Розрахунок основних розмірів дисків борони 12

Ім'я файлу: 9573.docx
Розширення: docx
Розмір: 2509кб.
Дата: 18.03.2023
скачати
Пов'язані файли:
сучасні трактори у вирощуванні рослин.doc
Вірую.odt

Зміст

ВСТУП 1

РОЗДІЛ 1. УДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ 3

1.1 Спосіб обробки ґрунту 3

2.2 Коротка характеристика машин для виконання поверхневого обробітку ґрунту 4

2.3 Опис базової машини 6

2.4 Агротехнічні і економічні вимоги, які висуваються до проектованої машини 7

РОЗДІЛ 2. УДОСКОНАЛЕННЯ СИСТЕМИ МАШИН НА ПРОЕКТНОМУ ВИРОБНИЦТВІ 9

2.1 Недоліки базової моделі і задачі конструкторської частини 9

2.2 Технологічний і конструктивний розрахунок 10

2.3 Розрахунок основних розмірів дисків борони 12

2.4 Розрахунок витрат потужності 15

РОЗДІЛ 3. ОБГРУНТУВАННЯ РОБОЧИХ ПАРАМЕТРІВ ПРОЕКТНОЇ МАШИНИ 16

3.1 Опис конструктивних змін базової моделі 16

3.2 Підготовка поля для боронування новою дисковою бороною 17

3.3 Підготовка дискової борони до роботи 17

3.4 Техобслуговування і зберігання дискової борони 19

ВИСНОВКИ 22

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 23

ДОДАТКИ 25

ВСТУП
Актуальність дослідження. У посушливих умовах сільського господарства, після збору врожаю сільськогосподарських культур і в періоди посухи кожен міліметр продуктивної вологи, що знаходиться в грунті і випадає у вигляді опадів, повинен зберігатися і ефективно використовуватися. Найкращі результати в таких умовах можна отримати, якщо ґрунтообробні агрегати (лущення стерні, поверхневий диск) застосовувати безпосередньо після зернозбиральних машин. При цьому зберігається так званий «тіньовий» ефект сільськогосподарських рослин, коли на ущільнений ґрунт немає прямих променів сонця, при цьому не відбувається процес «спікання» поверхневого шару з нижніми шарами, що викликає утворення блоків (більше 200 мм) виключає. Водночас робочі органи ґрунтообробних машин і знарядь краще розпушують верхній шар ґрунту.

Об’єкт дослідження – дискова борона.

Мета дослідження - обгрунтування параметрів дискової борони для поверхневого обробітку грунту.

Завдання дослідження:

удосконалення технологічного процесу;
удосконалення системи машин на проектному виробництві;
обгрунтування робочих параметрів проектної машини.

РОЗДІЛ 1. УДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
1.1 Спосіб обробки ґрунту
Людина безперервно підвищує родючість ґрунту, застосовуючи та правильно поєднуючи біологічні, хімічні та фізичні впливи З фізичних впливів на ґрунт основні технологічні процеси його механічної обробки та глибокого розпушування, оранки, лущення, культивації, боронування, коткування, фрезерування.

Залежно від глибини руху робочих органів і завдань, що вирішуються, розрізняють основну, поверхневу і спеціальну обробку.

Основний і спеціальний обробіток ґрунту відрізняється від поверхневого тим, що шар ґрунту розпушують на глибину понад 14 см зі зміною шарів або без неї.

Поверхневу обробку ґрунту проводять для вилучення залишків поживних речовин, зрізання бур’янів, стимуляції росту залишків бур’янів, створення умов для кращого вбирання вологи та підвищення якості наступних обробок.

Перед поверхневою обробкою ґрунту також стоять завдання вирівнювання оброблюваної площі, розбивання грудок, внесення добрив і пестицидів, розпушування ґрунту до необхідних параметрів тощо.

Після поверхневої обробки верхній шар ґрунту потрібно згорнути в грудку розміром не більше 7 см і достатньо розпушити.

Відхилення середньої глибини обробки від зазначеної не повинно перевищувати ± 2 см. Усі бур’яни після обробки необхідно зрізати. Висота гряд не більше 4-5 см.Поверхневу обробку проводять перед посівом, під час або після посіву на глибину не більше 14 см. Це основні операції, наприклад лущення. Культивація і боронування. Лущення проводять з метою розпушування ґрунту, потрапляння поживних решток, шкідників і збудників хвороб сільськогосподарських культур, насіння бур'янів і провокації їх проростання.

Дане господарство відповідає агротехнічним вимогам для поверхневого обробітку ґрунту. Відхилення середньої глибини обробки від заданої не перевищує ± 2 см. Верхній шар ґрунту після розпушування рівний, а поверхня поля відносно гладка і рівна. Лущильниками ЛДГ-5 поле лущать поперек напрямку руху збиральних агрегатів зі швидкістю не більше 10 км/год.; ЛДГ-10 і ЛДГ-15.

Суцільний обробіток застосовують для знищення бур'янів і розпушування ґрунту без його перевертання при догляді за рослинами та підготовці до сівби.

Розпушування ґрунту сприяє накопиченню та утриманню вологи та поживних речовин у формі, доступній для їх засвоєння рослинами. Загалом ця операція також відповідає агротехнічним вимогам, оскільки після обробки бур’янів все зрізане повністю, після обробки поле рівно-грудкувате, висота гребнів розпушеного шару не перевищує 3 – 4 см, глибина обробки не перевищує перевищувати ± 1 см.Суцільну культивацію слід проводити поперек до протруйника або під кутом до нього зі швидкістю 9,12 км/год, культивацію проводять: КПС-4, К1ІІУ-12 і КПЗ-9,7.

Борони, а саме дискові, використовують для обробітку ґрунту, після оранки для розпушування шарів трави, для лущення стерні, для освіження слаботравних луків, для вилучення добрив і поживних решток. При дисковому боронуванні нерівномірність глибини обробітку ґрунту становить не більше ±2 см, верхній шар ґрунту неглибоко груднистий, усі бур’яни зрізані, що відповідає агровимогам поверхневого обробітку ґрунту. Робота виконується дисковими боронами БДС-3; БДСТ-2,5; БДТ-3 і БДТ-7.
2.2 Коротка характеристика машин для виконання поверхневого обробітку ґрунту
Борона дискова причіпна ЛДГ-5 призначена для боронування ґрунту після збирання зернових, догляду за димом, розробки шарів і розпушування грудок після оранки. Глибина обробки ґрунту лущильником 4...5 см.

Очищувач має раму, до якої прикріплено чотирисекційний брус і гідравлічний механізм для його підняття.

Робочим органом лущилки є загострений сталевий сферичний диск діаметром 450 або 510 мм. Певна їх кількість, зібрана на осі, утворює батарею. Для лущильника встановлюються стерньові диски з кутом атаки 30 ... Z5. При використанні лущильника типу борони кут атаки дисків зменшують до 15...25°.

Під час руху дисковий лущильник завдяки куту установки батареї, який називається кутом атаки, вони врізаються в ґрунт, піднімають його на певну висоту, одночасно подрібнюють і зрізають залишки рослин, викидаючи їх на поверхні. Ця машина не підходить, тому що після обробітку ґрунту не всі бур'яни скошуються, а розмір грудок не відповідає потребам сільського господарства. Крім того, дана лущилка не може обробляти ґрунт у міжряддях, що обмежує її використання.

Культиватор КПС-4 призначений для суцільної обробки парою, розпушування і підрізання бур'янів перед посівом з одночасним боронуванням зі швидкістю до 12 км/год.Ширина захвату культиватора 4 м, глибина обробітку ґрунту до 5 ... 12 см.

Основними вузлами культиватора є зварна рама, спицеподібні опорні колеса з гвинтовими механізмами регулювання глибини ходу робочих органів, гойдалка з лапами, знаряддя для підвішування борін і гідроциліндри.

Основним робочим органом культиватора для суцільної обробки є універсальна стрілчаста лапа. Ці лапи розташовані в два ряди. Для обробки слабовкраплених полів у передньому ряду на коротких боронах закріплюють лапи з захватом 270 мм, а в задньому ряду на довгих боронах - лапи з захватом 330 мм. При обробці сильно усипаних полів на короткі та довгі борони встановлюють тріскачки із захватом 330 мм. Леза лап повинні бути гострими, тупе лезо заточують, щоб зріз бур'янів був повним.

При русі агрегату лапи занурюються в землю на певну глибину. Грунт йде по схилу поверхні лап і повертається на місце і розпушується. Бур'яни зрізають, торкаючись гострих країв поля.

Після обробки поверхні поля цим культиватором ґрунт залишається недостатньо розпушеним, що суперечить вимогам агротехніки. Цю машину також не можна використовувати в садах.При обробітку ґрунту культиватор створює великий опір і має складну конструкцію, що ще раз підкреслює непрактичність його використання за наявності більш простих і ефективних машин.

Борона причіпна БДС-3,5 призначена для обробітку ґрунту після оранки з метою розпушування шарів дерну, лущення стерні, глибокого розпушування ґрунту та знищення бур'янів у міжряддях городів.

Ця борона постачає передню і задню частини дисків, раму, яка з'єднана між собою шарніром. Регулювання кута атаки дискових борін здійснюється за допомогою гідроциліндра. Диск передньої секції сталевий з отворами діаметром 660 мм. Задня частина має сферичні диски.

Під час руху борони диски захоплюють і врізаються в ґрунт (як чаша). Лезо диска врізається в смугу ґрунту і піднімає її на внутрішню сферу, потім земля падає з певної висоти і відсувається диском. Рухаючись уздовж диска і падаючи, земля подрібнюється, частково повертається і переміщується.

Після обробітку ґрунту дисковою бороною поверхня поля достатньо розпушена, неглибоко закоренена, бур’яни зрізані повністю, що відповідає агровимогам для ротаційного обробітку. Також ця борона є універсальною і використовується в саду.
2.3 Опис базової машини
В якості базової моделі, яку ми розробляємо в проекті борони, ми беремо важку борону БДС-3,5.

Ця борона має передню і задню рами, які складаються з двох напіврам. Секції з'єднані між собою шарнірами. Диски передньої секції нарізані діаметром 660 мм, а задні гладкі і мають такий же діаметр. Кут відхилення між секціями і кут атаки батарей змінюються гідроциліндром і фіксуються обмежувачем, закріпленим пальцем в одному з чотирьох отворів балки. Для компенсації канавки, утвореної крайнім правим диском задньої секції, до рами кріпиться кронштейн з дисковою втулкою. Борона оснащена причіпним пристроєм, що складається з сектора і дишла.

Борона працює без зсуву до центру трактора і має бічний захват до 3,8 м при ширині захвату борони 3,5 м і до 2,6 м при ширині захвату борони 2,4 м. Ширину захвату борони можна змінити від’єднанням. або кріплення крайніх напіврам у комплекті з акумуляторами Бічне відведення дозволяє проводити обробку ґрунту в садах під плодовими деревами шляхом відводу трактора від їх крони. Для бічного зміщення борони витягуються вправо або вліво по сектору причепа та фіксуються цапфою.

Глибина обробітку грунту регулюється зміною кута нахилу батарей і баласту.Кут атаки переднього і заднього дисків акумулятора неоднаковий. Кут нахилу передньої батареї коливається від 18 до 25°, задньої - від 18 до 32°.

Щоб розвернутися в кінці гонки і рухатися по ґрунтовій дорозі, акумулятор використовує гідравлічний циліндр для передачі нульового кута атаки. У цьому випадку борона котиться по дисках без заглиблення. Для транспортування на великі відстані борона переобладнана в причіп з доопрацюванням і перевозиться на тракторному гідропричепі.

Глибина обробітку ґрунту бороною до 12 см, продуктивність до 2,3 га/год, робоча швидкість 5...6 км/га, максимальний кут нахилу батарей 50°. Агрегатується з трактором ДТ-75М або ХТЗ-120.
2.4 Агротехнічні і економічні вимоги, які висуваються до проектованої машини
Агротехнічні вимоги.

Верхній шар грунту після механічної обробки повинен бути дрібнокомкуватим, розміром грудок не більше 7 см і достатньо розпушеним. Всі бур'яни необхідно зрізати. Відхилення від середньої глибини обробки не повинно перевищувати ± 10%. Нахлест суміжних проходів повинен бути 15-20 см. Помилки при обробці неприпустимі.

Робоча швидкість машини не повинна перевищувати 7 км/год.

Технічні вимоги. 1. Робочий орган дискової борони - секції з дисковими батареями для зняття з машини і встановлення на неї за допомогою підйомного механізму двома працівниками не більше ніж за 60 хв.

2. Відстань у транспортному положенні від поверхні дороги до робочих органів має бути менше 10-15 см.

3. Для технічного обслуговування верстата, його монтажу, налагодження і регулювання механізмів конструкція верстата повинна бути такою, щоб він мав кращий доступ до його робочих органів і вузлів.

4. Технічно придатна машина повинна бути необслуговуваною протягом зміни.

5. Верстат повинен бути простим у виготовленні, універсальним, з мінімальною металоємністю і не складною конфігурацією.

Умови роботи.

1. Добовий час догляду за дисковою бороною не повинен перевищувати 10 хвилин.

2. Робочі машини повинні забезпечувати надійне виконання технологічного процесу без забивання ґрунтом.

3.Коефіцієнт готовності машини повинен бути не менше 0,96.

4. Коефіцієнт технічного використання 0,94.

5. Обслуговувати дискову борону повинен тракторист.

Економічні вимоги.

1. Дискова борона повинна мати позитивний річний економічний ефект при її впровадженні та мати високий показник гарантії ефективності.

2. Машина повинна підвищувати продуктивність праці не менше ніж в 1,5-2 рази і знижувати приведену собівартість не менше ніж на 10%.

3. Затрати праці на ремонт дискової борони та її обслуговування повинні бути мінімальними.

РОЗДІЛ 2. УДОСКОНАЛЕННЯ СИСТЕМИ МАШИН НА ПРОЕКТНОМУ ВИРОБНИЦТВІ
2.1 Недоліки базової моделі і задачі конструкторської частини
Базова модель розробленої машини може бути використана для поверхневої обробки ґрунту в більшості випадків лише в садах, що обмежує її застосування. У базовій моделі відсутній механізм транспортування борони по профільних дорогах і дорогах з твердим покриттям.

Запропонований спосіб транспортування є дуже трудомістким і вимагає багато робочого часу для переходу в транспортне положення. Базова модель також не має міцного та надійного каркасу, що знижує змістовність іншими недоліками її техніко-економічних показників. Механізм регулювання кута атаки базової моделі не є надійним, оскільки не забезпечує надійної фіксації, що також негативно позначається на якості обробки поверхні дна.

Підсумовуючи, можна сказати, що базова модель має багато недоліків, які негативно позначаються на продуктивності машини, які необхідно виправити та врахувати при проектуванні нової дискової борони.

Завдання конструкторської частини.

1. Обґрунтування технологічних параметрів дискової борони, які розширюють її застосування та не впливають на якість роботи.

2. Обґрунтуйте конструктивні удосконалення рами машини та робочої частини для спрощення обслуговування та підвищення надійності.

3. Провести облік кінематики та споживання електроенергії та проаналізувати отриманий результат.

4. Створити методику економічного обґрунтування конструктивних змін машини та її експлуатації.

5. Складіть перелік правил і рекомендацій щодо безпечного використання спроектованої дискової борони.
2.2 Технологічний і конструктивний розрахунок
Глибина обробки грунту 10 см.

Швидкість обробітку 6 км/год.

Прийнятий кут атаки становить 21º.

Опір грунту при розрахунку на 1 м досяжності становить 2000 Н.

Вага машини 1350 кг.

Коефіцієнт опору 0,14.

Робоча ширина дискової борони залежить від кількості дискових секцій, які використовуються на машині.

Конструкція розробленої машини виключає дискові секції, розміщені одна за одною на рамі на певній відстані. Секція складається з двох батарей, кожна з яких складається з 9 дисків.

Рисунок 2.1 - Розташування дисків борони
Відстань між сусідніми дисками на батареї борони можна визначити графічно. Для цього будуємо поперечно-вертикальну проекцію листа диска і з'ясовуємо, на якій відстані між проходами сусідніх дисків висота гребнів дорівнює допустимій. Диски мають діаметр D = 610 мм, (рис. 4.1.), батарея повернута на кут  = 21°, глибина дисків у землі a = 10 см, висота гребнів h = 6 см. Якщо довжина хорди еліпса на рівні вершини гребнів дорівнює b, то відстань між сусідніми проходами дисків повинна бути рівною. Тепер не важко знайти відстань між дисками в напрямку осі батареї вздовж їх проекції, яка дорівнює b. У дворядної дискової борони ця відстань повинна бути вдвічі більшою.

Для побудови фронтальної (поперечно-вертикальної) проекції аркуша диска оберніть його навколо A1 B1 і (рис. 2, а) і з’єднайте з площиною креслення. Щоб знайти вертикальну проекцію будь-якої точки, наприклад E1, визначимо відстань E1E = l цієї точки від горизонтальної площини, що проходить через вісь батареї, проведемо вертикальну пряму через точку E1 і відкладемо її фронтально. проекція 0-0 осі батареї (рис. 2, б ) відстань R. Знайдемо таким чином проекції кількох точок і з’єднаємо їх плавною кривою. Відкладіть потрібну висоту гребня h від нижньої точки a2 побудованого виступу лопаті і проведіть горизонтальну хорду еліпса, знайдіть E2 = F2 = b. За допомогою графічного рішення можна отримати аналітичний вираз між зрізами.

Відстань між суміжними дисками двуслідної борони дорівнює:

(1)

довжина хорди еліпса:

(2)

Підставляючи отримане значення b (2) в формулу (1) отримаємо

(3)

тоді

Якщо знаємо відстань між дисками і кількість дисків знаходимо ширину захвату дискової борони, облікуємо при цьому найменший кут атаки

(4)

де: n - кількість дисків.

Тоді

Продуктивність проектованої дискової борони (га/г) визначається в залежності від робочої швидкості і ширини захвату борони.

(5)

де:

– робоча швидкість машини.

Тоді,

2.3 Розрахунок основних розмірів дисків борони
Діаметр дисків борони повинен бути більше подвоєної глибини обробки, щоб між віссю батареї і поверхнею поля був достатній протір. Звичайно приймають D = Ka, де: D - діаметр, а - глибина обробки і

К = D/а = 3÷5.

Приймаємо діаметр диску при глибині обробки ґрунту до 12 см діаметром 610 мм.

Кут загострення диску і по умовам міцності і зносостійкості роблять не менше 12º. В сучасних конструкціях в залежності від матеріалу і умов загострення і = 12÷25º. Так як чорнозем має грудкова то – зернисту структуру, кут різання приймаємо i = 20°. Для різання з меншим опором бажано мати задній кут, величина якого рівна ε2 = 5-10°. Кут різання ε1 дорівнює сумі кута загострення і заднього кута:

ε1 = i + ε2 (6)

ε1 =20° +10° =30°

Диск має сферичну поверхню виготовляється штамповою із листової сталі і заточується.

Якщо для попередніх наближених суджень рахувати, що різання ґрунту проходить на рівні вісі батареї, то

(7)

де β – половина центрального кута дуги АВ (рис.3,а) осьового перетину диску.

Прийняв вище зазначене оптимальне значення кутів, наприклад а = 30°; і = 20º і ε2 = 10º , отримаємо:

β =  - ε2 – і = 0 і R = ∞;

Звідки видно, що диск повинен бути плоским.

Для розглянутих умов R = 610 мм і відповідно:

Тоді

і β = 30º

Це можливо тільки при умові, якщо кут є2 має негативне значення

ε2 =  - β - і = -20;

В дійсності різання відбувається на рівній поверхні поля і нижче кут ε2 набуває декілька менше по абсолютній величині. Значення перетину конічної поверхні, в якій лежить фаска леза диску, горизонтальної площини проведеної на рівній поверхні поля, уявляє собою гіперболу, дотична до якої дає кут ω (рис.3 а і б) з площиною основи конуса, в якій лежить лезо. Із рівняння гіперболи маємо:

Для розглянутих параметрів отримуємо, що ω = 44° і

ε1 =  - ω = –14°.

По мірі наближення до дна борозни кут ε2 зменшується до поля. На рисунку 2.2 показано в масштабі перетину диску.

Рисунок 2.2 - Перетин диску

 – бажане розташування диску;

δ – перетин диску при  = β = 30°;

1 – перетин диску на рівній поверхні поля;

2 – горизонтальний перетин диску.
Радіус кривизни сферичної поверхні диска.

Для вказаної кількості значень. Тут подвійною лінією виділена частина поперечного перерізу диска, яку необхідно втиснути в стінку борозни. Як бачимо, поглиблення при ε2 = 14° становить не дуже велику частину поперечного перерізу, по всій стінці борозни необхідно продавити близько 5-6 см3 ґрунту, для чого потрібно зусилля не більше 5 -6 кг. Опукла сторона диска повинна викликати значно сильніше подрібнення ґрунту при невеликому куті повороту дисків.

Якщо заглиблення задньої частини диска в стінку канавки не дуже велике, це не призведе до витіснення диска з канавки, а лише зменшить бічний тиск, який переміщує диск убік. Але при значному опорі тиску до необхідної величини (при більшому куті в твердому ґрунті) вдається видавити диски. Якщо батареї розташовані під кутом одна до одної (проекція борони), то бічні тиски врівноважуються, що може призвести до плоского ходу борони, що спостерігається при малих кутах повороту дисків. Значне збільшення кута a може призвести до затримки і навіть до зупинки обертання дисків.
2.4 Розрахунок витрат потужності
При русі агрегату потужності витрачається на зняття ґрунту, подрібнення грудок, деформацію шин; подолання опору ґрунту і т.п. З обліком маси сільськогосподарських машин і швидкості руху агрегату можна записати

(9)
де: G – маса борони, кг;

f – коефіцієнт опору;

– швидкість обробки, км/год;

Р – питомий опір, ґрунту при дисковому боронуванні, кг;

β – ширина захвату машини, м.

Тоді,

РОЗДІЛ 3. ОБГРУНТУВАННЯ РОБОЧИХ ПАРАМЕТРІВ ПРОЕКТНОЇ МАШИНИ
3.1 Опис конструктивних змін базової моделі
Є такий вислів, все, що робиться, робиться на благо людини і суспільства. На цьому принципі ґрунтується прогрес у всіх галузях людської діяльності, в тому числі й у сільськогосподарському машинобудуванні. Завдяки досягненням в галузі науки і техніки створюються машини і механізми, здатні задовольняти зростаючі вимоги, що пред'являються до них.

На нинішньому рівні розвитку сільського господарства ми, як споживачі, хочемо мати надійну, високоякісну, просту у використанні та обслуговуванні машину, яка виконуватиме ту чи іншу роботу якісно, у межах вимог сільського господарства та з найменшими витратами.

Аналізуючи розроблену нами базову модель дискової борони, ми виявили, що вона має багато недоліків, які обмежують її використання та знижують якість обробки ґрунту.

Основним удосконаленням розробленої нами дискової борони є рама, на якій окремо один від одного на спеціальному пристрої закріплені два дискових блоки. Кут атаки робочих органів також ефективно контролюється цим пристроєм і залишається незмінним під час роботи завдяки надійній фіксації. На відміну від базової моделі, розроблена борона завдяки шасі може транспортуватися по асфальтованих дорогах.Шасі кріпиться до рами і має спеціальний підйомний механізм, за допомогою якого піднімаються або опускаються опорні колеса, переводячи борону в робоче або транспортне положення.

Використання суцільної рами дозволило нам збільшити як загальну міцність машини, так і ширину рукоятки борони, дозволяючи використовувати її в міжрядних обробних садах, у міжрядних обробних садах і навколо них у полі використовувати.

Змінюючи базову модель, ми підвищуємо продуктивність проектованої дискової борони, покращуємо умови роботи, підвищуємо надійність машини, що призводить до скорочення кількості робіт з технічного обслуговування та ремонту, а значить, до економії капітальних вкладень.
3.2 Підготовка поля для боронування новою дисковою бороною
Перш за все, перед початком тієї чи іншої операції потрібно звернути увагу на стан ґрунтових доріг, якими сільгосптехніка підвозиться на певні поля.

Якщо стан цих доріг задовільний, ми переходимо безпосередньо до виконання робіт на вказаному полі. Якщо на дорогах багато ям і канав, різного сміття та ділянок, де покриття пошкоджене від ударів сільгосптехніки, то для розчищення цих вад потрібно використовувати грейдер або бульдозер.

Після усунення всіх недоліків ми безпосередньо беремося за підготовку даного поля до боронування дисковою бороною.

Перед обробітком ґрунту видаляємо з поля всі сторонні тіла, особливо металеві. Якщо їх неможливо видалити, ці місця позначають гілками. Межу поля з боку струмка або канави позначаємо контрольною борозною на відстані не менше 10 м від краю. Довжина борозни поля, яке боронують, становить понад 500 м. Ефективним способом пересування агрегату по такому полю є човник, тому пробиваємо ним поворотні гусениці, що дорівнюють чотирьом рукояткам агрегату.
3.3 Підготовка дискової борони до роботи
Підготовка дискової борони до роботи починається з виявлення несправностей, які так чи інакше впливають на якість поверхневої обробки ґрунту.

Якщо секції робочих органів мають затуплені або тріснуті диски, їх замінюємо на нові. Для цього секцію відокремлюємо від рами борони, розламуємо, знімаємо непридатні шайби, збираємо секцію із заміненими шайбами і кріпимо їх до рами борони.

Після встановлення секції на борону за допомогою спеціального механізму встановлюємо прийнятний для даного ґрунту кут атаки батареї (20º). Для цього на конструкції передбачена дуга, по якій рухається секція. встановлюється під певним кутом, а потім фіксується спеціальним кріпленням.

При необхідності відрегулюйте відстань між дисками борони та скребками. Він не повинен бути більше 3 мм. Для цього потрібно послабити кріплення двірників, зрушити їх уздовж опори, встановити необхідний зазор і закріпити.

З автомобіля знімаємо диски з несправними пневмошинами та демонтуємо з них шини за допомогою спеціальних пристроїв. Очищаємо диски від іржі і сторонніх предметів металевою щіткою, продуваємо стисненим повітрям і знежирюємо білим спиртом. Потім ремені очищаються від пилу та бруду та продуваються стисненим повітрям. Видаліть масляні плями мильною водою, висушіть на повітрі, захищаючи від прямого сонячного світла, і припиліть тальком.

Проколоті камери вулканізуються спеціальним пристроєм. Після усунення несправностей в них встановлюємо шини на колеса та встановлюємо їх на дискову борону. Оскільки дискова борона використовується для обробітку ґрунту в полі, дишло встановлюється в середнє положення без бокового зміщення. Для цього виймаємо спеціальну шпильку, переводимо тягу в середнє положення, щоб отвори збіглися і встановлюємо шпильку, яка фіксує цю тягу в потрібному положенні.

Необхідну глибину обробітку встановлюють безпосередньо на полі. Для цього за допомогою компенсатора встановлюємо верхнє положення орних коліс, при якому зберігається необхідна глибина. За допомогою гвинтового механізму компенсатора, пересуваючи сам гвинт в опорну гайку, встановлюємо обмежувач в потрібне положення. Потім піднімаємо опорні колеса до торкання обмежувача з гідравлікою і робимо тест-драйв.

Після цього спеціальною лінійкою вимірюємо глибину обробки. Якщо глибина більше або менше зазначеної, ми повторюємо коригування і досягаємо бажаного кінцевого результату.

Після виконання всіх регулювань, крім регулювання глибини обробки, яка встановлюється безпосередньо перед роботою, всі гвинтові та інші з'єднання підтягуються і, при необхідності, шліцуються для надійної фіксації. Після цього машина готова до виїзду в поля.
3.4 Техобслуговування і зберігання дискової борони
Технічне обслуговування сільськогосподарської техніки включає в себе наступні роботи:

а) очищення - промивання очей (для видалення пилу і бруду);

б) контроль, що дозволяє виявити будь-які несправності та дефекти, що виникають під час експлуатації;

в) з'єднання, забезпечення своєчасного затягування гвинтових та інших з'єднань;

г) адаптаційні, які проводяться для відновлення нормальних відстаней та інші;

e) мастила для очей і заправки, що зменшують тертя та знос механічних частин.

Для більшості машин «правила технічного обслуговування» передбачають періодичне та сезонне обслуговування.

Щоденне (щозмінне) технічне обслуговування сільськогосподарської техніки складається із зовнішнього очищення і миття кожного агрегату та зовнішнього огляду вузлів і кріплень, усунення несправностей. Щоденний догляд відбувається між змінами. Іноді правилами передбачений нагляд під час зміни.

Сезонне технічне обслуговування сільськогосподарської техніки проводиться після закінчення робочого циклу. Отже, якщо дисковий культиватор використовується навесні та восени, то для цієї машини передбачено дві сезонні перевірки на рік. При цьому проводиться загальна перевірка технічного стану машини без розбірливості, виявляється можливість її зберігання і подальшої експлуатації без ремонту або необхідність ремонту окремих вузлів. При необхідності машина готується до короткого або тривалого зберігання. Як уже зазначалося, рама, зчіпка, опорні колеса та диски борони очищаються від усіх шарів пилу, бруду та рослинних залишків.

Під час зовнішнього огляду перевіряємо та при необхідності регулюємо та підтягуємо кріплення секцій диска, підйомного механізму та з’єднання рами, диски зі зламаними або затупленими лезами замінюємо на придатні.

Перевіряємо і при необхідності регулюємо зазор між поверхнею дисків борони і скребками.

Після закінчення сезону польових робіт очищаємо дискову борону від пилу та бруду, усуваємо виявлені під час огляду машини несправності, збризкуємо консистенцією призначені та змащені місця та готуємо до короткочасного використання. Постійне або тривале зберігання.

Як ви вже знаєте, машини зношуються не тільки під час роботи, а й під час зберігання. При цьому в період зберігання знос може бути ще більшим, ніж під час роботи, в основному через вплив вологи, високих і низьких температур повітря, сонячної радіації та великих навантажень на деталі машин.

Зберігання машин складається з таких елементів: загальні організаційні заходи, вибір і підготовка місця зберігання, підготовка машин до зберігання, огляд і технічне обслуговування машин у період зберігання, вилучення машини. Зберігання сільськогосподарської техніки в неробочий час може бути закритим, відкритим і комбінованим, вибір визначається конструктивними особливостями машин, природним кліматом і наявністю в господарстві приміщень і відкритих майданчиків для цих цілей.

Для зберігання сільгосптехніки, наприклад дискової борони, та ферми передбачена відкрита доріжка. Зберігання на відкритому повітрі найпростіше і дешевше, але до цього необхідно підготувати автомобіль.

Перед зберіганням дискову борону ретельно очищають від бруду, пилу, технологічних залишків і підтікань нафтопродуктів, оскільки очищення є важливою технічною операцією як під час експлуатації, так і при підготовці борони до зберігання. Шлам на компонентах утримує вологу та створює сприятливі умови для корозії.

Після очищення борону промити струменем води під тиском до 20 кгс/см. Залишки мийної рідини з поверхні борони видаляються за допомогою стисненого повітря.

Коли борона висохла, перевозимо її з мийки на склад, беремо шасі борони, спочатку підкладаємо дерев’яні бруски під робочі органи машини, знову очищаємо поверхню шин, обливаємо водою, просушуємо. і покрити їх алюмінієвою фарбою АКСЗ або АСС -4 для захисту поверхні від розтріскування. Якщо немає алюмінієвої фарби, можна використовувати крейдяно-казеїновий склад або, в крайньому випадку, кришки і ковпаки з руберойду та інших наявних в будинку матеріалів.

На сухій поверхні рами борони візуальним оглядом задньою фарбою знаходимо місця з корозією, очищаємо їх від іржі та старої пошкодженої фарби, потім наносимо шар нової фарби і чекаємо, поки вона висохне під дією нагрітого сонця. випромінювання. Після повного висихання пофарбованих ділянок установлюємо машину на естакаду так, щоб робочі органи не торкалися поверхні платформи, і покриваємо всю поверхню дискової борони мастилом ЩК (50%), розбавленим сухим соляркою. масло. Виступаючий шток гідроциліндра змастити рівномірним мастилом, обернути поліетиленом і скріпити фольгу алюмінієвим дротом для надійного кріплення до штоків. Мастило і поліетиленова плівка захищають шток гідроциліндра від вологи і поверхневої корозії.

Взимку важливо через певний час оглянути автомобіль і знайти правильні умови зберігання. При необхідності також очищаємо автомобіль від снігу, щоб не пошкодити захисний шар мастила і фарби.
ВИСНОВКИ
Одночасно зі збиранням врожаю починають обробіток ґрунту. Лущення стерні в полі є першим етапом обробітку ґрунту, який передбачає розпушування, перемішування, часткове перегортання ґрунту та підрізання кореневої системи. При лущенні частина рослинних решток загортається в землю, а разом з ними шкідники і збудники хвороб сільськогосподарських культур. Крім того, під час лущення зменшуються втрати продуктивної вологи за рахунок фізичного випаровування, створюються сприятливі умови для їх накопичення за рахунок випадання атмосферних опадів і проростання насіння бур’янів, які знищуються при наступній обробці.

За даними наукових установ, тривалість лущення стерні за добу зумовлює витрату продуктивної вологи з ґрунту 5–8 мм і більше. Тому дуже важливо проводити цю сільськогосподарську діяльність одразу після збору врожаю, щоб мінімізувати розрив у часі. На ділянках, де своєчасно проведено лущення, ґрунт краще розпушується під час наступного основного обробітку, питомий опір ґрунтообробних знарядь знижується на 20-30%. Для цього використовують дискові лущилки типу ЛДГ або дискові борони БДВП; БДВ-6; BGR-6,7; ПАЛЛАДА-2400 (–3200, –4000, –6000) та ін. Новітні ґрунтообробні агрегати завдяки вдосконаленій конструкції та наявності додаткових котків обробляють поверхневий шар ґрунту з якісними показниками.

Як основну обробку на площах, які будуть попередниками озимої пшениці (бобові, соя та інші), застосовують важкі дискові борони в 2-3 борозни на глибину 10-12 см.
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
1. Собліков М. В., Кузьмін М. В. Курсове та дипломне проектування сільськогосподарських машин. - М.: Колос, 2010. - 191 с.

2. Карпенко А.І., Халанський В.М. Агрокультурні машини Агрокультурні пристрої. М: Агропромисловість, 2011. - 527 с.

3. Комарістов В.Є Дунай Н.Ф. Сільськогосподарські машини Сільськогосподарські пристрої. - М.: Колос, 2012-484 с.

4. Миронов А.П. Сігал Л.Б. Технологічне обслуговування машинно-тракторного парку. – Л.: Колос. 2010. - 191с.

5. Спектор А.Г., Путінцева М.А. Утримання машинно-тракторного парку. - М.: Колос, 2011. - 383 с.

6. Листопад П.Є., Демидов П.К. Сільськогосподарські та меліоративні машини. - М.: Агропромисловість, 2012. - 688 с.

7. Довідник конструктора сільськогосподарських машин / за ред. Красніченко А.В./. – Машинобудування, 2010. – Т. 1.2.

8. Куценко О.М., Писаренко В.М. Агроекологія - Київ, Урожай, 2011.

9. ДСТУ 2.109 - 96 ЕСКД. Основні вимоги до робочих креслень.

10. ДСТУ 2.108 -98 ЕСКД. Специфікація.

11. ДСТУ 2.109 - 97 ЕСКД. Правила виконання креслень деталей, габаритних видів вузлів, габаритних і складальних конструкцій.

12. ДСТУ 2.301 - 98 ЕСКД. форматів.

13. ДСТУ 2.302 - 98 ЕСКД. масштаб.

14. ДСТУ 2.303 - 98 ЕСКД. лінії.

15. ДСТУ 2.305 - 98 ЕСКД. Зображення розрізів і розрізів.

16. ДСТУ 2.307 - 98 ЕСКД. Нанесення розмірів незначних відхилень.

17. ДСТУ 2.309 - 96 ЕСКД. На основі креслень позначення шорсткості поверхні.

18. ДСТУ 1759 - 97 ЕСКД. Технічні вимоги до болтів, гвинтів, шпильок.

19. Гейло М.І. Семьонов Довідковий посібник по виконанню проектної документації, Полтава - 2012р.
ДОДАТКИ

скачати