Державна служба України з надзвичайних ситуацій
Національний університет цивільного захисту України
Кафедра прикладної механіки та технологій захисту навколишнього середовища
Розрахунково-пояснювальна записка
до курсового проекту
з дисципліни: «Технології захисту навколишнього середовища»
на тему: «Розробка технологічного процесу захисту навколишнього природного середовища від шкідливого впливу Товариства з обмеженою відповідальністью «БІОЛАН»»
Виконала:
Студентка групи ЗМТЗ-19,
Кузіна Ольга Миколаївна,
залікова книжка
Керівник:
Харків – 2021
| ЗМІСТ | |||
| стор. | |||
| | ВСТУП | | |
| РОЗДІЛ 1 ОЦІНКА ВПЛИВУ ТОВАРИСТВА З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «БІОЛАН» НА НАВКОЛИШНЄ ПРИРОДНЕ СЕРЕДОВИЩЕ | | ||
| 1.1 | Фізико-географічні особливості району розташування промислового майданчика; | | |
| 1.2 | Аналіз джерел впливу ТОВ «БІОЛАН» та оцінка впливу основних джерел забруднення на навколишнє природне середовище; | | |
| Висновки до розділу 1 | | ||
| РОЗДІЛ 2 РОЗРОБКА СИСТЕМИ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЕКОЛОГІЧНОЇ БЕЗПЕКИ ТОВ «БІОЛАН» | | ||
| 2.1 | Аналіз системи водоспоживання і водовідведення підприємства; | | |
| 2.2 | Аналіз сучасної системи поводження з відходами на підприємстві; | | |
| 2.3 | Розроблення рекомендацій щодо нейтралізації шкідливих впливів; ТОВ «БІОЛАН» на навколишнє природне середовище; | | |
| 2.4 | Проектування пристрою для очищення стічних вод від шкідливих компонентів; | | |
| 2.5 | Заходи щодо зменшення викидів забруднюючих речовин в атмосферу; | | |
| Висновки до розділу 2 | | ||
| | | ||
| СПИСОК ДЖЕРЕЛ ПОСИЛАННЯ ВСТУП Забруднення атмосферного повітря впливає на зростання захворюваності населення, збільшення смертності, змін клімату і викликає занепокоєння у всіх країнах світу. Харківська область є одним з найбільших промислових центрів України, тому проблема зменшення впливу викидів забруднюючих речовин від промислових підприємств на стан атмосферного повітря стоїть дуже гостро. Аналіз заходів щодо зменшення негативного впливу викидів забруднюючих речовин підприємства виробництва кормових продуктів ТОВ «БІОЛАН» є актуальною задачею. Мета курсової роботи – визначення рівня небезпеки впливу викидів забруднюючих речовин від підприємства виробництва кормових продуктів ТОВ «БІОЛАН» на стан атмосферного повітря. Курсова робота виконана на основі нормативно-методичних документів [1 -48].Задачі роботи: − загальна характеристика підприємства ТОВ «БІОЛАН» і технології виробництва; −аналіз джерел впливу ТОВ «БІОЛАН» та оцінка впливу основних джерел забруднення на навколишнє природне середовище; − аналіз системи водоспоживання і водовідведення підприємства; − аналіз сучасної системи поводження з відходами на підприємстві; − визначення рівня небезпеки впливу викидів забруднюючих речовин підприємства на стан атмосферного повітря; Курсова робота має практичну цінність, бо в роботі розроблено пропозиції щодо впровадження заходів по зменшенню негативного впливу викидів забруднюючих речовин від підприємства виробництва кормових продуктів ТОВ «БІОЛАН» на стан атмосферного повітря. РОЗДІЛ 1 ОЦІНКА ВПЛИВУ ТОВАРИСТВА З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «БІОЛАН» НА НАВКОЛИШНЄ ПРИРОДНЕ СЕРЕДОВИЩЕ 1.1 Фізико-географічні особливості району розташування промислового майданчика ТОВ «БІОЛАН» − діюче підприємство, яке спеціалізується на виробництві продуктів кормових сухих. Для збільшення виробничої потужності і номенклатури товарних продуктів, передбачається пристрій корпусу з виробництва продуктів кормових сухих і органічної рідини, потужністю − 19,8000 тис. м3/рік суміші оксігенатної «СТАРТ +» і 17,9091 тис. тонн/рік сухого білково-вітамінного концентрату сухого кормового збагачувача. В адміністративному відношенні проектований корпус з виробництва продуктів кормових сухих і органічної рідини розташовується в південній частині с. Просяне, Нововодолазього району, Харківської області (рис.1.1).  Рисунок 1.1 − План промислової площадки ТОВ «БІОЛАН» Найближчі населені пункти від об'єкта проектування розташовані: − на південний захід від, на відстані 10,7 км – смт Нова Водолага; − східніше, на відстані 15 км − с. Новоселівка. Район розміщений у південно-західній частині Харківської області та межує Харківським, Зміївським, Первомайським, Кегичівським, Красноградським і Валківським районами. Відстань від районного центру до міста Харків — 52 км. Територією району протікають 12 річок, найбільша з яких — Мжа. У фізико-географічному відношенні розглянутий район займає південно-західну окраїну Середньоруської височини і розташований на північному сході Лівобережної України, на вододілі Дону і Дніпра, в басейні річки Сіверський Донець. За природно-кліматичними умовами територію району можна розділити на дві зони: лісостепову, де розвинені широколисті змішані ліси (нагірні діброви) і степову (степи з різнотравною рослинністю і вузьколистого злаками, лучні степи з широколистою луговий рослинністю). Район представляє собою степову рівнину, полого знижується на південь і південний захід. Абсолютні висотні позначки поверхні в межах майданчика розміщення проектованого корпусу змінюються від 135,37 м (східна сторона) до 135,48 м (західна сторона). Рельєф ділянки спокійний. Степова зона займає велику частину території району. В даний час степ майже повністю розорана. Площа сільськогосподарських угідь становить 81,9 тис. га, з них ріллі − 66,9 тис. га, пасовища − 7,2 тис. га. Основна частина орних земель зайнята посівами пшениці і кукурудзи, рідше соняшником. Ділянки з незайманою рослинністю зустрічаються частіше в балках і використовуються для посадки байрачних лісів, а також як пасовища для випасу худоби. Спостерігається зміна природних угідь малопродуктивними, а часто і неїстівними бур'янами видами або бур'янами. Основними лісовими породами в районі є дуб звичайний і сосна звичайна. Дубу супроводжують липа серцелиста, ясен високий, клен гостролистий, клен польовий, види в'язів, осика, з чагарників - глід, рокитник, терен. Сучасна фауна даного регіону характеризується переважанням лучно-болотних і лісостепових тварин при значній участі синантропних видів. Території природно-заповідного фонду, а також території, перспективні для створення заповідників, шляхів міграцій тварин і птахів, відсутні в районі розміщення промислового підприємства. Ділянка будівництва знаходиться на території існуючого підприємства ТОВ «БІОЛАН. Майданчик будівництва розташовано на існуючій спланованою території, де розміщені інженерні мережі об'єднаного господарсько-питного та протипожежного водопроводу, дощової та господарсько-побутової каналізації, телефонної каналізації, а так само тепломережа і кабельні лінії. Існуючі позначки поверхні землі коливаються від 135,10 м до 135,50 м. Вся територія існуючого підприємства огороджена, вхід і в'їзд на неї здійснюються через контрольно-пропускний пункт. На території встановлені камери відеоспостереження. Під'їзди до підприємства і зв'язок його з населеним пунктом здійснюється автомобільним і залізничним транспортом за існуючими автомобільної і залізної дорогах. Найближче пожежне депо розташоване на території смт Нова Водолага на відстані 10,7 км від підприємства. | | ||
1.2 Аналіз джерел впливу ТОВ «БІОЛАН» та оцінка впливу основних джерел забруднення на навколишнє природне середовище.
Проектною документацією передбачається будівництво комплексу будівель і споруд для збільшення потужності і номенклатури продуктів кормових сухих.
Мінальна потужність проектованого корпусу становить 60 м3 на добу переробки біоферментатівной маси для отримання продукту кормового сухого (ПКС) і органічної рідини.
Альтернативних варіантів здійснення планованої діяльності проектною документацією не розглядалася [49,50].
Ділянка проектування розташований на території діючого підприємства ТОВ «БІОЛАН», в межах існуючого земельного відводу.
Згідно з даними державного земельного кадастру про власника ділянки (№ НВ-6300221182013) − категорія земель − виробничі землі, кадастровий номер 6325455900: 07: 000: 0065. Додаткового відведення землі не потрібно.
Майданчик проектування, загальною площею 4542 м2 (в т. ч. площа забудови 1334 м2), обмежена з півночі резервуарами чистої води та водопровідної насосної станцією, з півдня - силосами для зберігання зерна, зі сходу - головним виробничим корпусом і силосами для зберігання готових кормів , із заходу - автомобільної вагової і адміністративним корпусом (рис.1.2).
Рисунок 1.2 − Промисловий корпус ТОВ «БІОЛАН»
Рельєф майданчики пологий, рівний, спланований насипними ґрунтами потужністю до 1,0 м, із загальним ухилом в північно-західному напрямку.
Найближчі житлові будинки − житлова зона с. Просяне розташовані на відстані близько 860 м від межі території підприємства ТОВ «БІОЛАН», найближчим перспективне будівництво житлових будинків знаходиться на півночі і північному заході на відстані 400 м.
Курорти, санаторії, будинки відпочинку, стаціонарні лікувальні установи, дитячі дошкільні установи в районі розташування об'єкта проектування відсутні.
На об'єкті проектування проектною документацією передбачається експлуатація нового об'єкта капітального будівництва, функціонування якого впливає на стан атмосферного повітря: корпус з виробництва продуктів кормових сухих і органічної рідини. Будівництво корпусу з виробництва продуктів кормових сухих і органічної рідини передбачається на виробничому майданчику діючого підприємства, на якій експлуатується перша черга реконструйованого заводу ТОВ «БІОЛАН».
Номінальна потужність заводу ТОВ «БІОЛАН» становить 60 м3 на добу переробки біоферментатівної маси для отримання продукту кормового сухого (ПКС) і органічної рідини. Для виробництва оксігенатних сумішей на заводі використовується зерно. Потужність корпусу з виробництва продуктів кормових сухих і органічної рідини становить 19,8 тис. м3/рік суміші оксігенатной «СТАРТ +» і 17,9091 тис. тонн сухого білково-вітамінного концентрату.
Характеристика технології виробництва
Сучасна тенденція розвитку тваринницької галузі України в більшості господарств заснована на екстенсивної основі підбору кормової бази. В даний час існує негативний досвід застосування гормонів, синтетичних вітамінів і амінокислот, білково-вітамінних концентратів, вироблених на парафінах нафти.
При створенні раціону харчування для тварин і птахів необхідний ретельний підхід до амінокислотним, білкового і сольовому складу корму, а також природу його походження. З огляду на, що багато амінокислот і вітаміни знаходяться в неактивних формах, добавка в корм таких речовин є не тільки марною, але й шкідливою.
Іншою проблемою на шляху розвитку тваринництва є дефіцит білка, вітамінів і мікроелементів в кормових раціонах. Це викликає перевитрата кормів, знижує продуктивність тварин, призводить до значного подорожчання продукції. Номінальна забезпеченість повноцінними кормами на сьогоднішній день становить 50%, а реальна − 25%. Дефіцит білкового корму в Україні становить орієнтовно 200 тис. тонн. Ліквідувати такий дефіцит тільки за рахунок розширення посівних площ, збільшення продуктивності сільськогосподарських культур, поставок сої і синтетичних амінокислот не представляється можливим. Таким новим джерелом білкового корму є мікроорганізми − дріжджі, що ростуть на вуглецевих субстратах.
Дріжджі здатні накопичувати величезні (до 60 − 70% від сухої маси) кількості білків. Наявність в їх складі безпечних білків, амінокислот, вітамінів і антиоксидантів, а також відсутність солей важких металів та інших шкідливих речовин, відносить цей вид кормів до екологічно чистих продуктів.
Позитивні аспекти планованої діяльності:
− технологія виробництва є повністю екологічно безпечною, маловідходною і енергоємною, враховуючи позитивний зарубіжний досвід, заснований на сучасних досягненнях екології, фізіології тварин і економіки виробництва;
− продукція дасть можливість задовольнити існуючий великий попит на сухий білково-вітамінний концентрат (сухий збогачувач кормів) в Харківській області та прилеглих областях. Ринок збуту визначається існуючими сільськогосподарськими виробниками різних форм власності: колгоспні тваринницькі ферми, птахофабрики, фермерські та індивідуальні господарства, відгодівельні пункти.
Таким чином, будівництво комплексу будівель і споруд для збільшення потужності і номенклатури продуктів кормових сухих ТОВ «БІОЛАН» сприятиме насиченню внутрішнього ринку України продукцією власного виробництва, що зменшить дефіцит і дасть можливість скоротити обсяг імпорту, і, як наслідок, збільшити валовий і національний продукт.
Розроблена технологічна схема передбачає переробку сировини, яка містить крохмаль, і складається з наступних стадій технологічного процесу:
− дроблення сировини і приготування замісу;
− перша ферментація - розрідження і цукрування;
− друга ферментація: отримання спиртовмісної сировини − продукту ферментації;
− відгонка спиртовмісної сировини (продукту ферментації, концентрація продуктів відгону, дегідратація суміші нижчих спиртів);
− утилізація відходів відгону і концентрації.
Для організації технологічного процесу проектною документацією передбачається експлуатувати ряд технологічних відділень [49].
Найменування технологічних відділень і технологічні процеси, які виконуються в даних відділеннях, наведені в табл. 1.1.
Таблиця 1.1 –Технологічні відділення
| Найменування технологічного відділення | Технологічні процеси, які виконуються у відділенні |
| Приймальне відділення (існуюче) | Прийом зернової сировини від постачальників. Підготовка сировини до тривалого зберігання. Зберігання сировини. Відвантаження сировини на виробництво. |
| Відділення підробітку | Прийом сировини у виробництво. Дроблення і помел сировини. Приготування замісу. |
| Відділення гідро ферментаційної обробки | Гідроферментаційна обробка сировини. Розрідження і цукрування замісу, приготування сусла. |
| Ферментаційної відділення | Ферментаційна обробка сусла, отримання спиртовмісної сировини (продукту ферментації). |
| Відділення відгону і концентрації | Відгонка спиртовмісної сировини: продукту ферментації, концентрація продуктів відгону, отримання суміші нижчих одноатомних спиртів.. |
| Відділення дегідратації | Зневоднення суміші нижчих одноатомних спиртів. |
| Відділення приготування суміші оксігенатної (існуюче) | Дозування в суміш нижчих одноатомних спиртів компонентів суміші оксігенатної, отримання суміші оксігенатної. |
| Склад суміші оксігенатної (існуюче) | Зберігання та відвантаження споживачам товарних продуктів: суміші нижчих одноатомних спиртів; суміші оксігенатної. |
| Відділення утилізації відходів відгону і концентрації | Утилізація відходів відгону і концентрації. Приготування товарного продукту: сухого білково-вітамінного концентрату, сухого збагачувача кормів БВК. |
Опис технології відділення підробітку
Для прийняття і подачі зерна на виробництві використовується вже існуючий на території ТОВ «БІОЛАН» приймальний пристрій для зерна автомобільного транспорту. Воно включає приймальню (продуктивністю 100 тонн/рік), яка подає зерно в існуючий силос (ємністю 100 тонн кожен) і за допомогою скребкового транспортера (продуктивністю 100 тонн/рік). З силосу зерно завдяки скребкового транспортеру (продуктивністю 100 тонн /рік) і перекидному клапану МОЗ.001, направляється на скребковий транспортер МОЗ.002 (продуктивністю 100 тонн/рік).
Зерно по повітряній галереї за допомогою скребкового транспортера МОЗ.002 направляється в накопичуючи (оперативні) бункера ТОЗ.004, ТОЗ.005 (ємністю по 100 тонн кожен). Призначення цих бункерів полягає в тому, що б забезпечити добову потребу зерна для виробничого процесу. Бункери оснащені датчиками нижнього МОЗ.038, МОЗ.40 і верхнього рівня МОЗ.037, МОЗ.039. Перед бункерами для накопичення встановлений перекидний клапан МОЗ.003, який необхідний для регулювання подачі зерна в бункера. Якщо один з бункерів наповнився, то за допомогою зміни положення клапана зерно направляється в інший бункер.
Зерно після оперативних бункерів, через дозатори зерна в потоці типу УРЗ-1 МОЗ.006, МОЗ.007 і норію МОЗ.0010 приходить в бункер-розподільник МОЗ.012. Перед бункером встановлений магнітний сепаратор МОЗ.011. Дозатори зерна дають можливість підібрати продуктивність зерна до його проходження в бункер і запобігає «скачки» продуктивності (забезпечують постійну продуктивність). Пневматичні заслінки МОЗ.035, ІОЗ.036 служать для перекривання подачі зерна з бункерів. У бункері-розподільнику зерно ділиться на чотири потоки. Продуктивність кожного потоку підбирається за допомогою ваг в потоці ДЛТ-16 МОЗ.013-МОЗ.016. Ці витратоміри (ваги) дають можливість підібрати необхідну продуктивність і режим переробки зерна в дробарках, а це в свою чергу сприяє стабілізації роботи всього відділення.
Дроблення зерна − важлива стадія його підготовки до розпарювання, оскільки якість і рівномірність помелу обумовлюють температурний режим водно-теплової обробки і ступінь втрати вуглеводів на цій стадії технологічного процесу. Помел повинен бути однорідним: прохід через сито діаметром 1,0 мм повинен бути не менше 95%.
Бункер-розподільник оснащений датчиком верхнього рівня МОЗ.041 і датчиком нижнього рівня МОЗ.042. Вони регулюють рівень зерна в бункері-розподільнику. Після витратомірів зерно приходить в дробарки МОЗ.017-МОЗ.020. Для оптимальної роботи дробарок, вони оснащені системою аспірації, а саме: фільтри локальні МОЗ.021-МОЗ.024 і вентилятори середнього тиску МОЗ.025-МОЗ.028. Вентилятори оснащені глушниками шуму МОЗ.0,29-МОЗ.032. Після дробарок зерно надходить в бункер помелу МОЗ.033. Зерно, яке осіло на фільтрах, мимовільно повертається в бункер помелу і за допомогою шнека МОЗ.034 направляється на дімембратор. Бункер помелу оснащений датчиками верхнього рівня МОЗ.043-МОЗ.046 для попередження підпору помелу безпосередньо самих дробарок.
Обрана технологічна схема передбачає переробку різних видів зернових культур (основна культура − кукурудза) в суміш нижніх одноатомних спиртів. Ця схема включає в себе наступні процеси:
− приготування замісу;
− розведення та цукрування сировини, яка містить крахмаль;
− ферментації;
− відгонки, концентрації і дегідратації.
Заміс в ємності для приготування замісу постійно перемішується за допомогою пристрою для перемішування М2,001. Досягнувши верхнього заданого рівня насосом Р2.003.1 (насос Р2.003.2 − резервний) проводять відкачування замісу в ГДФО ТЗ.001 до верхнього заданого рівня.
Опис технології утилізації відходів відгону та концентрації
Реалізований проект технологія виготовлення основних товарних продуктів (суміш оксігенатна «Старт +») передбачає утворення відходів виробництва, з яких основні:
− відходи відгону;
− відходи концентрації − кубова рідина До 5.301.
Відхід відгону є збіднений етанолом продукт ферментації. Він утворюється у виварної (кубової) частини відгінної колони К5.101.
Кубів речовина КК-1 являє собою суміш висококиплячих складних Етері / Естер і органічних кислот. Кубова рідина КК-1 утворюється в виварних кубових частинах зміцнює колони № 1 К5.301 і зміцнює колони № 2 К5.401.
Основні характеристики відходів відгону і концентрації представлені в табл. 1.2.
Таблиця 1.2 − Основні характеристики відходів відгону та концентрації
| №№ | Показник | |||
| Найменування | Одиниці вимірювання | Числові показники | Примітка | |
| 1 | Відхід відгону нативний | % мас | | Довідник з виробництва спирту. Сировина технологія і технохимконтроля (В.Л. Яровенко, Б.А. Устинов, Ю.П. Багданов, С.І. Громов.) М., Легка і харчова промисловість 1981, розділ III, глава 1 стор. 205 |
| 1.1 | Масова частка води | % мас | 92,0 – 93,3 | |
| 1.2 | Масова частка абсолютно сухих речовин, у тому числі | % мас | 6,7 – 8,0 | |
| 1.2.1 | сирого протеїну | % мас | 1,8 – 2,2 | |
| 1.2.2 | жиру | % мас | 0,4 – 0,6 | |
| 1.2.3 | клітковини | % мас | 0,9 –0,7 | |
| 1.2.4 | мінеральних речовин(зола) | % мас | 0,5 – 0,7 | |
| 1.3 | Показник рН | – | 4,2 – 4,6 | |
| 1.4 | Температура | град. С | 80 –95 | |
| 2 | Кубова рідина К5.301 | | | |
| 2.1 | Температура | град. С | 95 – 145 | |
| 2.2 | Показник рН | – | 4,5 – 8,5 | |
| 2.3 | Концентрація складових | | | Довідник з виробництва спирту. Сировина технологія і технохимконтроля (В.Л. Яровенко, Б.А. Устинов, Ю.П. Багданов, С.І. Громов.) М., Легка і харчова промисловість 1981, розділ III, глава 1 стор. 2019 |
| 2.3.1 | Зважені речовини | г/куб. м | 80 | |
| 2.3.2 | органічні складові | | | |
| 2.3.2.1 | за ХСК | г О/куб.м | 400 | |
| 2.3.2.2 | за БСК5 | г О/куб.м | 260 | |
Весь технологічний процес утилізації відходів відгону і концентрації реалізований за декількома послідовними технологічними циклами:
− охолодження кубової рідини К5.301. Технологічний цикл використовується з метою поливально-енергетичних ресурсів, цикл реалізований на рекуперативних теплообмінниках W5.206 і W5.306, в яких лютерною водою підігрівається кубовий залишок колони відділення головних добавок К5.201 перед подачею на тарілку харчування зміцнює колони К5.301;
− концентрація відходів відгону. Технологічний цикл використовується з метою виділення з відходів відгону основної частини сухих речовин. Цикл реалізований на горизонтальних декантерних центрифугах М09.0011 і М09.001.2 (робочий та резервний механізми). У декантерних центрифугах за рахунок ценробіжної сили відхід відгону розділяється на два технологічних потоку:
− кек − «сухі» продукти поділу;
− фугат − рідкі відходи поділу відходів відгону. Фугат збирається в ємності Т09.003, з якої насосами подається в цикл мембранного поділу фугата. Кек системою шнекових транспортерів (М09.002 − М09.005) подається в цикл сушки. Передбачається можливість розвантаження кеку без сушіння з метою його використання, як кормового продукту. Фугат з проміжного баку Т09.003 насосами Р09.003.1і Р09.003.2 (робочий і резервний) перекачується в бак фугата Т09.006, з нього поживними насосами Т09.006.1 - Т09.006.4 (три робочих, один резервний) подається на ультрофільтраційні баромембранні установки М09.047.1 - М09.04.7.4 (три робочих одна резервна);
− поділу фугата. Цикл поділу фугата призначений для поділу фугата на два технологічних потоки;
− концентрат з концентрацією абсолютно сухих речовин, далі − АСР, в ньому до 15 − 18%;
− фільтрат (пермеат з концентрацією АСР до 3 - 4%).
Сушка. Устаткування циклу призначене для приготування БВК. Технологічна схема дозволяє проводити сушку в наступних комбінаціях:
− сушка кеку після декантовання відходів відгону;
− сушка суміші кеку та концентрату ультрофільтраціі;
− сушка суміші кеку та концентратів ультрафільтрації та нанофільтрації.
Варіант роботи сушки визначається якістю сухого продукту, який необхідний споживачеві. При сушінні кеку і концентратів ультрафільтрації та нанофільтрації технологічний процес ведеться в такий спосіб. Шнековими транспортерами М09.017 і М09.035 кек подається на сушарки М09.006 і М09.024, для повної продуктивності технологічного циклу передбачається паралельна робота двох сушарок. У шнеки М09.017 і М09.035 дозується:
− частина сухого продукту;
− концентрат ультрафільтрації;
− концентрат нанофільтрації.
Циркуляція частини сухого продукту через сушарки з метою зменшення вологості суміші. Як сушарок (М09.006 і М09.024) прийняті сушильні апарати псевдо розрядженого шару КСК-1,5-1000Б потужність по вологості, що випаровується, 2500 кг вологи за годину. Сухий БВК шнековими транспортерами М09.022, М09.023 і М09.40, М09.041 подається на приймальню головку норії М09.042, з якої БВК перевантажується в бункер готового продукту Т09.005, з якого БВК відпускається споживачам насипом або подається на затарювання . Осушувальним агентом в сушарках використаний потік гарячих газів, які генеруються в теплогенераторах М09.010 і М09.028. Зволожені гази після сушарок проходять через циклони М09.007, М09.008і М09.025, М 09.0268, в яких осідає готовий сухий продукт, частково він повертається в сушарки і, частково вивантажується на шнеки готового продукту. Димосмоками М09.011 і М09.029 очищені відхідні гази через трубу М09.012 і М 09.030 скидаються в повітряний басейн.
Висновки до розділу 1
В процесі експлуатації технологічних циклів заводу утворюються шкідливі викиди в атмосферу і водне середовище, технологічні стічні води.
Повторне використання найбільшої частини концентрованих відходів дозволяє значно зменшити екологічне навантаження на навколишнє середовище.
З метою запобігання та зниження можливого негативного впливу запланованій господарської діяльності на навколишнє середовище реалізуються наступні заходи:
− викиди газів ферментації і парів домішок проходять очистку в уловлювачі, що дозволяє сконденсувати частину домішок у викидах і повернути в технологічний цикл. Реалізація даного заходу зменшує втрати суміші одноатомних спиртів і викиди в атмосферу;
− викиди в атмосферу відходів дроблення сировини, приготування БВК проходять очистку в локальних фільтрах, що дозволяє зменшити втрати сировини і товарної продукції.
Повторне використання найбільш екологічно небезпечних продуктів - відходів відгону і концентрації, дозволяє значно зменшити обсяг і концентрацію забруднень в стічних водах, отримати новий товарний продукт.
В даному розділі проаналізовано можливість негативного впливу на навколишнє середовище на етапі будівництва і експлуатації корпусу з виробництва продуктів кормових сухих і органічної рідини.
Перелік очікуваних впливів результатів господарської діяльності:
− геологічне середовище − вплив на інженерно-геологічне середовище незначне;
− клімат і мікроклімат − не очікується;
− повітряне середовище − тимчасовий негативний вплив будівельних робіт за рахунок відпрацьованих газів, шуму і пилу від працюючих механізмів. Вплив викидів забруднюючих речовин при експлуатації корпусу, а також шум, вібрація;
− водне середовище − стічні і дощові води відводяться в міську каналізаційну систему.
Негативний вплив на навколишнє техногенне середовище: можливий вплив викидів, шуму та вібрації.
| РОЗДІЛ 2 РОЗРОБКА СИСТЕМИ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЕКОЛОГІЧНОЇ БЕЗПЕКИ ТОВ «БІОЛАН» | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2.1 Аналіз системи водоспоживання і водовідведення підприємства Джерелом об'єднаного господарсько-питного та протипожежного водопостачання корпусу з виробництва продуктів кормових сухих і органічної рідини є артезіанська свердловина на території підприємства. Дебіт свердловини становить 30 м3/год. Вода артезіанська питної якості відповідає вимогам ДСанПіН 2.2.4-171-10 «Гігієнічні вимоги до води питної, призначеної для споживання людини» [30]. Вода надходить в два резервуари чистої води по 600 м3 кожний. Для безперебійної роботи підприємства передбачені: − недоторканний протипожежний запас води - 276,5 м³; − аварійний запас у кількості 70% від необхідних виробничих і господарсько-питних потреб - 715,3 м³; − регулююча ємність - 208,2 м³. У зовнішню мережу водопостачання підприємства вода подається двома групами насосів: господарсько-питного водопостачання і протипожежного. Загальна витрата води на протипожежні та господарсько-питні потреби існуючого підприємства становить 27,42 л / с (в т. ч. на господарсько-питні потреби − 2,42 л/с, зовнішнє пожежогасіння − 20 л /с, внутрішнє пожежогасіння − 2 × 2,5 л /с) при необхідному напорі 54 м водяного стовпа. На підприємстві передбачена кільцева зовнішня мережа об'єднаного господарсько-питного протипожежного водопостачання, розділена на два півкільця за допомогою розміщення на трубопроводі розділової засувки. Зовнішнє пожежогасіння здійснюється від чотирьох пожежних гідрантів, встановлених на кільцевому трубопроводі. У проектованому корпусі з виробництва продуктів кормових сухих і органічної рідини передбачається: − об'єднаний господарсько-питної протипожежний водогін від існуючого зовнішнього водопроводу; − виробничий водопровід (водопровід на технологічні потреби і водопровід оборотної води подає і зворотний). Кількість постійно працюючих на добу згідно з технологічним завданням становить 24, в максимальну зміну − 12 осіб, кількість змін − 2. Загальна розрахункова витрата холодної води на господарсько-питні потреби становить 0,35 л / с, 1,00 м3/год, 1,40 м3/добу (з урахуванням поливу), в тому числі: − холодне водопостачання − 0,2 л/с, 0,25 м3/год, 0,50 м3 /добу; − гаряче водопостачання − 0,2/с, 0,25 м3/год, 0,40 м3/добу; − полив території − 0,3 л/с, 0,50 м3/год, 0,50 м3/добу. Загальна витрата на внутрішнє пожежогасіння з внутрішніх пожежних кранів прийнятий 10,6 л/с (два струмені по 5,3 л/с), 38,16 м3/год, 114,48 м3/добу на одну пожежу. Витрата води на зовнішнє пожежогасіння становлять 15,0 л/с, 54,00 м3/год, 162,00 м3/добу на одну пожежу. Приготування гарячої води передбачається в двох електричні водонагрівачі «Арістон-50» ємністю 50 л, встановлених на першому поверсі в санвузлі і в приміщенні лабораторії на відм. +12,00 м. Гаряча вода подається до санітарно-технічним приладам. У систему виробничого водопроводу вода подається за двома вводів від існуючої артезіанської свердловини, за допомогою насосів Grundfos CR 45-3 (1 робочий і 1 резервний) насосної станції другого підйому. Вода надходить в колектор артезіанської води і накопичувальні баки від градирень, розташовані в цеху ферментації. В якості технологічної води розглядається фільтрат установок ультра-і нанофільтрації. Технологічна вода використовується для: − приготування замісу; − приготування CIP розчинів для промивання установок і апаратів. Крім того, в якості технологічної води використовується питна вода для: − приготування CIP розчинів для промивання ультра-і нанофільтраційних установок; − охолодження і гідравлічне ущільнення сальників насосних установок; − підживлення системи оборотного водопостачання. На території підприємства існують зовнішні мережі дощової і об'єднаної побутової та виробничої каналізації. Побутові і виробничі стічні води самопливом по трубах надходять в каналізаційну насосну станцію. Дощові води самопливом по трубах надходить в резервуар-накопичувач, де проходить механічну очистку. У проектованому корпусі з виробництва продуктів кормових сухих і органічної рідини передбачається: − побутова каналізація; − виробнича каналізація (стоки збираються лотками в приямок, з подальшою подачею технологічними насосами в виробничі ємності-ферментатори); − дощова каналізація. Побутова каналізація передбачена для відведення побутових стоків від санітарних приладів санвузлів в зовнішні мережі. Стоки відводяться в проектовану зовнішню побутову каналізацію випуском діаметром 100 мм. Витрата побутових стоків становить 1 л/с, 0,90 м3/год, 1,40 м3/добу. Система виробничої каналізації передбачена для відведення промивних вод, випадкових проток і протікань. Скидання в систему технологічної каналізації сировини, напівпродуктів і товарних продуктів заборонений. Скидання продуктів відгону і концентрації, фільтратів УФ і НФ установок в каналізацію забороняється. Необхідна корекція (температури, складу) здійснюється в передбачених для цього ємностях. Всі технологічні стічні води відводяться в виробничу каналізацію через: прийомні лотки; канали і приямки з зонами відстоювання і гідравлічними затворами. У корпусі запроектована система дощової каналізації з покрівлі будівлі. На покрівлі встановлені три водостічні воронки з компенсаційними патрубками. Дощові води відводяться в проектовану зовнішню дощову каналізацію діаметром 250 і 400 мм з гофрованих труб «Корсис» двома випусками. Зовнішні мережі дощової каналізації запроектовані для централізованого відведення з проектованого корпусу дощових і талих вод від внутрішніх водостоків, а так само умовно-чистої води з охолоджувального контуру в зовнішню мережу дощової каналізації. Середній добовий обсяг поверхневих стічних вод, що утворюються на території проектування, складе 68,16 м3/добу. Проектними рішеннями також передбачається пристрій дощоприймального колодязя на майданчику для розвороту автомобілів з підключенням до перевлаштовується мережі дощової каналізації Відведення зливових і талих вод від будівель і споруд по території і проїздів передбачено в існуючу зливову каналізацію підприємства з подальшим очищенням на локальних очисних спорудах. Для попередження розмиву прилеглої території ділянки (газони) між будівлями і твердим покриттям проїздів і майданчиків засіваються насінням багаторічних трав. Водопровідні та каналізаційні мережі виконані відповідно до чинних норм та правил. 2.2 Аналіз сучасної системи поводження з відходами на підприємстві В процесі експлуатації технологічних циклів об'єкта проектування відбувається утворення твердих відходів. Утворюються кілька видів твердих відходів: − тверді побутові відходи, які не вимагають спеціальних режимів утилізації, в основному це харчові відходи, не пластикові упаковки і тара. Тверді побутові відходи цієї групи утилізуються шляхом поховання на полігонах побутових відходів; − тверді побутові відходи, які вимагають спеціальних режимів утилізації, це в основному пластикові упаковки і тара, елементи живлення побутового радіо- і електроапаратури, інші. Такі відходи повинні утилізуватися на спеціальних полігонах, або перероблятися на сміттєпереробних підприємствах. Утилізація цієї групи відходів на полігонах побутових твердих відходів забороняється. − тверді виробничі відходи, які не вимагають спеціальних режимів утилізації, в основному це тверда частина проток технологічних напівпродуктів, продуктів і відходів, які представляють собою згущені продукти біохімічних процесів, окислені киснем повітря в природних умовах, забруднення сировини. Такі відходи повинні збиратися у водонепроникну тару з кришками і періодично вивозитися для утилізації на полігони побутових відходів; − тверді виробничі відходи, які вимагають спеціальних режимів утилізації. До них відносяться замінені деталі і вийшли з ладу вузли, механізми технологічних апаратів, замаслене ганчір'я, люмінесцентні світильники тощо. Розрахунковий показник утворення твердих відходів становить: − тверді побутові відходи, які не вимагають спеціальних режимів утилізації - 0,87 кг / люд.-день; − тверді побутові відходи, які вимагають спеціальних режимів утилізації - 0,06 кг / люд.-день. Через відсутність достовірних методик для розрахунку кількості твердих виробничих відходів аналогічні показники прийняті і для розрахунку їх кількості, винятком є тверді виробничі відходи, кількість яких визначено на підставі розрахунку масового балансу. Результати розрахунків кількості твердих відходів наведено в табл. 1.3 [51,52]. Методи утилізації твердих відходів проектованого об'єкта, особливо в частині відходів, які вимагають спеціальних режимів утилізації, повинні відповідати вимогам законодавства України. Таблиця 1.3 – Обсяги утворення твердих відходів [51,52]
Місця тимчасового зберігання відходів повинні бути облаштовані відповідно до чинних екологічними, санітарно-епідеміологічними, технологічними і пожежними нормами і правилами. Дотримання правил техніки безпеки та екологічної безпеки при розміщенні відходів передбачається наступним чином: − лампи ртутні, ртутно-кварцові, люмінесцентні, втратили споживчі властивості повинні бути упаковані в індивідуальну заводську тару з гофрованого картону, а в разі її відсутності ретельно загорнуті в папір або тонкий м'який картон, що оберігають лампи від взаємного зіткнення і випадкового механічного пошкодження. Допускається зберігання відходів на складі добре провітрюваному, захищеному від хімічно агресивних речовин, атмосферних опадів, поверхневих і ґрунтових вод в металевому ящику, але не більше 6 місяців. Транспортування відпрацьованих або бракованих ртутьвмісних ламп на демеркуризацію здійснюється спеціально обладнаним транспортом підприємства, з яким укладено договір на транспортування даного виду відходу з дотриманням запобіжних заходів; − сміття від побутових приміщень передається на розміщення на ліцензоване спеціалізоване підприємство без накопичення; − тара, забруднена лакофарбовими матеріалами зберігається в металевому контейнері об'ємом 0,75 м3 на майданчику з твердим покриттям до передачі на полігон; − відходи бетону та залізобетону планується передавати на розміщення та утилізацію на ліцензоване спеціалізоване підприємство. Рекомендується зберігати на відкритому майданчику навалом; − лом і відходи, що містять незабруднені чорні метали збираються і тимчасово зберігаються навалом на майданчику з твердим покриттям. Дрібношматкових відходи збираються в дерев'яних ящиках або металевих контейнерах об'ємом 0,75 м3. У міру накопичення транспортної партії вивозяться на переробку на ліцензоване спеціалізоване підприємство, а також частково повертається замовнику; − відходи цементу планується передавати на переробку на ліцензоване спеціалізоване підприємство, рекомендується зберігати на відкритому майданчику навалом; − залишки та недогарки сталевих зварювальних електродів збирають і тимчасово зберігають в металевих контейнерах (V = 0,75 м3), встановлених на бетонному майданчику. У міру накопичення транспортної партії вивозяться на переробку на ліцензоване спеціалізоване підприємство. Місця тимчасового зберігання при дотриманні правил зберігання відходів забезпечують: − відсутність або мінімізацію впливу розміщується відходу на навколишнє середовище; − неприпустимість ризику виникнення небезпеки для здоров'я людей, як в результаті впливу відходів з високим ступенем токсичності, так і в плані можливого погіршення санітарно-епідеміологічної обстановки за рахунок неправильного поводження з малотоксичних відходами; − неприпустимість допуску сторонніх осіб до збережених високотоксичним відходів; − запобігання втрати відходу властивостей вторинної сировини в результаті неправильного (неселективного) збору або зберігання (вплив атмосферних явищ, порушення термінів зберігання та ін.); − зведення до мінімуму ризик загоряння відходів; − недопущення засмічення і захаращення територій; − зручність проведення інвентаризації відходів та контролю за поводженням з відходами; − зручність вивезення відходів (як мінімум, відсутність чинників, які роблять неможливим дотримання вимог графіка вивозу, до вантажно-розвантажувальних робіт і т. п.). Для тимчасового накопичення будівельних відходів передбачені спеціальні майданчики, обрані в залежності від можливості їх розміщення та умов існуючого рельєфу місцевості. Місця для накопичення відходів на період експлуатації прийняті існуючі, так як справжній проектною документацією облаштування прилеглій території не передбачається. При дотриманні правил тимчасового розміщення відходів, норм і правил щодо поводження з відходами виробництва та споживання, при дотриманні термінів їх передачі для використання або захоронення організаціям, що мають відповідні ліцензії, відходи будівництва і експлуатації, як на етапі будівництва, так і на етапі експлуатації не зроблять негативного впливу на навколишнє середовище. Вплив відходів на навколишнє середовище може проявитися тільки при порушенні правил їх зберігання на виробничих ділянках і періодичності вивозу. Накопичуються на місці тимчасового зберігання відпрацьовані лампи, які містять ртуть, першого класу небезпеки повинні зберігатися в металевому контейнері в коробці заводу-виготовлювача. Даний вид відходу є токсичним, в його склад входять небезпечні речовини і сполуки для екосистеми і людини, одним з них є ртуть. При розбиванні лампи, ртуть випливає і активно випаровується, забруднюючи повітря, поверхневі і підземні води. У зв'язку з цим необхідно дотримуватися правил поводження та тимчасового зберігання даного виду відходу. Для запобігання аварійної ситуації, пов'язаної з порушенням герметичності ламп рекомендується створити запас перманганату калію. У разі, виникнення аварійної ситуації, коли стався витік і випаровування ртуті, необхідно викликати спеціальні служби для обробки приміщення. Запропоновані заходи з тимчасового зберігання відпрацьованих ламп дозволяють виключити шкідливий вплив відходів на навколишнє середовище при виникненні аварійних ситуацій, пов'язаних з порушенням герметичності ємностей. Розроблення рекомендацій щодо нейтралізації шкідливих впливів ТОВ «БІОЛАН» на навколишнє природне середовище Для нейтралізації шкідливих впливів фільтрату на НПС пропонується комплекс заходів щодо видалення та накопичення фільтрату, попередньої підготовки, очищення та направлення до місць накопичення очищених стічних вод. У зв’язку з цим розроблено схему поводження з фільтратом рис. 7. | |||||||||||||||||||||||||||||||||
1 2 3