Ім'я файлу: 222.docx
Розширення: docx
Розмір: 40кб.
Дата: 22.11.2022
скачати


Титульна сторінка

Зміст




Вступ


На сучасному етапі розвитку економіки роль системи управління продукцією в компаніях значно зросла. Це пов'язано з сильною конкуренцією на ринку, розвитком технологій і економіки, зростанням споживчого попиту і падінням прибутковості. Менеджери, у свою чергу, намагаються оптимізувати діяльність своїх компаній на основі економіко-математичних моделей. Економіко-математичні моделі управління запасами дозволяють знаходити оптимальні рівні запасів конкретного товару, що дозволяє мінімізувати загальні витрати на закупівлю, обробку та доставку замовлення, зберігання товару, а також втрати від його браку.

Управління запасами займає центральне місце в системі управління поточними активами кожної бізнес-одиниці. Сьогодні проблема оптимізації запасів є дуже актуальною для українських компаній. Знаходження ефективних шляхів оптимізації запасів та адаптація їх до специфіки функціонування вітчизняних підприємств дозволить значно знизити витрати суб’єктів господарювання, підвищити ефективність та забезпечити отримання максимального прибутку.

Вирішення проблеми ефективного розвитку та зростання виробничого потенціалу підприємств потребує створення системи управління виробництвом, яка має базуватися на формуванні інформації про виробничі запаси підприємства [2].

Управління запасами має два основні аспекти. Один стосується забезпечення підприємства виробничими запасами для того, щоб виробляти необхідну продукцію в достатній кількості в обумовлений час і в потрібному місці. Другий аспект стосується вартості утримання запасів. Виходячи з цих положень підприємство регулює рівень виробничих матеріальних запасів. При цьому вони визначають терміни та обсяги замовлень (коли і скільки замовляти) і розробляють моделі, які допомагають приймати такі рішення.


Важливим моментом в управлінні виробничими запасами є оцінка витрат, пов'язаних з виконанням замовлень на них, їх зберіганням і вантажно-розвантажувальними роботами. Витрати на виконання замовлення включають витрати на розміщення замовлення, телефонні переговори та поїздки для завершення контрактів на постачання, транспортні витрати та витрати на прийняття замовлення. Коли надлишкові запаси зберігаються на оптимальному рівні в компанії, виникає додаткова потреба в складських приміщеннях і додаткових складських працівниках.

Якщо ми подивимося на взаємодію між виконанням замовлення та витратами на зберігання запасів, то побачимо, що вони, як правило, врівноважують один одного. Тому при збільшенні обсягу замовлення зменшується вартість його виконання, але разом з тим зростає вартість зберігання ресурсів. З іншого боку, при зменшенні обсягу замовлення вартість річної кількості ресурсів зростає, а вартість їх зберігання зменшується. Таким чином, важливим моментом в управлінні виробничими запасами є визначення та підтримка їх оптимальної величини, за якої витрати були б мінімальними.

Але окремі аспекти управління виробничими запасами, зокрема на залізничних підприємствах, на нашу думку, потребують додаткового розгляду цієї теми.

Сучасні українські компанії, в тому числі й залізничні, ще не повною мірою розглядають питання управління запасами в контексті основних напрямів активно реалізованої стратегії поведінки в ринковому середовищі.

У зв'язку з великою кількістю вже існуючих класичних систем і моделей управління, при формуванні виробничих запасів ряд компаній стикається з проблемою вибору найбільш ефективної і відповідної системи, яка б чітко поєднувалася з особливостями їх господарської діяльності. Обрана система не повинна діяти ізольовано, а повинна враховувати стратегію, цілі та засоби компанії, з якою вона реалізується. Тому так важливо проаналізувати існуючі системи та моделі управління запасами, визначити їх переваги та недоліки, а також можливості їх застосування на залізничних підприємствах України.

Як відомо, моделі управління запасами класифікуються за двома ознаками - способом визначення термінів виконання замовлення та обсягом замовлення. Класичними є дві основні моделі управління запасами: - модель управління запасами з фіксованим розміром замовлення або система з двома бункерами - модель управління запасами з фіксованим інтервалом між замовленнями (модель фіксованого інтервалу замовлення).

Методика управління запасами, заснована на визначенні розміру замовлення, полягає в тому, що замовлення на поповнення запасу виставляється в момент його зменшення до певного (порогового) рівня, рівного його оптимальному розміру.

Управління запасами, засноване на визначенні інтервалу між замовленнями, полягає в їх поповненні в заздалегідь визначений час через фіксовані інтервали між замовленнями в кількості, яка забезпечує максимально бажаний рівень запасів.

Порівнюючи дві вищевказані моделі, можна виділити як переваги, так і недоліки їх використання. Ці моделі пропонують можливість компенсувати перебої в постачанні та споживанні. Наприклад, модель управління запасами з фіксованим розміром замовлення враховує затримку доставки. У такому випадку на підприємстві формується страховий або резервний запас, який містить певну кількість сировини і матеріалів, достатню для виконання підприємством договірних зобов'язань з поставки готової продукції до нової поставки. А поріг запасів гарантує, що система підтримується в бездефіцитному стані. Модель з фіксованим розміром замовлення вимагає постійного обліку поточних запасів на складі, що призводить до збільшення вартості використання, тоді як модель з фіксованим інтервалом замовлення вимагає лише періодичного контролю кількості запасів, що призводить до збільшення вартості використання, в свою чергу спрощуючи процедуру використання моделі, тим самим знижуючи експлуатаційні витрати.

Існують також прості моделі управління запасами. Прикладом може бути метод червоної лінії, коли товари зберігаються в контейнерах на складі, в середині яких червона лінія показує, на якому рівні слід розмістити наступне замовлення. Другий метод – це метод двох бункерів – метод управління запасами, при якому наступне замовлення робиться після спорожнення одного з бункерів [3, с.851].

Основою оптимізації запасів є розрахунок розміру замовлення, який може забезпечити оптимальний запас при обслуговуванні попиту на певному рівні. Тому класичні моделі управління запасами зводяться до розрахунку основного параметра - оптимальної вимірюваної змінної. Найбільш поширеною системою для розрахунку цього параметра є економічна модель кількості замовлення, яка використовує формулу Вільсона, розроблену в 1915 році і з тих пір не зазнала суттєвих змін.

Розрахунок mechanvdelyle eoq базується на keep mhod із серією операцій у zakuvvluls. Він визначає розмір партії поставки, при якому загальна вартість виконання замовлення та його зберігання є мінімальною, і дає відповідь на питання, скільки замовляти, але не забезпечує дотримання термінів виконання замовлення.

Незважаючи на популярність цієї моделі, сьогодні вона не є ідеальною. Ця модель ґрунтується на ряді unl, а саме: потреба в постачанні, вартість переконання. Існує низка обмежень, які роблять його практичне застосування недоцільним, а іноді й неможливим, зокрема: - модель використання однієї назви акцій, яка є недоцільною для деяких компаній з багатьма іменами акцій; - Рівень попиту сталого потоку планового періоду. За сучасних кризових умов, що склалися в Україні, крива попиту різко коливається, що було лише до умовного використання цієї моделі; - інтервал часу між поставками постійний.

На деяких підприємствах України, особливо на підприємствах залізничного транспорту, існує централізована система постачання сировини, яка працює за принципом доставки «якщо є, то покладаємось на структурні підрозділи», що не робить часовий інтервал між замовляє постійну величину; - Закупівельні ціни постійні. Це припущення не актуальне для українських компаній, оскільки висока інфляція може призвести до додаткових фінансових витрат, оскільки ціна на момент підвищення може бути порівняна із запланованою;

Розвиток запасів включає в себе описи виконуваних етапів хижацького сміху, за словами А. Бланко [2, с. 132] Основні етапи формування політики управління складським господарством на підприємствах:

1. Аналіз запасів за попередній період;

2. Визначення цілей колекції;

3. Оптимізація чисельності основних груп;

4. Оптимізація загального обсягу створених резервів під обігові кошти;

5. Побудова ефективних систем менеджменту для

6. Рух акцій;

7. Реальний бухгалтерський облік вартості товарно-матеріальних цінностей в умовах інфляції.

Основним завданням аналізу є визначення ступеня забезпечення виробництва і реалізації продукції достатніми запасами ТМЦ у попередньому періоді та оцінка ефективності їх використання. У той же час вони вважаються основним набором виробничих матеріалів, динаміки і структурних штрихів.

Запаси товарно-матеріальних цінностей можуть утворюватися на підприємствах з різними цілями. Це забезпечення поточної виробничої діяльності, поточного запасу готової продукції та сезонних запасів.

Для оптимізації розміру поточних виробничих запасів та запасів готової продукції може бути використана EOQ-модель, але як було зазначено вище, її недоцільно застосовувати при значній номенклатурі запасів. В таких випадках проводять ABC- та XYZ-аналіз. ABC-класифікація, відома також як закон Парето, є добре розвинутим інструментом класифікації номенклатури запасу в цілях виявлення рівня впливу стану запасу на результати діяльності підприємства.

Суть методу полягає в тому, що всі акції розподіляються на 3 групи за ціною придбання: А, Б і В. При цьому аналізі показники порівнюються в натуральному та вартісному вираженні. При цьому необхідно природним чином визначити ті величини, які відповідають найбільшим значенням величини.

У рамках цього аналізу постачальники враховують кількість і вартість матеріалу. Фольмут Х. Й. [7, с. 16] розрізняє три групи постачальників: А-постачальники – це ті, з якими компанія здійснює 75% продажів, тобто близько 5% постачальників; Б на постачальників (20%) припадає 20% продажів; для C-постачальників (75%) оборот становить близько 5%.

З цього випливає, що найбільшу увагу керівники підприємств повинні приділяти групі А, оскільки вона має найбільшу питому вагу. Що стосується категорії С, то тут конкретні розрахунки проводити не можна, оскільки їх стан істотно не впливає на результати компанії.

Для отримання додаткової інформації про матеріали, які використовуються на підприємстві, рекомендується поєднувати АВС-аналіз з ХУЗ-аналізом, який використовує єдиний параметр - характеристику потреби в інвентаризації. Таким чином, запаси групи Х характеризуються високою стабільністю попиту, а тому мінімізація може бути єдино правильним підходом до управління запасами цієї групи. Споживання запасів групи B має тенденцію до збільшення або зменшення попиту або піддається сезонним коливанням. Тому доцільно прийняти підхід, заснований на оптимізації запасів. До групи Z входять запаси, які не піддаються коливанням або постійному попиту.

Відповідно, прогноз попиту на ці запаси можливий з досить низькою точністю. Поєднання результатів АВС-аналізу та ХУЗ-аналізу в матриці АВС-ХУЗ є сьогодні популярним інструментом управління запасами. Таким чином, за різними критеріями оцінки дана матриця надає візуальну інформацію про стан акцій компанії, що дозволяє керівництву компанії приймати відповідні рішення щодо ефективного управління ними.

Розроблення архітектури програмної системи


Відома ідея спільного використання ресурсів лежить в основі широкого поширення комп'ютерних мереж. Висока пропускна здатність локальної мережі забезпечує ефективний доступ від одного вузла комп'ютерної мережі до ресурсів, розташованих в інших вузлах.

Робочі станції призначені для безпосередньої роботи користувача або класу користувачів і мають ресурси, що відповідають локальним потребам даного користувача. Сервер комп'ютерної мережі повинен мати ресурси, що відповідають його функціональному призначенню та вимогам до мережі. Що стосується систем баз даних, то архітектура «клієнт-сервер» цікава і актуальна головним чином тому, що вона забезпечує просте і відносно недороге рішення проблеми колективного доступу до баз даних у локальній мережі.

Сервер баз даних - це власне СУБД. Він підтримує всі основні функції СУБД: визначення даних, обробку даних, захист і цілісність даних і т. д. Сервер додатків - це різні додатки, які виконуються "над" СУБД: додатки, написані користувачами, і вбудовані додатки.

Елементами трирівневої архітектури є:

1. Розподілена база даних, що складається з локальних таблиць бази даних, розташованих на одному вузлі;

2. Програма доступу до даних і частина прикладної програми розташовані на іншому вузлі (можливо, на сервері додатків);

3. Клієнтські програми на клієнтських вузлах (можливі лише зовнішні інтерфейси).

4. Сервер розподіленої бази даних (Distributed DataBase Server) — операційна система, що вирішує наступні завдання:

5. Управління іменами в розподіленому середовищі (глобальний словник даних);

6. Оптимізація розподілених запитів;

7. Управління розподіленими транзакціями.

Доступ програми або користувача до бази даних здійснюється шляхом звернення до клієнтської частини системи. Мова бази даних SQL виконує роль основного інтерфейсу між клієнтською та серверною частинами.

Сучасна компанія використовує багато інформаційних систем для автоматизації бізнес-процесів. Щоб програма працювала, вона повинна бути інтегрована з системою планування, де створюються розклади. Розроблена система має функцію збору різного роду інформації, при наявності інших працюючих систем можливий імпорт даних в систему, щоб не вводити дублікати інформації.

Обмеження формування замовлення з урахуванням наявності на складі:

1. Не враховуються засоби виробництва або матеріали;

2. Період між поставками більше терміну замовлення та поставки, що забезпечує відсутність страхових запасів у моделі;

3. Передбачається, що графік розраховується з урахуванням усіх невироблених деталей, виробів та інших позицій виробництва, що забезпечує розрахунок фактичної потреби до моменту оформлення замовлення та запобігає виникненню ситуацій зупинки виробництва;

4. Кількість зовнішніх постачальників передбачається від 2 до 3, причому кожен постачальник має повний асортимент матеріалів і комплектуючих.

Важливе значення в системі має вибір оптимальної тактики замовлення матеріальних ресурсів.

Оптимальна система управління товарами включає в себе вибір тактики оформлення замовлень, щоб склад підприємства не став місцем концентрації складських запасів, але і не виникли невиправдано високі витрати через відсутність продукції (дефіцит).

Системи управління запасами призначені для постійного забезпечення споживачів усіма видами матеріальних ресурсів. Реалізація поставленої мети досягається шляхом вирішення наступних завдань:

1. Розрахунок поточних запасів;

2. Визначення розміру страхового портфеля (гарантії, резерву) (В);

3. Розрахунок розміру замовлення;

4. Визначення інтервалу часу між замовленнями;

5. Визначення термінів поповнення запасів.

Розмір замовленої партії товару завжди може бути однаковим або різним. Постійний розмір замовленої партії товару зазвичай вибирають, коли постачальник накладає певні обмеження на мінімальний розмір партії поставки, і цей постійний розмір також повинен відповідати оптимальному розміру замовлення (г оптом). Оптимальний розмір замовлення мінімізує загальні витрати на складування та повторні замовлення.

Інтервал часу між замовленнями зазвичай визначають з урахуванням

оптимального розміру замовлення:



де N - кількість робочих днів за період;

q - потреба в продукті, що замовляється за період;

g опт - оптимальний розмір замовлення. Отриманий інтервал часу між замовленнями не може розглядатися як обов'язковий до застосування. Він повинен бути скоректований на основі експертних оцінок. Наприклад, при отриманому розрахунковому результаті (5 днів) можливо використовувати інтервал в 7 днів, щоб здійснювати замовлення 1 раз на тиждень.

Компанія може поповнювати запаси через однакові проміжки часу R або коли рівень запасів досягає порогового рівня P, вибраного таким чином, щоб у нормальній робочій ситуації під час доставки рівень запасу не опускався нижче страхового рівня. Затримка доставки не враховується при розрахунку порогу. Перед проектуванням системи управління запасами необхідно проаналізувати всю номенклатуру вартісних запасів товарів, які використовуються у процесі виробництва, а також асортимент товарів, що реалізуються на підприємстві, з метою виявлення найважливішої номенклатури (асортименту) предметів для підприємства. Суть цього аналізу полягає в тому, що проводиться класифікація всіх елементів номенклатури і для кожної виділеної категорії формуються власні методи управління запасами.

Методи управління запасами можна класифікувати за такими ознаками:

1. Метод інвентаризації: періодичний або безперервний;

2. Наявність або відсутність порогової інвентаризації;

3. Розмір замовлення: постійний або змінний;

4. Інтервал між замовленнями: постійний або змінний.

Змінюючи ці та деякі інші параметри, виходять різні системи управління запасами.

Основною ознакою класифікації систем управління запасами має бути порядок контролю за запасами.

І тут першим варіантом є системи з періодичним оновленням інвентарних даних. При їх використанні ведеться періодичний підрахунок фактичних запасів, дані про рух запасів (прийняття, відпуск тощо) не завжди фіксуються в системі. Ці системи прості у використанні та не вимагають ресурсів компанії для їх підтримки. Однак вони мають серйозний недолік: неможливо отримати інформацію про фактичний стан запасів і відстежити рух запасів у будь-який момент часу.

Другий тип системи управління запасами не має цього недоліку: системи з постійним оновленням даних. У них операції із запасами фіксуються в інформаційній системі, коли вони відбуваються, регулярно складаються звіти про запаси та періодично проводиться інвентаризація. Така система дозволяє відслідковувати рух запасів і в будь-який момент отримувати інформацію про їх стан і наявність. Цей тип системи використовується для номенклатурних статей класу А, тобто Х за найважливіше для компанії.


РОЗРАХУНОК ОПТИМАЛЬНОГО РОЗМІРУ ПАРТІЇ ПОСТАВКИ


Оптимальний розмір партії товару і, відповідно, оптимальна періодичність доставки залежать від наступних факторів:

1. Обсяг попиту;

2. Транспортно-заготівельні витрати;

3. Витрати на зберігання (витрати на зберігання).

Ці фактори тісно пов'язані між собою. Отже, прагнення максимально заощадити на витратах на запаси призводить до збільшення вартості обробки та доставки замовлень. Економія коштів при переупорядковуванні призводить до втрат, пов'язаних зі збільшенням площі зберігання і, відповідно, збільшенням витрат на зберігання. У логістичних системах задача оптимізації завжди вирішується при прийнятті управлінського рішення на кожному етапі розвитку матеріального потоку, і логістичні управлінські рішення, пов’язані із запасами, не є винятком.

Тут слід враховувати, що інтереси окремих підрозділів організації можуть істотно відрізнятися один від одного щодо політики запасів. Тому служба матеріально-технічного забезпечення зазвичай зацікавлена ​​в закупівлі якомога більшої кількості ресурсів, щоб досягти кращих умов доставки та уникнути скарг з боку виробничих ділянок через несвоєчасну поставку. Виробничі підрозділи також зацікавлені у великих запасах, оскільки це дозволяє швидко реагувати на замовлення. З точки зору служби збуту, великі запаси є засобом конкурентної боротьби за покупця, оскільки саме страхові запаси дозволяють максимально підвищити рівень логістичного обслуговування. У той же час, з точки зору фінансового відділу, який відповідає за раціональне управління фінансовими потоками організації, великі обсяги замовлень і, як наслідок, значні запаси означають збільшення витрат на їх обслуговування. , сервіс і фінансування.

Критерієм оптимальності розміру замовленої партії є оптимум загальних витрат на управління запасами, які складаються з витрат на виконання замовлення та витрат на зберігання запасів. Обидва залежать від розміру замовлення, але природа цієї залежності різна. Розглянемо їхню поведінку ближче.

1. Витрати на виконання замовлення (транспортно-заготівельні витрати) є накладними витратами у зв'язку з виконанням замовлення і залежать від обсягу замовлення.

Вартість виконання замовлення (Co) на партію визначається діленням витрат на доставку та закупівлю за попередній період (на основі оцінених витрат на доставку та закупівлю) на кількість замовлень, розміщених у поточному періоді. Приблизні витрати на доставку та доставку включають такі витрати:

1. Витрати, пов'язані з виконанням договору поставки (відрядження, представник

2. Переговорні витрати, витрати на встановлення умов поставки, витрати

3. Формат документа, комісія за розповсюдження каталогу тощо), комісія за страхування, комісія за доставку, комісія за виконання замовлення тощо. Нижченаведене допоможе вам визначити оптимальний розмір замовлення

припущення:

1. Загальна кількість одиниць річної потреби відома і фіксована;

2. Попит залишається незмінним;

3. Негайне виконання замовлення;

4. Плата за розміщення замовлення не має нічого спільного з розміром партії;

5. Ціни на матеріали за аналізований період не змінилися.

СИСТЕМА З ФІКСОВАНИМ РОЗМІРОМ ЗАМОВЛЕННЯ ПРИБЕЗПЕРЕРВНІЙ ПЕРЕВІРЦІ ФАКТИЧНОГО РІВНЯ ЗАПАСІВ ( ПОРОГОВИМ РІВНЕМ ЗАПАСУ)


Ця система управління запасами забезпечує надходження матеріалів однаковими, заздалегідь визначеними партіями в різні проміжки часу. Під час роботи цієї системи, коли запаси досягають ліміту (точка замовлення P), замовляється партія постійного обсягу. Після оформлення замовлення запас продовжує зменшуватися, оскільки замовлений товар доставляється не відразу, а лише через певний час L.

Ліміт запасу – це рівень запасу, на якому буде розміщено наступне замовлення.

Вартість запасу на момент замовлення вибирається таким чином, щоб у нормальній робочій ситуації протягом часу транспортування (часу доставки) L запас не опускався нижче страхового рівня B. При розрахунку порогового рівня не враховується можлива затримка доставки. Ліміт запасу розраховується за такою формулою:

P=B+SdL

де В – розмір страхового портфеля (резервного, гарантованого); SD - середньодобовий оборот (споживання); L – час доставки замовлення; SdL - кількість запасів, необхідна для покриття часу доставки.

Точка замовлення P є так би мовити «плаваючою» — вона залежить від щоденного споживання та часу доставки замовлення та перераховується при зміні цих параметрів. Ця система управління товарами вимагає постійного моніторингу фактичних запасів (постійний щоденний облік запасів і їх короткостроковий прогноз), щоб не втрачати час виконання замовлення. При наявності широкого асортименту матеріалів (асортименту - для торгового підприємства) необхідною умовою безперервного відстеження товарних запасів, тобто умовою використання даної системи є використання технології автоматичної штрих-кодової ідентифікації.

Розмір замовлення g зазвичай визначається заздалегідь за формулою Вільсона, він відповідає тому розміру замовлення, який забезпечує оптимум загальних витрат на управління запасами. На практиці часто виникає ситуація, коли розмір замовлення визначається з урахуванням певної специфіки логістичної системи, наприклад, зручності транспортування. Ця система управління товарами дуже часто використовується, коли постачальник обмежує мінімальний розмір партії доставки.

Максимальна вартість запасу може дещо змінюватися залежно від фактичного споживання запасу між моментом розміщення замовлення та надходженням партії товару.

Система з фіксованим розміром замовлення дозволяє працювати в умовах відносно невеликих запасів і в той же час захистити компанію від дефіциту через наявність страхових запасів (якщо через постійну невизначеність щодо існування логістичної системи, час доставки непередбачений або дата доставки перевищена, страхове бронювання починає діяти).

Системи з фіксованим розміром замовлення та постійною перевіркою фактичних запасів корисні в таких ситуаціях:

1. Великі збитки через брак товарно-матеріальних цінностей. Ця система зазвичай використовується не для всіх матеріалів, а лише для найбільш важливих і цінних матеріалів, дефіцит яких неприпустимий.

2. Висока вартість зберігання, оскільки це дозволяє працювати в умовах відносно низьких запасів.

3. Високий рівень невизначеності попиту (тобто попит на продукт погано прогнозується).

Переваги системи фіксованого обсягу замовлення з постійною перевіркою фактичних запасів:

1. Постійний обсяг замовлення, що знижує частину логістичних витрат;

2. нижчий рівень максимально бажаного запасу;

3. Економія витрат на зберігання на складі за рахунок зменшення площі зберігання та відволікання коштів;

4. Захист від вузьких місць.

Основним недоліком даної системи є постійний контроль за наявністю запасів на складі. Тому розглянуту систему доцільно використовувати у випадках, коли попит на товари (матеріали, сировину, напівфабрикати тощо) характеризується високим ступенем невизначеності, а відсутність запасів супроводжується великими втратами. . Великі збитки можуть виникнути або в разі несподівано великого зростання попиту на продукт, або в тому випадку, якщо товар дорогий і його відсутність тягне за собою велику втрату прибутку.

Висновок


Основним завданням створення ефективної системи управління виробничими запасами підприємства є своєчасне оформлення нарядів на поповнення запасів, а не використання нестандартних запасів і матеріалів, які підприємству не потрібні в господарському обороті та реалізації сировини. У системі управління рухом виробничих запасів у країнах з ринковою економікою найбільшого поширення набула система АВС.

Тому вибір оптимальної моделі планування замовлення та контроль руху виробничих запасів дозволяє мінімізувати витрати підприємства, що є дуже важливим етапом стратегії підприємства. Надійна система управління запасами повинна забезпечувати безперервне порівняння специфікацій і фактичних показників. Здатність визначати рівні поповнення запасів, час і тривалість циклу допомагає в процесі оптимізації запасів – мінімізуючи витрати, пов’язані з формуванням запасів.

Проведене дослідження привело нас до наступних висновків:

1. З точки зору визначення та вибору системи управління виробничими запасами, розглянутий підхід до управління виробничими запасами може стати невід’ємною частиною стратегічного планування підприємства.

2. Заключним етапом формування політики управління виробничими запасами є достовірне відображення їх вартості у фінансовому обліку в умовах інфляції, якщо цього не зробити, фактична вартість запасів зменшиться. Для відображення справжньої вартості акцій можна використовувати метод ЛІФО, тобто за ціною їх останньої купівлі в обліку за принципом «останнім прийшов, першим вийшов» можна буде отримати правдиву оцінка цих активів в умовах інфляції та форма витрат для ефективного управління змінами запасів.

Список використаної літератури


1. Ландэ Д. В., Снарский А. А., Безсуднов И. В. Интернетика: Навигация в сложных сетях: модели и алгоритмы. — M.:Либроком (Editorial URSS), 2009. — 264 с. ISBN=978-5-397-00497-8.

2. Буров Є. В. Комп’ютерні мережі: підручник / Євген Вікторович Буров. — Львів: «Магнолія 2006», 2010. — 262 с. ISBN 966-8340-69-8

3. Ландэ Д. В., Снарский А. А., Безсуднов И. В. Интернетика: Навигация в сложных сетях: модели и алгоритмы. — M.:Либроком (Editorial URSS), 2009. — 264 с. ISBN=978-5-397-00497-8.

4. Комп’ютерні мережі: [навчальний посібник] / А. Г. Микитишин, М. М. Митник, П. Д. Стухляк, В. В. Пасічник. — Львів: «Магнолія 2006», 2013. — 256 с. ISBN 978-617-574-087-3

5. Инженерное программирование для проектирования программного обеспечения. -М.: Радио і связь, 1985, -512с.

6. Бойков.В., Савинков В.М. Проектирование баз данных информационных систем. М. Мир 1997

7. Бердтис А. Структуры данних. - М.: Статистика, 1974, - 408 с.

8. Горбань О.М., Бахрушин В.Є. Основі теорії систем та системного аналізу. - Запоріжжя, ГУ "ЗІДМУ", 2004, ISBN 966-8227-23-9

9. Майо Д. Самоучитель Microsoft Visual Studio 2010 = Microsoft Visual Studio 2010: A Beginner’s Guide (A Beginners Guide). — C.: «БХВПетербург», 2010. — С. 464. — ISBN 978-5-9775-0609-0

10.Алекс Макки Введение в .NET 4.0 и Visual Studio 2010 для профессионалов = Introducing .NET 4.0: with Visual Studio 2010. — М.: «Вильямс», 2010. — С. 416. — ISBN 978-5-8459-1639-6
скачати

© Усі права захищені
написати до нас