Ім'я файлу: чоловіча сорочка.docx
Розширення: docx
Розмір: 41кб.
Дата: 24.02.2020
скачати
Пов'язані файли:
1 базові модельні зачіски - копия.pdf
Розширення: docx
Розмір: 41кб.
Дата: 24.02.2020
скачати
Пов'язані файли:
1 базові модельні зачіски - копия.pdf
Зміст
Введення
.Характерістіка моделі, матеріалів і опис конструкції
.1Опісаніе зовнішнього вигляду моделі сорочки
.2Вибор, обгрунтування і характеристика матеріалів
.Вибор методів обробки та обладнання
.Економіческая оцінка вибору методів обробки та обладнання
.Розробка технологічній послідовності
.Вибор, обгрунтування типу потоку і його попередній розрахунок
.Розробка схеми поділу праці.
.1Комплектованіе технологічних операцій в організаційні.
.2Разработка синхронного графіка завантаження і його аналіз
.3Разработка технологічної схеми поділу праці
.Розрахунок техніко-економічних показників потоку
Висновок
Список використаної літератури.
Введення
Швейна промисловість є однією з найбільших галузей легкої промисловості.
Головне завдання швейної промисловості - задоволення потреби людей в одязі високої якості та різноманітного асортименту. Вирішення цього завдання здійснюється на основі підвищеної ефективності виробництва, прискорення науково - технічного прогресу, зростання продуктивності праці, всемірного поліпшення якості роботи, вдосконалення праці і виробництва.
При масовому виробництві швейних виробів вирішальна роль належить технологічному процесу, який являє собою економічно доцільну сукупність технологічних операцій по обробці і складанні деталей і вузлів швейних виробів.
Сучасна швейна галузь, що випускає одяг масового виробництва, повинна характеризуватися достатньо високим рівнем техніки, технології та організації виробництва, наявністю великих спеціалізованих підприємств і виробничих об'єднань.
Удосконалення швейного виробництва передбачає впровадження високопродуктивного обладнання, потокових ліній, розширення асортименту та поліпшення якості одягу, випуск виробів, які користуються підвищеним попитом.
Асортимент швейних виробів має оновлюватися в результаті розширення асортименту і поліпшення якості сировинної бази швейної промисловості.
Технологія сучасного швейного виробництва все більше стає механічної, її ефективність в першу чергу залежить від застосовуваного обладнання.
Рішення завдань, що стоять перед швейної промисловістю вимагає великих і глибоких знань від технологів. Без цих знань неможливо впроваджувати нові технологічні процеси швейного виробництва, необхідні для виготовлення одягу високої якості.
1. Характеристика моделі, матеріалів і опис конструкції
. 1 Опис зовнішнього вигляду моделі сорочки
Сорочка чоловіча для повсякденного носіння з бавовняної тканини прямого силуету (рис.1). Комір стоячеотложной із застібкою на один гудзик. На переді сорочки мається притачной планка із застібкою з п'яти обметано петель і п'яти гудзиків.
Рис. 1. Сорочка чоловіча, модель В.
сорочка технологічний організаційний операція
Рукава довгі, втачние, вільні по окату на манжетах, застібаються на один гудзик. Розріз рукава оброблений планкою. Полички цельнокроение. До спинки зверху пришита кокетка. На лівій і правій поличках є кишені, що складаються з двох частин, що застібаються клапанами з обмітають петлі на гудзик. По краях манжет, планки, кишень, коміра і низу виробу прокладена обробна строчка на відстані 3-5 мм від краю.
У таблиці 1 наведено найменування деталей крою.
Таблиця 1 - Найменування деталей крою чоловічої сорочки.
Найменування деталіЕскізНаіменованіе срезовКол-во деталей1 Поличка 1.1 Планка полички 1 - 2 деталі 1.1 - 1 деталь2 Спинка 2.1 Кокетка спинки 2 - 1 деталь 2.1 - 1 деталь3 Рукав 3.1 Манжета рукава 3 - 2 деталі 3.1 - 2 деталі4 Комір 4.1 Стійка воротніка4 - 2 деталі 4.1 - 2 деталі5 Карман 5.1 Клапан кишені 5 - 4 деталі 5.1 - 2 деталі
1.2 Вибір, обгрунтування і характеристика матеріалів
Характеристика обраних основних тканин наведена в таблиці 1.
Таблиця 1. Характеристика основної тканини.
Найменування ткані.Арті-кул.Шірі-ну, см.Поверх-ностной пліт-ність, г/м2.Номінальная лінійна щільність пряжі, текс; номер пряжі.Плотность, кількість ниток на 10 см.Номер групи ткані.ОсноваУтокОсноваУтокТкань сорочечная гладкокрасоч-ная і отбеленная8/480154 (11,8х2); 85/2 (11,8х2); 85/23922740213Ткань сорочечная мерсерізованная з обробкою в полоску82080106 (7,5х2); 133/2 (10х2); 1005193300214
Характеристика клейових прокладкових тканин матеріалів наведен...
а в таблиці 2.
Таблиця 2. Характеристика клейових прокладкових матеріалів.
Найменування клейового матеріала.Артікул.Поверх-ностной пліт-ність, г/м2Волокністий склад% НазначеніеОсноваУтокТермоклеевой прокладочний матеріал з регулярним точковим покритіем.253-5160Х/б - 100Х/б - 100Прокладкі в деталі чоловічих сорочок з бавовняних тканин. Характеристика швейних ниток наведена в таблиці 3.
Таблиця 3. Характеристика швейних ниток.
Умовне обозначеніеЛінейная щільність, тексРазривная навантаження, сНРазривное подовження,% Прімененіе36 ЛХ26 - 60147818 - 20Стачіваніе деталей.44 ЛХ43 - 50,4175816,6Прокладиваніе оздоблювальних строчек.22 Л11х2104022 - 26Обметиваніе петель.
В якості фурнітури вибираємо плоскі гудзики з двома отворами діаметром 0,5 - 0,7 см.
2. Вибір методів обробки та обладнання
У таблицях 4-7 наведені дані за обраними: швах, режимам обробки деталей і вузлів з використанням клейових матеріалів, режимам СОТ, швейних машин.
Таблиця 4. Основні шви, застосовувані при виготовленні вироби
Найменування шва.Условное зображення і кодове позначення шва по ГОСТ 12807-88.Область прімененія.Стачной без обметування країв. 1.01.01Прітачіваніе манжет і кокеток.Стачной із обметуванням країв. 1.01.02Соедіненіе плечових, бічних, рукавних зрізів, Втачіваніе рукавов.Накладной із закритими зрізами. 1.06.01Соедіненіе маже з рукавамі.Обтачной. 1.06.02Обтачіваніе комірів, манжет.Настрочний із закритим зрізом. 2.05.02Настрачіваніе кишень на полочку.В подгибку із закритим зрізом. 6.03.04Затрачіваніе низу виробу.
Таблиця 5. Параметри режиму обробки деталей і вузлів з використанням клейових матеріалів
Вид підкладкового матеріалаПараметри процессаТемпература подушки преса, оСУдельное тиск, МпаВремя витримки, сУвлажненіе,% Термоклейвий прокладочний матеріал арт. 253-5160 - 1700,2 - 0,310 - 1530 - 40 Таблиця 6. Параметри режиму волого-теплової обробки.
Вид операцііТемпера-туру прасувальної або пресуючої поверхні, оСДавленіе пресуван-ня, МпаВремя впливу, сУвлажне-ня,% ПрімечаніяпрессаутюгаПріутюжіть, запрасувати і прочее140 - 1500,05 - 0,0710 - 1530 - 4530 - 40Предели показників залежать від виду подушок і від виду волокон тканини.
Таблиця 7. Технологічна характерісті проектованих швейних машин.
Неіменова-ня обладнан-ніяСпеціаль-ностьФірма ізготовітельКласс, тип, модельТехніческая характерістікаСтачіва-ющая машини Пфафф Геманія54872-нитковий човниковий стібок з нижнім і верхнім транспортером, пристрій обрізки нитки, обрізки краю шва, швидкість +4200 хв - 1, довжина стібка 6 мм.Стачіва-ющая машини Пфафф Геманія481-7312-нитковий човниковий стібок з нижнім і верхнім транспортером, автоматична закріпка, електронне управління двигуном, швидкість 5000 хв - 1, довжина стібка 4,6 мм, ширина підгину 8,1 - 12 мм.Стачіва-ющая машини Пфафф Геманія487-706/822-нитковий човниковий стібок з нижнім транспортером, пристрій обрізки нитки, автоматичний підйом лапки, автоматична закріпка, швидкість 5000 хв - 1, довжина стібка 4,5 мм.Стачіва-ющая машини Некки Італія830-103Скорость 5000 хв - 1, довжина стібка 3-8 мм, автоматичний підйом лапки 5 ммВтачіва-ющая машини Пфафф Геманія563Автоматіческая обрізка нитки, швидкість 6400 хв., Довжина стібка до 8 мм.Полуавтомат для виготовлення петель Пфафф Геманія31162-нитковий човниковий стібок, швидкість 3200 хв - 1, довжина петлі 6,4-24,4 мм, 2 спарені головки на одному столеПолуавтомат для пришивання гудзиків Пфафф Геманія33061-нитковий ланцюговий стібок, гудзики з 2 і 4 отворами швидкість +1800 хв - 1, автоматичне включення, по'ем і опускання пуговіцедержателяСтачівающе-обметочний машінаС Рімольді Італія29/18Скорость +5600 хв - 1, відстань між голками 3 мм, ширина обметування 4 ммСтачівающе-обметочний машінаС Джуккі ЯпоніяМО - 816Скорость 6500 хв - 1, відстань між голками 3,2 мм, ширина обметування 5 мм, довжина стібка 0,3 - 4 ммПаровоздушний манекенП «Макпі» ІталіяПоясной манекен (статури дорослої людини). Використовується з подачею пара і без нього. Збільшує продуктивність праці на 41%
4. Розробка технологічної послідовності
На підставі обраних методів обробки та обладнання та заміни обладнання складається технологічна послідовність обробки виробу для проектованого потоку (таблиця 10).
Норми часу на технологічні операції приймаються з базової «Технологічної послідовності», а для операцій, на яких провели заміну обладнання з таблиці 9.
Таблиця 10. Технологічна послідовність обробки чоловічої сорочки моделі В з бавовняної тканини.
Найменування неподільної операцііСпеціаль-ностьРазрядНорма часу, сОборудованіе, пріспособленія1. Запуск крояР229СтолЗаготовітельние операцііОбработка карманов2. Запрасувати зустрічну складку на карманахУ226Е/п утюг3. Застрочити зустрічну складку на карманахМ3325487 «Пфафф» 4. Разутюжіть складку на карманахУ328Е/п утюг5. Обмітати верхні зрізи кармановС216МО - 816 «Джукі» 6. Запрасувати карманиУ238Е/п утюг7. Пришити гудзики на карманиА3183306 «Пфафф» Обробка клапанов8. Запрасувати клапани по сгібуУ3100Е/п утюг9. Обшиті бічні сторони клапановМ3425487 «Пфафф» 10. Вивернути клапаниР228Пріспособленіе11. Пріутюжіть клапаниУ238Е/п утюг12. Прокласти оздоблювальну строчку по клапанамМ348481-731 «Пфафф» 13. Вимітати петлі на клапанахА3223116 «Пфафф» Обробка полочек14. Обмітати праву полочкуС219МО - 816 «Джукі» 15. Приклеїти прокладку на планкуУ342Е/п утюг16. Прітачать і настрочити планку на ліву полочкуМ452830-103 «Некки» 17. Пріутюжіть планкуУ354Е/п утюгПродолженіе таблиці 10.Наіменованіе неподільної операцііСпеціаль-ностьРазрядНорма часу, сОборудованіе, пріспособленія18. Обмітати 5 петель на полочкеА3313116 «Пфафф» 19. Настрочити кишені на полочкуМ394563 «Пфафф» 20. Настрочити клапаниМ3102481-731 «Пфафф» Обробка спінкі21. Прітачать кокетку до спінкеМ332563 «Пфафф» Обробка воротніков22. Приклеїти прокладку до воротнікуУ315Е/п утюг23. Обшиті нижній комір верхнімМ4565487 «Пфафф» 24. Вивернути комір, виправляючи углиР132Колишек25. Пріутюжіть воротнікУ439Е/п утюг26. Обшиті нижню і верхню стійку з воротнікомМ425830-103 «Некки» 27. Вивернути стойкуР130Колишек28. Пріутюжіть стойкуУ439Е/п утюг29. Прострочити оздоблювальну строчку по коміру і лінії перегину стойкіМ462830-103 «Некки» 30. Обмітати петлю на стійці воротнікаА3123116 «Пфафф» Обробка рукавов31. Підігнути і застрочити шліцу верхній частині рукаваМ333830-103 «Некки» 32. Настрочити планку на шліцу нижній частині рукаваМ340830-103 «Некки» 33. Прітачать нижню частину рукава до верхнейМ342830-103 «Некки» Обробка манжет34. Приклеїти прокладку до манжетеУ332Е/п утюг35. Обшиті бічні сторони манжетМ3365487 «Пфафф» 36. Вивернути і виправити манжетиР319Колишек37. Прокласти оздоблювальну строчку по манжетамМ350830-103 «Некки» 38. Обмітати петлі на манжетахА3193116 «Пфафф» Монтажні опер.. аціі39. Скомплектувати деталі і запустити в монтажР318Продолженіе таблиці 10.Наіменованіе неподільної операцііСпеціаль-ностьРазрядНорма часу, сОборудованіе, пріспособленія40. Стачать плечові швиС34429/18 «Рімольді» 41. Вшитої воротнікМ449563 «Пфафф» 42. Настрочити воротнікМ460563 «Пфафф» 43. Вшитої рукаваС35829/18 «Рімольді» 44. Стачать бокові шви сорочки і нижні шви рукавів, вставляючи фірмову лентуС35829/18 «Рімольді» 45. Застрочити низ ізделіяМ348563 «Пфафф» 46. Прітачать манжетиМ495830-103 «Некки» 47. Намітити місце гудзики на застежкеР27Мел, лекало48. Пришити пуговіциА3453306 «Пфафф» Отделка49. Вивернути рукаваР1850. Вичистити ізделіеР214Щетка51. Остаточне ВТОП4143Паровоздушний манекен «Макпі» 52. Скомплектувати готове ізделіеР316Ітого: - - 2135 -
5. Вибір, обгрунтування типу потоку і го попередній розрахунок
Типи потоків:
Групові потоки характеризуються виготовленням вироби і розміщенням робочих місць у спеціальних групах по паралельній обробці деталей та вузлів. Працюють потоки у вільному ритмі. Напівфабрикат переміщують пачками по междустолью або за допомогою різноманітних транспортних засобів.
Перевагами групових потоків є:
паралельна обробка деталей і вузлів;
широке застосування беспріводние пристроїв для передачі напівфабрикату;
запуск деталей пачками;
спеціалізація робочих місць;
найбільш повне використання обладнання;
повне освоєння робочими обробки даного вузла на різних моделях;
взаємодопомога, і у випадку невиходів заміна виконавців;
відсутність втрат часу при зміні моделей.
Недоліками групових потоків є:
збільшення незавершеного виробництва (обробка деталей в порівнянні з поштучним запуском деталей пачками);
вимога постійного дотримання своєчасності виготовлення деталей;
збільшення площі і ускладнення планування потоку;
в потоках великої потужності, характеризується роздрібненням операцій і розмірами пачок більше 15 од., спостерігається монотонність в роботі.
Агрегатний потік х?? рактеризуется вільним ритмом роботи, ручною передачею напівфабрикату по междустолью або в поєднанні з підлоговими транспортними засобами. У потоці допускають повернення виробів на одне, два робочих місця, для підвищення ступеня спеціалізації робочих місць. Виконання операцій на обладнанні різних видів (не більше 2-х), що обслуговуються одним виконавцем.
Застосовують в потоках малої та середньої потужності з виготовлення виробів невеликої трудомісткості і в монтажних секціях потоків по виготовленню верхнього одягу. Він може бути складовою частиною агрегатно-групового потоку (АГП).
В даний час при проектуванні технологічних потоків перевага віддається АГ типом потоку.
Для проектованого потоку застосовується нова сучасна форма організації - однофасонний, секційний АГП.
Такий потік дозволяє випускати до 450 од./см. конкурентоспроможної продукції.
Цей потік незнімний, має Пачкове запуск з централізованим запуском. Запуск за моделями послідовний.
Дана форма потоку забезпечує отримання на потоці високих техніко-економічних показників: трудомісткість, кількість робітників, коефіцієнт механізації, середній розряд робітників та ін.
Попередній розрахунок швейного потоку.
Для попереднього розрахунку трудового процесу застосовують трудомісткість (Тізд.пр.) з технологічній послідовності, тривалість робочої зміни (ПВМ.), виходячи з п'ятиденного робочого тижня - 29 520 с., санітарну норму площі на одного робітника ( F1раб.), і потужність потоку. Потужність потоку може бути задана кількістю робітників (К) або кількістю виробів (М), що випускається в зміну. Розраховується такт потоку в секундах.
Такт потоку (?) - це час однієї організаційної операції; або цей час, через яке з потоку сходить один виріб.
? =С,
де: ПВМ - тривалість робочої зміни (при п'ятиденному робочому тижні - 29520 с);
М - кількість виробів, що випускаються в зміну (602 вид./см.).
Кількість робочих за формулою:
К=чол,
де: Т вид. ін. - трудомісткість виготовлення виробу для проектованого потоку, з
К - кількість робітників.
Площа потоку за формулою:
Fпот=К · F1 раб
Умови узгодження визначають за формулою:
tk =? · K ·? · C,
де:?- Допустимі відхилення від такту потоку (дл...
я АГП: - 5% і + 10%;?=0,95: 1,1);
К - кількість робітників на операції;
с - цикл узгодження (з=1).
Розрахуємо такт потоку, кількість робочих, площа потоку і умови узгодження груп робітників при потужності потоку рівний 602 од./см.
? == 49,04 СК== 47 чол
Fпот=47 · 6,1=286,1 м2
Розрахуємо умови погодження для одного, двох і т.д. робітників (tк1раб, tк2раб, tк3раб, tк4раб):
tк1раб=(0,95? 1,1) · 1 · 49,04 · 1=46,59? 53,94 с.
tк2раб=(0,95? 1,1) · 2 · 49,04 · 1=93,86? 108,68 с.
tк3раб=(0,95? 1,1) · 3 · 49,04 · 1=140,79? 163,02 с.
tк4раб=(0,95? 1,1) · 4 · 49,04 · 1=187,72? 217,36 с.
tк5раб=(0,95? 1,1) · 5 · 49,04 · 1=232,95? 269,7 с.
tк6раб=(0,95? 1,1) · 6 · 49,04 · 1=279,54? 323,64 с.
tк7раб=(0,95? 1,1) · 7 · 49,04 · 1=326,13? 377,58 с.
tк8раб=(0,95? 1,1) · 8 · 49,04 · 1=372,24? 431,52 с.
6.Розробка схеми поділу праці
Даний документ є одним з найважливіших, тому він закріплює робітників за певним видом устаткування, розподіляє операції з технологічної послідовності на кожного робітника відповідно до тактом потоку. Кожен працівник повинен виконувати свої операції за час такту потоку (з відхиленнями), тобто всі робітники одночасно їх закінчують, щоб передати напівфабрикат на наступне робоче місце.
6.1 Комплектування технологічних операцій в організаційні
Мета - розчленовування технологічного процесу на певну кількість робітників відповідно до тактом потоку.
Комплектування технологічних операцій в організаційні виконується у формі таблиці по технологічній послідовності.
Ця таблиця - дуже важливий технічний документ для ручного розрахунку технологічної схеми поділу праці та для розрахунку на ЕОМ
Таблиця 11 - Комплектування технологічних операцій в організаційні.
Номер організаційної опера-цііНомер технологічне-кою операції (неподільної)/норма часу, сСпе-циал-ність (вид опера-ції) Розряд робітничо-гоНорма часу організує-ционной опера- ции, Сколе-під робо-чіхОбору дование, приспо-собленіеПрімечанія11/29 + 2/26 + 4/28 + 8/100 + 47/7 + 50/14РУ УУ УР2,2, 3,3, 2,229 + 26 + 28 + 100 +7+ 14-Стол, Е/п праска-Разом: -У22044- - 23/32 + 9/42 + 23/56 + 35/36 + 39/18 + 52/16мм ММ РР3,3, 3,4 3,332 + 42 + 56 + 36 + 18 + 16-5487 «Пфафф», щітка-Разом: -М32004- - 35/16 + 10/28 + 14/19 + 24/32 + 49/8СР СР Р2,2, 2,1, 116 +28 + 19 + 32 + 8-МО - 816 «Джукі», пристосування, кілочок-Разом: -С21032- - 46/38 + 11/38 + 27/30УУ Р2,2, 138 + 38 + 30-Е/п праска, кілочок-Разом: -У21062- - 57/18 + 13/22 + 18/31 + 30/12 + 38/19 + 48/45АА АА АА3,3, 3,3, 3,318 + 22 + 31 + 12 + 19 + 45-3306 «Пфафф», 3 116 «Пфафф» Оборо-тное местоІтого: -А31473- - 612/48 + 24/102ММ3,348 + 102-481-731 «Пфафф» -разом: -М31503- - 715/42 +17/54 + 22/15 + 25/39 + 28/39 + 34/32 + 36/19УУ УУ УУ Р3, 3, 3,4, 4,3, 342 + 54 + 15 + 39 + 39 + 32 + 19-Е/п праска, стіл, кілочок-Разом: -У32405- - 816/52 + 26/25 + 29/62 + 31/33 + 32/40 + 33/42 37/50 + 46/95мм ММ ММ ММ4 , 4, 4,3, 3,3, 3,452 + 25 + 62 + 33 + 40 + 42 + 50 + 95-830-103 Некки -разом: -М43998- - 919/94 + 21/32 +41/49 + 42/60 + 45/48мм ММ М3,3, 4,4, 394 + 32 + 49 + 60 + 48-563 «Пфафф» -разом: -М32836- - 1040/44 + 43/58 + 44/ 58СС С3,3, 344 + 58 + 58-29/18 «Рімольді» -разом: -С31603- - тисяча сто п'ятьдесят один/143П4143-Пароповітряний манекен «Макпі» -разом: -П41433 - РАЗОМ: - - 213543-- Щоб перевірити якість комплектовки операцій, необхідно розрахувати коефіцієнт узгодження потоку Кс, допустимі межі якого 0,98: 1,02.
Коефіцієнт розраховується за формулою:
Кс =,
де Тізд.пр. після компл. =? · Кпосл компл,
Кс =,
Кс== 1,01
6.2 Розробка синхронного графіка завантаження і його аналіз
Графік завантаження (погодження) складається для наочного подання про відхилення кожної операції від такту потоку і показує графічне зображення таблиці комплектування операцій, тобто завантаженість кожного організаційного робочого місця. На осі абсцис відкладаються графи: номери операцій, норма часу організаційної операції, кількість робітників, розряд робітників і спеціальність. На осі ординат відкладаються значення такту потоку і значення допустимих відхилень у прийнятому масштабі. З цієї ж осі визначають точки, що позначають норму часу для кожної операції в перерахунку на одну людину.
На графіку паралельно осі абсцис проводять лінію такту, лінії верхньої і нижньої меж завантаження. Якщо вироблено уточнення такту потоку, то відповідні зміни (лінії такту, верхньої і нижньої меж) слід внести в графік синхронності.
Необхідно визначити ко...
я АГП: - 5% і + 10%;?=0,95: 1,1);
К - кількість робітників на операції;
с - цикл узгодження (з=1).
Розрахуємо такт потоку, кількість робочих, площа потоку і умови узгодження груп робітників при потужності потоку рівний 602 од./см.
? == 49,04 СК== 47 чол
Fпот=47 · 6,1=286,1 м2
Розрахуємо умови погодження для одного, двох і т.д. робітників (tк1раб, tк2раб, tк3раб, tк4раб):
tк1раб=(0,95? 1,1) · 1 · 49,04 · 1=46,59? 53,94 с.
tк2раб=(0,95? 1,1) · 2 · 49,04 · 1=93,86? 108,68 с.
tк3раб=(0,95? 1,1) · 3 · 49,04 · 1=140,79? 163,02 с.
tк4раб=(0,95? 1,1) · 4 · 49,04 · 1=187,72? 217,36 с.
tк5раб=(0,95? 1,1) · 5 · 49,04 · 1=232,95? 269,7 с.
tк6раб=(0,95? 1,1) · 6 · 49,04 · 1=279,54? 323,64 с.
tк7раб=(0,95? 1,1) · 7 · 49,04 · 1=326,13? 377,58 с.
tк8раб=(0,95? 1,1) · 8 · 49,04 · 1=372,24? 431,52 с.
6.Розробка схеми поділу праці
Даний документ є одним з найважливіших, тому він закріплює робітників за певним видом устаткування, розподіляє операції з технологічної послідовності на кожного робітника відповідно до тактом потоку. Кожен працівник повинен виконувати свої операції за час такту потоку (з відхиленнями), тобто всі робітники одночасно їх закінчують, щоб передати напівфабрикат на наступне робоче місце.
6.1 Комплектування технологічних операцій в організаційні
Мета - розчленовування технологічного процесу на певну кількість робітників відповідно до тактом потоку.
Комплектування технологічних операцій в організаційні виконується у формі таблиці по технологічній послідовності.
Ця таблиця - дуже важливий технічний документ для ручного розрахунку технологічної схеми поділу праці та для розрахунку на ЕОМ
Таблиця 11 - Комплектування технологічних операцій в організаційні.
Номер організаційної опера-цііНомер технологічне-кою операції (неподільної)/норма часу, сСпе-циал-ність (вид опера-ції) Розряд робітничо-гоНорма часу організує-ционной опера- ции, Сколе-під робо-чіхОбору дование, приспо-собленіеПрімечанія11/29 + 2/26 + 4/28 + 8/100 + 47/7 + 50/14РУ УУ УР2,2, 3,3, 2,229 + 26 + 28 + 100 +7+ 14-Стол, Е/п праска-Разом: -У22044- - 23/32 + 9/42 + 23/56 + 35/36 + 39/18 + 52/16мм ММ РР3,3, 3,4 3,332 + 42 + 56 + 36 + 18 + 16-5487 «Пфафф», щітка-Разом: -М32004- - 35/16 + 10/28 + 14/19 + 24/32 + 49/8СР СР Р2,2, 2,1, 116 +28 + 19 + 32 + 8-МО - 816 «Джукі», пристосування, кілочок-Разом: -С21032- - 46/38 + 11/38 + 27/30УУ Р2,2, 138 + 38 + 30-Е/п праска, кілочок-Разом: -У21062- - 57/18 + 13/22 + 18/31 + 30/12 + 38/19 + 48/45АА АА АА3,3, 3,3, 3,318 + 22 + 31 + 12 + 19 + 45-3306 «Пфафф», 3 116 «Пфафф» Оборо-тное местоІтого: -А31473- - 612/48 + 24/102ММ3,348 + 102-481-731 «Пфафф» -разом: -М31503- - 715/42 +17/54 + 22/15 + 25/39 + 28/39 + 34/32 + 36/19УУ УУ УУ Р3, 3, 3,4, 4,3, 342 + 54 + 15 + 39 + 39 + 32 + 19-Е/п праска, стіл, кілочок-Разом: -У32405- - 816/52 + 26/25 + 29/62 + 31/33 + 32/40 + 33/42 37/50 + 46/95мм ММ ММ ММ4 , 4, 4,3, 3,3, 3,452 + 25 + 62 + 33 + 40 + 42 + 50 + 95-830-103 Некки -разом: -М43998- - 919/94 + 21/32 +41/49 + 42/60 + 45/48мм ММ М3,3, 4,4, 394 + 32 + 49 + 60 + 48-563 «Пфафф» -разом: -М32836- - 1040/44 + 43/58 + 44/ 58СС С3,3, 344 + 58 + 58-29/18 «Рімольді» -разом: -С31603- - тисяча сто п'ятьдесят один/143П4143-Пароповітряний манекен «Макпі» -разом: -П41433 - РАЗОМ: - - 213543-- Щоб перевірити якість комплектовки операцій, необхідно розрахувати коефіцієнт узгодження потоку Кс, допустимі межі якого 0,98: 1,02.
Коефіцієнт розраховується за формулою:
Кс =,
де Тізд.пр. після компл. =? · Кпосл компл,
Кс =,
Кс== 1,01
6.2 Розробка синхронного графіка завантаження і його аналіз
Графік завантаження (погодження) складається для наочного подання про відхилення кожної операції від такту потоку і показує графічне зображення таблиці комплектування операцій, тобто завантаженість кожного організаційного робочого місця. На осі абсцис відкладаються графи: номери операцій, норма часу організаційної операції, кількість робітників, розряд робітників і спеціальність. На осі ординат відкладаються значення такту потоку і значення допустимих відхилень у прийнятому масштабі. З цієї ж осі визначають точки, що позначають норму часу для кожної операції в перерахунку на одну людину.
На графіку паралельно осі абсцис проводять лінію такту, лінії верхньої і нижньої меж завантаження. Якщо вироблено уточнення такту потоку, то відповідні зміни (лінії такту, верхньої і нижньої меж) слід внести в графік синхронності.
Необхідно визначити ко...
147125,6933200,82612Проложіть відділень-лочно сходинку за клапанамМ348 --- -481-731 «Пфафф» 20Настрочіть клапаниМ3102 --- - 481-731 «Пфафф» Разом: -М3150161,863,063196,8715Пріклеіть проклад-ку на планкуУ342 ---- Е/п утюг17Пріутюжіть планкуУ354 ---- Е/п утюг22Пріклеіть прокладку до воротнікуУ315 ---- Е/п утюг25Пріутюжіть воротнікУ439 ---- Е/п утюг28Пріутюжіть стойкуУ439 ---- Е/п утюг34Пріклеіть прокладку до манжетеУ332 ---- Е/п утюг36Вивернуть і виправити манжетиР319 ---- КолишекІтого: -У3240205,24,895123816Прітачать і настрочити планку на ліву полочкуМ452 --- - 830-103 «Некки» 26Обтачать нижню і верхню стійку з воротнікомМ425 --- - 830-103 «Некки» 29Прострочіть оздоблювальну строчку по коміру і лінії перегину стойкіМ462 ---- 830-103 «Некки» 31Подогнуть і застрочити шліцу верхній частині рукаваМ333 --- - 830-103 «Некки» 32Настрочіть планку на шліцу нижній частині рукаваМ340 --- - 830-103 «Некки» 33Прітачать нижню частину рукава до верхнейМ342 ---- 830-103 «Некки» 37Проложіть оздоблювальну строчку по манжетамМ350 --- - 830-103 «Некки» 46Прітачать манжетиМ495 --- - 830-103 «Некки» Разом: -М4399371,178,1873,98919Настрочіть кишені на полочкуМ394 ---- 563 «Некки» 21Прітачать ко-Кетков до спінкеМ332 --- - 563 «Некки» 41Втачать воротнікМ449 --- - 563 «Некки» 42Настрочіть воротнікМ460 --- - 563 «Некки» 45Застрочіть низ ізделіяМ348 --- - 563 «Некки» Разом: -М3283241,955,776104,311040Стачать пле-чевие швиС344 --- - 29/18 «Рімольді» 43ВтачатьрукаваС358 --- - 29/18 «Рімольді» 44Стачать боко-ші шви Соро-чки і нижні шви рукавів, вставляючи фір-Меню лентуС358 --- - 29/18 «Рімольді» Разом: -С3160136,83,263184,51152Скомплектовать готове ізд.П4143 ---- Пароповітряний манекен «Макпі» Разом: -П4143133,022,913206,43Всего: - -21351807,943,543 -
Таблиця 12. Зведення робочої сили.
РазрядКолічество робочих по спеціальностямВсего робочих по разрядамРезервние робочі местаОбщее кількість по разрядамАвтоматіческіе АМашінние МСпеціальние СПрессовие ПУтюжільние уручну Р1 -------- - 2- - 2-6-81933133-5-242264-8-3- - 11112Ітого: 3215311-43447
Таблиця 13. Потрібне кількість обладнання.
Кількість технологічного оборудованіяРабочіе местаТіп і клас машиныОсновногоРезервногоВсегоНаименованиеКоличество5487 Пфафф 44Стол для ручних работ9481-731 Пфафф 33Столь для прасувальних работ11563 Пфафф 66Ітого: 203116 Пфафф 3143306 Пфафф 314830-103 Некки 829/18 Рімольді 33МО -816 Джуккі 213Паровоздушний манекен Макпі 33Ітого: 35338
6. 7. Розрахунок техніко-економічних показників потоку
Розраховують наступні техніко-економічні показники потоку:
1) Продуктивність праці на одного робітника, од./см.
Пт=М/К,
де: М - випуск за зміну (чи уточнений випуск);
К - фактична кількість робітників.
Пт=602/43=14 (од./см.)
2) Середній тарифний коефіцієнт, що характеризує кваліфікацію роботи за формулою:
Кт.ср. =? Кт/Тізд.пр.,
де:? Кт - сума тарифних коефіцієнтів (таблиця 15);
Тізд.пр.- Витрати часу на виготовлення виробу, с. (таблиця 12).
Сума тарифних коефіцієнтів знаходиться перемножением часу «разом» на відповідний тарифний коефіцієнт.
Таблиця 15 - Визначення середнього тарифного коефіцієнта.
РазрядЗатрати часу за видами робіт, СКТ? КтАМСПУРІтого (Тізд.пр.) 1 ------ - 1,0-2- - 103-310-4131,164793147633160-240-11801,2514754-399-143- - 5421,36737Ітого: 1471032263143550-2135-2691
Кт.ср. =2691/2135=1,26
3) Середній розряд роботи визначається за формулою:
Рср=[(Кт.ср - Кт.м)/(Кт.б - Кт.ср)] + Рм,
де: Кт.ср - среднеразрядний тарифний коефіцієнт;
Кт.м - коефіцієнт розрядний, менший щодо среднетаріфного коефіцієнта;
Кт.б - коефіцієнт розрядний, більший щодо среднетаріфного коефіцієнта;
Рм - розряд, менший среднеразрядного коефіцієнта.
РСР=[(1,26-1,25)/(1,36-1,26)] + 3=3,1
4) Середній розряд робітників визначається за формулою:
Рср.раб=(? Рi * Кi)/К,
де: Рi - номер розряду;
Кi - кількість робочих i-го розряду і певної спеціальності;
К - фактична кількість робітників.
Для визначення середнього розряду робітників використовується допоміжна таблиця 13.
Рср.раб=(2 · 8) + (3 · 24) + (4 · 11)/43=3,07
5) Коефіцієнт механ...
ізації розраховують за формулою:
Кмех=(Тм + Та + Тс + Тп)/Тізд.пр,
де: Тм, Та, Тс, Тп - витрати часу, відповідно, на машинні, автоматичні, спеціальні та пресові операції (таблиця 15);
Тізд.пр - загальний час на виготовлення виробу, с.
Кмех=(1032 + 147 + 263 + 143)/2135=0,74
6) Розрахунок незавершеного виробництва.
Одним з головних техніко-економічних показників на потоці є незавершене виробництво (НП), тобто той крій, напівфабрикат, готовий виріб, які знаходяться безпосередньо на робочих місцях в цеху.
НП визначається, як сума всіх напівфабрикатів, що знаходяться на потоці:
1) запас крою - одна третина змінного випуску, 1/3 М;
2) заготівельна секція - по одній пачці на кожного робітника найбільшою групі;
) міжсекційними запас - на 2:00 роботи,? М;
) монтажна секція - по одній пачці на кожного робітника;
) обробка, контроль якості - по 5 одиниць на кожного робітника;
) комплектовка - по дві пачки кожної моделі.
Рекомендовані величини транспортних партій (одиниць в пачці) вказані в додатку.
При розрахунку незавершеного виробництва необхідно враховувати структуру потоку і наявність у ньому виділених секцій (заготівельної, монтажної і обробної) або наявність окремих робочих місць на операції комплектовки.
НПпотока=1/3М + Пз * Кз + 1/4М + Пм * Км + 1/4М + За * Ко + Пк,
де: М - потужність потоку, од./см.;
Пз, Пм, По - величини пачок в заготівельної, монтажної і обробної секціях, відповідно;
Кз, Км, Ко - кількість робітників, зайнятих в заготівельної, монтажної і обробної секціях, відповідно. Кількість робітників, зайнятих у заготівельної секції умовно приймається 60% від загального числа робітників, в монтажній секції - 30% і в оздоблювальної секції - 10%;
Пк - величина пачки в комплектовке, в нашому випадку беруться 2 пачки по 5 одиниць.
Для фабрики краще мати, як можна менший показник незавершеного виробництва, тому він впливає на виробничий цикл - час перебування виробу в цеху.
НП потоку=1/3 · 602 + 30 · 26 + 1/4 · 602 + 20 · 13 + 1/4 · 602 + 20 · 4 + 10=+1632 шт.
7) Виробничий цикл.
Виробничий цикл (ПЦ) - це час, протягом якого виріб перебуває у провадженні від моменту запуску крою до комплектування, вимірюється у годинах.
ПЦ =? * НП/+3600
Зазвичай ПЦ знаходиться в межах 16-24 ч. Чим швидше виріб піде з цеху, тим краще буде оборотність засобів виробництва.
ПЦ=49,04 · 1632/3600=22,2 ч.
8) Зведена таблиця техніко-економічних показників.
Всі розраховані показники заносяться в таблицю 16.
Найменування показателейДействующій потокПроектіруемий потокВипуск, од./см.602602Затрати часу на виріб, с22962135Такт потоку, с49,0449,04Колічество робітників, чел.4743Проізводітельность праці на одного робітника, од./см.1414Средній розряд роботи -3,1Коеффіціент механізації - 0,74Средній розряд робітників - 3,07Незавершенное виробництво, шт.- 1632Проізводственний цикл, год - 22,2
Висновок.
У результаті комплектування скоротилася кількість робітників з 47 до 43 осіб, скоротилася трудомісткість з 2296 до 2135 сек. При цьому продуктивність праці на одного робітника становить 14 од./См, виробничий цикл становить 22,2 години.
Список використаної літератури
1. Горева Є.П., Штурцева Є.В. Підбір раціональних пакетів матеріалів і вибір параметрів дублювання: Учеб. Посібник.- СПб .: СПБГУТД, 1998.
2. Ізместьева А.Я. та ін. Проектування підприємств швейної промисловості: Учеб. Посібник.- М .: Легка індуст, 1983.
. Кокеткин П.П. Основи промислової технології одягу.- М .: Легпромиздат, 1988.
. Зак І.С., Горохів І.К., Воронін Є.І. та ін. Довідник зі швейної обладнанню - М .: Легка індустрія, 1981.