Ім'я файлу: Курсач на тему %22Технол.разраб.бюстгальтера.docx
Розширення: docx
Розмір: 66кб.
Дата: 12.05.2020
скачати
Розширення: docx
Розмір: 66кб.
Дата: 12.05.2020
скачати
КУРСОВАЯ РАБОТА
ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ТЕСТИЛЬНОЙ
И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
НА ТЕМУ «РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ПРОИЗВОДСТВА БЮСТГАЛТЕРА»
| ВВЕДЕНИЕ Выбор и описание модели бюстгальтера Обоснование и выбор сырья и оборудования для производства бюстгальтера Разработка и описание схемы технологического процесса производства бюстгальтера Этапы контроля качества бюстгальтера ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ | 4 6 9 19 26 40 41 |
ВВЕДЕНИЕ
В классической интерпретации корсетные изделия, к которой относятся бюстгальтеры, являются группой товаров бельевой группы и выполняют утилитарную функцию – формируют общий силуэт, подчеркивают или корректируют индивидуальные особенности фигуры и т.д. Но сегодня современный подход к формированию гардероба диктует высокие эстетические требования к корсетным изделиям. Современные корсетные изделия – это почти произведения искусства. Особенности данной товарной группы обусловлены необходимостью гармоничного сочетания высоких эстетических, гигиенических и функциональных свойств. В этой связи экспертиза корсетных изделий должна учитывать эти особенности и реализовывать комплексный подход к оценке качества.
Бюстгальтер является представителем классического ассортимента корсетных изделий. Однако, развитие модных тенденций привело к появлению целого ряда изделий, которые занимают «пограничное» положение между бельевыми нательными и корсетными изделиями. К наиболее близкими к бюстгальтеру по выполняемым функциям относятся такие виды изделий как топ и бюстье. Топ - швейная или трикотажная плечевая одежда, женская и для девочек, покрывающая туловище частично или полностью, без рукавов, на бретелях (или без них), с застежкой (или без нее), надеваемая на корсетные изделия или непосредственно на тело. Бюстье – швейная или трикотажная плечевая женская или для девочек одежда для формирования и поддержания грудных желез, не имеющая жесткой фиксированной формы. Может быть использована как в качестве корсетного, так и верхнего изделия.
В Республике Беларусь монополистом в производстве корсетных изделий является ЗАО «Милавица» (г. Минск). Предприятие выпускает широчайший ассортимент корсетных изделий высокого качества. Белье от ЗАО «Милавица» - это гарантия качества и высоких эстетических свойств. Применение современных технологий производства корсетных изделий, использующимися во Франции, Италии, в сочетании с национальными традициями швейной отрасли обеспечивают продукции такой успех. Бренд «Милавицы» основан, прежде всего, на разнообразии ассортимента, соответствии модным тенденциям и стилю.
По общему мнению специалистов и потребителей основными преимуществами корсетных изделий ЗАО «Милавица» являются качественные материалы и прогрессивные технологии изготовления продукции.
Поэтому исследование технологического процесса производства швейного изделия с целью его совершенствования является актуальной задачей и представляет практический интерес. В курсовой работе, целью которой является разработка технологического процесса производства бюстгальтера, может быть поставлен ряд задач:
выбрать и описать модель бюстгальтера;
обосновать выбор сырья и оборудования для производства бюстгальтера;
разработать и описать схему технологического процесса производства бюстгальтера;
изучить этапы и объекты контроля качества бюстгальтера.
1. Выбор и описание модели бюстгальтера
Бюстгальтер – корсетное изделие женское и для девочек для формирования и поддержания грудных желез. Бюстгальтеры условно подразделяются на группы по размерам грудных желез и обхвата грудной клетки под грудью. От размеров и формы грудных желез зависят покрой и оформление бюстгальтеров. Существуют мягкие и жёсткие конструкции бюстгальтеров. Для последних применяются металлические и пластмассовые планшетки.
Для малоразвитых, небольших грудных желез применяются короткие бюстгальтеры с рюшами, оборками или мягкими поролоновыми вкладышами, несколько увеличивающими объём бюста с учётом общих пропорций фигуры. Для придания формы большим грудным железам необходимы длинные бюстгальтеры с широкими бретелями. Бюстгальтеры для опущенной, потерявшей упругость груди следует выполнять из плотного материала с жёсткими прокладками и с уменьшенными размерами округлой формы чашек.
Бюстгальтеры выполняют из хлопчатобумажных тканей, атласа, кружевного полотна, эластичного трикотажа, оформляют кружевом, эластичными тесьмами и лентами. Застёжку располагают спереди или сзади. Бюстгальтеры бывают с открытой спиной, с закрытой или открытой верхней частью груди, с бретелями или без бретелей (в этом случае вниз чашечек вкладывают пластмассовые или металлические косточки). Сегодня благодаря использованию трикотажа различной эластичности можно производить бюстгальтеры без каркаса, в которых из менее эластичного трикотажа выполняется твёрдый низ чашек, из более эластичного – мягкий верх. Благодаря эластичности материалов, из которых создаются бюстгальтеры, а также всевозможным поддерживающим грудь элементам, бретели могут быть то широкими, то узкими и производиться из различных материалов.
ГОСТ 921 - 2004 «Корсетные изделия. Общие технические условия» регламентированы три основных вида бюстгальтера (рис.1)
 |
1 – длина изделия по подгрудному обхвату; 2 – ширина чашечки;
3 – высота чашечки; 7 – высота бочка; 8 – длина бретели
Рисунок 1 – Виды бюстгальтеров и места основных измерений их линейных размеров
Для проведения исследований в курсовой работе в качестве объекта выбрана модель формирующего бюстгальтера, в котором главную роль играют каркасы, за счёт которых обеспечивается поддержание грудных желез. Данный бюстгальтер придаёт груди выразительность и объём. Модель выбранного бюстгальтера представлена на рисунке 2.
Рисунок 2 – Модель формирующего бюстгальтера
Конструктивная характеристика выбранной модели и ее основные конструктивные детали приведены на рисунке 3.
| 1 - регуляторы-кольцо и рамка; 2 - чашки бюстгальтера; 3 - бретель; 4 - крючки; 5 - петли; | 6 - вставные пластмассовые «косточки»; 7 - вставные каркасы; 8 - передняя часть бюстгальтера; 9 - украшение - декоративный бант; 10 - бочок бюстгальтера. |
| Рисунок 3 – Конструкция и основные детали бюстгальтера | |
2. Обоснование и выбор сырья и оборудования для производства бюстгальтера
Основным материалом для производства корсетных изделий является трикотажное полотно. Это обусловлено его хорошими гигиеническими и эксплуатационными характеристиками (воздухопроницаемость, гигроскопичность, растяжимость и др.)
Сырье для трикотажной промышленности должно соответствовать требованиям, предъявляемым к вырабатываемым изделиям, и быть подготовленным для переработки на вязальном оборудовании в современных условиях производства. При определении требований к сырью следует руководствоваться тремя условиями:
1) разнообразием ассортимента трикотажных бельевых изделий;
2) соответствием свойств сырья требованиям ассортимента;
3) подготовленностью сырья к переработке.
Два первых условия связаны с качеством вырабатываемых изделий, третье — с техникой и организацией производства.
Бельевой трикотаж для корсетных изделий вырабатывается из всех видов сырья: из хлопчатобумажной, хлопколавсановой, смешенной пряжи и разнообразных искусственных и синтетических нитей. Полотна применяют отбеленные, гладкокрашеные, пестровязаные и с печатным рисунком. Для корсетных изделий наиболее широко используется хлопчатобумажный трикотаж, так как он быстро впитывает и отдаёт влагу и после многократных стирок не теряет своих гигиенических свойств. Он мягок и комфортен. Также для корсетных изделий выпускают специальное эластичное трикотажное полотно с добавлением резиновых и полиуретановых волокон, выпускаемое под общим названием «Спандекс» (высокоэластичный) или из полимерного эластичного волокна. Разновидности спандекса: вирен, лайкра. При малой гигроскопичности и теплостойкости волокно спандекс обладает такими достоинствами, как лёгкость, мягкость, белизна, высокая устойчивость к плесени, поту, хорошая устойчивость к истиранию, хорошая окрашиваемость, неизменность свойств при намокании, высокая растяжимость и эластичность. Ещё в качестве основных материалов используются ткани хлопчатобумажные (сатин, бязь), шёлковые (атлас, капрон, гипюр). Эти материалы характеризуются прочностью, упругостью, гладкой фактурой, что обуславливает низкий коэффициент трения о другие слои одежды.
Подкладочные детали корсетных изделий изготавливают из тонких хлопчатобумажных тканей, трикотажных полотен, дублированных материалов.
В качестве фурнитуры применяют металлические крючки и петли, пластмассовые пряжки, пуговицы, «косточки»-дуги (из металла, пластмассы), кольца и пряжки-регуляторы для бретелей и др.
Отделочными материалами служат хлопчатобумажные и шелковые прошивки, кружева, отделочная тесьма, бархатные ленты, ажурные и филейные трикотажные полотна, а также эластичные отделочные кружева, ленты, тесьмы, вырабатываемые с волокнами спандекс.
Прокладки выполняют из льняных, синтетический тканей, капроновой сетки, поролона и специальной бельевой прокладочной ткани.
В качестве современных материалов для производства бюстгальтеров модно отметить использование текстильных материалов с использованием новых видов эластомерных нитей с новыми свойствами: texvil, body-like, new-tremirs, hi-textil и др. Технические характеристики новинок остаются коммерческой тайной производителей, поэтому при их характеристике приходится довольствоваться рекламными заявлениями последних. Так, texvil, body-like – новые виды нити, которые используются при производстве корректирующих корсетных изделий. Нити texvil, переработанные в многослойное трикотажное полотно, позволяют потребителям терять лишний вес. А body-like, по декларации производителей способствуют профилактике онкологических заболеваний.
Ассортимент основных, отделочных, подкладочных, прокладочных материалов, ниток и фурнитуры, применяемых для изготовления изделий, наличие и места расположения деталей, обеспечивающих эластичность и формоустойчивость изделия, расположение застежек, ширину бретелей, обтачек предусматривают в техническом описании на модель.
Материалы и фурнитура, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям ТНПА и быть разрешенными к применению Министерством здравоохранения Республики Беларусь. Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны иметь прочную и особо прочную окраску к стиркам (поту), сухому трению, согласно ГОСТ 2351. фурнитура должна соответствовать требованиям безопасности по СТБ 1049. уровень напряженности электростатического поля на поверхности изделия не должен превышать 15 кВ/м в соответствии с СанПиН 9-29.
Классическими цветами для корсетных изделий считаются белый, черный, розовый, бежевый и голубой. В разное время могут быть модными различные цвета и рисунки в виде мелких клеток, гороха, полос цветов и т.д.
В качестве материалов для пошива различных участков выбранной модели бюстгальтера целесообразно выбрать:
- трикотаж (хлопок+вискоза) с вложением нитей «Спандекс» до 45% - для передней части и бочков
- хлопчатобумажный кулирный трикотаж (хлопок 100%) – для подкладки чашечек;
- кружевное полотно (полиэфир 100%) – для чашечек;
- пластмассовые каркасы-дуги – как поддерживающие элементы;
- эластичная лента – для бретелей, обработки срезов бочков и низа;
- фурнитура (крючки-петли, кольца, регуляторы) - для застегивания и регулировки длины бретелей;
- высокорастяжимые швейные нитки (спандекс в хлопчатобумажной оплетке) – для соединения деталей.
На различных этапах производства бюстгальтера применяют различное оборудование. Так, раскройном цеху используются настилочные столы, ленточные ножи для выкраивания деталей, нож дисковый для отрезания полотна материала, нож сабельный для рассекания настила и др. Формирование настила – операция, выполняемая вручную.
Работу швейного цеха обеспечивает следующее оборудование: плоскошовные машины; стачивающие машины с зигзагообразной строчкой; закрепочные полуавтоматы; плоскошовные машины с двух сторонним застилом; стачивающее-обметочные машины, оверлоки, полуавтоматы для пришивания петель и крючков и др.
На этапе влажно-тепловой обработки используются утюжильные столы (для формования материалов и фиксации формы узлов и изделия в целом). Поскольку бюстгальтер является не крупным швейным изделием, имеющим объемно-пространственную форму в области чашечек, ВТО готового изделия сводится к работе с утюгами различных конструкций. Однако существуют современные разработки в области технологии ВТО, представляющие собой манекены (грудная часть). ВТО на таком оборудовании осуществляется за счет воздействии паром, проходящим через сопла малого диаметра, расположенные по поверхности манекена. Такого рода ВТО позволяет избежать большинства дефектов, образующихся при ВТО классическим способом. Патентообладателем подобных разработок является фирма «BROTHER».
На этапе контроля качества готовой продукции традиционно применяются средства измерения линейных и угловых размеров (линейки, транспортиры, сантиметровые ленты), оптические приборы (лупы) и т.д. Следует отметить, что основным направлением в совершенствовании технологии производства корсетных изделий является закупка и использование импортного швейного оборудования и оборудования для ВТО.
«Лидеры» Республики Беларусь в области производства корсетных изделий – ЗАО «Милавица», СП «Триумф» - используют, в большинстве своем, импортную технику. На техническом вооружении этих предприятий находятся плоскошовные машины фирмы «BROTHER» В 271-011-3; стачивающие машины с зигзагообразной строчкой фирмы «BROTHER» ZЕ-856А-903; закрепочный п/а фирмы «BROTHER» КЕ430В; плоскошовная машина с двух сторонним застилом фирмы «JUKI» СВ-2720-0011-348/W; стачивающее-обметочная машина фирмы «JUKI» М06714SG39/Q141; ленточные и дисковые ножи фирма «KURIS» TEX KNIFE 492 и DJV-101.
Однако в большинстве своем при производстве бельевых изделий, к числу которых относятся и бюстгальтеры, в качестве швейного оборудования используются машины Подольского механического завода, Оршанского завода легкого машиностроения, Ростовского завода легкого машиностроения и т.д. В таблице 1 представлена характеристика основных видов швейного оборудования отечественных и зарубежных производителей.
Таблица 1 – Характеристика швейного оборудования
| Тип, класс машины | Завод или фирма-изготовитель | Основные сведения о машине | Частота вращения главного вала машины, мин-1 | Применение машины |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Специальная одиоигольная, 2222 | ОЗПМ | Имеет прямую иглу, вращающийся петлитель. Длина стежка 2—12 мм, толщина сшиваемого материала до 6мм | 3000 | Выполнение временных строчек (наметочных, выметочных) |
| Вышивальная одноигольная, ВМ-50 | ПМЗ | Имеет крючковую иглу и обводчик, вращающийся вокруг иглы, и нитеводитель для прокладывания отделочной нитки | 1200 | Вышивание деталей изделий |
| Подшивочная одноигольная, 885 | ПМЗ | Имеет изогнутую иглу, перемещающуюся в горизонтальной плоскости, крючок, совершающий сложное пространственное движение, двигатель материала над игольной пластиной и выдавливатель материала. Длина стежка 2—7 мм. Толщина сшиваемого полотна до 8 мм | 2600 | Подшивание потайной строчкой |
| Подшивочная одноигольная, 790 | «Паннония» (Венгрия) | Имеет конструкцию, аналогичную конструкции машины 885 кл. ПМЗ. Снабжена приспособлением для подгибания края изделия на определенную ширину | 3500 | То же |
| Подшивочная одноигольная, 134 | «Шуберт» (Германия) | То же | 3500 | То же |
Продолжение таблицы 1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Стачивающая одноигольная, 22-А | ОЗЛМ | Оснащена вращающимся челноком, шарнирно-стержневым нитепритягивателем, имеет устройства обратного хода и закрепления строчки. Длина стежка 1—5 мм. Высота подъема лапки до 8 мм | 3500 | То же |
| Стачивающая одноигольная, 1022 | ОЗЛМ | То же | 4500 | То же |
| Стачивающая одноигольная, 8332/175 | «Текстима» (ГДР) | Оснащена устройствами автоматической установки иглы и лапки, обрезки ниток под игольной пластиной, датчиком обрыва ниток | 5000 | То же |
| Стачивающая одноигольная, 97 | ОЗЛМ | Имеет прямую иглу, вращающийся челнок, нитепритягиватель, реечный механизм перемещения материала. Длина стежков до 4 мм. Высота подъема лапки до 7 мм. Наибольшая толщина обрабатываемых материалов до 5 мм | 5000 | Стачивание деталей изделия и т.д. |
| Стачивающая двухигольная, 852 (Х5), 852 (X Ю) | ПМЗ | Оснащена двумя прямыми иглами и двумя вращающимися челноками. Длина стежка 1,3—4,5 мм. Максимальная толщина сшиваемых деталей до 5 мм. Расстояние между иглами на машине 852 (Х5) кл. 3,6— 5 мм | 4500 | Выполнение отделочных строчек |
| Полуавтомат одноигольный, 220-М | ОЗЛП | Выполняет большую закрепку за 42 прокола, а малую — за 21. Длина большой закрепки 7—16 мм, ширина 2—3 мм; длина малой закрепки 3—7 мм, ширина 2—3 мм. Обрезка ниток автоматическая | 1200 | Выполнение больших и малых закрепок |
| Стачивающая одноигольная, 1276-2 | ПМЗ | Имеет прямую иглу, петлитель, реечный механизм перемещения материала. Оснащена устройствами для установки иглы и лапки в заданном положении и для автоматической обрезки ниток | 5000 | Стачивание деталей изделий |
| Стачивающая одноигольная, 1276-1 | ПМЗ | Имеет устройство для подачи бейки к обрабатываемому срезу изделия и обрезки бейки по окончании операции | 5200 | Окантовывание заработанной бейкой срезов деталей изделий |
Продолжение таблицы 1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Стачивающая одноигольная, 1276-6 | ПМЗ | Имеет дифференциальный механизм перемещения материала. Длина стежка 1,8—3,2 мм. Толщина сшиваемого материала до 4 мм. Охлаждение иглы масляно-водяное. Можно выполнять закрепку | 5200 | Стачивание деталей изделий из синтетических полотен | |
| Стачивающая одноигольная, 155-00-03 | «Текстима» (Германия) | Имеет прямую иглу, перемещающуюся в горизонтальной плоскости петлитель, дисковый механизм перемещения материала, устройство для расправления закручивающихся краев трикотажа | 4000 | Стачивание деталей изделий из регулярных и полурегулярных полотен | |
| Стачивающая одноигольная, 155-00-03 | «Римольди» (Италия) | То же | 4000 | То же | |
| Специальная двухигольная, 8411/15 | «Текстима» (Германия) | Имеет две иглы и два петлителя. Расстояние между иглами 3 мм. Образует две параллельные строчки. Снабжена направителем для подачи бейки и тесьмы к обрабатываемому изделию, устройством для их обрезки. Механизм перемещения материала с верхними и нижними рейками | 4500 | Настрачивание тесьмы, беек на детали изделия | |
| Специальная двухигольная цепного стежка DV-1043 | «Ямото» (Япония) | Имеет две прямые иглы и два петлителя. Образует две параллельные строчки | 4000 | Прокладывание отделочных строчок | |
| Специальная одноигольная ценного стежка, 8410/2 | «Текстима» (Германия) | Имеет прямую иглу, дифференциальный механизм перемещения материала, приспособление для подачи тесьмы или бейки к обрабатываемому изделию | 5200 | Настрачивание тесьмы или бейки на детали изделия | |
| Плоскошовная двухигольная, 876 | ПМЗ | Расстояние между иглами 4 мм. Длина стежка 1,8—2,8 мм. Имеет один петлитель, реечный механизм перемещения материала, регулируемый правитель для подгибания среза изделия и ограничитель края материала. Наибольшая толщина сшиваемых материалов в сжатом состоянии 2,4 мм | 5200 | Подшивание низа изделия и рукавов | |
| Плоскошовная двухигольная, 1076-2 | ПМЗ | В отличие от машины 876 кл. имеет игольную пластину с выдавливателем материала. Выполняет стежок с затянутой ниткой петлителя | 4000 | Изготовление рельефа на изделиях | |
Продолжение таблицы 1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Плоскошовная двухигольная с рукавной П- образной платформой, 474 | ПМЗ | Имеет две иглы и один петлитель. Расстояние между иглами 6 мм. Длина стежка 1,7—3,2 мм. Механизм перемещения материала реечный. Снабжена приспособлением для направления стачивающе-обметочного шва | 4000 | Распошивание стачивающе-обметочных трехниточных швов | |
| Плоскошовная двухигольная, 8411/2 | «Текстима» (Германия) | Имеет две прямые иглы. Расстояние между иглами 4,5—б мм. Механизм перемещения материала реечный дифференциальный. Высота подъема лапки до 3,1 мм | 5200 | Подшивание изделий | |
| Плоскошовная трехигольная, DW-100 | «Ямото» (Япония) | Имеет три иглы, один петлитель и раскладчик покровной нитки. Образует четырех- или пятиниточные стежки. Расстояние между иглами 5,56 мм. Частота строчки 18—40 стежков на 50 мм. Подъем лапки 4 мм. Механизм перемещения материала дифференциальный. Может быть перестроена на двухигольную | 4000 | Обработка манжет, настрачивание кружев, выполнение отделочных строчек | |
| Стачивающе-обметочная одноигольная, 851 | ПМЗ | Снабжена дифференциальным механизмом перемещения материала. Длина стежка 2—4,8 мм. Толщина сшиваемых деталей до 4 мм. Ширина шва 3,5 и 6 мм. Закрепляет цепочку строчки с помощью вакуум-отсоса | 6500 | Стачивание деталей изделий | |
| Стачивающе-обметочная одноигольная, 8514/2 | «Текстима» (Германия) | Оснащена прямой иглой, двумя петлителями, механизмом ножей для обрезки края деталей. Механизм перемещения материала дифференциальный. Ширина шва 2— 5 мм. Длина стежка 1,5—3,5 мм. Наибольшая толщина сшиваемого материала 6 мм. Высота подъема лапки 6 мм | 6000 | Стачивание деталей изделий | |
| Стачивающе-обметочная одноигольная, 208 | РЗЛМ | Имеет прямую иглу, два петлителя, дифференциальный механизм перемещения материала, механизм ножей для обрезки края деталей. Ширина шва 2,5—4 мм. Длина стежка 1,5—3,2 мм. Высота подъема лапки 4,5 мм. Смазка централизованная. Обрезка ниток и установка лапки и игл осуществляются вручную. Регулировка частоты строчки и посадки плавная | 5000 | Стачивание деталей изделий из основовязаных полотей | |
Продолжение таблицы 1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Стачивающе-обметочная одноигольная, DCS-300 | «Ямото» (Япония) | Оснащена кривой иглой. Может быть перестроена на выполнение двухниточной строчки путем замены правого петлителя крючком. Длина стежка 2,1—3,2 мм. Механизм перемещения материала дифференциальный. Лапка шарнирная. Смазка централизованная | 5000-5500 | Стачивание деталей изделий |
| Стачивающе - обметочная одиоигольная, 8514 | «Текстима» (Германия) | Имеет прямую иглу, дифференциальный механизм перемещения материала. Длина стежка 1,5— 3,5 мм. Ширина шва 2,5 мм. Наибольшая толщина сшиваемых материалов 6 мм. Высота подъема лапки G—7 мм. Смазка централизованная | 5000-6000 | То же |
| Стачивающе- обметочная одиоигольная, 227 | «Римольди» (Италия) | Оснащена прямой иглой, двумя петлителями, дифференциальным механизмом перемещения материала, механизмом ножей. Удобна для заправки ниток, так как псе натяжные устройства расположены с передней стороны машины. Ширина шва 3,5—5 мм. Длина стежка 1,5— 3,2 мм. Высота подъема лапки 6 мм | 5000-7000 | Стачивание деталей изделий |
| Стачивающе - обметочная одиоигольная, 227-00-01 | «Римольди» (Италия) | То же | 7000 | То же |
| Стачивающе - обметочная одиоигольная, DCS-300 | «Ямото» (Япония) | Имеет прямую иглу. Может быть перестроена на выполнение двухниточной строчки (стежок типа 503) путем замены правого петлителя крючком. Ширина шва 2,5—4,7 мм. Длина стежка 2,1—3,2 им. Механизм перемещения материала дифференциальный | 5500 | Стачивание деталей изделия |
| Стачивающе - обметочная двухигольная, 308 | РЗЛМ | Оснащена двумя иглами в одном иглодержателе и двумя петлителями, механизмом ножей и дифференциальным механизмом перемещения материала. Ширина шва 5—7 мм. Высота подъема лапки до 7 мм. Толщина сшиваемых материалов до 6 мм. Снабжена приспособлением для подачи тесьмы под лапку. Обрезка ниток и установка иглы и лапки в заданном положении осуществляются вручную | 5500 | Стачивание деталей изделий |
Продолжение таблицы 1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Стачивающе - обметочная двухигольная, 227-00-14 | «Римольди» (Италия) | Оснащена двумя иглами в одном иглодержателе, двумя петлителями и механизмом ножей. Механизм перемещения материала дифференциальный. Удобна в заправке, так как все нитенатяжные приспособления и ннтенаправители обращены к работающему | 7000 | Стачивание деталей изделий из полотен повышенной растяжимости |
| Стачивающе - обметочная двухигольная, 408-А | РЗЛМ | Имеет две иглы в одном иглодержателе. Левая игла и отдельный петлитель образуют двухниточную цепную строчку, а правая игла и два петлителя — трехниточную стачивающе-обметочную строчку. Длина стежка 1,7—3,2 мм, ширина обметывания 4,5—5 мм. Расстояние между иглами 3 мм. Максимальная толщина сшиваемых материалов 3,5 мм | 4200 | Стачивание деталей изделий и обметывание срезов |
Выбор того или иного оборудования для производства бюстгальтеров зависит от технико-экономических возможностей предприятия, объемов производства, разнообразия ассортимента и применяемых материалов.