Ім'я файлу: курсова Молчанський Тарас 31-ім (2).docx
Розширення: docx
Розмір: 366кб.
Дата: 12.04.2023
скачати
Пов'язані файли:
02-01-382 (1).docx
Фантастика з Ма-WPS Office.docx

Молчанський Тарас 31-ім

Курсова робота

«Розробка і розрахунок жатки комбайна»

1. Агротехнічні вимоги до скошування зернових культур

1.1 Вимоги до зернових культур.

Зернозбиральні машини забезпечують якісне прибирання тільки в тому випадку, якщо їх робочі органи обрані та відрегульовані відповідно з властивостями прибирання культури, а рослини пристосовані для машинного прибирання. Придатність тієї чи іншої культури до машинного збирання визначається фізико-механічними властивостями та біологічними особливостями самих рослин, а також їх станом в період збирання. Тому при створенні нових машин враховують агробіологічні особливості рослин, а при виведенні нових сортів - їх придатність до машинного збирання, що викладено в методиці селекційних робіт. На роботу зернозбиральних машин впливають будова органів рослин, довжина стебел і густота стояння, полеглость, міцність, вологість, розміри і маса насіння, масове відношення зерна до незернової частини, фаза стиглості, забур'яненість посівів.

При скошуванні низькорослих і полеглих рослин необхідно знижувати висоту зрізу, що нерідко пов'язано з технічними труднощами. Високорослі рослини перевантажують робочі органи збиральної машини. У тому й іншому випадках спостерігаються великі втрати врожаю. Прийнятна довжина рослин для зернових колосових повинна бути не більше 100... 110 і не менше 55... 60 см, коефіцієнт варіації довжини рослин - не більше 15%. Впровадження у виробництво короткостеблових сортів (60...80 см) дозволить знизити полягання хлібів і збільшити продуктивність комбайнів. Полеглость хлібів (%) визначають діленням різниці між середньою довжиною L випрямлених стебел і висотою їх стояння (відстань від поверхні поля до середини колоса) на довжину L стебел:

Допустима полеглость для довгостебельных хлібів до 55 %, для короткостеблових до 20 %. Рослини з міцними стеблами менше вилягає, ніж зі слабкими. Слабкі стебла сильніше подрібнюються робочими органами, що веде до перевантаження очищення. Тому сорти з міцними стеблами краще для механізованого прибирання. Від співвідношення маси зерна, соломи і полови залежать продуктивність комбайна і якість зібраного врожаю. При прибиранні високосоломистих хлібів знижується продуктивність, і зростають втрати від недомолоту і вільним зерном в соломі, а при збиранні малосоломистих хлібів продуктивність зростає, але збільшується дроблення зерна. Відношення маси зерна до маси соломи має бути не менше 1:1,2 і не більше 1:0,5. Насіння зернових культур дозрівають нерівномірно. Зерна колосових спочатку дозрівають в середній частині, потім у верхній і нижній частинах колоса. Зерна проса раніше дозрівають у верхівки волоті. Найбільш нерівномірно дозрівають зерна зернобобових культур і багаторічних бобових трав. Нерівномірне дозрівання призводить до широких коливань маси, вологості, розмірів насіння, міцності зв'язку зерна з колосом, ускладнює обмолот.

Робота, затрачувана на вимолот окремих зерен з колоса, коливається в широких межах, максимальне її значення перевищує мінімальне у 10...20 разів. Коливання цього показника більше до початку збирання і менше в кінці. При неміцною зв'язку зерна з колосом зерна відокремлюються від колоса навіть при слабкому ударі, наприклад при зіткненні колосся під дією вітру. Це властивість рослин ускладнює вибір строків початку збирання, роботу та регулювання машин, збільшує втрати. Тому при механізованому прибиранні необхідні сорти з одночасним формуванням і рівномірним дозріванням всіх зернівок (плодів) рослини. Стійкість зерна до механічних пошкоджень визначається міцністю зернівки, а також способом обмолоту. Існуючі ударні способи обмолоту призводять до значного пошкодження зерна. Особливо великі мікропошкодження, нерідко доходять до 50 %, що знижує товарні якості зерна та польову схожість насіння. Тому при виведенні нових сортів необхідно різко підвищити стійкість зерна до механічних пошкоджень.

Для оцінки сортів за цим показником використовують дисковий класифікатор роздрібнюванню зерна вільним ударом. Конструкція приладу дозволяє наносити удари по зерну зі швидкістю 6,5...31,2 м/с. Швидкість удару, відповідна початку руйнування зерна (поява тріщин, вм'ятин, відколів і т. д.), прийнята як показник роздрібнюванню досліджуваного сорту (поріг роздрібнюванню). Наприклад, із сортів гороху, оцінених цим методом, менш міцними виявилися насіння сорту Торсдаг (поріг дроблення 7,5 м/з), а більш міцними - насіння сорту Рамонский.(12,5 м/с). Експериментально встановлено, що дробильність залежить від маси, розмірів та вологості насіння, числа і швидкості ударів, матеріалу робочих органів. Великі насіння сильніше пошкоджуються, ніж дрібні. При багаторазовому ударному впливі число пошкоджених насіння зростає пропорційно кількості і швидкості ударів. Ці дані свідчать про те, що потрібно знижувати швидкість і кількість ударних впливів при обмолоті, транспортування і очищення зерна, а також вибирати оптимальні режими робочих органів машин.

Покриття робочих органів еластичним матеріалом (наприклад, гумою) знижує пошкодження насіння і відсуває поріг дроблення в бік більших швидкостей. Тому при обмолоті бажано застосовувати молотильное пристрій з еластичними ударними елементами. Кондиційною вологістю зерна та інших частин рослин є відносна вологість 14...15%, перевищення якої приводить до появи вільної води, самозапалювання і псування зерна. У період збирання вологість зерна зазвичай перевищує кондиційну, а в деяких зернах вона коливається від 11 до 50 %. При збиранні хлібів з високою вологістю зростають втрати від недомолоту, частина зерна виходить з соломою, при збиранні пересохлої хлібної маси зростають дроблення зерна, подрібнення соломи, втрати зерна з половою. Забур'яненість посівів негативно позначається на роботі зернозбиральної техніки. Зелені бур'яни збільшують втрати, підвищують вологість зерна. Тому боротьба з забур'яненістю посівів - найважливіший резерв підвищення врожайності та ефективності використання зернозбиральних машин.

1.2 Агротехнічні вимоги до зернозбиральних машин.

При роздільної збиранні втрати зерна за валковою жаткою допускаються не більше 0,5% для прямостоячих хлібів і 1,5% для полеглих. Втрати зерна при підборі валків не повинні перевищувати 1 %, чистота зерна в бункері повинна бути не менше 96%. При прямому комбайнуванні чистота зерна в бункері повинна бути не нижче 95 %. За жаткою комбайна допускається до 1% втрат для прямостоячих хлібів і 1,5% для полеглих. Загальні втрати зерна за недомолоту і з соломою повинні бути не більше 1,5% при збиранні зернових та не більше 2 % при збиранні рису. Дроблення не повинно перевищувати 1 % для насіннєвого зерна, 2 % для продовольчого, 3 % для зернобобових і круп'яних культур та 5 % для рису.

2. Короткий огляд та аналіз існуючих жниварок

Для скошування хлібів у валки використовують валкові жатки

ЖВН-6А, ЖВР-10, ЖВП-6А, ЖРБ-4,2 А, ЖРС-5, та ін.

Жатка валково начіпна ЖВН-6А призначена для скошування та вкладання стебел зернових культур у валки при двофазному збиранні. Вона фронтально начіплюється на похилу камера зернозбиральних комбайнів СК-5А та СКД-5. Жатка складається з платформи (рис. 2.1), сегментно-пальцевого різального апарата, ексцентрикового мотовила, ступінчастого пасового-пластинчастого транспортера, привода робочих органів, гідравлічної системи жатки. Під час роботи корпус жатки спирається на два башмаки, встановлені під днищем жатки. Башмаки ковзають по стерні, копіюють рельєф поля і підтримують ріжучий апарат на заданій висоті.



Рис. 2.1 Начіпна валкова жатка ЖВН-6А: 1 - клинопасовий варіатор; 2 - подільник; 3 - ступінчастий пасово-пластинчастий транспортер; 4 - різальний апарат; 5 - ексцентрикове мотовило.

Здвоєна жатка ЖВР-10А. Жатка складається з жниварної частини, що включає в себе корпус і крило, мотовила, ріжучого апарату, дільників, корпуси навішування, гідросистеми та забезпечена двома ременно-планковою транспортерами, змонтованими на рухомих рамках. Останнє можна переміщати відносно корпуса жатки вліво і вправо, регулюючи положення викидного вікна. При зміщенні транспортерів реверсивний редуктор змінює напрямок їх руху відносно викидного вікна. Жатку ЖВР-10А навішують на комбайни СК-5М, «Єнісей-1200» та енергетичний засіб косарки КПС-5Г. Для транспортування жатки по дорогах застосовують спеціальний візок і причіпний пристрій, який монтують на комбайн.

Універсальна жатка ЖРБ-4,2 А: що навішується на комбайни СК-4 і СК-5, призначена для збирання бобових, круп'яних культур, насіннєвих посівів трав і цукрових буряків, полеглих зернових культур. Жатка причіпна ЖВП-6А: складається з рами, яка спирається на колеса, платформи, мотовило, сниці, механізму приводу та навішування, призначеного для агрегатування жниварки з комбайнами СК-4 і СК-5. Робочі органи жатки приводяться в дію від ВВП трактора.



Рис. 2. Жатка ЖРБ-4.2

Жатка самохідна pисова ЖРС-5 призначена для скошування та вкладання у валок рису, культур рисової сівозміни, а також зернових та зернобобових культур, кормових трав і їх насінників. Складається вона з платформи, різального апарата, двох пасово-пластинчастих транспортерів, викидного вікна по центру жатки, універсального шестиграбельного мотовила, гідросистеми та механізму передачі. Начіплюється на трактор Т-70С, ходова система якого запозичена від гусеничного комбайна СКД-6Р. До платформи жатки входять боковини (рис. 2.), днище і вітровий щит, на якому розміщені приводи робочих органів та тримачі мотовила 5. Мотовило встановлюється по висоті гідроциліндрами, а його винос - поршневими гідроциліндрами, важелем і тягою.



Рис. 2 Жатка самохідна pисова ЖРС-5: 1-гостроклиновий подільник; 2 - пасово-планчастий транспортер; 3-двоплечий важіль; 4 - пружини; 5 - мотовило; 6 - тяга; 7 - важіль; 8 і 9 - гідроциліндри; 10 - боковина; 11 -енергетичний засіб;12 - гідроциліндри; 13 - рама; 14 - з'єднувальні втулки; 15 - додатковий вертикальний подільник; 16 - опорні башмаки; 17 - різальний апарат; 18 - тяга; 19 - колінчастий вал; 20 - коливальник.



Рис. 2. Жатка валкова рисова ЖВР-5

3. Розробка та розрахунок жатки

3.1 Вибір та розрахунок основних параметрів жатки

Розробляються жатки для жатки комбайнів СК-5М-1 «Нива», «Єнісей – 1200»,

«Єнісей -1200-1»

Основний параметр жатки, ширина, визначається в залежності від пропускної здатності молотарки комбайна, який буде обмолачивать скошену нею хлібну масу, робочої швидкості комбайна при обмолоті її і валків, сформованих жаткою, і характеристики прибирається культури.

Вихідні дані Врожайність, Q = 37 – ц/га. Висота установки Ну = 120 – 150 Довжина стебел, = 1,05 – м. Ширина грабліни Вг = 190 – 200

Ширина захвату жатки



Де q – пропускна здатність молотарки комбайна, кг/с хлібної маси

Q – урожайність, ц/га;

β = 0,6 – коефіцієнт соломистости хлібної маси, що має характеристику – моз: мс = 1,0: 1,5;

VK – робоча швидкість комбайна при обмолоті хлібної маси, м/с.

При розрахунку ширини захвату жатки необхідно приймати VК = 5,0 км/год =1,4 м/с.

Визначення пропускної здатності молотарки за відомою номінальної продуктивності комбайна, вираженої в тоннах намолоченого зерна за годину основного часу, здійснюється по залежності:



Qк = 7,2 т/год «Нива», Qк = 7,5 т/год «Єнісей»





3.2 Вибір і розрахунок параметрів і режимів роботи різального апарата, механізму привода ножа.

Вітчизняні комбайни обладнані ріжучими апаратами нормального різання

tП=tc = 76,2 мм. Привід ножів цих апаратів здійснюється шестизвенными механізмами, які синтезовані на базі кривошипно – шатунних з введенням нових ланок – коромисла або водила і сполучної ланки. Тільки привід ножа жниварки «Дон – 1500» виконаний механізмом хитної шайби. У даній роботі використовується при розробці фронтальних навісних жниварок шестизвенный просторовий механізм. (Рис. 1.)

Режим роботи ріжучого апарату визначається сумісним показником подачею і частотою обертання кривошипа (число повних коливань ножа)

Числове значення подачі.



Де - висота робочої частини різальної пари (сегмент - вкладиш) = 48

  • - показник, що показує навантаження на лезо сегмента.

Сучасні ріжучі апарати мають жатки



Частота обертання кривошипа



Де Vм – швидкість жатки, м/с.

Швидкість жатки комбайна Vм =Vк = 5 км/год. – 1,4 м/с.

Ріжучі апарати жниварок – однопробежные з ходом ножа S = 76,2 мм. Тільки жатка

ЖНС – 6 – 12 мала двухпробежный, хід ножа якого становив 140 мм. З пробігом ножа працюють ріжучі апарати жниварок комбайнів «Дон – 1500», у яких S = 86 мм

Після прийняття ходу визначається середня швидкість ножа.



Хід ножа S = 76,2 якщо довжини плечей коромисла рівні, кут між ними 900 і коромисло розташоване так, як на малюнку. Необхідно попередньо приймати довжину плечей

Rк = 140...160 мм Визначаємо відхилення центру кульового шарніра С при крайньому положенні ножа за формулою:



Чисельне значення величин у формулу підставляємо в міліметрах.

У фронтальних жниварок довжина шатуна lш залежить від ширини платформи, місця розташування приводного кривошипного вала і т. д. Тому довжина шатуна приймається після детального опрацювання конструкції жниварки. В курсовій роботі довжину шатуна прийняти як у прототипу

Вибрані та обчислені параметри і режими



Рис. 1 - Схема механізму привода ножа: 1 – кривошип; 2 – шатун; 3 – коромисло; 4 – ніж; 5 – з'єднувальна ланка; о – вісь обертання коромисла.

3.3 Розрахунок параметрів режиму і показників роботи мотовила

Мотовило є робочим органом жатки, призначеним для підведення стебел до різального апарата, підтримання їх у момент зрізу і укладання зрізаних стебел на транспортує пристрій. Вітчизняні жатки обладнані ексцентриком (паралеллограммным) мотовилом. Робочим елементом його є граблина з планкою, кожна точка якої здійснює складний рух, що складається з відносного (обертального) і переносного (прямолінійного). Якість роботи мотовила, в основному, залежить від відношення швидкостей



Де ω – кутова швидкість точки планки.

R – радіус мотовила, м

U – окружна швидкість точки, м/с

VM – швидкість руху жатки (планки), м/с

λ – показник кінематичного режиму роботи мотовила.

При рекомендованих швидкостях руху жаток і хорошому стеблостої оптимальні значення показника λ = 1,5.....1,7

Радіус мотовила повинен бути таким, щоб у нижчому положенні планка впливала на стебло вище центру ваги його.

Радіус мотовила.



Де До – коефіцієнт, що визначає положення центра ваги рослин.

Обчислюємо коефіцієнт емпіричної залежності.

Де – довжина стебла в метрах.





Висота встановлення мотовила визначається з умови, щоб планка



де Ну – висота встановлення ріжучого апарату (зрізу), приймається в залежності від висоти стеблостою.

Вг – ширина грабліни з планкою.

м

Одним з показників режиму роботи мотовила є частота обертання.



Для підтримки задоного значення показника λ при змінній швидкості руху жатки в привід мотовила вводитися кліноременний варіатор, що дозволяє змінювати частоту обертання.

Для графічного визначення виносу мотовила і розрахунку ККД мотовила з ріжучим апаратом будуємо траєкторію руху крайньої точки планки грабліни.



Знаходимо ширину ділянки стебел, срезаемых за сприяння планки.



Де – половина ширини петлі циклоїди

З креслення визначаємо значення виносу мотовила в2; позитивний, негативний або дорівнює нулю.

Половина ширини петлі циклоїди.







Коефіцієнт корисної дії мотовила з ріжучим апаратом.



де Z – число граблин мотовила

  • – коефіцієнт, що враховує густоту хлібостою, висоту жорсткість стебел

В залежності від цих факторів = 1,0........1,7. При розрахунку приймаємо =1,1.



3.4 Вибір та розрахунок параметрів і режиму роботи шнека.

Шнек повинен забезпечувати пропускну здатність молотарки комбайна, подаючи хлібну масу рівномірно без намотування її на корпус. Основними параметрами шнека є, діаметр спіралі d1 = 450....550 мм, діаметр кожуха (циліндра)

d2 = 250....350 мм, і крок спіралі tсп. = 450......550 мм. Вони приймаються в залежності від пропускної здатності молотарки, в даній роботі їх значення приймаємо по прототипу.

Визначаємо частоту обертання шнека.

Де – пропускна здатність (транспортує) здатність спіральної частини шнека, кг/с.

  • = 0,3 – коефіцієнт, що враховує заповнення робочого простору шнека хлібною масою і швидкість її перемішування.

= =3,14/2= 1,57 – кут транспортує частини шнека.

= 40.....50 кг/м3 – щільність хлібної маси, що надходить на шнек.

Значення повинно бути більше розрахункової подачі хлібної маси на ліву або праву частину шнека, тобто



Подача на спіральну частина шнека.

Де bк – ширина похилої камери (ширина пальчикового механізму).





Пропускна здатність пальчикового механізму при частоті обертання

пш. = 140....180 хв-1, в 1,4...1,8 рази вище пропускної здатності молотарки, тобто забезпечує повністю, навіть з запасом, подачу хлібної маси в молотарку комбайна.

3.5 Розробка схеми жатки

Привід робочих органів фронтальних жаток, навешиваемых на молотарки комбайнів, здійснюється від верхнього валу похилої камери, частота обертання якого

= 450 хв -1. Для забезпечення розрахункового значення частоти обертання кривошипного вала

Число зубів зірочки контрпривода.

Передаточне число:



Розрахунок ланцюгової передачі привода мотовила не проводиться, так як серійний кліноременний варіатор забезпечує великий діапазон зміни частоти обертання мотовила.

4. Налагодження та регулювання жниварок

1. Висота мотовила – гідроциліндрами - чим вище хлебостой, тим вище мотовило Грабліни мотовила повинні стосуватися стебла в центрі тяжіння. Він знаходиться приблизно 2/3 від грунту або 1/3 від вершини рослини. Якщо дотик відбувається нижче центру ваги, то після зрізу рослини воно може перевалитися через граблину і впасти вперед і не потрапити на жатку, а під неї. Якщо грабліни стосуються стебла вище центру ваги, то можливий удар по колосу і вибивання зерна, особливо нижніх, найбільш дозрілих зерен. Для того щоб граблина легше "знаходила" центр тяжіння на ній встановлені планки. Практичне визначення висоти мотовила: Встановити мотовило свідомо нижче, і почати скошування, стебла будуть перевалюватися через грабліни. Невеликими ривками піднімати мотовило, коли стебла перестануть перевалюватися, буде знайдена оптимальна висота мотовила.

2. Винос мотовила - гідроциліндрами - винос вперед - на полеглом хлебостое, винос посередині - на нормальному хлебостое, винос тому - на низькому хлебостое. Полеглый хлебостой необхідно підняти вище ріжучого апарату, щоб він був зрізаний і потрапив в комбайн. Винесена вперед мотовило, своїми пальцями піднімає хліба. Низький хлебостой після зрізу лягає на пальцевий брус, падає на дно жниварки і не захоплюється шнеком. У цьому випадку, мотовило, винесене тому, протягує зрізані рослини до шнека.

3. Швидкість обертання мотовила - варіатором мотовила - в залежності від швидкості комбайна. Чим більше швидкість комбайна, тим вище швидкість обертання мотовила. На полеглом хлебостое частоту обертання мотовила збільшують, для того, щоб грабліни швидше піднімали його. Якщо мотовило обертається дуже швидко, то частини стебел стосуються дві грабліни. Перша нахиляє ці стебла раніше, ніж до нього підійде ріжучий апарат, проходить по колосу, вибиває зерно і піднімається вгору. І тільки друга граблина нахилить ці рослини в потрібний момент. Якщо швидкість обертання мотовила менше норми, то граблина практично не схиляє стебла, і вони після зрізу падають довільно, можуть впасти в будь-яку сторону. В результаті частина стебел падає повз жниварки.

4. Нахил граблин - ексцентриковим механізмом - в залежності від стану хлібостою. Нормальний хлебостой - грабліни вертикальні. Полеглый хлебостой - нахил 15º або 30º тому. Високий хлебостой - нахил 15º вперед. У цьому випадку зрізані рослини, після подачі на шнек, менше намотуються на мотовило.

5. Положення планок на граблинах - переміщенням планок - в залежності від стану хлібостою. Нормальний хлебостой - планки посередині. Полеглый хлебостой - зняти планки.

Низький хлебостой - планки опустити. Дуже низький хлебостой - планки опустити і наростити прогумованою стрічкою (полотно транспортера).

6. Центрация ножа - зміною довжини шатуна - сегмент повинен ходити від центру одного пальця до центру іншого пальця. Допуск ± 5мм. Якщо сегмент не доходить до центру пальця, то не всі рослини срежутся при першому ході ножа, а срежутся при наступному ході. Зріз буде неякісний, можливі втрати, висота стерні більше.

Порядок установки

1. Поставити сегменти по центу пальців. Провернути вручну карданну передачу приводу

2. Послабити щічки шатуна

3. Встановити кривошип, привода ножа, вперед або назад.

4. Затягнути щічки

7. Зазор в різальній парі - регулювальними пластинами під притискними лапками - якщо пластини прибрати, зазор зменшиться і навпаки. При малому зазорі відбувається підвищений знос противорежущих пластин з сегментів. При великому зазорі відбувається неякісний зріз, затискання стебел в різальному апараті та забивання ріжучого апарату.

8. Висота шнека - опорними пластинами з двох сторін жатки - в залежності від стану хлібостою. Нормальний хлебостой - пластини посередині. Слабкий хлебостой - шнек опустити. Густий хлебостой - шнек підняти. Якщо зазор між шнеком і днищем малий, то на густому хлебостое шнек може забитися. Якщо зазор між шнеком і днищем великий, то маса буде подаватися в похилу камеру порціями, що призведе до періодичної перевантаження молотарки (барабан "шугає") і неякісного обмолоту.

9. Виліт пальців - важелем правої сторони жатки Пальці повинні мати великий виліт попереду, потопати ззаду і не зачіпати за днище жниварки. Якщо маса намотується на шнек - виліт пальців ззаду зменшити. Якщо маса не захоплюється шнеком - пальців попереду збільшити. Після перестановки шнека, особливо після опускання, перевірити роботу пальчикового апарату, він не повинен зачіпати за днище.

10. Ступінь плавання транспортера - пружинами з двох сторін нижнього валу (всередині камери). Транспортер протягує масу по днищу похилої камери. Товщина шару маси постійно змінюється. Тому транспортер повинен постійно притискати її до дна. Для цього ведений вал транспортера подпружинен і якщо потік маси збільшується - транспортер підводиться, якщо потік тоншає - транспортер опускається. Тобто транспортер плаває зверху шару маси. Пружини стискають регулювальними гвинтами, забезпечуючи підняття транспортера до 50 мм. Зазор між днищем камери і нижнім валом транспортера від 10 до 20 мм., регулюється додаванням регулювальних шайб під регулювальні гвинти.

11. Натяг плаваючого транспортера - пружинами з двох сторін похилої камери (зовні) При піднятті транспортера на густій масі, відстань між валами транспортера зменшується, і ланцюг транспортера можуть перескочити на інший зуб зірочки. Транспортер перекосить і його планки зачеплять за шнек або приймальний бітер, що виведе їх з ладу. Для запобігання аварії натяжний пристрій подпружинено. При спливанні транспортера пружини висувають нижній вал вперед - натяг транспортера залишається в нормі. Регулюють натяг, стискаючи пружини відстань між витками не менше 15 мм. Прогин нижньої вітки транспортера близько 10 мм.

12. Висота зрізу - опорними башмаками - чим нижче черевики, тим більше висота зрізу (і стерні) Регулюється з допомогою важелів. Вони розташовані внизу за вітровим щитом. Мають чотири положення. На нерівному полі висота зрізу більше, щоб різальний апарат не забивався землею. Неприпустимо працювати

13. Зрівноважування корпусу жатки - пружинами механізму врівноваження - пружини підтягнути - тиск черевиків на грунт зменшиться і навпаки. Вага корпусу жниварки повинен бути таким, щоб черевики не врізалися в грунт (пружини слабо натягнуті) і щоб корпус не кидало вгору на нерівностях поля (пружини сильно натягнуті) Перевіряють настройку піднімаючи корпус жатки за польовий дільник. Він повинен підводитися при зусиллі 30 кг. тобто комбайнер повинен підняти корпус жатки однією рукою.

5. Технічна характеристика

1. Тип жатки – РК-2.

2. Ширина захвату – 4,1 м.

3. Робоча швидкість – 5 км/год.

4. Урівноваження – автоматичне

5. Висота зрізу – 12 див.

6. Копіювання рельєфу поля – поздовжнє, поперечне

7. Тип ріжучого апарату – однопробежный

8. Хід ножа – 76,2 мм

9. Радіус кривошипа – 40 мм.

10. Довжина шатуна – 930 мм

11. Частота обертання кривошипа – 451 хв-1.

12. Тип мотовила – універсальне ексцентриковий

13. Діаметр мотовила – 1800 мм.

14. Частота обертання мотовила – від 15 до 49 хв-1

15. Діаметр спіралі шнека – 450 мм

16. Діаметр кожуха (циліндра) – 250 мм

17. Крок спіралі – 450 мм

18. Частота обертання шнека – 140 хв-1
скачати

© Усі права захищені
написати до нас