                    ЗМІСТ | | |
| | Вступ | 6 |
| | Технологічна карта на монтаж з/б підкранових балок | |
| 1 | Область застосування | 7 |
| 2 | Специфікація збірних залізобетонних елементів | 7 |
| 3 | Добір нормокомплекту для монтажу конструкції | |
| 3.1 | Відомість монтажних пристосувань | 7 |
| 3.2 | Вибір монтажного крану за технічними параметрами | 7 |
| 4 | Схема монтажу конструкції будівлі | 11 |
| 5 | Технологія і організація будівельного процесу | 11 |
| 6 | Формування й розрахунок календарного плану | 19 |
| 7 | Матеріально-технічні ресурси | 21 |
| 8 | Контроль якості і приймання робіт | 23 |
| 9 | Заходи з охорони праці | 23 |
| | Бібліографія | 27 |
ВСТУП
Курсовий проєкт з дисципліни «Технологія і організація будівельного виробництва» має свою кінцеву мету складання одного з основних документів проєкту виробництва робіт – технологічну карту на один із видів будівельно-монтажних робіт, а саме на на монтаж з/б підкранових балок.
Вихідним документом для виконання курсового проєкту є проєктні документи (паспорт та робочі креслення типових проєктів).
Складовою частиною проєкту виконання робіт є технологічна карта, яка складається з області застосування, технологічної схеми виконання робіт, організації робочих місць, зупинки кранів, зон складування конструкцій та матеріалів, погодинного графіку виконання робіт, техніко-економічних показників, матеріально-технічних ресурсів, схем стропування конструкції, вказівок з технології виконання робіт, вказівок з охорони праці та контролю якості робіт.
Технологічна карта та монтаж з/б підкранових
Область застосування
Згідно з завданням необхідно розробити технологічну карту на монтаж з/б підкранових балок. Будівництво здійснюється у місті Рубіжне у літній час. Роботи виконуються у дві зміни.
До складу робіт, що розглядаються картою, входять:
монтаж з/б підкранових балок;
електрозварювання монтажних стиків підкранових балок з колонами.
При прив'язці технологічної карти до об'єкта уточнюють обсяг робіт, калькуляцію трудових ресурсів, засоби механізації.
Специфікація збірних залізобетонних елементів
Таблиця 1 – Специфікація збірних залізобетонних елементів
| № з/п | Марка | Найменування | Кількість, шт. | Вага, т | Серія |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | БКНА-6 | підкранова балка | 96 | 2,93т | КЭ-01-50 |
Добір норму комплекту для монтажу конструкції
3.1 Відомість монтажних пристосувань
Таблиця 2 – Монтажні пристосування
| № з/п | Марка | Найменування | Ескіз | Вантажно підємність | Розрах. висоти | ДСТУ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | 2 СК | Строп канатний двохгілковий | | 5 | 3,0 | ДСТУ Б.В.2.8 10 - 98 |
3.2 Вибір монтажного крану за технічними параметрами
Монтажний кран вибирається за наступними технічними характеристиками:
довжина стріли крана;
виліт стріли крана;
необхідна висота підйому гака.
Необхідна висота підйому гака визначається з умов монтажу найбільше вище розташованого елемента (плита покриття) і розраховується по формулі.
, (1)
де перевищення опори монтажного елемента над рівнями стоянки крана, м;
- запас по висоті між низом елементу й верху опори, не менш 0,5 м, ;
– висота елементу в його монтажному положенні, ;
– висота стропування елементів, м.
Для фундаментів:
, (2)
де - рівень монтажного горизонту, ;
– висота фундаменту, ;
- висота монтажного пристосування, .
Для колон:
, (3)
де - рівень монтажного горизонту, ;
– висота колони, ;
- висота монтажного пристосування, .
Для фундаментних балок:
, (4)
де - рівень монтажного горизонту, ;
– висота фундаментної балки, ;
- висота монтажного пристосування, .
Для підкранових балок:
, (5)
де - рівень монтажного горизонту, ;
– висота підкранової балки, ;
- висота монтажного пристосування, ;
– монтажний горизонт, м.
Для ферм 1ФБС24:
, (6)
де - висота запасу, ;
– висота ферми, ;
- висота монтажного пристосування, ;
– монтажний горизонт, .
Для плит покриття 3ПГ6:
, (7)
де - висота запасу, ;
– висота плити покриття, ;
- висота монтажного пристосування, ;
– монтажний горизонт, .
Визначаємо оптимальний кут нахилу стрілки крану до горизонту:
, (8)
де – висота стропування елемента, ;
– висота поліспаста, зазвичай ухвалюється від 2 до 5 м:
– довжина монтажного елементу, ;
– відстань по горизонталі від вісі стріли до найбільш близько розташованої до стріли точки на елементів в його монтажному положенні, .
Виходячи з оптимального кута нахилу крана розраховуємо довжину стрілки крана по формулі:
, (9)
де – необхідна висота підйому гака, м;
– висота поліспаста, приймається у межах від 2 до 5 м;
– висота шарніру п’яти стріли від рівня стоянки крану, ;
– оптимальний кут нахилу стріли крана.
Далі визначаємо виліт гака по формулі :
, (10)
де ;
– оптимальний кут нахилу стріли крана;
– відстань по горизонталі від вісі стріли до найбільш близько розташованої до стріли точки на елементи в його монтажному положенні, .
Необхідна вантажопідйомність крана визначається з умови монтажу найбільш масивного елемента по формулі:
, (11)
де вага найбільш масивного елементу, ;
– вага стропу вального пристрою і оснащення,
, (12)
На підставі параметрів крану , по таблицях і по графіках вантажопідйомності, вильоту й висоті пійому гака, підбираємо не менш двох кранів з приблизно рівними характеристиками по вибраним параметрам.
Таблиця 3 – Техніко – економічні показники монтажних кранів
| Технічні характеристика крана | Марка крана СКГ – 25 СКГ - 40 | |
| СКГ – 25 | ||
| Вантажопідйомність | 25 | |
| Висота підйому гака | 17 | |
| Виліт стріли | 7,9 | |
| Швидкість підйому | 7,2 | |
| Швидкість пересування | 7,2 | |
| Швидкість повороту вокруг осі | 0,99 | |
| Трудоємність, маш. -змін | 8,8 | |
4. Схема монтажу конструкції будівлі
Схему монтажу визначаємо мінімальним і максимальним кутом повороту з однієї стоянки, віддом між стоянками та швидкості переміщення крана.
Рис.1 – Схема монтажу підкранових балок
5. Технологія і організація будівельного процесу
До початку монтажу підкранових балок повинні бути виконані роботи по:
підготовці та плануванні площі, включаючи планування місць розкладки підкранових балок перед підйомом;
улаштування проїздів для пересування кранів;
підводка силової та освітлювальної мережі;
улаштування тимчасових приміщень, необхідних для ведення монтажних робіт;
монтаж, вивірки і закріплення за проєктом колон і вертикальних зв'язків по ним;
доставка до місця робіт необхідного обладнання, інструменту, допоміжних матеріалів і вантажо-захоплювальних пристроїв.
Операції по монтажу підкранової балки виконують в наступному порядку:
підготовляють опорні майданчики для укладання балки на колони;
стропують балку;
піднімають, укладають і вивіряють її;
кріплять балку до колони, зварюючи закладні деталі;
розстроповують балку.
Рис.2 - Організація робочого місця
- робочі місця монтажників1 - кран; 2 - відтяжка; 3 - приставні сходи з майданчиками; 4 - підкранова балка; 5 - траверса; 6 - страхувальний канат; 7 - колона
Таблиця 4 - Технологія будівельного процесу
| № з/п | Найменування операцій, їх тривалість, виконавці та знаряддя праці; | Характеристика прийомів праці | Схема |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Піднесення матеріалів та інструментів: М1, М2 - 5 хв.; М3, М4 - 7 хв. | Монтажники підносять до місця монтажу підкранової балки інструменти та допоміжні матеріали | |
| 2 | Установка приставних драбин, 11 хв., М3, М4; приставні сходи з майданчиком, двогілковий строп | За сигналом монтажника М3 машиніст крана подає спочатку гак для навішування стропа, а потім гак зі стропом для стропування сходів. Монтажник М4 піднімається по сходах і закріплюється на ній в тому місці, де розташовані монтажні петлі. Тримаючись за драбину однією рукою, інший заводить один гак стропа у монтажну петлю сходів. Аналогічно він заводить в петлю другий гак стропа, після чого спускається зі сходів. Потім за сигналом монтажника М3 машиніст крана піднімає драбину і подає її до місця установки. Монтажники М3 і М4, взявшись за низ драбини, встановлюють її. Монтажник М3 піднімається по сходах і розстроповує її. |  |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 3 | Очищення закладних деталей, перевірка розмірів, нанесення рисок; 9 хв.; М1, М2; щітки, метри, кисті, рулетка | Монтажники М1 і М2, перебуваючи у протилежних кінців балки, сталевими щітками зчищають закладні деталі від іржі і бруду, а потім за допомогою рулетки перевіряють геометричні розміри торця балки. Монтажник М1 за допомогою метра визначає на торцях балки місце осьової лінії і олійною фарбою наносить ризику. Аналогічну операцію монтажник М2 виконує на іншому торці підкранової балки. |  |
| 4 | Кріплення страхувальних канатів; 7 хв.; М1, М2; канат зі струбцинами, приставні сходи довжиною 2 м | Монтажники М1 і М2 піднімаються на монтажні майданчики сходів, встановлених на сусідніх колонах, захопивши з собою сталеві підкладки та електрозварювальний інструмент. Потім за допомогою конопляного канату вони піднімають нагору страхувальний канат. Один з монтажників піднімається на консоль колони по сходах довжиною 2 м, встановленої і закріпленої на майданчику приставних сходів, і, закріпившись запобіжним поясом за колону, зміцнює струбциною страхувальний канат на висоті 2 - 2,2 м від верху консолі. |   1 - скоба; 2 - страхувальний канат; 3 - коуш; 4 - колона |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 5 | Підготовка місць до укладання балки на колони; 18 хв.; М1, М2; інструменти електрозварника | Монтажник М1 укладає сталеві підкладки на колону в тому місці де на неї буде спиратися підкранова балка. Потім він приварює підкладки електрозварюванням. Монтажник М2 виконує ті ж операції на сусідній колоні. | |
| 6 | Підготовка крана; 11 хв.; М3, М4; рулетка, траверса | Монтажники М3 і М4 рулеткою відміряють по осі руху крана його стоянку на середині прольоту. За сигналом монтажника М3 машиніст переміщує кран на намічену стоянку і опускає гак для зняття стропа. Монтажник М4 знімає сережку стропа і заводить гак в сережку траверси. Монтажник М3 допомагає йому. |  |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 7 | Стропування балки, кріплення до неї відтяжок; 8 хв.; М3, М4; траверса, відтягнення | Монтажник М3 дає машиністу крана сигнал подати траверсу до балки. Монтажник М4 бере в руки петлю стропа і кінець відтягнення, а монтажник М3 - підвіску стропа і відтягнення. Потім вони заводять відтягнення і строп під балку на відстані 0,5 - 0,8 м від її краю. Монтажник М4 перекидає кінець стропа через балку, після цього за допомогою рукоятки відтягує запірний палець замку, який автоматично встановлюється на фіксатор. Потім він правою рукою смикає кільце фіксатора, звільняючи запірний палець, і замикає петлю стропа в замку. Монтажник М3 бере в праву руку гак стропа і закріплює його на кільці відтягнення. Ту ж операцію на протилежному кінці балки виконує монтажник М4. |   Схема замку 1 - запірний палець; 2 - пружина запірного пальця; 3 - фіксатор; 4 - кільце фіксатора; 5 - пружина фіксатора; 6 - палець фіксатора  |
| 8 | Підйом балки; М1, М2 - 1 хв.; М3, М4 - 7 хв.; траверса, відтягнення | Монтажник М3 подає машиністу крана сигнал підняти балку на 10 - 20 см. Переконавшись в правильності і надійності стропування, він подає сигнал продовжувати підйом. Монтажники М3 і М4 відтягненнями утримують балку від розгойдування і обертання. Балку, підняту на 30 - 50 см вище опорних майданчиків, приймають монтажники М1 і М2, що знаходяться на майданчиках приставних драбин. |  |
| 9 | Укладання балки, вивірка її; М1, М2 - 7 хв.; М3, М4 - 15 хв.; ломи, метри | Монтажник М3 піднімається сходами на майданчик до монтажника М1, а монтажник М4 - до монтажника М2. За сигналом монтажника М3, машиніст крана плавно опускає балку. Монтажники М2 і М4 за допомогою ломів рихтують один кінець балки, а монтажники М1 і М3 - інший, домагаючись повного збігу осьових рисок на балці і консолях колон. Монтажники М3 і М4, перебуваючи на майданчиках приставних драбин у різних торців балки, метрами уточнюють відстань між віссю укладається балки і гранями колон. Потім вони піднімаються по приставних сходах довжиною 2 м на верхню поверхню балки, закріплюються запобіжними поясами за страхувальний канат і виконують там аналогічну операцію. |    |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 10 | Електрозварювання закладних деталей; 20 хв.; М1, М2; інструменти електрозварника | Вивіривши балку, монтажники приступають до електрозварювання монтажних стиків. Монтажник М2 на одному кінці балки, а монтажник М1 на іншому зварюють нижні заставні пластини балки з пластинами, закладеними в консолях колон, і підкладками, укладеними на консолях. |  |
| 11 | Розстропування балки і зняття відтяжок; 3 хв.; М3, М4 | Надійно закріпивши балку, монтажник М3 подає машиністу крана сигнал опустити траверсу до зіткнення розстроповуючого пристрою з верхньою площиною балки. При подальшому опусканні траверси замки відкриваються, петлі строп випадають з них і балка автоматично розстроповується. Монтажник М4 бере в ліву руку кільце на відтяжці, в праву - гак, відчіплює його і скидає відтягнення вниз. З протилежного боку балки аналогічну операцію виконує монтажник М3. |   |
6. Формування й розрахунок календарного плану
Розбиваємо будівлю на захватки й складаємо організаційні схеми монтажу конструкції. Розбивка на захватки виконується у залежності від параметрів будівлі, приймаємо повздовжню схему.
| Перша захватка |
| Друга захватка |
| Третя захватка |
| Четверта захватка |
Рис.2 - Схема розбивки будівлі на захватки
Рис.3 - Організаційна схема підкранових балок
Таблиця 5 – Калькуляція трудових витрат
-
Найменування процесу
Обргун-тування
(ДБН)
Од. вим.
Обсяги
робіт
Трудомісткість,
люд. –год.
Трудомісткість,
маш. – год.
Склад ланки
на од.
на об’єм
на од.
на об’єм
кваліфікація
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Укладання з/б підкранових балок в одноповерхових будівлях вагою елемента до 5 т при вазі колон до 10 т висоти будівлі до 15 м
7-9-10
100 шт.
0,72
1347,05
969,88
279,27
201,07
Монтажник
5р
4р
3р
2р
Машиніст крану
5р
Електрозва-рювальник
5р
Визначаємо тривалість робіт:
, (13)
де – трудомісткість, люд.-дн.;
– машиноємність, маш.-зм.;
– кількість робочих у зміні, люд.;
– кількість змін.
Приймаємо
Продуктивність праці визначаємо за формулою:
, (14)
7. Матеріально – технічні ресурси
Таблиця 6 – Відомість основних машин і механізмів, потреба матеріалів та пристосувань
| Найменування ресурсів | Одинці виміру | Кількість | Марка, ДСТУ |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Машини та механізми | |||
| Кран | шт. | 1 | СКГ25, вантажопідйомність 25т |
| Кран | шт. | 1 | МКГ16 |
| Напівпричеп-балковоз | шт. | 1 | КрАЗ-251, Напівпричеп-балковоз УМЗАП-520 |
| Електрозварювальний апарат | шт. | 1 | ММА- 250 |
| Матеріали та конструкції | |||
| Підкранові балки | шт. | 80 | Серія КЭ-01-50 |
| Електроди | т | 26,4 | Марка Э42, діаметр 6 мм |
| Закладні деталі | т | 144,8 | ДСТУ3282-74 |
| Інструмент і пристосування | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Строп двогілковий | шт. | 1 | ДСТУ Б В.2.8-10-98 |
| Траверса універсальна | шт. | 1 | ТР20-5 |
| Навісна площадка з приставною драбиною | шт. | 4 | Главстальконструкція 229 4 вага 0,12 т |
| Драбина навісна | шт. | 2 | ВНИПИ Промстальконструкція 29800-12-1 |
| Нівелір з рейкою | шт. | 1 | Н-10 |
| Теодоліт | шт. | 1 | Т-15 |
| Рулетка вимірювальна металева | шт. | 1 | ДСТУ Б В.2.7-38-95 |
| Рулетка ГС-20 | шт. | 1 | ДСТУ Б В.2.7-38-95 |
| Щітка металева | шт. | 2 | ДСТУ Б А.3.2-13-11 |
| Зубило слюсарне | шт. | 1 | ГОСТ 7211-86Е |
| Канат страхувальний | шт. | 2 | Г-1-жс-р-170 |
| Набір інструменту і пристосувань для електрозварювальника | шт. | 1 | Укрмонтажоргстрой 56-600-66 |
| Лом монтажний ЛМ-20 | шт. | 1 | ДСТУ 2273-93 |
| Щітка металева | шт. | 1 | «Ірокез» |
| Кисть | шт. | 1 | STORCH |
| Захисні засоби | | ||
| Пояс запобіжний | шт. | 2 | ДБН А.3.2-2:2009 |
| Захисні каски | шт. | 7 | ДСТУ БИ 397:2001 |
| Рукавиці | шт. | 6 | ДСТУ Б В.2 8-26: 2009 |
| Маска зварювальника | шт. | 1 | Dnipro-M WM-31 |
8. Контроль якості і приймання робіт
Контроль якості робіт по монтажу збірних залізобетонних підкранових балок слід виконувати відповідно до вимог ДСТУ-Н Б В.2.6-206:2015 «Керівництво по виконанню робіт виготовлення і монтажі будівельних конструкцій».
Відхилення від геометричних розмірів, що допускаются при монтажу підкранових балок:
зміщення поздовжньої осі підкранової балки від проєктного положення на опорній поверхні (майданчику) колони - не більше 8 мм.
відхилення від проєктних відміток верхніх полиць підкранових балок на двох сусідніх колонах уздовж ряду і на двох колонах в одному поперечному розрізі прольоту ± 16 мм;
відхилення відстаней між осями підкранових рейок одного прольоту ± 10 мм;
зміщення осі підкранової рейки від осі підкранової балки 20 мм;
відхилення осі підкранової рейки на ділянці довжиною 40 м – 15 м;
різниця відміток головки підкранових рейок в одному розрізі прольоту будівель; на опорах – 15 мм; в прольоті – 20 мм;
різниця відміток підкранових рейок на сусідніх колонах одного ряду - не більше 20 мм;
взаємне зміщення торців суміжних підкранових рейок по висоті і в плані - 2 мм.
9. Заходи з охорони праці
Головні заходи з охорони праці базуються на вимогах ДБН А.3.2-2-2009. «Охорона праці і промислова безпека у будівництві. Основні положення.», Закону України «Про охорону праці». При монтажі залізобетонних і сталевих елементів конструкцій необхідно передбачати заходи щодо попередження впливу на працівників наступних небезпечних і шкідливих виробничих
факторів, пов'язаних з характером роботи:
розташування робочих місць поблизу перепаду по висоті 1,3 м і більше (вірогідність падіння людини з висоти);
конструкції, що пересуваються, вантажі;
обвалення незакріплених елементів конструкцій будівель і
споруд;
падіння вище розміщених матеріалів, інструментів;
перекидання машин, падіння їх частин;
повертання негабаритних частин підйомних кранів;
пересування транспорту на будівельному майдані;
підвищена напруга в електричній лінії, замикання якої може
трапитися через тіло людини.
До виконання монтажних робіт допускаються робітники не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд і допущені до виконання даного виду робіт, які отримали всі інструктажі (вступний – при прийнятті на роботу і первинний – безпосередньо на робочому місці) щодо дотримання правил безпеки праці та мають відповідні посвідчення. Робітник повинен бути навчений безпечним прийомам праці по затвердженій програмі; щорічно його знання перевіряються. На ділянці, де ведуться монтажні роботи, не допускається виконання інших робіт і знаходження сторонніх осіб.
При виконанні вантажно-розвантажувальних і монтажних робіт, робітники повинні бути одягненими у спецодяг, носити захисні каски, використовувати робочі рукавиці.
У процесі монтажу конструкцій будівель або споруд монтажники повинні перебувати на заздалегідь встановлених й надійно закріплених
конструкціях або засобах підмащування.
Забороняється перебування людей на елементах конструкцій і встаткування під час їх підйому й переміщення.
Начіпні монтажні майданчики, сходи й інші пристосування, необхідні для роботи монтажників на висоті, слід установлювати на монтажних
конструкціях до їхнього підйому.
Для переходу монтажників з однієї конструкції на іншу слід застосовувати сходи, перехідні містки й трапи, що мають огородження.
Забороняється перехід монтажників по встановлених конструкціях і їх елементам (фермам і т.п.), на яких неможливо забезпечити необхідну ширину проходу при встановлених огородженнях, без застосування спеціальних запобіжних пристосувань (натягнутого уздовж ферми канату для закріплення
карабіна запобіжного пояса).
Не допускається знаходження людей під монтажними елементами конструкцій і встаткування до установки їх у проєктне положення.
Елементи монтажних конструкцій або встаткування під час переміщення повинні втримуватися від розгойдування й обертання гнучкими відтяжками.
До початку виконання монтажних робіт необхідно встановити порядок обміну сигналами між особою, що керує монтажем і виконавцем - машиністом.
Стропування монтажних елементів слід робити в місцях, зазначених у робочих кресленнях, і забезпечити їхній підйом і подачу до місця установки в положенні, близькому до проєктного.
Забороняється підйом елементів будівельних конструкцій, що не мають монтажних петель, отворів або маркування й міток, що забезпечують їхнє правильне стропування й монтаж.
Монтажні елементи слід піднімати плавно, без ривків, розгойдування й обертання.
При переміщенні конструкцій відстань між ними й виступаючими частинами других конструкцій повинна бути по горизонталі не менш 1м, по
вертикалі – не менш 0,5 м.
Під час перерв у роботі не допускається залишати підняті елементи конструкцій і встаткування у висячому положенні.
Встановлені в проектне положення елементи конструкцій або встаткування повинні бути закріплені так, щоб забезпечувалася їхня стійкість
і геометрична незмінюваність.
Забороняється виконувати монтажні роботи на висоті у відкритих місцях при швидкості вітру 15 м/сі більш, при ожеледі, грозі або тумані у межах, що виключають видимість фронту робіт.
Для забезпечення безпеки працюючих на монтажному майданчику необхідно: захистити зону монтажу; встановити щити з попереджувальними написами і сигналами; поставити покажчик проїздів і проходів; влаштувати штучне освітлення проїздів, проходів і робочих місць для роботи в темний час доби.
Бібліографія
ДБН А.2.2-3-2014 | Склад та зміст проєктної документації на будівництво |
ДБН А.3.1-5-2009 | Організація будівельного виробництва |
| ДСТУ Б А.3.1-22 : 2013 | Норми тривалості у будівництві |
| ДБН А.2.2-6-99 | Бетонні і залізобетонні роботи |
| ДБН Д.2.2-7-99 | Бетонні і залізобетонні конструкції |
| ДБН А.1.1-73-2003 | Положення з виробничого нормування витрат матеріалів у будівництві |
| ДСТУ Б В.2.8-10-98 | Стропи вантажні. Класифікація, параметри та розміри, технічні вимоги |
ДБН Д.2.4-20-2000 | Ресурсні елементні кошторисні норми на будівельні роботи |
ДБН А.3.2-2-2009 | Охорона праці і промислова безпека в будівництві |
ДБН В.1.2-8-2008 | Безпека життя і здоров'я людини та захист навколишнього природного середовища |
ДБН В.1.1.7–2002 | Пожежна безпека об’єктів будівництва |
| ДСТУ Б В.2.6-63:2008 | Колони залізобетонні для одноповерхових будівель підприємств. |
| ДСТУ-Н Б В.2.6-206:2015 | Керівництво по виконанню робіт виготовлення і монтажі будівельних конструкцій |
| Серія 1.426.1-8 | Балки підкранові з/б прогоном 6 і 12 м |
| ТТК | Типова технологічна карта на установку колон |
| ТТК | Виробництво робіт по монтажу залізобетонних підкранових балок промислових будівель |
| Соколов Г.К. | Навчальний посібник. Будівельні крани. М., 2002. |
| Гаєвий А.Ф., Усік С.А. | Курсове і дипломне проєктування. Промислові і цивільні будівлі. Л. Будіздат, 1987. |
| Величкін А.П. | Довідник проєктувальника |
| Трепененко Р.И. | Альбом креслень конструкцій і деталей промбудівель |
| И.З. Барч | Строительные краны. Справочные пособия. Издательство второе. Переработанное и дополненное. Киев «Будівельник», 1974 |
| Панченко В.О., й ін.. | Технологія і механізація будівельних процесів – Харків, 2005. |
| За ред. М. Г. Ермоленко. | Технологія будівельного виробництва – 2-ге вид., переробл. і допов. – К.: Вища шк., 2005. |