Ім'я файлу: Технологічній розрахунок щілинної камери.docx
Розширення: docx
Розмір: 25кб.
Дата: 02.03.2021
скачати

Технологічній розрахунок щілинної камери

  1. Визначаємо кількість вагонеток у камері:



n – кількість виробів у формі, шт;

τ – тривалість тепло вологої обробки, год;

r – ритм конвеєру, хв.



  1. Визначаємо загальну довжину камери:



nЯ – кількість ярусів, шт;

LФ – довжина форми вагонетки, м;

LФ=Ввир+0,15*2=11,97+0,15*2=12,27 м;



  1. Визначаємо висоту камери:

Нк=Нф+h1+h2 , де:

Нф – висота форми вагонетки з виробом, м;

Нф= hвир+0,25=0,2+0,25=0,45м;

h1 – відстань від підлоги до рівня головки рельсового шляху

(0,12-0,2м);

h2 – відстань від верхньої поверхні виробу до перекриття камери

(0,05-0,15м);

Нк=2*0,45+0,2+0,15+0,3=1,55м.

  1. Визначаємо ширину камери:

Вк=Вф+2В , де:

Вф - ширина форми вагонетки, м;

Вф= Ввир+0,15*2=2*0,9+0,15*2+0,1=2,2м;

В – проміжок між вагонеткою та стінкою камери 0,25-0,35, м;

Вк=2,2+2*0,25=2,7м.

  1. Визначаємо довжину зони підігріву виробів:



- тривалість підігріву виробів, год;

– цикл ТВО;

- довжина форми, м;

П – кількість ярусів, шт;

N – кількість вагонеток у камері.





2*12,27=24,54м 24,54-21,47=1,14м

  1. -вжина форми, м;врівуіву0,2м )%Визначаємо довжину зони ізотермічної витримки виробів:



- тривалість ізотермічної витримки, год;



=48,93м 48,93/12,47=4



  1. Визначаємо довжину зони охолодження виробів:



- тривалість охолодження виробів, год;



=13,49/12,27=0,5=1

1*12,27=12,27



I період – 2 вагонетки

II період – 4 вагонетки

III період – 1 вагонетка

  1. Річна потужність камери:



Т – річний фонд роботи обладнання, Т=247 діб;

- кількість виробів у вагонетці, шт;

– ритм конвеєру, хв.;

– коефіцієнт використання камер – 0,9;

– об’єм бетону в камері, м3;

=(247*23*60*2*1,69*0,9)/27*2=19201,78 м3

  1. Визначаємо кількість щілинних камер:



Приймаємо одну двохярусну щілинну камеру довжиною 86м.

Розрахунок кількості бетонозмішувачів:

  1. Визначаємо коефіцієнт виходу бетонної суміші:



  1. Визначаємо продуктивність бетонозмішувача:



– об’єм змішувача по загрузці;

– кількість замісів в годину;

- коефіцієнт використання обладнання.



  1. Визначаємо кількість бетонозмішувачів:



– виробнича програма;

– коефіцієнт врахування втрат бетонної суміші, ;

– коефіцієнт резервного виробництва, ;

– кількість днів праці;

– кількість годин в двох змінах;

- коефіцієнт врахування витрат;

– годинна продуктивність бетонозмішувача;

– коефіцієнт врахування нерівномірності потреб бетонної суміші, ;

– коефіцієнт використання машин на протязі зміни, ;

- коефіцієнт використання машин на протязі року, ;



Приймаємо два бетонозмішувачі з урахуванням резерву

6. Розрахунок потреб електроенергії, стиснутого повітря, води.

  1. Визначаємо витрати пари на річну програму:

П=П*0,17=15000*0,17=2550т.

  1. Визначаємо витрати стиснутого повітря:

Сст.п.=П*3,33=15000*3,33=49950м3.

  1. Визначаємо витрати електроенергії формувального цеху:

Е=П*1,55=15000*1,55=9677,4 кВт/год.

  1. Визначаємо витрати води:

В=В*1,15=2550*1,15=2933м3.

  1. Визначаємо витрати змазки:

Зм=П*Fвир*2,53=15000*24,15*2,53=916493кг, де:

Fвир=В*L+h*L*2+2*B*h=0,2*11,97+0,9*17,97*2+2*0,2*0,9=24,15 кг.

Характеристика основного технологічного обладання і його розрахунок

Конвеєрна лінія оснащена автоматизованим штовхачем для переміщення візка з виробом від одного технологічного поста до іншого.

В за датчик вводяться такі дані як ритм штовхання конвеєра, а також відстань, на яку необхідно перемістити візок з виробом. Регулюючий орган подає електричний сигнал виконавчому механізму, за допомогою якого відбувається переміщення. В момент переміщення візків з виробами на задану відстань, регулятор вимикає виконавчий механізм.

Для подачі виробів в щілинну пропарювальну камеру використовуємо автоматичний підіймач марки СМЖ-438. Він складається з:

  1. Форми;

  2. Передаточного візка;

  3. Платформи;

  4. Опорної металоконструкції;

  5. Привода.

Штовхачем форму подаємо на передаточний візок підіймача, при цьому приводом автоматично опускаємо форму платформи.

Опустивши форму до щілинних камер платформа автоматично зупиняється і за допомогою передаточного візка форма автоматично переміщується в щілинну камеру. Після того, як форма потрапила в камеру, привід автоматично підіймає платформу на її початкове положення. Далі цикл повторюється.

Для виймання виробів з щілинної камери після тепло-вологої обробки

застосовуємо такий самий підіймач, принцип дії якого аналогічно обернений попередньо-описаного підіймача.

Щілинна камера оснащена автоматичними механізмами закривання камер під час тепло-вологої обробки, а також шторними завісами, відділяючи зону дії кожного періоду тепло-вологої обробки.

Для регулювання температури в пропарювальних камерах застосовуємо схему автоматизації регулювання температури за допомогою електричного регулятора. При зменшенні температури в камері термопара подає сигнал первинному перетворювачу температури, без шкальному з електричною системою дистанційної передачі, який в свою чергу подає сигнал регулятору температури, статичному, електричному, непрямої дії, який діє на виконавчий механізм, який відкриває клапан, через який проходить пара в щілинну камеру. Кількість подачі теплоносія регулюється регулятором, який при необхідності збільшує або зменшує подачу теплоносія в камеру тепло-вологої обробки.

Для вкладання бетонної суміші застосовуємо механізований бетоноукладчик марки СМЖ-166Б. Керування ним здійснює оператор із спеціально-оснащенного місця за допомогою пульту керування.

В цеху запроектовано механічні мостові крани вантажопідйомністю 20т, роз даткові бункери СМЖ-2А, самохідні візки СМЖ-151 з причепами СМЖ-154, вібромайданчик СМЖ-280, вудочка розпилювач АОЕ-2.
скачати

© Усі права захищені
написати до нас