Ім'я файлу: ТК монолітне перекриття.docx
Розширення: docx
Розмір: 506кб.
Дата: 22.06.2021
скачати
Пов'язані файли:
Ортодонтія.docx
ТК бетонна підлога.docx
Вказівки щодо бетонування.docx
Розширення: docx
Розмір: 506кб.
Дата: 22.06.2021
скачати
Пов'язані файли:
Ортодонтія.docx
ТК бетонна підлога.docx
Вказівки щодо бетонування.docx
Типова ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
НА ВСТАНОВЛЕННЯ і розбирання опалубки монолітної плити перекриття
| | |
| | затверджую Ген. директор ЗАТ "ГК ІНЖГЛОБАЛ" А. Х. Карапетян 2014 р |
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
1. Область застосування
1.1. Технологічна карта розроблена для організації праці робочих, зайнятих установкою і розбиранням опалубки монолітних залізобетонних плит перекриття.
1.2. До складу технологічної карти входять наступні роботи:
- установка опалубки;
- розбирання опалубки.
1.3. До складу робіт, що розглядаються технологічною картою, входить:
- строповка і подача елементів опалубки (рамних опор, стійок, треног, унівілок, дерев'яних балок, фанери) на монтажний горизонт;
- пристрій опалубки під балку;
- пристрій опалубки під балконну плиту;
- пристрій опалубки під "зуб";
- пристрій опалубки під перекриття;
- пристрій опалубки торця плити перекриття;
- влаштування тимчасових огорож;
- пристрій проемообразователи;
- демонтаж опалубки;
- очищення, змащення, зберігання і транспортування елементів опалубки.
1.4. Опалубка повинна відповідати таким вимогам:
- міцність, незмінюваність, правильність форми і розмірів;
- надійне сприйняття вертикальних і горизонтальних навантажень;
- щільність поверхні (відсутність щілин), виключення просочування через неї цементного молочка;
- здатність забезпечувати необхідну якість бетонної поверхні;
- можливість багаторазового використання;
- технологічність-зручність в роботі, можливість швидкої установки і розбирання.
2. ТЕХНОЛОГІЯ І ОРГАНІЗАЦІЯ ВИКОНАННЯ РОБІТ
2.1. ВИМОГИ ДО ПОПЕРЕДНІХ РОБІТ
2.1.1. До початку установки опалубки повинні бути закінчені наступні роботи:
- підготовлено підставу для установки опалубки;
- виконані конструкції колон і стін, складені акти їх приймання на підставі виконавчого геодезичної зйомки;
- завезені і складовані в монтажній зоні баштового крана елементи опалубки перекриттів;
- перевірено наявність, маркування елементів опалубки;
- підготовлені і випробувані механізми, інвентар, пристосування, інструмент;
- влаштовано освітлення робочих місць і будівельного майданчика;
- виконані всі заходи по огорожі прорізів, сходових клітин, периметра залізобетонної плити відповідно до СНиП 12-03-2001 "Безпека праці в будівництві ч.1";
- виникне необхідності перенести висотної позначки на поверх.
2.2. ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА РОБІТ
установка опалубки
2.2.1. Пристрій опалубки перекриття починається з подачі рамних опор, телескопічних стійок, треног, унівілок, дерев'яних балок, листів фанери на монтажний горизонт, до робочого місця.
2.2.2. Спочатку виконується опалубка з більш низькою оцінкою. Роботу починаємо з влаштування опалубки під балки.
2.2.3. У зв'язку з обраним способом влаштування опалубки, пристрій подвійної палуби, одночасно влаштовується опалубка під балку, балконну плиту, "зуб".
2.2.4. Монтаж опалубки починається з установки рамних опор ID15 на відстані не менше 50 мм від краю плити відповідно до схеми розстановки, Л.2 і Л.3 графічної частини.
Попередньо встановити висоту рамної опори (відстань від підлоги до низу головної балки) за шаблоном, відрегулювати гвинтові головки і гвинтові ніжки.
2.2.5. На гвинтові головки (корону) встановити головні балки (дерев'яна балка 2,9 м).
Відповідно до розрізами 1-1, 2-2, 3-3, 4-4 (Л.5, 6 графічної частини) і схемою розкладки балок (Л.4 графічної частини).
2.2.6. На головні балки встановити другорядні балки (дерев'яні балки 4,2 м) з кроком 400 мм.
В осях Г-Д / 1, Е-Ж / 7, де проходить "зуб", при неможливості використовувати балку 4,2 м (відстань між стін в чистоті в цих місцях становить 2900 мм і 2660 мм), встановити дві спарених балки 2 , 5 м.
2.2.7. На встановлені другорядні балки укласти листи ламінованої фанери, товщиною 18 мм. Таким чином, формується нижня палуба (відмітка +6,040). Фанеру прибити до дерев'яних балках. Схему розкладки фанери см. Лист 4, а також листи 5 і 6 графічної частини.
2.2.8. Отнівеліровать нижню палубу.
2.2.9. За допомогою геодезичних приладів, винести на нижню палубу лінії граней бетонируемой балки для пристрою вертикальної палуби.
2.2.10. Вертикальна палуба балки формується з смуг ламінованої фанери, шириною 300 мм. Розміри і розкладку см. Лист 3 графічної частини.
Смуги фанери з'єднати між собою брусом 50х50. Брус також використовується, щоб була можливість прибити цвяхами до нижній палубі і до верхньої, см.узел А лист 5 графічної частини.
Для стійкості вертикальної палуби влаштувати підкіс з бруса 50х50.
2.2.11. На нижню палубу встановити дерев'яні балки 2,5 м.
Під ці балки підкласти брус 82х82 (для набору висоти).
Під балконних плитою дерев'яні балки розташовуються перпендикулярно бетонируемой балці з кроком 400 мм, під "зубом" уздовж бетонируемой балки.
Схему розкладки дерев'яних балок см. На Л.5 і 6 графічної частини.
2.2.12. На встановлені дерев'яні балки укласти листи ламінованої фанери, відповідно до схемою розкладки лист 3 графічної частини.
2.2.13. Для пристрою "зуба", де проходить стіна, використовувати кронштейн.
Кронштейн кріпиться за допомогою стяжки.
На кронштейн укладається брус 100х100.
До бруса кріпиться фанера.
Схему пристрою палуби см. Розріз 6-6 і 7-7 лист 7 графічної частини.
Схему розміщення кронштейнів для формування зуба см. Лист 2 графічної частини.
2.2.14. Пристрій опалубки під плиту перекриття.
У відповідності зі схемою розкладки (лист 2 графічної частини) проміряти метром і відзначити крейдою місця установки стійок.
Починати з установки крайніх стійок під головні балки, на відстані 4,0 м уздовж буквених осей.
Відстань між стійками уздовж цифрових осей відповідає кроку головних балок.
2.2.15. Вставити в стійку унівілкі. Стійку розсунути за шаблоном до довжини, заданої висотою до головної (нижньої) балки. Стійку встановити і розкріпити треногой.
2.2.16. На встановлені і розкріплення стійки за допомогою монтажної вилки встановити головні балки (дерев'яні балки 4,2 м). Крок головних балок становить 1,5 м.
2.2.17. На головні балки за допомогою монтажної вилки встановити другорядні балки (дерев'яні балки 3,3 м) без кріплень. Крок другорядних балок становить 0,40 м.
2.2.18. На другорядні балки укласти листи ламінованої фанери, впритул один до одного так, щоб щілини між ними були не більше 2 мм. Перші листи фанери подаються з забетонувати перекриття, після укладання не менше 12 листів, фанера подається на влаштовану палубу.
Листи й смуги фанери крайні по периметру кріплять цвяхами до другорядних балок щоб уникнути перекидання.
Схему розкладки фанери см. Лист 3 графічної частини.
2.2.19. Листи фанери, які підходять до опалубки під балку, укладати в останню чергу, після того, як встановлена \u200b\u200bвертикальна палуба балки.
2.2.20. Для зручності монтажу опалубки (а також демонтажу) стандартний лист фанери розпиляти на частини 2440х610 мм.
2.2.21. У некратних місцях рекомендується використовувати звичайну фанеру, просочену емульсією для змащення.
2.2.22. Місця перепила ламінованої фанери стають сприйнятливі до вологи і підлягають вологостійкої обробці (розплавленим парафіном, обробкою двома шарами грунтовки).
2.2.23. Поверхня палуби необхідно отнівеліровать.
2.2.24. Після установки палуби плити перекриття, балконної плити, "зуба", влаштувати бортик, висотою рівною товщині перекриття.
Опалубка торця перекриття виконується наступним чином.
Виконується лінія торця плити, до палубі по лінії кріпляться смуги фанери, шириною рівній висоті перекриття. Щоб уникнути перекидання торця влаштувати підкіс з бруса 50х50.
2.2.25. За допомогою універсальних огороджень, які кріпляться до дерев'яних балках, влаштувати тимчасове огородження. Встановити стійки огорожі, з кроком не більше 1200 мм, в скоби стійок вставити огороджувальні дошки.
2.2.26. Пристрій проемообразователи. Проемообразователи виготовляються з ламінованої фанери. Розмір проемообразователи по зовнішніх гранях відповідає габаритам отвору в плиті перекриття. Проемообразователи встановлюються в проектне положення і прибиваються до палубі плити перекриття.
НАДІСЛАТИ СВОЮ ХОРОШУ РОБОТУ В БАЗУ ЗНАНЬ ПРОСТО. ВИКОРИСТОВУЙТЕ ФОРМУ, РОЗТАШОВАНУ НИЖЧЕ
Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань в своє навчання і роботи, будуть вам дуже вдячні.
Розміщено на http:// www. allbest. ru/
Типова ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)
Бетонування монолітних перекриттів ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
Типова технологічна карта розроблена на бетонування монолітних перекриттів
Матеріал підготував Дем'янов А.А.
1. РЕКОМЕНДАЦІЇ З ТЕХНОЛОГІЇ ЗВЕДЕННЯ МОНОЛІТНИХ КОНСТРУКЦІЙ
загальні положення
При влаштуванні монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій необхідно керуватися Будівельними нормами і правилами та вимогами проекту виконання робіт. Якість виконання опалубних, арматурних і бетонних робіт визначають загальний технічний рівень зведення конструкцій, його надійність і довговічність. Використання прогресивної технології і організацій праці, засобів комплексної механізації сприяють підвищенню якості робіт і скороченню термінів зведення конструкцій. Визначальний вплив на інтенсивність зведення монолітних конструкцій надає комплексний підхід у забезпеченні технологічності всіх переділів і оснащенні виробництва економічними засобами комплексної механізації робіт. Особлива увага при зведенні монолітних конструкцій відводиться інтенсифікації процесів твердіння бетону.
Підвищення якості конструкцій безпосередньо пов'язано з дотриманням норм точності на всі операції монолітного будівництва:
Геодезичні та монтажні роботи, облік відомих допусків на виготовлення елементів і деталей, що визначають на даному етапі експлуатації оснащення;
Монтаж арматури і точність фіксації положення робочих стрижнів;
Пошарове укладання і ущільнення суміші;
Режими теплової обробки і витримування бетону.
Підвищення якості монолітних конструкцій пов'язано з дотриманням точності технологічного процесу зведення елементів і характеристиками якості контролю.
Точність технологічних процесів при виконанні робіт призначається залежно від виду конструкцій і впливу відхилень на точності зведення верхніх поверхів.
Якість опалубних робіт повинно постійно контролюватися. Інструментальний контроль опалубних систем слід виконувати не рідше, ніж через кожні 20 обертів, а для елементів з деревини - через кожні 5 оборотів. При контролі і приймання опалубки перевіряють: жорсткість і геометричну непріменяемость всієї системи і правильність монтажу підтримуючих елементів; щільність щитів опалубки і стиків сполучень між собою і з раніше укладеним бетоном; поверхні опалубки і їх положення щодо проектних осей конструкцій.
У процесі бетонування необхідно вести безперервне спостереження за станом опалубки, підтримуючих елементів і кріплень. Якість конструкцій визначається точністю і незмінюваність положення арматурного заповнення, дотриманням вимог на зміну технологічних властивостей укладається бетонної суміші і режимів ущільнення.
Аналіз фактичного стану точності виготовлення конструкцій показав, що статистичне розсіювання відхилень від номінальних геометричних розмірів конструкцій істотно перевищує вимоги норм і свідчить про досить низький рівень технології.
Більш жорсткі вимоги по допускам слід призначати при зведенні багатоповерхових будівель і споруд, в тому числі в монолітному житловому будівництві. Підвищені вимоги повинні пред'являтися технології пристрою деформаційних, осадових, температурних і усадочних швів. Деформаційні шви виконують легко деформуються матеріалами; резінобітумних, бітумнополімерная мастиками, тіоколовимі герметиками і т. п.
При бетонуванні конструкцій неминучі технологічні перерви. У цих випадках влаштовують робочі шви. Вони виключають переміщення стикуються поверхонь відносно один одного і не знижують несучу здатність конструкцій. Розташування робочих швів призначається в місцях, де найменший вигинає момент або перерізуюча сила. При перерві в бетонуванні більше двох годин відновлюють укладання тільки після набору бетоном міцності не менше 1,5 МПа, так як при міцності нижче 1,5 МПа подальша укладання призводить до порушення структури раніше укладеного бетону в результаті динамічного впливу вібраторів і інших механізмів. Перед відновленням бетонування очищають поверхню бетону. Для кращого зчеплення раніше укладеного бетону зі свіжим робочі шви по горизонтальних і похилих поверхнях очищають від цементної плівки водяний або повітряним струменем, металевими щітками або механічними фрезами. Потім покривають цементним розчином шаром товщиною 1,5-3 см, щоб заповнити всі нерівності.
Бетонну суміш укладають горизонтальними шарами, причому вона повинна щільно прилягати до опалубки, арматури і закладних деталей споруди. Шари укладають тільки після відповідного ущільнення попереднього. Для однорідного ущільнення необхідно дотримуватися відстань між кожною установкою вібратора. Товщину бетонованого шару встановлюють з розрахунку глибини вібраційної опрацювання: не більше 1,25 довжини робочої частини вібратора при ручному вібруванні і до 100 см - при використанні навісних вібраторів і вібропакетов.
При зведенні масивних конструкцій рекомендується ступеневу бетонування. Тривалість укладання кожного шару не повинна перевищувати час схоплювання в попередньому шарі. У кожному конкретному випадку час укладання та перекриття шарів призначає лабораторія з урахуванням температурних факторів і характеристик суміші.
При ущільненні шару, що укладається глибинний вібратор повинен проникати на 10-15 см в раніше покладений шар і розріджувати його. Цим досягається більш висока міцність стикового з'єднання шарів. Якщо при зануренні вібратора в раніше покладений шар утворюються незапливающіе виїмки, що свідчить про утворення кристаллизационной структури бетону, то бетонування припиняють і влаштовують робочий шов.
Для ритмічної роботи по зведенню монолітних конструкцій потрібно розрахунковий Нормокомплект опалубки. Для умов виробництва робіт на кількох об'єктах при бетонуванні різнотипних конструкцій комплект опалубки визначають залежно від змінного виробітку, співвідношення обсягів бетонованих конструкцій і модулів їх поверхні.
2. ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБІТ
Основні вказівки з бетонування перекриттів
1. Технологічна схема розроблена на бетонування монолітних перекриттів при будівництві житлового будинку.
2. Бетонування перекриттів проводиться з використанням переставной опалубки по захваткам, після виконання монолітних стін і колон до нижньої позначки перекриття.
3. До початку бетонування перекриттів на кожній захватці необхідно:
Передбачити заходів щодо безпечного ведення робіт на висоті;
Встановити опалубку;
Встановити арматуру, закладні деталі і пустотоутворювач для проводки;
Всі конструкції і їх елементи, що закриваються в процесі бетонування (підготовлені підстави конструкцій, арматура, закладні вироби та інші), а так само правильність установки і закріплення опалубки і підтримують її елементів повинні бути прийняті і відповідно до СНиП 3.01.01-85.
4. Перед бетонуванням поверхню дерев'яної, фанерної або металевої опалубки слід покрити емульсійної мастилом, а поверхня бетонної, ж / бетонної і Армоцементні опалубки змочити. Поверхня раніше укладеного бетону очистити від цементної плівки і зволожити або покрити цементним розчином.
5. Захисний шар арматури витримується за допомогою інвентарних пластмасових фіксаторів, що встановлюються в шаховому порядку.
6. Для вивірки верхньої позначки бетонованого перекриття встановлюються просторові фіксатори або застосовують знімні маякові рейки, верх яких повинен відповідати рівню поверхні бетону.
7. Транспортування бетонної суміші на об'єкт проводиться автобетоновозів з вивантаженням бетону в бункера (рис.1) на майданчику прийому бетону. Подача бетонної суміші в конструкцію перекриття проводиться в бункерах об'ємом 1,0 м куб. за допомогою баштового крана.
Рис.1. Прийом бетону з самоскида
8. При бетонуванні ходити по заармовані перекриття дозволяється тільки по щитах з опорами, що спираються безпосередньо на опалубку перекриття.
9. Під час вивантаження бетонної суміші з бункера в опалубку перекриття відстань між нижньою кромкою бункера і поверхнею, на який укладається бетон, має бути не більше 1,0 м (рис.2).
Рис.2. Вивантаження бетонної суміші з бункера в опалубку перекриття
10. Бетонну суміш слід укладати горизонтально шарами шириною 1.5 - 2м однакової товщини без розривів, з послідовним напрямком укладання в одну сторону у всіх шарах.
11. Укладання наступного шару бетонної суміші допускається до початку схоплювання бетону попереднього шару. Тривалість перерви між укладанням суміжних шарів бетонної суміші без утворення робочого шва встановлюється будівельною лабораторією.
12. При бетонуванні плоских плит робочі шви за погодженням з проектною організацією влаштовують в будь-якому місці по осі стіни. Поверхня робочого шва (рис.3) повинна бути перпендикулярна поверхні плити, для чого в намічених місцях переривання бетонування ставляться рейки по товщині плити.
Рис.3. Пристрій робочого шва
13. Відновлення бетонування в місці пристрою робочого шва допускається проводити при досягненні бетоном міцності не менше 1,5 МПА і видалення цементної плівки з поверхні шва механічною щіткою з подальшою поливанням водою.
14. Для ущільнення бетонної суміші використовуються глибинні вібратори (ІВ-66, ІВ-47А) або поверхневі вібратори (ПВ-1, ПВ-2).
Укладання бетонної суміші в конструкції ведеться шарами в 15 ... 30 см з ретельним ущільненням кожного шару. Найбільш поширений спосіб ущільнення бетону вібрацією. На будівельному майданчику використовують внутрішні (глибинні), зовнішні і поверхневі вібратори (табл.1). Вібратори приводяться в дію електричним струмом (електричні вібратори) або стисненим повітрям (пневматичні вібратори). У масивні конструкції бетон укладають за допомогою внутрішніх вібраторів. Поверхневими вібраторами ущільнюють бетонні суміші в плитах перекриттів, підлогах і інших подібних конструкціях. Зовнішні вібратори застосовують для бетонування густоармованих тонкостінних конструкцій. Тривалість вібрування в кожному місці установки вібратора залежить від пластичності (рухливості) бетонної суміші і становить 30 ... 60 с. Ознакою достатності вібрації служить припинення опади бетону і поява цементного молока на його поверхні. Надмірна вібрація бетонної суміші шкідлива, так як може призвести до розшарування бетону. Крок перестановки внутрішніх вібраторів - від 1 до 1,5 радіуса їх дії.
1 2 3 4 5 6