Ім'я файлу: Будник Статья.docx
Розширення: docx
Розмір: 21кб.
Дата: 05.03.2021
скачати
Пов'язані файли:
Курсовая Ткаченко.docx
Konsultatsia_OTS_tema4.docx
Основні дидактичні концепції.doc
Приложение 2.docx
Методичка по оформлению_дипл_работ 2018.pdf
Розширення: docx
Розмір: 21кб.
Дата: 05.03.2021
скачати
Пов'язані файли:
Курсовая Ткаченко.docx
Konsultatsia_OTS_tema4.docx
Основні дидактичні концепції.doc
Приложение 2.docx
Методичка по оформлению_дипл_работ 2018.pdf
Защита от взрывов и аварий на производстве
В ХХ в. технология хранения и переработки зерна получила революционное развитие. На смену старым ветряным и паровым мельницам пришли мощные промышленные предприятия с совершенно иной технологией, оснащенные сложными техническими устройствами. Вместо кладовых появились огромные железобетонные конструкции, начиненные многочисленным технологическим и транспортным оборудованием.
В СССР мукомольная, комбикормовая промышленность и элеваторное хозяйство стали развиваться в послевоенные годы бурными темпами. Во всех регионах страны стали строиться новые мукомольные заводы, появляться комбикормовые производства, развиваться сеть заготовительных элеваторов. Потребности в переработке зерна, производству муки и комбикормов были огромными, и поэтому старые и новые предприятия отрасли работали на полную нагрузку. Отношение к эксплуатации этих предприятий по старинке было упрощено. Вскоре это привело к тому, что на производствах стали происходить взрывы пыли с тяжелыми последствиями. Современные технологии и оборудование оказались весьма опасными. Непонимание этого как при проектировании, так и при эксплуатации этих производств приводило к авариям на мукомольных, комбикормовых заводах, элеваторах и других производствах, связанных с переработкой растительного сырья.
Пик аварийности прошлого столетия является 70-80-е гг. Ежегодно происходило по 10-15 взрывов пыли с гибелью людей и разрушительными последствиями и множество аварий, которые удавалось скрывать от статистики.
1981 Взрыв на комбинате хлебопродуктов в г. Твери. Старое шестиэтажное здание мельницы с мощными кирпичными стенами было полностью разрушено. Погиб персонал двух смен (взрыв произошел во время пересменки).
1982 Мощные взрывы пыли прошлись по объектам Ачинского комбината хлебопродуктов, разметав строительные конструкции, оборудование, жертвами стали десятки работников элеватора.
1988 Томиловский элеватор. Три взрыва в силосе элеватора. Попытка локализовать аварию приводит к следующему взрыву и гибели персонала. Процесс самовозгорания семян подсолнечника с последующими взрывами газопилевоздушними стал неуправляемым. Локализовать эту аварию не удалось, и элеватор в течение полутора лет медленно погибал через следовавшие один за другим локальными очагами пожара и взрывами в силосах. Огромный заготовительный элеватор из железобетонных конструкций в результате этой аварии прекратил свое существование.
Предприятия по хранению и переработки зерна вошли в число наиболее опасных отраслей промышленности страны.
Все это вызывало тревогу и заставило всерьез обратить внимание на безопасность технологий хранения и пере-работки растительного сырья и в первую очередь зерна. Пришлось менять идеологию проектирования этих взрывоопасных производств, учитывать потенциальную опасность технологического оборудования, искать технические средства предупреждения взрывов, защиты оборудования, зданий и сооружений.
Предприятия по хранению и переработке растительного сырья решением правительства страны в 1990 г. были переданы под государственный надзор. Во исполнение постановления Совета Министров СССР в структуре Госпроматомнадзора СССР было создано подразделение по надзору за предприятиями хлебопродуктов, организована соответствующая межрегиональная инспекция. В настоящее время надзор осуществляется на более 10 тыс. опасных производственных объектах хранения и переработки растительного сырья.
Формирование созданного вида надзора осуществлялось опытными руководителями и специалистами отрасли. Приход на работу квалифицированных специалистов позволил оперативно решить организационные и правовые вопросы деятельности инспекторского состава надзора и в короткие сроки организовать действенный государственный надзор за взрывоопасными объектами хранения и переработки растительного сырья.
Стало несомненным то, чтобы успешно предотвращать аварии на этих объектах, необходимо знать причины их возникновения. Был создан банк данных обо всех взрывах, произошедших на предприятиях отрасли, проведена статистическая обработка. По материалам которых взрывов были установлены основные причины воспламенения пылевоздушных смесей, наиболее взрывоопасные участки (блоки) технологии хранения и переработки растительного сырья, динамика развития взрыва пылевоздушной, пути его распространения по технологическим коммуникациям.
Статистика свидетельствует, что наибольшее количество взрывов имело место на комбикормовых производствах, в складах хранения растительного сырья и продуктов его переработки (45%). Не менее опасными оказались и элеваторы, на которых произошло 33% взрывов. Велика опасность мукомольного производства (22%).
Обобщая статистические данные, можно сказать, что основными причинами взрывов являются:
- Нарушение правил эксплуатации или неисправность оборудования (34%);
- Самовозгорание сырья и продуктов его переработки (22%);
- Проведение огневых работ с нарушением требований взрывобезопасности;
- Нарушение правил эксплуатации зерносушильных установок (12%);
- Нарушение правил пожарной безопасности (6%), в том числе требований взрывоопасности при тушении пожаров на опасных производственных объектах.
Аварии на производствах хранения и переработки растительного сырья характеризуются тем, что пылевоздушной взрыв редко бывает один. Это, как правило, несколько чередующихся друг за другом взрывов (в других помещениях, а иногда и на других объектах, которые соединены между собой едиными технологическими коммуникациями). Но при этом всегда есть первичный взрыв.
Наибольшее количество первичных взрывов происходит в оборудовании (около 50%) и в емкостях (силосах и бункерах) - свыше 40%.
Из оборудования наиболее опасными являются нории, зерносушилки, вальцовые станки, дробилки, конвейеры и вентиляторы.
Многие аварии сопровождались значительными разрушениями оборудования, зданий и сооружений. Причем разрушительные последствия имели место на элеваторах (45%) и мукомольных заводах (35%), а на комбикормовых заводах лишь 20%.
По материалам каких аварий были установлены следующие основные причины разрушительных последствий взрывов:
- Отсутствие и неэффективность существующих средств взрывозащиты оборудования;
- Отсутствие легкосбрасываемых конструкций в силосах и бункерах;
- Отсутствие или неэффективность легкосбрасываемых конструкций зданий и сооружений;
- Отсутствие систем локализации взрывов.
В какой-то степени это объясняется тем, что элеваторы и мельницы в основном строились без учета требований взрывобезопасности, поскольку это более старые сооружения и раньше они считались лишь пожароопасными. Взрывозащита зданий и сооружений, силосов не предусматривалась. Комбикормовая отрасль развивалась позже, когда взрывы стали происходить все чаще и проектные организации стали больше уделять внимание взрывозащите этих объектов.
Но не только на этих производствах происходят аварии. Взрывы имеют место на подобных объектах пивоваренного и солодового производствах, на хлебопекарных предприятиях, сахарных заводах и производствах растительного масла, деревообрабатывающих комбинатах и т.д.
Наряду с анализом причин аварий на отечественных предприятиях одновременно анализировался зарубежный опыт предупреждения аварий на подобных производствах, их нормативно-техническая и правовая база. Все это позволило сформировать российскую нормативно-техническую документацию по взрывобезопасности. В настоящее время утверждены и зарегистрированы в Министерстве юстиции ряд руководящих документов, в которых определены требования взрывобезопасности этих производств: Правила промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья (ПБ 14-586-03), Инструкция по проектированию, установке и эксплуатации взриыворазрядних устройств на оборудовании ... (РД 14-568-03) и др
Осуществление государственного надзора и проведена на поднадзорных предприятиях целенаправленная работа по приведению опасных объектов в соответствие требованиям взрывобезопасности способствовали резкому сокращению количества аварий при эксплуатации взрывоопасных объектов, в том числе пылевоздушных взрывов. Если за 1975-1990 гг.. на предприятиях Российской Федерации произошло 90 взрывов, то за аналогичный период с 1991 по 2005 г. - 17 взрывов.
К сожалению, риск техногенных аварий на этих объектах не исключен. А как свидетельствуют проверки, проведенные инспекторами надзора, на некоторых предприятиях такая опасность чрезвычайно велика из-за многочисленных нарушений требований взрывобезопасности. Подобное пренебрежение рано или поздно приводит к печальным результатам.
2004 Вороновский солодовый завод (Московская область) проектировался без учета взрывоопасности определенных участков производства, которые необоснованно были отнесены к категории пожароопасных. Соответственно, не были предусмотрены меры взрывопредупреждения и взрывозащиты. Все это привело к тому, что через несколько месяцев после пуска производства в эксплуатацию произошел пылегазовоздушный взрыв в бункере ростков и аспирационных отходов. Пострадали люди, частично разрушены строительные конструкции-ции здания.
Сегодня накоплен определенный опыт профилактической работы, направленной на снижение аварийности на взрывоопасных объектах. Технологическое оборудование, что представляет реальную опасность как источник первичного взрыва, оснащается техническими средствами контроля: реле контроля скорости, схода ленты, датчиками подпора и др Нории, дробилки, зерносушилки и фильтры-циклоны оснащаются взриворазряднимі устройствами. Потенциально опасное оборудование выделяется в отдельные технологические блоки с использованием систем локализации взрыва (быстродействующих устройств или соответствующего технологического оборудования: шлюзовых затворов, винтовых конвейеров).
Результативность таких мероприятий убедительно подтвердилась в производстве ОАО "Объединенные пивоваренные заводы" (г. Саранск). При демонтаже воздуховодов аспирационной системы с применением угловой шлифовальной машины произошел локальный взрыв пыли в нории. Благодаря наличию взрыворазрядного устройства на нории и системы локализации взрыва между этой норией и бункером, в который подавался продукт, данный инцидент не развился в аварию с тяжелыми последствиями.
Для уменьшения риска аварий применяются полимерные материалы в нориях, конвейерах, бункерах и силосах. Интерес представляет система масляного орошения зерна, что позволяет снизить концентрацию пыли внутри оборудования при транспортировке зерна до взрывобезопасных концентраций. Получают распространение современные аспирационные установки, эффективные и более безопасные.
Важное значение имеет готовность предприятий к ликвидации аварийных ситуаций и их последствий. Нередки случаи, когда неграмотные действия персонала в ходе ликвидации аварийной ситуации или пожара приводили к ее развитию с тяжелыми последствиями. В связи с этим на многих предприятиях вводится в практику проведение учебных тревог по ликвидации аварий на взрывоопасных объектах с участием в них представителей территориальных органов Ростехнадзора и Государственного пожарного надзора. В настоящее время по инициативе солодового завода "Суфле-С.-Петербург" подготовлены методические рекомендации по проведению учебных тревог.
Реализация организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение взрывобезопасности действующих производств, позволяет возвести.