Ім'я файлу: Лр 18 Масло ВЖВ.docx
Розширення: docx
Розмір: 383кб.
Дата: 13.09.2022
скачати
Пов'язані файли:
Лекція 1.docx
Тема 5.pptx
Розширення: docx
Розмір: 383кб.
Дата: 13.09.2022
скачати
Пов'язані файли:
Лекція 1.docx
Тема 5.pptx
ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 18
Тема: Вивчення будови та принцип роботи обладнання для виробництва масла. Мета роботи : вивчити типи, пристрій і роботу устаткування для виробництва масла методом ПВЖВ.
Маслоутворювачі
Маслоутворювачі, які використовуються для виробництва масла з високожирних вершків, бувають циліндричними , пластинчастими і вакуумними.
На рисунку 11.4 представлено трициліндровий маслоутворювач марки Я7-ОМ-3Т і призначений для виробництва з високожирних вершків всіх існуючих видів вершкового масла шляхом їх перетворення. Він має три циліндри однакової конструкції. Циліндр являє собою робочий циліндр 5, закріплений на валу. Останній підключається через штифтовий пристрій з приводом 16 через коробку передач 11.
Кожен циліндр має зовнішню 7 і внутрішню 9 оболонку. Порожнина між ними утворює охолоджуючу сорочку, в яку поміщається спіраль 8. Спереду циліндр закритий кришкою 2.
Робочий об'єм барабана 5 має ребра жорсткості і два пластикових ножа 17, що вільно обертаються над площинами барабана зміщення. При обертанні барабана ножі під дією відцентрової сили викидаються і притискаються лезом до внутрішньої поверхні циліндра.
Контроль за наповненням циліндра вершками і видаленням повітря здійснюється через повітряні крани 1. При запуску маслоутворювач вони відкриваються. Випуск продукту здійснюється через кран 18. Тут же встановлений термометр для контролю температури масла.
Маслоутворювачвач працює наступним чином. Високожирні вершки з температурою 60... 70 ºC подається в нижній циліндр маслоутворювача. Одночасно в сорочки охолодження надходить розсіл (нижній і середній циліндри) і крижана вода (верхній циліндр ).
Шар вершків в нижньому циліндрі розрізають ножами і перемішують. Тут вершки високої жирності, охолоджуються до температури кристалізації гліцеридів (22... 23ºC), зберігають властивості емульсії. Температура розсолу в нижньому циліндрі становить 1 ... -2º С, в середньому - 3 ... -5º С. При русі вершків з нижнього циліндра в середній циліндр починається процес утворення структури: жир переходить з рідкого стану в вязкопластичний і твердне в межах 5... 20 с. В цьому випадку продукт охолоджується до температури 11 ... 13ºС.
При русі до верхнього циліндра за рахунок механічних впливів за 150 ... 250 с продукт набуває дрібнокристалічну структуру і пластичну консистенцію. Оскільки при механічному впливі виділяється більше тепла, ніж видаляється через стінку циліндра теплоносієм, температура продукту підвищується на 1... 2ºC. Температура масла на виході становить 12... 15ºС. Тривалість проходження високожирних вершків і перетворення їх в масло становить 3... 6 хв. | Якщо масло в циліндрах твердне під час перерви в роботі, то в сорочку охолодження необхідно подавати пар або гарячу воду для нагріву циліндрів. Потім циліндри будуть очищені від продукту. Промивання циліндрів проводиться гарячою водою зі спеціальними розчинами.
Ємність трициліндрового маслоутворювача, в залежності від типу отриманого масла , становить 550... 800кг/год.
Рис. 11.4. Маслообразователь трехцилиндровый: 1– воздушный кран; 2– крышка; 3– уплотнительное кольцо; 4– фланец; 5– вытеснительный барабан; 6– обшивка; 7– наружная обечайка; 8– спираль; 9– внутренняя обечайка; 10– задний фланец; 11 – редуктор; 12, 13 – подшипники; 14, 15 – шестерни; 16 – привод; 17 – ножи; 18 – выпускной кран; 19 – станина
На рисунку 11.5 представлена схема тонкошарового пластинчастого маслоутворювача, з дисками турбулізаторами, встановленими на одному валу, і лопатевою мішалкою 19. Він складається з теплообмінника і камери для кристалізації жиру і його механічної обробки.
У теплообміннику між опорною пластиною 1 і напірною пластиною 2 знаходяться охолоджуючі 3 пластини продукту 4. У охолоджуючих пластинах теплоносій рухається по кільцевій порожнині. Пластини мають центральний отвір 5 для приводного вала 8 і проходу продукту і два отвори 6 для входу і відведення теплоносія. У пластинах виробу є отвори 7 для теплоносія і порожнина в центрі, що утворює камеру. У цій камері на провідному валу 8 розміщені два диски турбулізатора 9 . У крайніх пластинах виробів є всього лиш один диск. Диски турбулізатора розтискаються гумовими кільцями або пружинами. Між пластинами є кільця ущільнювальної гуми 14.
Рис. 11.5 Схема тонкослойного пластинчатого маслообразователя: 1– опорная плита; 2– нажимная плита; 3– охлаждающая пластина; 4– продуктовая пластина; 5– центральное отверстие; 6,7– отверстия для хладоносителя; 8– приводной вал;9– диски-турбулизаторы; 10,11– подшипники; 12,24– опорные шайбы; 13– резиновая шайба; 14 – резиновые кольца; 15 – цилиндр; 16 – конусная насадка; 17 – выходной патрубок; 18 – отражатель; 19 – лопастная мешалка; 20 – дисковая решетка; 21– крыльчатка-побудитель; 22, 23– резиновые прокладки
Камера кристалізації являє собою циліндр 15, закритий конічним соплом 16 з патрубком 17. Усередині знаходяться отражатіль 18 (кріпиться нерухомо до пластини 2) і лопатева мішалка 19 (на валу 8). Дискова решітка 20 встановлена в місці з'єднання конуса сопла 16 з циліндром 15. У сформованому таким чином вигляді порожнина обертається крильчаткою-індуктором 21.
Працює пристрій наступним чином. Високожирні вершки з температурою 70... 80ºC під тиском, створюваним гвинтовим насосом , надходить в камеру першої продуктової пластини теплообмінника. Потім по зазору між охолоджувальною пластиною і диском турбулізатора направляється в центр. Через центральний отвір 5 вершки проходить в камеру наступної продуктової пластини і переміщається в ній від центру до периферії. У наступній камері вони переміщаються від периферії до центру, а потім знову на периферію. Переохолоджений шар продукту видаляється турбулаторними лопатями, що забезпечує інтенсивний теплообмін.
Після теплообмінника вершки надходять в камеру кристалізації і обробки через отвір в притискній пластині 2. При проштовхуванні продукту через дискову решітку 20 грубі кристалізаційні структури руйнуються і під впливом робочого колеса 21 виріб виходить через насадку 17 в картонну коробку.
Рис. 11.6. Вакуум-маслообразователь:1 текстуратор; 2 – патрубок впуска хладоносителя; 3 – патрубок впуска высокожирных сливок; 4 – привод мешалки; 5 – патрубок к вакуум-насосу; 6 – вакуум- камера; 7 – патрубок выхода хладоносителя; 8 – машина для фасовки масла; 9 – транспортер
На рисунку 11.6 зображено вакуумний маслоутворювач. Високожирні вершки з температурою 80... 90ºС надходять у вакуумну камеру 6 через розпилювальну насадку, встановлену на патрубку 3. Завдяки вакууму, створеному в камері 6, вершки з високим вмістом жиру закипають і миттєво охолоджуються. Охолоджені вершки надходять в текстуратор 1, де створюється специфічна маслу структура. У текстураторі 1 охолоджуюча рідина, що надходить через патрубок 2, додатково охолоджує продукт. Через трубу 9 надходить однорідне за складом масло.
Для запобігання адгезії масла на стінці пристрою є лопатева мішалка з ножами.