Ім'я файлу: Реферат%20Молоко%20Міщанін%20А.В..docx
Розширення: docx
Розмір: 36кб.
Дата: 14.05.2021
скачати
Розширення: docx
Розмір: 36кб.
Дата: 14.05.2021
скачати
Сумський національний аграрний університет
РЕФЕРАТ
На тему:
Технологія виробництва питного молока та питних вершків
Студент групи
ХТ1801
Міщанин Анатолій Владиславович
Суми 2021
Зміст
Характеристика, види, асортимент
Якість молока – сировини для молока питного
Технологічний процес виробництва молока питного
Характеристика, види, асортимент
У Росії її випускається у впровадження різноманітний асортимент молока питного. Залежно від виду теплової обробки, застосовуваної під час виробництва, молоко підрозділяється на пастеризоване,топленое, стерилізоване,УВТ-обработанное,УВТ – оброблене стерилізоване. Різні види теплової обробки впливають на смак продукту, його харчову, біологічну цінність і продовжити терміни зберігання.
За вмістом жиру, сухих речовин і смакових добавок виробляють молоко незбиране, молоконормализованное, зокрема молоко підвищеної жирності (>м.д. ж –7,2 до 9,5%), молоко відновлене (з сухого молока і сухих молочних продуктів), молоко білкове, молоковитаминизированное, молоко з кавою, молоко з какао інші види з різними наповнювачами і присвячених різним складом.
По способу розфасовки і упаковки молоко питне випускають у впровадження у транспортному тарі, в цистернах, у флягах й у споживчої тарі: (тобто. У дрібній розфасовці) в пластикових і скляних пляшках, в паперових пакетах, в пластикових упаковках і поліетиленової плівці.
Кожен конкретний вид молока питного по органолептичними, санітарно-гігієнічним і фізико-хімічними показниками повинен відповідати вимогам відповідних тих нормативних документів, діючих на даний момент виробництва.
Чинний стандарт ГОСТ Р 52090 –2003 «Молоко питне. Технічні умови » поширюється на упаковане в споживчу тару після термообробки читермообработанное у споживчій тарі питне молоко. Стандарт не поширюється на продукт,обогащенний вітамінами, макро- і мікроелементами,пробиотическими культурами іпребиотическими речовинами. Відповідно до вимогою Держстандарту залежно відм.д. жиру виробляють: знежирене молоко (>0,1%ж) і нежирне (0,3, 0,5,1,0% ж),маложирное – зм.д. жиру 1,2%, 1,5%, 2,0%, 2,5%, класичне – 2,7%, 3,0%, 3,2%, 3,5% , 4,0%.4,5%, жирне –4,7%, 5,0%, 5,5% , 6,0%, 6,5%, 7,0%, івисокожирное зм.д. жиру 7,2%, 7,5%, 8,0%, 8,5%, 9,0%, 9,5%.
Крім цього виробляють молоко відповідно до вимогами технічних умов (ТУ) білкове зм.д. жиру 1,5% і 2,5% іСОМО 11%, у своїй зміст сухих речовин становитиме 12,5% і 13,5% відповідно; молоковитаминизированное з вітаміном З повагою та Ам.д. жиру 2,5%,3,2%, і нежирне; молокотопленое зм.д. жиру 4 і шість%. Молоко пряжене1%-ой жирності може вироблятися відповідно до ТУ 9222- 95.
Питне молоко призначено для безпосереднього вживання. За зовнішнім виглядом – це непрозора рідина, допускається незначний відстій вершків для жирного івисокожирного продукту, який зникає при перемішуванні. Консистенція – рідка, однорідна, не тягуча, злегка в'язка, без пластівців і збилися грудочок жиру. Смак характерний молока без сторонніх присмаків і запахів, з легенею присмаком кип'ятіння. Допускається солодкавий присмак для відновленого ірекомбинированного молока. Колір білий рівномірне у всій масі. Длятопленого істерилизованного – колір з кремовим відтінком, для знежиреного – зі злегка синюватим.
По фізико-хімічними показниками питне молоко знежирене, нежирне,маложирное і класичне має бути кислотністю не вище 21проТ. Молоко жирне й підвищеної жирності з м. буд. Жиру від 4,7% до 9,5% повинен мати кислотність не вище 20про Т. Кислотність молока для дитячого харчування мусить бути не вище20Т. Щільність молока залежить від жирності: знежиреного мусить бути нениже-1030кг/м3, нежирного-1029кг/м3, .>маложирного- 1028кг/м3, класичного 1027кг/м3, жирного івисокожирного -1024кг/м3.
Відповідно до вимогами ГОСТ Р 52090-2003, нормуються як масова частка жиру, щільність, кислотність, а й ступінь чистоти молока, що має бути не вище 1 групи; температура зберігання молока – (2 – 6)про З. ДляУВТ-обработанногостерилизованного молока температура зберігання від2-х до 25 про З. У молоці заборонена наявністьфосфатази, що свідчить про ефективності пастеризації.
По мікробіологічними показниками :в молоці у споживчій тарі (пляшках, пакетах) загальний вміст бактерій (>КМАФАнМКОЕ/г) на повинен перевищувати 100 000 клітин на 1 див3. У молоці групи А (для дітей і дитячих закладів ) на повинен утримуватися понад 50 відсотків 000 клітин на 1 р .
У молоцітопленомКМАФАнМКОЕ/г трохи більше 2500, бактеріїБГКП заборонена в0,01г.
У питне молоці, що з фляг і цистерн, допускається загальна кількість бактерій трохи більше 200 000 клітин на 1 див3. Таке молоко краще вживати для харчування вкипяченом вигляді, що ж слід інформувати покупця.БактерийБГКП на повинен утримуватися в 0,01 р продукту.
Наявність патогенних мікроорганізмів, зокрема. Сальмонели заборонена в 25 див3 пастеризованого молока й у50см3 молока – для дітей і дитячих закладів. Молоко стерилізоване перевіряється на промислову стерильність.
Молоко питне виробляють з нормалізованого по жиру, іноді додатково по сухим речовин, натурального (незбираного молока) чи відновленого з сухого молока.Нормализованное молоко піддають його термічній обробці за певних температурних режимах, нижче від температури кипіння.
Молоко, призначене для питного має відповідати вимогам стандарту намолоко-сирье ГОСТ Р 52054- 2003, за показниками не нижче 2 –го сорти. Для нормалізації молока використовують знежирене молоко і маслянкою, отриману під час виробництва оліїсладкосливочного, а як і вершки, якщо жирність нормалізованого молока вище жирності незбираного. Для виробництва відновленого питного молока, а окремих випадках для нормалізації молочних сумішей, застосовують сухі ісгущенние молочних продуктів: сухе цільна сухе знежирене молоко, суха сколотини, сухі вершки, молокосгущенное цільна знежирене. Усі сухі продукти повинні прагнути бути вищого гатунку й отримані методомраспилительной сушіння. Для відновлення сухих продуктів використовують питну воду, відповідальну вимогам ГОСТ 2874-82.
Для вироблення молока вітамінізованого використовують молоко цільна знежирене не нижче 1-го сорти, з кислотністю трохи більше 18про Т і вітамін З по ГФ СРСР, або його модифікації якаскорбината натрію.
Витрата сировини розвиток 1 тонни питного молока у вигляді упаковок враховують відповідно до рецептурами,приведенними у технологічному інструкції із виробництва пастеризованого коров'ячого молока і фактичними видатками, котрі мають перевищувати діючих іпредельно-допустимих втрат, затверджених наказом Держагропрому від30.12.87г. № 1025.
Витрата допоміжних матеріалів враховують по фактичних витрат, але з більш діючих норм, затверджених наказом Міністерства м'ясної і молочної промисловості від27.12.88г., № 873
Витрата пакувальних матеріалів типуПюр-Пак враховують фактично, але з вище норм, встановлених наказом № 169 від 08.05.85.
Технологічний процес виробництва молока питного починається з оцінки тієї якості, що проводить заводська лабораторія, потім проводятьприемку сировини. Молоко, інше сировину, приймають щодо маси. Молоко і вершки очищають, охолоджують до температури (4-6)про З, сортують і резервують задля забезпечення безперервності технологічного процесу.
>Отобранное за якістю молоко нормалізують по жиру змішанням чи відбором частини вершків, тобто. Серед.
При нормалізації змішанням, якщом.д.Жнм=Жгп, залежно від поставленого завдання доцельному молока додають розраховане кількість або знежиреного молока, якщо жирність незбираного молока вище жирності нормалізованого, або вершків, якщо жирність незбираного молока нижче жирності нормалізованого.
>Расчет нормалізації по жиру проводять за рівнянням і формулам матеріального балансу або графічним способом по квадрату змішання чи трикутникуБаркана.
ЯкщоЖцм >>Жнм, то масу знежиреного молока для нормалізації незбираного можна розрахувати за такою формулою:
;
деМцм, Мо- маса молока незбираного і знежиреного відповідно, кг;
>Жцм,Жнс,Жо,Жгп – масова частка жиру вцельном молоці, внормализованной суміші, вобезжиренном молоці і готовому продукті, відповідно, %.
Що стосується, якщо потрібно отримати заданий кількістьнормализованной суміші, то масу знежиреного молока визначають за такою формулою:
деМнс – масанормализованной суміші, кг.
ЯкщоЖцм<Жнс, то для нормалізації складу доцельному молока додають вершки, масу яких розраховують за такою формулою:
Безліч вершків нормалізацію незбираного молока щоб одержати заданого кількостінормализованной суміші приЖцм <Жнс розраховують за такою формулою:
Такі розрахунки роблять у разі, якщо в підприємства є у наявності знежирене молоко і вершки, що надійшли з іншого цеху.
З метою отримання розрахованого кількості знежиреного молока чи вершків, необхідні нормалізації, частина молока сепарують насепараторе -сливкоотделителе. Допускається для нормалізації використовувати маслянкою, доза якої повинна перевищувати 70% загальної маси знежиреного молока, розрахованого для нормалізації. Можна для нормалізації використовувати суміш знежиреного молока іпахти, не перевищуючи зазначену дозупахти.
Процес нормалізації молока серед проводять із застосуваннямсепаратора-нормализатора-молокоочистителя. З його за допомогою здійснюється одночасно очищення і нормалізація незбираного молока, яке подається на сепаратор з секції регенераціїпастеризационной – охолоджувальною установки з температурою (45-60)° З залежно від її продуктивності.Отделившиеся вершки збирають окремо, анормализованное молоко після гомогенізації повертається у секцію пастеризації. Заради покращання смаку рекомендуєтьсягомогенизировать молоко як жирністю 3,5%, але й масової часткою жиру 1%, 1,5%, 2,5%, 3,2% за ті самі режимах.Гомогенизация підвищує в'язкість молока як наслідок, покращує відчуття смаку.
При будь-якому способі нормалізаціїнормализованное молоко очищають на відцентровихмолокоочистителях за нормальної температури40-45С та питаннями спрямовують нагомогенизацию при тиску (12±2,5)Мпа і температурі45С. Допускається проводитигомогенизацию за нормальної температури пастеризації молока.
Після гомогенізації молокопастеризуют за нормальної температури (>76±2)°С і 15-20 сек, зазвичай, на пластинчастихпастеризационно-охладительних установках. Вибір температури залежить від механічної і бактеріальноїзагрязненности молока.Пластинчатиепастеризационно–охладительние установки обладнанісамопишущимитермограммами, які фіксують температуру пастеризації. Це дозволяє здійснювати контроль ефективності пастеризації під час технологічного процесу після закінчення.Термограмми зберігають протягом року, що дозволяє контролювати процес у будь-який що і на будь-яку зміну року.
Температура пастеризації молока регулюється автоматично. Система блокуванняпастеризационной встановлення і поворотний клапан виключають вихід із апаратунедопастеризованного молока. Таке молоко автоматично направляють у проміжний (>балансировочний бачок) і робить з порціями сирого молока знову на пастеризацію.
Після пастеризації і охолодження молока до6°С, її направляють на розлив іукупорку чи проміжний резервуар, зберігання молока у якому на повинен перевищувати шести годин. Якщо, у разі через виробничу необхідність, молоко зберігалося більш шести годин, його повторнопастеризуют передрозливом і скорочують загальний термін зберігання молока пастеризованого для підприємства цей час. Зміст вітаміну З в молоці не велике, він легко окислюється та значну його кількість руйнується під час переробки. З метою збагачення молока вітаміном З виробляютьвитаминизированное молоко. За виробництва такого молока, сухий порошок аскорбінової кислоти в дозі180г чиаскорбината натрію -200г на 1 тонну продукту розчиняють в 1-2 дм3 води та тонкою цівкою вносять в пастеризованеохлажденное молоко через верхній люк резервуара при безупинному помішуванні протягом 15-20 хвилин.Перемешанное молоко з вітаміном З витримують30-40минут і скеровують на розлив.Витаминизированное молоко контролюють на кислотність доі після внесення вітаміну З повагою та на ефективність пастеризації. При виробленнітопленого молока технологічні операції до нормалізації загальні.Молочную суміш нормалізують з такою розрахунком, щоб післятопления її жирність і жирність готового продукту були стандартної. Наприклад, для молока 4% жирності суміш мусить бути зм.д. жиру 3,9%, а 6% жирності – 5,8%,т.к. притоплении молока відбувається часткове видалення вологи.
Для вироблення пряженого молока використовують трубчастіпастеризатори, що забезпечують нагрівання молока до 95 -98°С.
>Топление молока виробляється у резервуарі.Нагретое молоко за нормальної температури (>95-98) З витримують в резервуарах длятопления: від 3 до запланованих 4 годин молоко з жирністю 4% і шість% , і 4 – 5 годин молоко 1% і нежирне до появи слабко кремового кольору. Заодно слід враховувати, що тільки після охолодженнятопленого молока, його колір буде інтенсивнішим (темнішою).
У процесі витримки молоко періодично перемішують у уникнення відстою жиру і безперервної освіти плівок.
У результаті тривалої дії високих температур компоненти молока перетерплюють значних змін. Молочний цукор утворює з амінокислотами білківмеланоидини, які надають молока кремовий відтінок. Зміна амінокислот приміром із освітоюсульфгидрильнихреактивноспособних груп, які входять у взаємодію Космосу з деякими компонентами молока й творять сполуки, мають специфічний смак і запах вираженої пастеризації.
>Топленое молоко охолоджують до 8° З, фасують в споживчу тару ідоохлаждают до4-6°С в холодильної камері. Термін збереження (реалізації молока) трохи більше 36 годин із моменту закінчення технологічного процесу, зокрема. Для підприємстваизготовителе трохи більше 18 годину.
Відновлене молоко
>Пастеризованное молоко може вироблятися з незбираного, але й сухого незбираного і сухого знежиреного молока, з допомогою сухийпахти. По органолептичними, санітарно-гігієнічним і фізико-хімічними показниками готовий продукт, повинен відповідати вимогам стандарту ГОСТ Р 52090-2003 і ніж не відрізнятиметься від молока питного, виробленого із незбираного.
Відновлене молоко переважно виробляють околицях, де кліматичні умови неможливо розводити велика рогата худоба. Проте, за умов гострий дефіцит сировини в зимовий період, великі промислові центри постачають населення відновлених молоком із єдиною метою згладжування сезонності забезпечення продуктами харчування. З іншого боку, відновлене нежирне молоко, сколотини чи вершки використовують із нормалізації. З відновленого молока виробляють всі види молока питного: з м. буд. Жиру 0,1%, 0,3%, 1%, 1,2%, 1,5%, 2,5%, 3,2%, 3,5%, 4,0%, 6,0%, білкове ітопленое, що використовується для безпосереднього вживання.
Технологічний процес виробництва молока питного включає самі операції, що й за виробництві молока з суцільного сировини: оцінка якості сировини йприемка, підготовка і впорядкування суміші, нормалізація, гомогенізація, пастеризація, охолодження, розлив,доохлаждение і збереження. Відмінною рисою є підготування сировини, тобто. Відновлення сухих молочних продуктів.
Оцінка якості іприемка сировини залежить від визначенні розчинності сухих молочних продуктів та його фізико-хімічних показників. Сухі молочних продуктів розробки молока пастеризованого повинні прагнути бути високої якості та отримані методомраспилительной сушіння.
Для відновлення сухого молока роблять розрахунок нормалізації сировини виходячи з установлених норм витратинормализованной суміші на 1 т молока питного і передачею даних про масової частці жиру, вологи в сухому молоці та її фактичної розчинності.
Безліч води, яка потрібна на відновлення сухих молочних продуктів, визначають по різниці між масою нормалізованого відновленого молока і розрахованої масою сухого молока:
Для отримання відновленого молока зм.д. жиру 3,2% використовують молоко сухе незбиране з м. буд. Жиру 25%, для молока з м. буд. Жиру 2,5% - відновлюють сухе з м. буд. Жиру 20%.
Призначені на відновлення сухі молочних продуктів, просівають, потім розчиняють в теплої (>45-60) З питну воду високої якості. Для розчинення використовують апарати різної конструкції, щоб забезпечити перемішування і режими відновлення молока.
>Растворенную молочну суміш щоб уникнути наростання кислотності негайно охолоджують до (>5-8) З повагою та витримують нині температурі від 3-х до 4-х годин для набрякання білків, усуненняводянистого присмаку і досягнення необхідної щільності. Кінець витримки встановлюють за щільністю суміші при20 З. Потім у молоці перевіряють хімічний склад парламенту й у разі потреби, нормалізують додатково до необхідних показників.
Хорошого якості молоко отримують при часткової нормалізації йогообезжиренним молоком, отриманих від сепарування незбираного, чипахтой, отриманої від виробленнясладкосливочного олії.
>Нормализованную відновлену суміш очищають насепараторе-молокоочистителе,гомогенизируют за нормальної температури (>45-70)С,пастеризуют при (>76±2)С, і 20 сік., охолоджують, розливають ідоохлаждают за ті самі умовах і режимах, як інормализованное натуральне молоко.
Білкове молоко
По хімічним складом білкове молоко відрізняється від молока пастеризованого підвищеним змістом сухихобезжиренних речовин (>СОМО).
Білкове молоко виробляють1%-ой жирності, щільність 1037кг/м 3 і 2,5%- жирності, щільність 1036кг/м3. Попри знижену жирність, білкове молоко не поступається по харчової цінностіпастеризованному, а, побелковому складу перевершує його, що дуже важливо у умовах дефіциту білка в харчуванні населення. Білкове молоко особливо корисно тим, кому за станом здоров'я протипоказано вживання жирів.
>Нормализованную суміш для білкового молока складають у відповідність до рецептурами,приведенними у технологічному інструкції. На початку молоко нормалізують по жиру, та був по сухимобезжиренним речовин.
На підвищенняСОМО в молочну суміш,нормализованную по жиру, додають сухе знежирене молоко високої якостіраспилительной сушіння чисгущенное знежирене молоко без цукру, кислотністю трохи більше60Т, передбачене рецептурою.
Рецептура на молоко пастеризоване білкове
Компоненти у складі білковогом-ка Молоко білкове,1%ж Молоко білкове,2,5%ж
Масакомпон. Маса, кг Масакомп. Маса, кг
Жиру >СОМО >СМО жиру >СОМО >СМО
Молоко незбиранем.д. ж 3,2% 296,8 9,5 24,0 33,5 773,0 24,7 62,6 87,3
Молоко знежирене 669,5 0,3 54,2 54,5 193,4 0,1 15,7 15,8
Молоко сухе знежирене 33,7 0,2 31,8 32,0 33,6 0,2 31,7 31,9
Разом суміші 1000 10,0 110,0 120,0 1000 25,0 110,0 135,0
При розрахунку рецептури прийнято такі хімічні показники:
Молоко незбиране,м.д. жиру 3,2%,СОМО – 8,1%;
Молоко знежирене,м.д. жиру 0,05%,СОМО –8,1%;
Молоко сухе знежирене,м.д. жиру 0,5%,СМО –95%;
Стандарт на молоко пастеризоване білкове встановлює вимогами з щільності продукту, але виконавши розрахунки маси жиру,СОМО іСМО внормализованной суміші, можна встановити, що значення м. буд.СОМО 11% однаково обох видів білкового молока, а сухих речовин – 12 % в молоці1%-ой жирності і 13,5% - в молоці 2,5% жирності.
За наявності для підприємства молочної сировини іншого хімічного складу виробляютьпересчет рецептури за умови збереження балансу щодо маси компонентів (>1000кг) і масі складових частин: жиру, сухихобезжиренних і сухих речовин, у суміші відповідно до рецептурою. Для вироблення білкового молока розраховане кількість сухого чисгущенного знежиреного молока попередньо розчиняють у кількості молочної суміші за нормальної температури (>38-45)С. Розчин фільтрують, додають до більшості нормалізованого молока, старанно перемішують визначають щільність суміші. Якщо щільність відповідає необхідному значенням (>м.д. ж 1% -1037кг/м3 ,м.д. ж 2,5% -1036кг/м3), сумішпастеризуют. Подальші технологічні операції самі, що у пастеризованого молока. Слід зазначити, що з білкового молока гомогенізація обов'язкова як попередження відстою вершків, але й поліпшення консистенції рахунок підвищення в'язкості молока.
Молоко з наповнювачами
Молочна промисловість у широкому асортименті випускає молоко з наповнювачами шляхом внесення змін донормализованное молоко різних смакових добавокнемолочного походження: цукру, какао, кави,фруктово-ягодних і плодових соків. З використанням какао і кави виробляють молоко відповідно до вимогами технічних умов ТУ 10-02-02-789-11-89 «Молоко пастеризоване з какао і кави». Технологія молока з наповнювачами аналогічна технології пастеризованого молока, але включає додатково операції з приготування і внесення наповнювачів. Крім цього, додавання наповнювача вимагає коректив режимів і параметрів технологічного процесу.Молочную суміш у відповідність до рецептурою,приведенной у технологічному інструкції на конкретний вид молока.Молочную суміш нормалізують по жиру. З какао порошку попередньо готують сироп, навіщо допросеянному порошку какао додають рівну частина цукрового піску, старанно перемішують і вносять порціями 3 частини нагрітогодо(60-65°)С молока, сумішпастеризуют за нормальної температури (>85-90)°С, витримують 30 хвилин. Отриманий сироп фільтрують і змішують з молоком. Щоб уникнути осаду какао, в напій вводять агар із розрахунку 1 кг на 1 тоннунормализованной суміші як 1% розчину.Агар попередньо промивають в проточній воді. Відтак доагару додають води і суміш нагрівають при постійному помішуванні до температури90°С. Після повної розчинення агару розчин фільтрують й у гарячому вигляді вносять в підготовлену суміш з температурою (>60-65)°С. Суміш нормалізованого молока, сиропу з какао і розчину агару старанно перемішують іпастеризуют приt85°С,гомогенизируют при тиску 10-15Мпа і охолоджують до (>4-6)°С. Для стабілізації структури та консистенції допускається використовувати крім агару інші стабілізатори рослинного походження (>кадмедигуара чи ріжкового дерева).
При виробленні молока з кавою заповнювач вводять у вигляді екстракту, навіщо весь порошок кави змішують з 3-4 частинами гарячої, кип'ятять 5 хвилин і Володя наполягають30мин. Отриманий екстракт вносять внормализованное за складом молоко, у якому попередньо додають цукровий сироп. Сумішпастеризуют приt85°С без витримки,гомогенизируют при тиску 10-15Мпа, охолоджують до (>4-6)°С і фасують в різноманітних упаковки.
Види упаковок для молока питного
Молоко розливають у споживчу і транспортну тару. Розлив в дрібну споживчу тару проводять на автоматичних лініях. Тара разового споживання знаходить ширше застосовуються. Вона значна полегкість, компактніші, зручніше для споживача і транспортування і виключає складний і трудомісткий процес мийки тари поворотній, гігієнічніше, менше виробничих, енергетичних і трудових витрат.
Паперові пакети мають формутетраеда (>тетра-пак), покриті всередині поліетиленом, зовні – парафіном. Форма бруски (>брик-пак) з двостороннім покриттям поліетиленом іапликаторной стрічкою забезпечують вищу міцність швів.
На автоматичних лініяхАП1-Н,АП2-Н, утворюютьтетра-пак з що просувалася істерилизуемой бактерицидною лампою стрічки шляхом згортання рукави, який заповнюється молоком. Рукав через певний часпережимается затискачами знагревателями,запаивается, розрізається і пакети з молоком укладаються у кошика.
>Пюр-Пак місткістю 1 л є штамповані паперові пакети, які мають велику ширину швів, що забезпечує високу надійність упаковки.
>Фин-пак – упаковка з полімерної плівки, з якої подовжньої зварюванням утворюють рукав, заповнюють молоком і поперечної зварюванням пакет закривається. Високими захисними властивості має чорно-біла ібело-коричневая плівки. Зовнішній білий колір містить діоксид титану (>Ti2Про), а внутрішній вуглецеву харчову сажу (2%) чи оксид заліза (FeO).
Молоко в споживчу тару розливають у упаковки місткістю 0,25, 0,5, 0,75 і 1 л.
У скляні пляшки молоко розливають на лініях розливу, куди входятьбутиломоечние машини тафасовочно-укупорочние автоматикарусельного типу.Вимитие пляшки заповнюються молоком за рівнем іукупориваются ковпачками з алюмінієвої фольги, у якихнаштамповани дата вироблення, завод виготовлювач (номер), вид продукту і ГОСТ, відповідно до вимогами якого вироблено продукт.
Для розливу молока у фляги застосовуютьфлягомоечние машини для мийки тари, іфлягоразливочние машини, працюючи за принципом дозування. Цистерни заповнюють молоком до спеціальних оцінок на горловині секції про обсязі молока, яким перераховують масу молока чи з лічильнику.
>Тару, у якій випускають пастеризоване молоко, обов'язковопломбируют і маркірують із зазначенням заводу виготовлювача, найменування продукту, обсяг (чи маса) число кінцевого терміну реалізації, позначення Держстандарту, склад продукту та її енергетична цінність.
Питне молоко зберігають приt (>4±2)°С трохи більше 36 годин із моменту закінчення технологічного процесу, зокрема. Трохи більше 18 –>ти годин, для підприємстваизготовителе. Відповідно до новим ДОСТом на молоко питне термін реалізації встановлює виробник з урахуванням особливостей технологічного процесу, т. Е. способу термічної обробки, виду упаковки, умовфасования і збереження. При розливі молока васептических умовах термін реалізації то, можливопродлен до 7-ї діб.
Контроль якості
Контроль якості молока питного всіх видів здійснюють у процесі технологічного процесу наприкінці його – готового продукту. Контроль ефективності теплової обробки здійснюють за записами натермограмме за показниками температури пастеризації, потім у кожної партії молока визначають ефективність пастеризації пробою на лужнуфосфатазу. Молоко, у якому виявленофосфатаза, направляють на повторну пастеризацію.
Усі різновиду молока передрозливом на будь-яку тару будуть перевіряти щодо відповідності вимогамНТД, тобто. Держстандарту,ОСТа, ТУ та інших. Відділом технічного контролю молочного заводу, що дає дозволу фасування готового продукту. Що стосується невідповідності вимогам стандарту, молоко направляють на доопрацювання. Потім контролюють якість молока як готового продуктурасфасованном вигляді з пакетів.
Дані перевірок записують їх у журнал лабораторного контролю, і виписують якісне посвідчення кожну партію молока призначену для реалізації.
Список використаної літератури
Технология молочных продуктов / Г.Н. Крусь, Л.В. Чекулаева, Г.А. Шалыги-на, Т.К. Ткаль. – М.: Агропромиздат, 1988. – 310 с.
Биохимия молока и молочных продуктов/ Горбатова К. К-ИОРД, 2003. – 320с.
Розвиток ефективного виробництва молока та його промислової переробки в Україні / В.М. Бондаренко // Економіка АПК. – 2008. - № 5. – с.61-64