | Через великий механічної навантаження теплове реле магнітного пускача відключає привід електродвигуна: в камерах набилося багато тесту низької вологості; забитий тестом вихідний патрубок Розробити вкладиші підшипників і місильні органи камери змішування або пластифікатора зачіпають об стінки камер | Через 1-2 хв натиснути на кнопку теплового реле магнітного пускача. Якщо двигун знову зупинився, то відкрити кришки камери змішування або пластифікатора, очистити їх від тесту, прогнати машину вхолосту і потім включити в робочий цикл Встановити нові підшипники. Роботу машини перевірити на холостому ходу протягом 10-15 хв |
| Тісто видавлюється між кришками і корпусами камери змішування або пластифікатора | Недостатнє поджатие кришок до корпусів | Маховиками посилити поджатие кришок до корпусів шляхом їх обертання на 2-3 витка |
| При натисканні на кнопку «Пуск» привід камери змішування або пластифікатора не включається | Кришки камери змішування або пластифікатора недостатньо опущені вниз і не зафіксовані притисками Кінцеві вимикачі вийшли з ладу | Гвинтові пружини затягнути до відмови, так щоб кришки віджали штирі вимикачів, що Характеризується характерним клацанням Зламані вимикачі відремонтувати при неможливості встановити нові |
| При пуску і роботі машини корпусу станини і камер змішування або пластифікатора сильно вібрують, чутні шум і стуки | Розробити і ослабли фундаментні болти або кріплення камер до станини | Підтягнути фундаментні та кріпильні болти |