«види друку в поліграфії»

Ім'я файлу: Ткаченко.docx
Розширення: docx
Розмір: 995кб.
Дата: 28.05.2020
скачати
Пов'язані файли:
Расчетная работа.docx

Міністерство освіти і науки України

Державний навчальний заклад «Харківський регіональний центр

професійної освіти поліграфічних медіатехнологій та машинобудування»
ПИСЬМОВА ЕКЗАМЕНАЦІЙНА РОБОТА
на тему: «ВИДИ ДРУКУ В ПОЛІГРАФІЇ»

Виконав: учень 2 курсу, групи ДР-НПУ-13

напрям підготовки (професія)

8251 «Друкар офсетного плоского друкування»

7223 «Налагоджувальник поліграфічного устаткування»
Ткаченко Гліб Сергійович

(прізвище та ініціали)
Керівник викладач Тимченко А. В.

(прізвище та ініціали)
Рецензент викладач Тимченко А. В.

(прізвище та ініціали)

Допускається до захисту
Заст. директора з НВР Давиденко В. Ф.

(підпис) (прізвище та ініціали)

Харків 2020

РЕЦЕНЗІЯ
ДЕРЖАВНИЙ НАВЧАЛЬНИЙ ЗАКЛАД «ХАРКІВСЬКИЙ РЕГІОНАЛЬНИЙ ЦЕНТР

ПРОФЕСІЙНОЇ ОСВІТИ ПОЛІГРАФІЧНИХ МЕДІАТЕХНОЛОГІЙ ТА МАШИНОБУДУВАННЯ»
Напрям підготовки (професія) – 8251 «Друкар офсетного плоского друкування»

7223 «Налагоджувальник поліграфічного устаткування»

^{(номер, назва)}

ЗАТВЕРДЖУЮ:
Заступник директора з НВР

__________ В.Ф. Давиденко

« ___ » ___________ 2020 р.
ЗАВДАННЯ

НА ВИПУСКНУ ПИСЬМОВУ ЕКЗАМЕНАЦІЙНУ РОБОТУ
Учню

^{(прізвище, ім’я, по батькові)}

1. Тема проекту (роботи)

Затверджена протоколом методичної комісії друкарів № ___ від « ___ » ________ 2020 р.

2. Термін здачі учнем закінченого проекту (роботи) « ___ » __________ 2020 р.
3. Вихідні дані до проекту (роботи)

4. Зміст пояснювальної записки (перелік питань, що їх належить розробити)

5. Перелік графічного матеріалу (з точним зазначенням обов’язкових креслень, плакатів)

6. Дата видачі завдання « ___ » __________ 2020 р.

Керівник проекту (роботи) ______________ викладач Тимченко Анна Валеріївна

^{(підпис) (посада, прізвище, ім’я, по батькові)}

Завдання прийняв до виконання ______________

^{(підпис учня) (прізвище, ім’я, по батькові)}
КАЛЕНДАРНИЙ ПЛАН

Номер	Назва етапів проекту (роботи)	Термін виконання етапів проекту (роботи)	Примітка

Учень

^{(підпис учня) (прізвище, ім’я, по батькові)}

Керівник проекту (роботи) ______________ викладач Тимченко Анна Валеріївна

^{(підпис учня) (прізвище, ім’я, по батькові)}
ЗМІСТ

ВСТУП……………………………………………………………………..	6
1. ОФСЕТНИЙ ДРУК…………………………………………………….	8
2. ТРАФАРЕТНИЙ ДРУК………………………………………………..	12
3. ГЛИБОКИЙ ДРУК……………………………………………………..	18
4. ВИСОКИЙ ДРУК………………………………………………………	19
5. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ………………………...	22
5.1 Санітарні умови……………………………………………….	22
5.2 Освітлення…………………………………………………….	23
5.3 Протипожежна безпека……………………………………….	23
5.4 Електробезпека…………………………………………….….	24
5.5 Технічна безпека………………………………………………	25
5.6 Охорона навколишнього середовища………………………..	26
ВИСНОВОК……………………………………………………………….	28
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ………………..……………….	30

ВСТУП

Метою даної роботи є систематизація, накопичення і опис про спеціальні види друку та можливості використання у поліграфії.

Офсетний друк – це спосіб плоского друку. Протягом майже 30 років його застосування постійно зростає. Офсет витіснив переважала в колишнє час високу друк і в даний час займає домінуюче становище на ринку друкованої продукції.

Трафаретний друк є одним з технологічних способів друку. Вона охоплює різні сфери застосування: від ручних робіт до високотехнологічних промислових рішень, від найменших форматів при виготовленні друкованих плат до самих великих плакатів порядку 3х6 м і від одиничних екземплярів до великих накладів. Способом трафаретного друку запечатуються папір, текстиль, кераміка і синтетичні матеріали у вигляді полотна, окремих аркушів, а також такі вироби різного призначення і форми, як банки, келихи і панелі.

Глибокий друк – найстаріший спосіб друку, історія якого сягає початку XV століття, коли вперше стали виготовлятися відтиски з гравірованих мідних пластин. Сьогодні в розвинених країнах на глибокий друк припадає приблизно 10-15% ринку друкованої продукції. Незважаючи на незначну тенденцію до зниження, цей показник стійко утримується протягом останніх 20 років. Адепти глибокого друку, відзначаючи простоту цієї технології, у порівнянні, наприклад, з офсетом, підкреслюють, що саме їй зобов'язані своїм народженням і барвисті сучасні системи (без зональної регулювання фарби) офсетних газетних машин і анілоксові фарбові апарати машин флексографського друку.

Високий друк, до якої належать власне висока печатку із металевих друкарських форм, а також флексографія, є найдавнішим способом друку. Як вже видно з самої її назви, друкарський процес здійснюється підносяться над поверхнею друкованої форми друкуючими елементами.
Непрямий спосіб високого друку, в якому друковане зображення передається з форми на запечатуваний матеріал через гумовий циліндр, ще можна знайти в певних областях – особливо при друці упаковки. Протягом кількох останніх десятиліть був запроваджений модифікований принцип високого друку, а саме флексографія. Найчастіше він використовується в пакувальній промисловості для друку на різних матеріалах. Назва «флексографський друк» (флексографія) було введено на початку 50-х років ХХ століття (до цього називалася «анілінова друк»>). В протилежність високого друку флексографія працює з рідкими фарбами та еластичними, тобто м'якими і гнучкими друкованими формами (кліше), а також з незначним тиском між формним циліндром і друкувальним матеріалом).Гнучкі друковані форми (раніше їх виготовляли виключно з гуми, а в даний час в основному з фотополімеризуються матеріалів) дають можливість запечатувати матеріали з дуже шорсткою поверхнею і навіть тканини.

Всі названі питання вимагають подальшого розгляду і вивчення, що є метою даної роботи.

1. ОФСЕТНИЙ ДРУК

В офсетному друці друкуючі і пробільні елементи друкованої форми лежать в одній площині. Друкуючі елементи володіють гідрофобними властивостями, тобто здатністю відштовхування води, і одночасно олеофільними властивостями, що дозволяють їм сприймати фарбу. У той же час робельні (непечатающі) елементи друкованої форми, навпаки, мають гідрофільні і в той же час олеофобні властивості, завдяки чому вони сприймають воду і відштовхують фарбу. Цей процес відбувається в результаті фізичних явищ на поверхні розділу середовищ.

Перед друком пробільні ділянки друкованої форми покриваються тонким шаром зволожуючої рідини. Цей розчин (що складається з води і допоміжних добавок) рівномірно розподіляється зволожуючими валиками. Для гарного змочування пробільних елементів форми вимагається зменшення сил поверхневого натягу шляхом додавання в зволожуючий розчин спеціальних речовин. Занадто сильне зменшення поверхневого натягу може в межі призводити до утворення емульсії друкарської фарби і зволожувального розчину. Точного їх розподілу при нанесенні фарби на друкарську форму в цьому випадку не відбудеться.

Правильне здійснення офсетного друкарського процесу залежить від багатьох фізико-хімічних явищ, пов'язаних з матеріалами і компонентами, які беруть участь у ньому. Наведений нижче перелік є ті фактори, які мають найбільший вплив на якість офсетного друку:

- вплив друкованої форми

- поверхневий натяг ділянок, які сприймають фарбу;

- поверхневий натяг ділянок, що сприймають зволожуючий розчин;

- шорсткість поверхні, особливо на вільних від фарби пробільних ділянках (механічне або електролітичне зерніння тощо);

- режими технологічних процесів виготовлення;

- вплив фарбових валиків

- властивості матеріалу покриття валиків,

- поверхневий натяг матеріалу, з якого зроблений валик,

- шорсткість поверхні,

- деформаційні властивості гумового покриття,

- встановлення та юстирування валиків,

- обертання без биття;

вплив гумового полотна

- натяг гумового полотна,

- шорсткість поверхні,

- деформаційні властивості

- адгезійні властивості по відношенню до фарбі,

- режими процесу друку,

- стійкість до дії технологічних розчинів;

вплив друкованої фарби

- поверхневий натяг на межі розділу фаз <вода – фарба>,

- реологічні властивості (в'язкість, липкість і т. д.),

- температурні умови,

- умови сприйняття зволожуючого розчину,

- зміна властивостей при проходженні через фарбовий апарат,

- склад друкарської фарби,

- умови закріплення;

вплив зволожуючого розчину

- жорсткість води, забруднення води,

- добавки в зволожуючий розчин (спирт, змочують присадки, буферні речовини),

- величина рН, поверхневий натяг,

- реологічні властивості (в'язкість),

- температурна залежність реологічних величин;

- вплив запечатується

- властивості задруковуючого метаріалу (гладкість, вбирає здатність),

- величина рН задруковуючого матеріалу,

- друковані властивості (деформація при натягу, вищипування, міцність на розрив);

- вплив друкарської машини (на якість друку і стабільність процесу)

- конструкція друкованого апарату (точність, стабільність, вібростійкість і т.д.),

- тип фарбового апарату (наявність регулювання подачі фарби по циклу машини),

- тип зволожуючого апарату (контактна зволоження, безконтактне зволоження),

- конструкція системи подачі фарби (дозування фарби),

- підтримання температури (термостатування).

Цей короткий огляд показує, що спосіб офсетного друку повинен сприйматися як система з багатьма параметрами, зміна лише одного з яких може впливати на весь процес.

Офсетний друк є способом, який особливо чітко визначається прикордонними поверхневими процесами – фізичними та хімічними. Взаємодія речовин, що знаходяться в контакті при офсетному способі друку, насилу піддається розгляду і тлумачення, оскільки мова повинна йти не про однокомпонентних фазах (наприклад, чистої води), а про багатокомпонентних фазах (наприклад, водних розчинах) або про багатофазних (гетерогенних) системах, таких, наприклад, як друкарська фарба, що представляє собою дисперсію твердих частинок пігменту в рідкому сполучному.

Для розуміння механізму перенесення фарби в офсетному способі поряд зі змочуванням необхідно враховувати розщеплення шарів, що знаходяться у взаємодії. При зіткненні барвистого і зволожуючого шарів вирішальним є не те, відбудеться чи їх відштовхування одне від одного, а те, в якому шарі відбулося їх поділ. Останнє залежить в значній мірі від когезії, причому офсетні фарби мають високу когезию, тому розщеплення відбувається у водяній плівці.

При взаємодії зволожуючого розчину і фарби на її поверхні залишаються його краплі, які можуть з нею емульгувати. Коефіцієнт розтікання роз-

чину дає при цьому інформацію про те, чи покриває вона поверхню фарби чи ні. Щоб розчин не відштовхувався друкарською фарбою, поверхневий натяг на межі розділу не повинно бути занадто великим. Дослідження показали, що зазначене поверхневий натяг впливає на частку рідини, що поглинається поверхнею барвистого шару, а емульгування залежить від когезії друкарської фарби. Так як на поверхні барвистого шару друкованої форми знаходяться частинки розчину, необхідно, щоб друкарська фарба була в змозі їх витісняти при нанесенні її на друкуючі елементи.

Властивості друкарських форм, друкарських фарб і зволожуючих розчинів офсетного друку мають важливе значення.

Офсет без зволоження використовує той же принцип, але з іншими комбінаціями поверхонь і матеріалів. Так, офсетна друкарська форма без зволоження має пробільні ділянки, які сильно відштовхують фарбу завдяки силіконовому шару. Фарба сприймається лише на тих ділянках друкованої форми, з яких він видалений. Для офсету без зволоження необхідна порівняно висока в'язкість фарби, в зв'язку з чим при її розтираючи в барвистому апараті валики можуть нагріватися до 50 градусів С. При цьому відсутня охолоджуючу дію зволожуючого розчину. Тому, щоб уникнути тінення, в фарбовому апараті необхідно підтримувати певну температуру. Це може бути зроблено за допомогою гуркотів циліндрів з водяним або повітряним охолодженням. Температура барвистих накатних валиків не повинна перевищувати 28-30 градусів С. Офсетний друк без зволоження найчастіше застосовується для виробництва високолініатурних растрових зображень (так як має місце лише незначне розтиск растрових точок). Оскільки компоненти зволожуючого кошти тут не потрібні, можлива більш проста конструкція барвистого апарату, завдяки чому після запуску машини в короткий час досягається вихід на належну якість тиражної друку. Недоліком офсету без зволоження є те, що відсутня очищаючу дію зволожуючого апарату: на офсетному полотні і поверхні друкарської форми легко осідають краплі фарби і паперовий пил

2. ТРАФАРЕТНИЙ ДРУК

Палітри фарб характеризуються великою різноманітністю. Знаходять широке застосування спеціальні фарби для найрізноманітніших областей. У трафаретному способі для друку ілюстрацій знаходить широке застосування чотириколірного друку. Застосовувані для трафаретного друку апарати, машини та устаткування охоплюють як звичайні пристосування та установки, що використовуються в кустарному виробництві, так і великі машини для робіт у промислових масштабах.

Трафаретний друк, звана іноді шовкографією, є особливим способом шаблонної друку.

Шаблонні способи друку відносяться до найдавніших. Шрифтові шаблони, трафарети, шаблони для нанесення оригіналів, які допомагають вишивати монограми на білизну або наносити тексти та маркування на упаковці будь-якого роду, відомі давно. Застосування шаблонів дозволяє швидко переносити текстову інформацію, символи та піктограми з форми на різні документи і матеріали. При цьому шаблони фіксуються на задрукованої поверхні, а фарби потрапляють на відкриті ділянки шаблону. Фарби можуть наноситися пензлем, щіткою, ракелем, шприцпистолетом або повітряним розпилювачем (рис. 2.1).

Однак шаблонна друк має істотний недолік, що обмежує її застосування: всі частини шаблону повинні бути з'єднані між собою. Це означає, що для з'єднання внутрішніх частин або фрагментів зображення в більшості випадків необхідні перемички, які легко відламуються. З-за цього шаблонні зображення повинні мати перемички, з-за яких суцільні лінії (трафарети) на певних відстанях перериваються (рис. 2.2).

Рисунок 2.1 – Принцип трафаретного друку (подача фарби розпилювачем)

Рисунок 2.2 – Шаблон орнаменту

Рисунок 2.3 – Друкована форма: сітка з шаблоном / трафаретом:

а) вид з боку друку; б) перетин друкованої форми.

Примітка. У відповідності з технологією нанесення фарби на трафаретний матеріал краще поміщати копіювальний шар на бік ракеля для захисту і стабілізації сітки

У трафаретного друку цей недолік усунуто. Тут трафаретний сітка-основа друкованої форми бере на себе функцію перемички, не обмежуючи при цьому характер і вид зображення. Фарба проникає через отвори комірки сітки і утворює безперервні ділянки між запечатаними елементами шаблону. Шаблон у цьому випадку кладеться на сітку, приклеюється і закріплюється в такому положенні.

Отже, сітка є тільки носієм шаблону. Комбінація сітки шаблону утворює друковану форму. Забезпечується майже повна свобода для оформлення сюжету і нанесення шаблону на решітку аж до растрових елементів. Завдяки цьому перенесення фарби на закритих ділянках частково запобігає або, принаймні, скорочується. Це обмежує можливість використання високолініатурних растрів і передачу високого градаційного діапазону.

При виборі растрових кутів потрібно звертати увагу на положення сітки ниток, щоб при друку не з'являвся муар. Трафаретна форма і фарба повинні відповідати ряду певних вимог, щоб забезпечити бажану якість друку. Для трафарету типові растри з лініатурами до 40 точок/см при частоті сітки до 200 ниток/див. Растрові кути відповідають кутам растру офсетного друку з додатковим поворотом в 7,5 градусів відносно положення ниток трафаретного сітки.
Трафаретний друк на плоскій поверхні

Малотиражні плакати та поліграфічні вироби. Великоформатні плакати щодо вигідно виготовляти малими тиражами. Товстий барвистий шар дозволяє отримати високий блиск і висока якість відбитків.

Дорожні знаки, шильди. Друк, особливо великоформатна, фарбами високої стійкості використовується для друку дорожніх знаків і покажчиків. Трафаретний друк найкраще задовольняє вимогам, що пред'являються до них. Трафаретним способом також запечатуються автомобільні панелі і інструментальні шкали. Поряд з точністю при друку на автомобільних деталях потрібно забезпечити низьку проникність світла при нанесенні фарб; контрольні сигнальні вогні повинні, наприклад, точно світитися певним кольором.

Електронні друковані плати. Трафаретний друк стала особливо застосовна через її простоти і гнучкості при виробництві друкованих плат для електронних виробів. Тільки способом трафаретного друку можна багаторазово повторювати при заданій товщині шару фарби точне запечатування на кашованої міддю жорсткої папері або на твердих платах. Нанесене на мідну поверхню барвисте зображення зберігає при травленні струмопровідні елементи друкованої плати, а спеціальні лаки захищають їх від зовнішніх впливів.

Сонячні енергетичні батареї. Фотоопору і сонячні батареї запечатуються спеціальної провідної пастою як ділянки для передачі електроенергії. При цьому особливе значення надається дуже маленьким, покривним площах із стаціонарними елементами, щоб оптимізувати отримання енергії в сонячних батареях.

Компакт-диски (CD). Для друку на компакт-дисках використовується трафаретний друк. В даний час для них застосовуються і офсетний, і тампонний друк.

Текстильні предмети і матеріали. При проникненні фарби всередину текстилю потрібні її великі обсяги. Тому переважно використовується спосіб трафаретного друку. Предмети одягу, сумки з льону, полотнища матерії і т. п. запечатуються трафаретного плоскою і ротаційної печаткою. Малюнки (декори). Для нанесення декорів на кераміку використовується найчастіше трафаретний спосіб друку, яким наносяться малюнки (декори). Вони виготовляються із спеціальних пігментів для подальшого випалення. Зерна пігментів вимагають використання низколинеатурной трафаретного сітки. Зображення з декори з носієм розміщуються на попередньо нагрітих керамічних виробах. Керамічні вироби характеризуються нанесенням на них товстого шару фарби під глазур'ю або поверх неї.

Безшовні декори для текстильних полотен і шпалер, а також інші декори вимагають в основному використання ротаційного трафаретного друку і рулонного матеріалу. В залежності від виду задруковуючого матеріалу вироби для цього виготовляють спеціальні машини. Трафаретний ротаційна друк з листовим друкувальним матеріалом особливо часто застосовується для великих тиражів.

Технікою для трафаретного друку можна наносити також прозорий лак для облагороджування друкованих виробів (переважно для вибіркового лакування).
Трафаретний друк на опуклих поверхнях

Майже всі предмети, які задруковуються трафаретним способом, обмежуються плоскими, опуклими і обмежено увігнутими, не дуже структурованими поверхнями. При цьому майже немає ніяких обмежень щодо друку матеріалів.

Керамічні вироби забезпечують можливість застосування прямої трафаретного друку. При цьому можна використовувати спеціальні пігментні фарби безпосередньо після випалу або виключно лакові фарби для друку на виробах з глазур'ю.

На предметах з синтетичних матеріалів не завжди можна здійснювати друк безпосередньо. Для забезпечення зчеплення фарби з такими матеріалами часто буває необхідно обробити поверхню, наприклад, відкритим газовим полум'ям, коронним розрядом або попереднім нанесенням ґрунтовки (праймера).

Пляшки.Скляні пляшки з випалюванням лаку або наявні в продажу пластикові пляшки для харчових продуктів і господарських потреб запечатують часто також трафаретним способом.

Іграшки. Можна запечатувати, наприклад, м'ячі або інші предмети в кілька фарб.

Склянки. Декор на питні скляні вироби часто завдають всілякими фарбами і товстими барвистими шарами, а також фарбою під золото.

Рекламні вироби. Види рекламних виробів, які декоруються трафаретного печаткою або забезпечуються особливими надпечаткамі, надзвичайно різноманітні – від запальничок і кулькових ручок до складаних ножів і кишенькових калькуляторів.

3. ГЛИБОКИЙ ДРУК

Глибокий друк – найстаріший спосіб друку, історія якого сягає початку XV століття, коли вперше стали виготовлятися відтиски з гравірованих мідних пластин. Сьогодні в розвинених країнах на глибокий друк припадає приблизно 10-15% ринку друкованої продукції. Незважаючи на незначну тенденцію до зниження, цей показник стійко утримується протягом останніх 20 років. Адепти глибокого друку, відзначаючи простоту цієї технології, у порівнянні, наприклад, з офсетом, підкреслюють, що саме їй зобов'язані своїм народженням і барвисті сучасні системи (без зональної регулювання фарби) офсетних газетних машин і анілоксові фарбові апарати машин флексографського друку.

Тим не менш, зважаючи на значну трудомісткість і дорожнечу виготовлення формних циліндрів для машин глибокого друку, застосування цієї технології виправдано лише при випуску великих тиражів – не менше одного мільйона примірників. Основними замовниками друкарень глибокого друку є видавництва популярних щотижневих журналів і каталогів для поштової розсилки. Ще одна важлива сфера застосування – друк на пакувальних матеріалах: від надтонкої фольги до товстих сортів картону.

4. ВИСОКИЙ ДРУК

Високий друк, головним чином книжкова, є машинним видом друку. Перенесення високов'язких, пастоподібних фарб на папір здійснюється за допомогою твердих (переважно металевих) друкуючих елементів (рис. 4). В хронології розвитку високому друці друкарські верстати і машини розділялися у відповідності з різними принципами тиску на ручні преси та тигельні верстати, плоскодрукарські і ротаційні машини.

Протягом багатьох сторіч високий друк, охопивши весь світ, була домінуючою. Вона виконувалася з твердих друкованих форм, які виготовляються переважно з сплаву свинцю, сурми і цинку. Так як цей спосіб в основному служив для друку книг, які він одержав, принаймні в німецькій мові, назву («книжкова друк»). В даний час офсетний друк по технічним і комерційним причин повсюдно витіснила високу друк, яка знаходить собі застосування тільки в певній ніші (наприклад, для якісного виготовлення такою невибагливою продукції, як кишенькові і телефонні довідники або окремі види щоденних газет).

Рисунок 4.4 – Високий друк

Рисунок 4.5 – Флексографський друк
Флексодрук – вид друку, в якій використовуються еластомірні форми печатки та маловязкие барвники. Основні споживачі етикеток: виробництво побутової хімії, ліків, алкоголю, нафтохімії, харчової промисловості і т. д.

Флексодрук надає високу якість відбитка етикетки і різноманітність задруковуючого матеріалу. Крім того, порівняно з іншими способами друку самоклеючих етикеток, флексодрук дозволяє скоротити витрати при друку етикетки, що позитивно позначається на собівартості етикетки. Ця особливість робить флексодрук найбільш економічною для друку етикетки.

Еластичність друкованих форм при флексодруку дозволяє переносити зображення на поверхні нестандартної форми, наприклад, глиняні чашки, алюмінієві банки або гофрований картон. Цей метод простий і економічний для оформлення пакувальних матеріалів і самоклеючої етикетки.

Деякі друкарні мають спеціальні обладнання для того, щоб робити етикетки на різних матеріалах шириною до 255 мм Максимальний крок для друку самоклеючих етикеток – 305 мм. Ми пропонуємо Вам виготовлення самоклеючих етикеток будь-якої складності.

Флексографія принципово відрізняється від інших видів друку – По-перше – це гнучка форма, з якої під низьким тиском фарба переноситься безпосередньо на запечатуваний матеріал етикетки. Відповідно, виготовлення форм для флексодруку дорожче, ніж для офсетного друку, з цієї причини флексографія не призначена для малих (менш 1000) тиражів самоклеючих етикеток, хоча з будь-якого правила можна зробити виняток – це стосується виготовлення принтерів етикеток для тестової прокатки на пакувальній машині.

Тираж в сотні тисяч або навіть мільйони примірників, для такого способу друку – звичайна справа. Ми пропонуємо Вам флексодрук на етикетках з фарбовістю 4+0, 4+1, 4+4 накладом від 5000 етикеток. шириною полотна до 255 мм, з післядрукарської обробкою самоклеючої етикетки (висічка, лакування, тиснення фольгою і т. д.).

Для друку етикетки, що самоклеїться традиційно використовуються типи фарб: водні, спиртові або ультрафіолетові.

Вартість УФ-фарб в середньому в 2-2,5 рази перевищує ціну традиційних (на основі розчинників), але їх менший витрата (економія до 50%) і згадані зручності в роботі, при друку етикеток, помітно компенсують ціну.Переваги УФ-фарб очевидні:

стабільну поведінку в процесі друку етикетки через постійну в'язкості;
мінімальний витрата (відсутність випаровування розчинника при друку етикеток);
стабільне відтворення високих растрових линиатур, опрацювання світел і тіней в етикетках;
точність передачі кольору при друку етикетки;
швидке затвердіння фарби при друку етикеток;
виключення засихання в друкованої секції при друку етикеток (без впливу УФ-випромінювання);
відмінна адгезія до різних плівковим матеріалам при друку етикеток;
висока стійкість відбитків до світловим, хімічних і механічних впливів при друку етикеток;
зручна і практично безвідходна робота – не потрібно часто вводити в їх склад добавки.

5. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ

Охорона праці являє собою систему законодавчих актів і відповідаючи їм соціально-економічних, технічних, гігієнічних і організаційних підприємств, які забезпечують безпеку, охорону здоров’я, працездатність людини в процесі роботи.

5.1 Санітарні умови
Санітарно-гігієнічне обслуговування охорони праці включає такі основні задачі: систематичний контроль умов праці і стану здоров’я працюючих, створення умов для його зберігання, попередження передчасного втомлення, підвищення опору організму людини дії шкідливих виробничих факторів, а також здійснення першої допомоги.

Для забезпечення здорових та безпечних умов праці, працездатності людини навколишнє середовище повинно відповідати встановленим санітарно-гігієнічним нормативам. Вимоги до метеорологічних умов регламентуються санітарними нормами. Показниками, які характеризують оптимальні та допустимі метеорологічні умови в зачинених виробничих приміщеннях є температура, відносна вологість, швидкість руху повітря, інтенсивність теплового випромінення, а також температура поверхонь, огороджуючих робочу зону.

Оптимальні величини температури (22-24⁰С), відносної вологості (40-60%) та швидкості руху повітря 0,1 м/с.

Цех, в якому встановлена наша машина відносимо до першої групи, тобто виробничий процес проходить при нормальних метеорологічних умовах і при відсутності шкідливих газо- і тепловиділень.

5.2 Освітлення
Одним із важливих елементів умов праці є освітлення.

Організація раціонального природного освітлення на робочих місцях – одна з умов забезпечення нормальної діяльності людини. Недостатнє освітлення робочого місця може спричинити професійне захворювання або виробничий травматизм. За призначенням штучне освітлення поділяється на робоче, чергове, аварійне, евакуаційне, охоронне.

Для освітлення приміщення необхідно передусім використовувати газорозрядні лампи низького та високого тиску. Найбільш прийнятними з гігієнічної точки зору є люмінесцентні лампи.

Джерела штучного освітлення повинні обов’язково розташовуватися в освітлювальній арматурі. Освітлювачі забезпечують потрібний напрямок світлового потоку на робочі поверхні, захист очей від засліплюючої дії лампи, їх захист від забруднення, механічних ушкоджень.

В нашому випадку використовуємо комбіноване штучне освітлення. Місцеве освітлення дозволяє отримати концентруючи світловий потік безпосередньо на робочій поверхні. При цьому створюємо на ній освітлення освітлювачами загального освітлення повинна складати не менше 10% нормуємий для комбінованого освітлення.

5.3 Протипожежна безпека
Пожежна безпека обладнання обумовлюється в значній мірі характером технологічних процесів.

Технологічне обладнання при обґрунтованому виборі конструкції, матеріалу на його виготовлення і при нормальній експлуатації не повинно бути пожежо- і вибухонебезпечним.

Основними загальними мірами пожежної безпеки при експлуатації технологічного обладнання є:

режим роботи обладнання повинен відповідати паспортним даним і технологічному регламенту;
теплоізоляція нагрітих поверхонь;
попередження накопичення зарядів статичної електрики;
дотримання правил безпеки при зупинці обладнання на огляд та р емонт;
систематичний контроль ступеня натягу приводних пасів з метою виключення їх пробуксовування;
використання систем автоматизації, блокування, засобів контролю;
своєчасне проведення оглядів, профілактичних випробовувань, виконання вимог професійного відбору персоналу, що обслуговує обладнання.

5.4 Електробезпека
Електричні установки являють собою велику потенційну небезпеку, в зв’язку з тим, що органи відчуття людини не відчувають на відстані електричну напругу. Тому при дії струму на людину його захисна реакція проявляється тільки після безпосереднього контакту з частинами обладнання, що знаходяться під напругою.

Електробезпека у виробничих умовах забезпечується відповідною конструкцією електроустановок, технічними засобами і мірами захисту, організаційними і технічними міроприємтсвами.

Забезпечення електробезпеки досягається наступним чином:

встановлюються захисні оболонки, захисні огорожі (тимчасові чи стаціонарні);
безпечне розташування частин обладнання, яке знаходиться під напругою;
ізоляція робочого місця;
захисне відключення чи блокування, захисне заземлення.

В нашому випадку виконано покриття струмопровідних частин і їх відділення від інших частин шаром діелектрика, виконано захисне заземлення, відкриті струмопровідні частини розташовані на недоступній для дотику висоті, закриті суцільною огорожею у вигляді кришок, кожухів, шкафів.

5.5 Технічна безпека
До роботи з машиною допускаються особи (оператори), які пройшли навчання для роботи на даній установці, вивчили технічну документацію і пройшли інструктаж по техніці безпеки. Все обладнання повинно бути заземленим з погодженням відомчих технічних умов і інструкцій. Не дозволяється під час роботи проводити наладку, змазку, чистку та ремонт.

Освітлення робочого місця повинно бути у відповідності з вимогами виробничої санітарії харчових виробництв.

Під час роботи забороняється дотикатися до рухомих частин робочих органів.

Всі ремонтні роботи та регулювання машини виконувати тільки в непрацюючому стані. Ремонт електрообладнання дозволяється виконувати тільки електромонтеру.

Категорично забороняється виймати блоки із робочої зони руками чи скребками під час роботи машини.

Живлення ланцюгів управління виконано пониженою напругою 36 В і всі струмоприймачі заземлено.

Наявність аварійних кнопок СТОП з грибовидним штовхачем дозволяє зупинити машину в зоні обслуговування з усіх сторін.

5.6 Охорона навколишнього середовища
Харчова промисловість належить до числа матеріалоємних галузей, так як використовує значну кількість природних сировинних паливно-енергетичних і водних ресурсів. В більшості галузей харчової промисловості питома витрата сировини і матеріалів на одиницю продукції, що випускається, достатньо велика. Цей показник суттєво впливає не тільки на розвиток і розміщення виробництва, формування сировинних зон і термінів переробки сировини, а й на екологічність виробництва в цілому.

Кожне з харчових виробництв в тому чи іншому степені забруднює навколишнє природне середовище за рахунок викиду ряду шкідливих речовин в атмосферу, утворення стічних вод і твердих відходів. Харчова промисловість займає 14-е місце серед галузей і виробництв промислового циклу за рівнем забруднення навколишнього середовища.

Сучасний стан системи водопостачання та водовідведення на кондфабриці.

Діюча система водопостачання фабрики є змішаною. У теплий період року (квітень-вересень) експлуатується система зворотної подачі води. У холодний період здійснюється перехід на прямоточну систему водоспоживання. Останнє супроводжується значним збільшенням об’ємів води, яка споживається та скидається. Такий режим роботи підприємства зумовлює утворення 1848,893 тис*м³/р умовно-чистих теплообмінних вод і 224, 731 тис*м³/р забруднених виробничо-побутових вод.

Основними джерелами утворення виробничих стоків є миття технологічного обладнання (котлів для варіння, темперуючи машин, тощо), інвентарю та підлоги. Господарсько-побутові стоки надходять від їдальні, душових, умивальників та санвузлів. Всі види перечислених стічних вод по салюточним мережам збираються у прийомний резервуар, звідки перекачуються у міську каналізацію.

Під час роботи оборотної системи формуються умовно-чисті води, які включають надлишок технічної води (різниця між водозабором технічної води та реальним її споживанням) і продувочні води оборотної системи для підтримання в ній необхідного сольового балансу. Їх кількість незначна і складає 28-31 м³/год. Вони скидаються у струмок, що протікає поблизу фабрики по аварійному колектору безпосередньо з басейну градирні.

Під час роботи фабрики на прямотоці скид теплообмінних вод здійснюється одразу з конденсаторів аміачної компресорної у спеціально обладнаний прийомний колодязь і далі по окремому колектору у струмок. Витрата умовно чистих вод, що утворюються при цьому значно збільшується і складає 294 м³/год.

Для обґрунтування вихідної якості умовно-чистих вод фабрики на випуску опрацьовано результати аналізів проведені держуправлінням екобезпеки.

Для більш повної характеристики в стічних водах визначають температуру, активну кислотність (рН), кількість зважених речовин, сухий осад, наявність сульфатів, хлоридів і сірководнів, а також ступінь прозорості стічних вод, їх запах, вміст азоту і фосфору.

Зараз використовують механічні, хімічні, фізико-хімічні і біологічні способи очистки стічних вод. Вибір способу очистки залежить від кількості стоків, виду і концентрації забруднювачів, необхідної ступені очистки, місцезнаходження виробництва, а також розміру водоймища і його типу. Вибравши оптимальний варіант схеми очистки, можна очистити стічні води га 95-98%.

Стічні води кондитерської фабрики спочатку направляються на механічну очистку через сита, а після цього на біологічну очистку. Біологічну очистку проводять в установках різних типів і конструкцій (біофільтри, дискові біофільтри, аеротенки з системою повітрерозподілення). Для цієї мети використовують також фільтраційні поля на піщаних і інших легких ґрунтах.

ВИСНОВОК

Останні роки виявилися для глибокого друку не самими сприятливими: скоротилося число дрібних друкарень, і тільки великим друкованим компаніям вдається «осилити» високі початкові інвестиції й домогтися ефективності виробництва. На цьому тлі, навіть за найоптимістичнішими прогнозами, не доводиться очікувати скільки-небудь серйозного зростання впливу глибокого друку на ринку виробництва поліграфічної продукції.

Традиційна висока печатку, якою друкувалися книги, майже повністю себе вичерпала, тому її не слід розглядати. Подальший розвиток у багатьох областях флексографского способу друку та досягнуті добрі результати у виробництві упаковки дозволяють цього способу розвиватися в усьому світі. Сьогоднішні флексографські растрові відбитки в залежності від задрузадруковуючих матеріалів і сюжетів наближаються за якістю до офсетного та глибокого друку. Флексографічний друк перетворилася на високоякісний промисловий спосіб друку. Її частка на ринках виробництва друкованої продукції в останні роки, в першу чергу в пакувальному виробництві, зросла майже на 3%, при цьому прогнозується приріст і на наступні роки.

В газетному ж секторі флексографічного друку в майбутньому відводиться другорядна роль.

У додрукарських процесах флексографія досягла помітного прогресу з впровадженням технології "Комп'ютер – друкарська форма". Це напрямок, так само як і прагнення до стандартизації, націлена на подальше зростання. Нинішні результати застосування флексографії багатообіцяючі для майбутнього.

Великі переваги цифрових технологій при виготовленні друкарських форм забезпечують високу якість друку з незначними градаційними спотвореннями, дозволяючи економити кошти з-за виключення з процесів традиційних фотоформ і фотохімікатів (при дотриманні вимог екології), з можливістю дистанційної передачі інформації, а також електронного монтажу.

До хорошим результатам друку відноситься, зокрема, застосування гільз як носіїв друкованих форм. Успішно застосовуються гільзи з приклеєними до них друкованими формами, отриманими на матеріалах, чутливих до лазерного випромінювання. В експлуатацію введено нескінченні форми (гільзи), які можна порівняти з циліндрами глибокого друку, що дозволяють використовувати довжину всій окружності формного циліндра. Реальністю стали повноформатні друковані форми, що виготовляються цифровим способом без традиційного монтажу.

Для підвищення економічності флексографічного способу друку у машини інтегруються робототехніка, системи автоматичного постачання фарбами, а також пристрої для чищення всіх фарбопровідних частин машин. Ці системи будуть розвиватися і в майбутньому, сприяючи поліпшенню обслуговування, забезпечуючи якість друку і надійність роботи флексографських друкарських машин.

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

Калинин С.А. Издательское дело. – М., Дрофа, 2001.
Лихачев Д.В. Специальные виды печати // Полиграф. – 1999 – №3 – С. 14-16.
Отечественное книгоиздание / под ред. О.И.Ленского. – М., Наука, 1999.
Полиграфические процессы. // Полиграф. – 2000 – №10 – С. 24-28.
Ростовин С.Д. Перспективы глубокой печати. // Полиграф. – 1998 – №8- С. 14-16.

ДОДАТОК

МАШИНИ ГЛИБОКОГО ДРУКУ

Рисунок 1 – HELIOSTAR GL

Рисунок 2 – HELIOSTAR SL

Рисунок 3 – KOENIG & BAUER AG TR12B

Рисунок 4 – CERUTTI R970 / 2

Рисунок 5 – Q-PRESS

Рисунок 6 – E-PRESS

Рисунок 7 – V-PRESS 300
скачати