ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
МОНТАЖ ВИТРАЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно- технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК
предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями.
ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту - ППР) и используется в составе
ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при монтаже витражных конструкций из алюминиевого профиля.
Определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:
- типовые чертежи;
- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
- нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТК - дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве строительно-монтажных работ по монтажу витражных конструкций из алюминиевого профиля, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
- снижение себестоимости работ;
- сокращение продолжительности строительства;
- обеспечение безопасности выполняемых работ;
- организации ритмичной работы;
- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
- унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ)
разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85*
"Организация строительного производства") по монтажу витража из трехкамерных ПВХ профилей с одинарным стеклопакетом в перегородке по металлическому каркасу.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом.
Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной
организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов,
применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах,
инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления
(обучения) их с правилами производства работ по монтажу витражных конструкций из алюминиевого профиля с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
- площадь витража - S=66,91 м .
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу витражных конструкций из алюминиевого профиля.
2.2. Работы по монтажу витражных конструкций из алюминиевого профиля выполняются в одну смену,
продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
час.
2.3. В состав работ, выполняемых при монтаже витражных конструкций из алюминиевого профиля, входят:
- разбивка мест установки перегородок;
- установка кронштейнов;
- установка алюминиевой конструкции;
- установка и закрепление алюминиевой конструкции под остекление;
- подготовка к монтажу стеклопакетов;
- монтаж стеклопакетов;
- герметизация стыков витражной конструкции;
- установка фасонных элементов (зашивок);
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов,
применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах,
инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления
(обучения) их с правилами производства работ по монтажу витражных конструкций из алюминиевого профиля с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
- площадь витража - S=66,91 м .
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу витражных конструкций из алюминиевого профиля.
2.2. Работы по монтажу витражных конструкций из алюминиевого профиля выполняются в одну смену,
продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
час.
2.3. В состав работ, выполняемых при монтаже витражных конструкций из алюминиевого профиля, входят:
- разбивка мест установки перегородок;
- установка кронштейнов;
- установка алюминиевой конструкции;
- установка и закрепление алюминиевой конструкции под остекление;
- подготовка к монтажу стеклопакетов;
- монтаж стеклопакетов;
- герметизация стыков витражной конструкции;
- установка фасонных элементов (зашивок);
- монтаж прижимных планок и декоративных крышек.
2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: автомобильный стреловой кран КС-45717 (
=25,0 т); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 (
=25,0 т); шуруповерт аккумуляторный MAKITA DDF343SHE
LiION (
=1300 об/мин, диаметр патрона
10 мм, вес дрели Р=5 кг); электрический лобзик MAKITA 4329
(глубина реза по металлу - 6 мм,
=450 Вт,
=3100 об/мин); пистолет монтажный поршневой ПЦ-52-
1; электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); заклепочник ручной ANZI SOLM
(размер заклепок 2,4-4,8 мм).
Рис.1. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717
Рис.2. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271
Рис.3. Шуруповерт
Рис.4. Электролобзик
Рис.5. Электростанция
Рис.6. Заклепочник ручной
2.5.
Для монтажа витражных конструкций в качестве основных материалов используются:
стеклоалюминиевый витраж с энергосберегающими однокамерными стеклопакетами (5600 3630 мм;
5880 3870 мм; 5370 3870 мм) индивидуального изготовления представляющий собой стойки и ригели из алюминиевого профиля системы СИАЛ КП50К; прижимные планки для стеклопакетов; накладки из алюминия; стеклопакеты для открывающихся фрагментов витражей однокамерные типа СПО 8
(СИ)з-16Аr-6М1з по ГОСТ 24866-2014; дюбель-гвозди ДГП 4,5Х50 (диаметр шляпки
10 мм; L - длина дюбеля 50 мм;
- диаметр шайбы
12 мм, диаметр дюбеля 4,5 мм), соответствующие ТУ 14-4-1731-92;
самосверлящие самонарезающие винты СМ1-25 с потайной головкой из коррозионно-стойкой стали,
соответствующие ГОСТ 10621-80; самоклеящаяся армированная лента Дихтунгсбанд (шириной 70 мм, длина
30 м).
Рис.7. Самонарезающий самосверлящий винт
Рис.8. Монтажный дюбель-гвоздь
2.6. Работы по монтажу витражных конструкций из алюминиевого профиля следует выполнять,
руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция";
- СП 126.13330.2012. "СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция";
- Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;
- СНиП 3.03.01-87. "Несущие и ограждающие конструкции";
- СП 128.13330.2012 "СНиП 2.03.06-85. Алюминиевые конструкции. Актуализированная редакция";
- СП 20.13330.2011 "СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция".
- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;
- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;
- ГОСТ 51136-2008. Стекла защитные многослойные. Общие технические условия;
- ГОСТ 9272-81*. Блоки стекольные пустотелые. Технические условия;
- ГОСТ 30971-2002. "Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия";
- ГОСТ 24866-99. Стеклопакеты клееные. Технические условия;
- ГОСТ 21992-83. Стекло строительное профильное. Технические условия;
- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
- ПБ-10-382-00. "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора
России";
- ПБ 10-14-92. "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов";
- ГОСТ 12.3.009-76*. ССБТ. "Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности";
- ГОСТ 12.3.020-80*. ССБТ. "Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности";
- ПОТ РМ-007-98. "Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов".
- ВСН 274-88 "Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов";
- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве,
реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;
- МДС 12.-29.2006. "Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты".
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.
3.2. До начала производства работ по монтажу витражных конструкций из алюминиевого профиля необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
- заключить с техническим Заказчиком (застройщиком) договор строительного подряда на монтаж витражных конструкций;
- принять площадку для строительства, путем подписания Акта приема-передачи земельного участка под строительную площадку, по форме приведённой в Приложении Б, СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011;
- не менее чем за 10 дней до начала выполнения монтажных работ получить от технического Заказчика
(застройщика) техническую документацию на геодезическую разбивочную основу и закрепленные на площадке строительства пункты геодезической основы с составлением Акта освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства, по форме, приведённой в Приложении 1, РД-11-02-
2006;
- решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства, в т.ч.
заключить договоры на поставку материально-технических ресурсов, разместить заказы на изготовление элементов, конструкций, деталей и изделий, необходимых для монтажа витражных конструкций;
- получить у строительного контроля Заказчика основные комплекты рабочих чертежей на данные виды работ с надписью "В производство работ";
- разработать ППР и Технологические карты, содержащие решения по организации строительного производства и технологии монтажных работ, согласовать его с Генеральным подрядчиком и строительным контролем Заказчика;
- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;
- укомплектовать бригаду (звено) рабочими-монтажниками витражных конструкций и машинистами строительных машин соответствующей квалификации согласно ПОС;
- подготовить к производству работ строительные машины, механизмы и оборудование согласно ПОС,
доставить их на объект, смонтировать и опробовать;
- ознакомить бригадиров и звеньевых с Проектом производства работ, Технологическими картами и технологией производства работ по монтажу витражных конструкций, а также выдать бригадам и звеньям
Наряды-задания, Калькуляции и Лимитно-заборные карты на материалы на весь объем порученных работ;
- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности и обеспечить рабочих средствами индивидуальной защиты;
- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов,
инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
- разработать схемы и устроить временные подъездные пути для движения транспорта к месту производства работ;
- устроить временные складские площадки для приёма конструкций, строительных деталей и материалов;
- доставить в зону работ потребный инвентарь, приспособления для безопасного производства работ,
электрифицированный, механизированный и ручной инструмент;
- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарём и средствами сигнализации;
- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещённые в ночное время;
- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
- составить акт готовности объекта к производству работ;
- получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ.
3.3. Общие положения
3.3.1.
Конструкции вертикальных витражей представляют собой стойки и ригели из алюминиевого профиля системы СИАЛ КП50К. В витражные конструкции устанавливаются двухкамерные стеклопакеты из упрочненного стекла. В комплект входят прижимные планки для стеклопакетов и накладки из алюминия. Все несущие профили
имеют небольшую видимую поверхность шириной 50 мм и скругленные края. Стеклопакеты для открывающихся фрагментов витражей однокамерные типа СПО 8 (СИ)з-16Аr-6М1з, для глухих участков аналогичные, со стеклом класса стойкости А2 имеющим следующие показатели:
- сопротивление теплопередаче - 0,75 0,79 м °С/Вт;
- объемная воздухопроницаемость при &Р=100 Па - 3 м;
- предел водонепроницаемости, не менее - 600 Па;
- снижение воздушного шума (звукоизоляция) - свыше 36 дБА;
- коэффициент пропускания света - 0,50 и более;
- сопротивление ветровой нагрузке - 1000 Па и более.
Рис.9. Фрагмент фасада главного входа в здание
Рис.10. Схема дверей
- сопротивление теплопередаче - 0,75 0,79 м °С/Вт;
- объемная воздухопроницаемость при &Р=100 Па - 3 м;
- предел водонепроницаемости, не менее - 600 Па;
- снижение воздушного шума (звукоизоляция) - свыше 36 дБА;
- коэффициент пропускания света - 0,50 и более;
- сопротивление ветровой нагрузке - 1000 Па и более.
Рис.9. Фрагмент фасада главного входа в здание
Рис.10. Схема дверей
Рис.11. Фрагмент плана 1-го этажа. План тамбура главного входа
Рис.12. Разрез 1-1 3.3.2.
Стеклопакет, заполняющий светопрозрачное пространство, представляет собой конструкцию,
состоящую из двух стекол, разделенных герметичными камерами. Камеры заполнены осушенным воздухом или инертным газом, улучшающим теплофизические свойства стеклопакета. Расстояние между стеклами в стеклопакете определяется толщиной дистанционных рамок.
3.3.3.
Витраж ВТ-1, ВТ-2 и ВТ-3 представляют собой рамочные элементы, собранные из алюминиевых профилей, стоек и ригелей.
Рис.13. Витраж ВТ-1
Рис.14. Витраж ВТ-2
Рис.15. Общий вид тамбура с витражем ВТ-3
Рис.16. План тамбура с витражем ВТ-3
Рис.17. Разрез 2-2 3.4. Подготовительные работы
3.4.1.
До начала производства работ по монтажу витражных конструкций должны быть выполнены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч.:
- рабочее место освобождено от мусора и посторонних предметов;
- устроено освещение рабочей зоны (при необходимости);
- приемка фронта работ;
- подготовка проемов;
- подготовлена площадка для складирования конструкций;
- витражные конструкции доставлены на строительную площадку;
- на рабочее место поданы материалы, приспособления и инструменты в количестве, необходимом для работы.
3.4.2.
Перед устройством витражных конструкций необходимо принять фронт работ который включает 2
этапа:
- Первый этап - приёмка плит перекрытия и плоскости фасада в соответствии с исполнительной
документацией;
- Второй этап - приёмка площадки под монтаж расположенной на расстоянии не менее 3 м от стены здания,
где исключено проведение работ других субподрядных организаций.
Приемку проемов под монтаж витражей производят с учетом требований ГОСТ 30971-2002. "Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия". При этом проверяют:
- подготовку поверхности проемов с оформлением акта сдачи-приемки проемов;
- размеры (предельные отклонения) проемов;
- отклонения от размеров при установке витражей;
- отклонения от размеров монтажных зазоров.
3.4.3.
Подготовке проемов должна предшествовать выноска базовых линий, увязанных по фасаду здания,
относительно которых будут размещаться витражные блоки по вертикали и горизонтали.
Кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 5 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими полимерцементными составами. Пустоты в проеме стены (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки, в местах стыков перемычек и кладки) следует заполнять вставками из жестких утеплителей или антисептированной древесины.
Поверхности очищаются от пыли, грязи, инея и наледей, а имеющие масляные загрязнения, обезжиривают.
Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены для этого их следует обработать пропитывающими укрепляющими или грунтовочными составами, или выполнить затирку штукатурным раствором.
Перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов поверхности проемов и конструкций должны быть очищены от пыли и грязи, а в зимних условиях от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности,
просушены сжатым воздухом и загрунтованы.
На поверхности четверти и откосов в области наклеивания пароизоляционных и паропроницаемых лент в 1-2
слоя наносят грунтовочный состав.
Заготовку уплотнительных и изоляционных лент по размерам следует выполнять на разделочном столе,
доске или на месте монтажа непосредственно из ролика. При этом к требуемому размеру (для вертикальных стыков - полная высота проема, для горизонтального потолочного - ширина проема " в свету" плюс 5 мм)
- Второй этап - приёмка площадки под монтаж расположенной на расстоянии не менее 3 м от стены здания,
где исключено проведение работ других субподрядных организаций.
Приемку проемов под монтаж витражей производят с учетом требований ГОСТ 30971-2002. "Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия". При этом проверяют:
- подготовку поверхности проемов с оформлением акта сдачи-приемки проемов;
- размеры (предельные отклонения) проемов;
- отклонения от размеров при установке витражей;
- отклонения от размеров монтажных зазоров.
3.4.3.
Подготовке проемов должна предшествовать выноска базовых линий, увязанных по фасаду здания,
относительно которых будут размещаться витражные блоки по вертикали и горизонтали.
Кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 5 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими полимерцементными составами. Пустоты в проеме стены (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки, в местах стыков перемычек и кладки) следует заполнять вставками из жестких утеплителей или антисептированной древесины.
Поверхности очищаются от пыли, грязи, инея и наледей, а имеющие масляные загрязнения, обезжиривают.
Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены для этого их следует обработать пропитывающими укрепляющими или грунтовочными составами, или выполнить затирку штукатурным раствором.
Перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов поверхности проемов и конструкций должны быть очищены от пыли и грязи, а в зимних условиях от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности,
просушены сжатым воздухом и загрунтованы.
На поверхности четверти и откосов в области наклеивания пароизоляционных и паропроницаемых лент в 1-2
слоя наносят грунтовочный состав.
Заготовку уплотнительных и изоляционных лент по размерам следует выполнять на разделочном столе,
доске или на месте монтажа непосредственно из ролика. При этом к требуемому размеру (для вертикальных стыков - полная высота проема, для горизонтального потолочного - ширина проема " в свету" плюс 5 мм)
1 2 3 4 5 6 7