Ім'я файлу: 1789167.rtf Розширення: rtf Розмір: 1050кб. Дата: 09.03.2020 скачати Пов'язані файли: БЛАНК_МIС_КОГО_ГОЛОВИ_-_новий_правил_ний.doc ibm i2 analyst's notebook.docx Курсова робота Теплообмінник.docx Теплові явища.docx Перелік скорочень 3 Вступ 4 Автоматизована система управління технологічними процесами 5 Розподілена система управління 1 Система протиаварійного автоматичного захисту 3 Система виявлення газової небезпеки 4 Література 6 виробничі процеси; проектування; організація, планування і управління; наукових досліджень; бізнес-процеси. система автоматичного управління (САУ); система автоматизації проектних робіт (САПР); автоматизовану систему управління технологічним процесом. підвищення ефективності виробничого процесу; забезпечення стійкого функціонування технологічних процесів; забезпечення надійності і безпеки ведення технологічних процесів; забезпечення можливості вдосконалення технологічних процесів; підвищення екологічної безпеки об'єкта; економія енергетичних ресурсів; поліпшення умов праці обслуговуючого персоналу; підвищення умов безпеки і захищеності персоналу та обладнання; підвищення економічності. поліпшення якості регулювання підвищення коефіцієнта готовності устаткування; поліпшення ергономіки праці операторів процесу; забезпечення достовірності інформації про матеріальних компонентах, що застосовуються у виробництві; збереження інформації про перебіг технологічного процесу аварійних ситуаціях. автоматизація безперервних технологічних процесів (Process Automation) автоматизація дискретних технологічних процесів (Factory Automation) автоматизація гібридних технологічних процесів (Hybrid Automation) збір та архівування даних про: технологічних параметрах; попереджувальних і аварійних ситуаціях; технічний стан устаткування; технічному стані каналів зв'язку; діях оператора; відображення на екрані монітора в зручному для оператора вигляді перерахованих вище оперативних даних; відображення на екрані монітора в зручному для оператора вигляді перерахованих вище архівних даних; створення по перерахованих вище даними звітів за визначається оператором пери-од; завдання налаштувань і режимів роботи АСУТП для окремих вузлів технологічного обладнання; обмін інформацією з АСУП.
Примітка: 1для вхідних/ вихідних сигналів підсистем АСУТП РСУ та ПАЗ передбачено резерв у розмірі 20%; 2IS – іскробезпечний електричний ланцюг; 3NIS – неіскробезпечний електричний ланцюг; 4«**» – кількість визначається після вибору комплектно поставленого обладнання. Розподілена система управлінняРозподілена система управління (РСУ) технологічним процесом має модульну архітектуру. Система РСУ забезпечує, як мінімум, виконання таких функцій: - функції автоматичного регулювання; - індикацію стану керуючого контуру, включаючи вхідні технологічні данні, задане значення регульованої величини в контролері, вихідну величину контролера і режим роботи контролера у вигляді гістограми і в цифровому вигляді; - обчислення змінних і параметрів процесу; - можливість перемикання контуру регулювання на ручне управління оператором, а також зміна заданих значень регульованої величини, режимів і констант з пульта оператора; - індикацію змінних процесу; - реєстрацію трендів змінних процесу (з можливістю перемикання), регульованих і розрахункових змінних; - індикацію стану устаткування що обертається та індикацію і управління станом відсічної арматури; - індикацію і звукове оповіщення про надходження повідомлень сигналізації для сповіщаючи оператора про аномальні або небезпечних умовах технологічного процесу і системних відмовах; - збір даних по вимірах і розрахунками в архівній базі даних; - побудова звіту за запитом на основі поточних і архівних даних; - функції взаємного блокування і керування послідовністю; - можливість застосування розширеного регулювання за рахунок управління заданим значенням регульованої величини з координуючих комп'ютерів; - реєстрацію повідомлення сигналізації та системних подій; - кольорове графічне відображення ділянок установки, в тому числі, контурів керування і технологічних даних в реальному часі; - діагностику системи. Джерела живлення, контролери технологічного процесу, комунікаційні інтерфейси резервовані Основний та резервний контролери однакові. При відмові робочого й резервного контролерів система запам’ятовує останнє положення, або переходить до наперед заданих на випадок відмови умовам. Система безперервно контролює готовність резерву, на АРМ оператора формується повідомлення сигналізації про порушення з його реєстрацією. Передбачена можливість виймання й заміни будь-якої плати вводу-виводу без відключення живлення і без переривання технологічного процесу. Система протиаварійного автоматичного захистуСистема протиаварійного автоматичного захисту (ПАЗ) побудована за модульною архітектурою. Система ПАЗ виконує: - протиаварійний автоматичний захист, що забезпечує безпечне ведення процесу з фіксацією першопричини спрацьовування блокування і запам'ятовуванням послідовності спрацьовування виконавчих механізмів і дій технологічного персоналу при аварійних ситуаціях; - управління електроустаткуванням і автоматичною запірною арматурою для запобігання обертання розвитку аварійних ситуацій; - самодіагностику пристроїв і компонентів системи. Усі контролери, аналогові і цифрові входи і виходи, шини даних, інтерфейси і джерела живлення резервовані. Відповідно до вимог правил вибухобезпеки для вибухопожежонебезпечних хімічних, нафтохімічних і нафтопереробних виробництв АСУТП побудована таким чином, що порушення роботи РСУ не впливає на роботу системи ПАЗ. Це досягається тим, що системи РСУ і ПАЗ - функціонально незалежними, але при цьому максимально інтегровані з точки зору інтерфейсу управління та обміну даними між ПАЗ і РСУ. Надійність систем РСУ і ПАЗ забезпечується за рахунок модульної архітектури, програмно та технічної надмірності, а також можливості застосування різних варіантів режимів роботи: автоматичний, напівавтоматичний, ручний. Обидві системи володіють можливістю підтримки виконання основних операцій при відмові одного з компонентів, модулів або ліній зв'язку. Програмно-технічний комплекс АСУТП передбачений проектом, дозволяє захистити технологічний процес від несанкціонованого доступу і стороннього втручання. Це досягається програмним розмежуванням прав доступу до даних і функціями системи відповідно до посадових інструкцій автоматизація технологічний протиаварійний захист Система виявлення газової небезпекиСистема виявлення газової небезпеки (ВГН) забезпечує виконання функцій виявлення та сигналізації досягнення 20% та 50% від нижньої концентраційної межі займання (НКМЗ) та гранично-допустимих концентрацій (ГДК) небезпечних речовин. Контроль за станом повітряного середовища на зовнішній установці здійснюється за рахунок встановлення сигналізатора загазованості з вихідним сигналом 4-20 mA, з світло-звуковою попереджувальною та аварійною сигналізацією в операторній та звуковою сигналізацією за місцем. Місця встановлення та кількість сигналізаторів визначено згідно вимог. При розміщенні газових сигналізаторів на зовнішній установці обраний радіус обслуговування територій зовнішньої установки одним сигналізатором, який не перевищує 10 м. Сигналізатори встановлені тільки в тій частині установки, де знаходиться обладнання з вибухо-пожежонебезпечними та токсичними продуктами. На установці газові сигналізатори розташовані на висоті від 0,5 до 1,0м від нульової відмітки. Газові сигналізатори, сигнальна апаратура, які встановлюються в вибухонебезпечних зонах відповідають категоріям і групам вибухонебезпечних сумішей, які утворюються в цих зонах (вибухозахист 2Exd(ic)). Передбачена реєстрація усіх випадків загазованості та несправностей газових детекторів у системі ПАЗ. Засоби сигналізації системи ВГН про відхилення від заданих параметрів процесу передбачені для виконання двох задач: попередження оператора технологічного процесу з метою прийняття ним відповідних дій, що спрямовані на зниження небезпеки; попередження персоналу для забезпечення безпечної евакуації чи виконання інших відповідних дій. ЛітератураКапустін, М. М. Автоматизація виробничих процесів у машинобудуванні: Учеб. для втузів / Під ред. М. М. Капустіна. — М.: Вищу школу, 2004. — 415 з. Шувалов В.В, Огаджанов Г.А., Голубятников В.А. Автоматизация производственых процессов в химической промышленности. – М.: Химия, 1991. Стефани Е.П. Основы построения АСУ ТП. – М.: Энергоиздат, 1982. |