Технологія виготовлення типової оптичної деталі

Виконав: Шинкарьов Д.Д., ПО-91

Технологічні особливості виготовлення лінз

• Залежно від серійності випуску продукції на заводі заготовки для виробництва лінз виготовлюють пресуванням або обробкою шматка скла. Пресування застосовують у масовому і серійному виробництві, якщо лінзи випускають партіями більше 500 – 1000 шт. Шматки скла використовують при одиничному виробництві.
• Залежно від номінальних розмірів, точності, величини партії, що випускається, устаткування, наявного на заводі, та інших умов, вибирають технологічний процес виготовлення конкретної лінзи. Приклад схеми технологічного процесу виготовлення в блоках лінз середньої точності і розмірів представлений на рис.
• Якщо заготовками для лінз є шматки скла, то на заготівельній ділянці вони проходять операції обробки з урахуванням припуску на розміри та форми для заданої деталі. До таких операцій відносять розмітку, розпилювання, шліфування сторін, склеювання в стовпчик, округлення, розклеювання і промивку.

Розрахунок Блоків

• Блокування лінз – це допоміжна операція, яка полягає у з’єднанні групи однакових лінз на одному пристосуванні для подальшої їхньої спільної обробки. Блокування застосовують для підвищення продуктивності праці, а також підвищення точності обробки кожної лінзи.
• Заготовки на блоці розміщують, починаючи від його центру, а потім розташовують концентричними зонами. Число заготовок у першій центральній зоні визначає кутові розміри наступних зон блоку.

Схема технологічного процесу виготовлення лінз середньої точності

• Якщо заготовкою лінзи є пресування і її будуть закріплювати методом жорсткого блокування, то у такої лінзи шліфують тільки одну базову сферичну поверхню.
• Якщо заготовки надалі блокуватимуть еластично, то вони проходять двостороннє шліфування сферично] поверхні на верстатах типу "Алмаз-70" з подальшим контролем товщини заготовки по центру і радіусів її сферичних поверхонь R.

Центрування лінз

• Центрування лінз – це операція з суміщення геометричної та оптичної осей лінзи. Децентрування лінзи виникає як результат накопичення похибок на всіх попередніх механічних операціях виготовлення лінзи, закінчуючи її поліруванням. Операцію центрування лінз виконують у два переходи: суміщенням оптичної осі лінзи з віссю обертання шпинделя верстата; шліфуванням циліндричної поверхні лінзи до діаметра заданого розміру, при якому геометрична вісь лінзи, тобто вісь її симетрії, співпадає з віссю обертання шпинделя і, отже, з оптичною віссю лінзи.
• Точність центрування залежить від способу установки та кріплення лінзи і точності шліфування її циліндричної поверхні. При центруванні лінзу встановлюють трьома способами: по відблиску; у самоцентруючий патрон; по приладу.

Фасетування лінз

• Фасетування лінз – це операція нанесення фасок в місцях перетину сферичних і циліндричних поверхонь лінзи.
• Фаски на лінзах за своїм призначенням поділяють на технологічні і конструктивні. Технологічні призначені для захисту країв лінзи від виколок під час обробки лінзи на різних технологічних операціях. Розміри технологічних фасок на кресленні готової деталі не проставляють. їх вказують тільки в технологічних картах. Конструктивні фаски обов'язково вказують на кресленні лінзи.
• Усі види конструктивних фасок наносять після центрування лінзи. Фасетування виконують кількома способами. У дрібносерійному виробництві – вручну за допомогою алмазних фасетувальних чашок на верстатах типу ШД.
• Після нанесення фасок на лінзи наносять задані кресленням покриття якщо потрібно, передають на склейку і остаточний цеховий контроль.

Технологічний маршрут

Технологічний маршрут

Технологічний маршрут