11. Безопасность жизнедеятельности
Тема: Проверка санитарно-гигиенических условий на участке наплавки детали.
В настоящее время ресурс машин и агрегатов восстанавливаемых на ремонтных предприятиях составляет пятьдесят процентов от первоначального. Поэтому целью ремонтных предприятий является дальнейшее повышение ресурса восстанавливаемых машин, узлов и агрегатов, повышение качества ремонта.
Основными причинами качества ремонта является несовершенство и несоблюдение технологии ремонта, большой процент старого оборудования, отсутствием высококвалифицированных кадров ремонтников, текучесть которых вызвана плохим социально-бытовыми условиями жизни, санитарно-гигиеническими условиями труда рабочих не соответствует нормам принятым в нашей стране.
Производственная санитария – это система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий предотвращающих воздействие вредных условий, передаваемых через воздушную среду или путем непосредственного контакта. Это выражается в виде дискомфортного климата, пыли, газа, шума, недостаточной или чрезмерной освещенности рабочего места. Микроклимат в производственном помещении и на рабочем месте оказывает существенное влияние на самочувствие работающих. Он характеризуется интенсивностью теплового излучения от нагретого оборудования и материалов, состояние температуры и влажности, подвижности воздуха.
Предельные концентрации вредных производственных факторов, а так же санитарно-гигиенические требования зафиксированы в санитарнр-гигиенических нормах и правилах.
На наплавочном участке при работе на установках выделяется большое количество вредных для человека газов, пыли, паров, оксидов металлов и других аэрозолей. Поэтому при ведении наплавочных работ необходимо естественное и искусственное вентилирование рабочих мест.
Расчет естественной вентиляции сводится к определению площадей фрамуг и форточек. По нормам промышленного строительства все помещения должны иметь сквозное естественное проветривание.
Если в помещении кратность воздухообмена менее трех, то необходимо искусственное вентилирование.
Для наплавочных помещений кратность обмена воздуха К = 4….6
Так как при наплавки выделяется большое количество вредных паров, то принимаем местную вентиляцию, для этого выбираем вытяжной зонт.
2 |
Рис. 1 Схема размещения вытяжного зонта над наплавочной установкой. 1 – вытяжной зонт, 2- наплавочная установка
Определяем часовой объем вытяжения загрязненного воздуха через зонт по формуле:
10.1 где
средняя скорость воздуха в приемной части зонта, 
F – площадь приемной части зонта,
10.2где Н – расстояние от поверхности рабочего места до приемной части
зонта, м Н = 1,4 м
h – длина оборудования, м h = 1,2 м
b – ширина оборудования, м b = 0,65 м
Выбираем осевой вентилятор МУ5С
и 
Подсчитываем мощность электродвигателя для привода вентилятора по формуле:
10.3где
напор воздушного потока, 
КПД вентилятора, 
КПД передачи, 
Установленный тип электродвигатель соответствует расчетному. Выбранный тип вентилятора соответствует проверочным расчетам и удовлетворяет санитарным требованиям.
Расчет естественного освещения сводится к определению размеров окон и их количеству на участке. Для проверки освещенности проводим расчет по коэффициенту естественной оснащенности.
, 10.4где
суммарная площадь окон, 
общий коэффициент светоиспусканиеч – коэффициент учитывающий влияние бокового света при боковом освещении
площадь пола, 
коэффициент, учитывающий затемнение окон противостоящими зданиями 
10.5 сравнивая
с полученными результатом видно, что данное освещение подойдет для сварочных и наплавочных работ.Расчет искусственного освещения участка наплавки ведем по удельной мощности ламп. Для данного участка выбираем светильник “Универсал” и мощность лампы 200кВт
Номинальная освещенность Е=20,0лк
Рассчитываем мощность ламп приходящихся на
площади участка по формуле:
, кВт 10.6где Е – нормативная освещенность для данного разряда работ,
средняя освещенность одной лампы, 
Общая мощность ламп для участка составляет:
Находим количество ламп на участке:
, 10.7где Р – мощность одной лампы
Принимаем одну лампу.
Анализируя результаты проверочных расчетов и санитарно-гигиенических норм можно сделать вывод, что на участке наплавки соблюдаются санитарно-технические требования, тем самым снижается уровень заболеваемости и производственного травматизма на участке.
12. Охрана природы
Неотемлимой частью производства является охрана окружающей среды. В процессе деятельности ремонтного предприятия возможно загрязнение окружающей среды сточными водами и отработанным маслом.
Это происходит в результате мойки и разборки двигателей. При этом необходима очистка вод и лучше всего применение замкнутого цикла забора воды с достаточным резервуаром и соответствующими фильтрующими элементами на территории предприятия.
Кроме загрязнения воды маслом, при мойке узлов и агрегатов в моющем растворе, накапливаются всевозможные примеси в воде, которые так же необходимо удалять с применением отстаивания или фильтрования.
Для улавливания металлических частиц, попавших в воду, необходимо применять специальные магнитные уловители и постоянно проводить их очистку.
В подразделениях механической обработки металла, где в больших количествах используют смазочно-охлаждающую жидкости создают централизованные системы для их сбора, очистки и повторного использования.
При современной постановке и решении проблемы по охране окружающей среды и сокращению расхода пресной воды регенерация рабочих водных растворов, а также сокращение вредных выбросов в атмосферу приобретают особую актуальность. Перед ремонтными предприятиями, так же как и перед промышленными, ставятся задачи перевода их на такие технологические процессы регенерации и очистки производственных сточных вод, которые обеспечивали бы максимальное оборотное и повторное использование их на предприятиях.
На разборочно-мечном участке можно установить (при наличии средств на приобретение) флотационную установку типа “Кристалл” Для регенерации загрязненной воды, образующейся при наружной мойке двигателей. Рекомендуется также в замкнутую систему производственного водоснабжения включить растворный пункт ОМ – 21619
На территории предприятия лучше всего если будут расти деревья в отведенных местах, очищающие воздух от различного рода загрязнений.
5.2. Анализ производственного травматизма
Производственный травматизм - это сложное явление современного производства. Причины его чрезвычайно многообразны, а оценка затруднена. Поэтому необходимо определить показатели, позволяющие оценить состояние травматизма на производстве. Существуют несколько показателей, приближенно характеризующие состояние травматизма на производстве.
Пользуясь данными отчетов хозяйства, можно определить состояние производственного травматизма в хозяйстве.
Коэффициент нетрудоспособности определяется по формуле:
КЧ=103Н/Р (5. 1.)
где Н - количество несчастных случаев, связанных с производством и потерей нетрудоспособности более 3-х дней;
Р - среднегодовое число работающих. Коэффициент тяжести определяется по формуле:
КТ = Д/Н (5. 2)
где Д - число дней временной нетрудоспособности Коэффициент потерь определяется по формуле:
Кп = 103Д/Р (5. 3)
| Показатели | Годы | ||
| 2009 | 2010 | 2011 | |
| Среднесписочное число работников | 1425 | 1407 | 1580 |
| Число пострадавших всего | 7 | 3 | 4 |
| Основные причины: -незнание правил ТБ -низкая трудовая дисциплина -неисправность оборудования -отсутствие ограждения -плохие условия труда | 1 1 3 - 2 | - - 1 1 1 | - 1 2 1 - |
| Количество пострадавших по профессии -водители -слесари | 25,8 2 2 | 34,7 1 2 | 17,2 1 1 |
| Коэффициент тяжести травматизма | 28,6 | 13,2 | 24,8 |
| Число чел-дней нетрудоспособности | 85,8 | 52,8 | 49,6 |
| Показатель потерь рабочего времени Коэффициент частоты | 739,6 11,95 | 459,1 5,35 | 427,5 6,94 |
5 Безопасность и экологичность технического объекта
5.1 Санитарно-технические мероприятия
Согласно законодательству РФ все объекты производства должны соответствовать требованиям производственной санитарии, которая представляет собой систему санитарно-технических гигиенических и организационных мероприятий, осуществляемых с целью устранения и недопущения возникновения угрозы здоровью рабочих на предприятии.
Таким образом, мероприятия по обеспечению условий санитарной безопасности на предприятии направлены на улучшение воздушной среды и общего микроклимата на рабочем месте, снижение воздействия шумов, вибраций и иных видов негативного воздействия на организм человека, обеспечение условий освещения согласно установленным нормативам.
Оптимальные и допустимые условия микроклимата в рабочей зоне регламентируются требованиями ГОСТа12.1.005-88 ССБТ.
Таблица 10 – Допустимые и оптимальные параметры микроклимата
| Период года | Теплый | Холодный |
| Температура t, °C | | |
| допустимая | 18-24 | 29 |
| оптимальная | 19-21 | 21-23 |
| Скорость воздуха υ, м/с | | |
| допустимая | 0.4 | 0.5 |
| оптимальная | 0.3 | 0.4 |
| Влажность воздуха, % | | |
| допустимая | 76 | 76 |
| оптимальная | 35-55 | 35-55 |
Обеспечение установленных условий температуры воздуха в зимний период осуществляют благодаря работе отопительной системы помещений. В теплый период для поддержания нормального уровня температуры воздуха используется кондиционер с охлаждением.
5.2 Техника безопасности при проведении работ участке ТО и ТР
Планируемый участок спроектирован и построен в соответствии со СанПиН 1.01.001-94 «Санитарные нормы проектирования производственных объектов» и СНиП РК 2.03-04-2001 «Строительство в сейсмических районах» и расположен в общем, блоке помещений, размещенных в основном производственном корпусе. Компоновка оборудования участка выполнена с учетом рекомендаций ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» и СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства».
Все движущие детали оборудования окрашены в красный цвет и по мере возможности закрыты кожухами согласно СТ РК ГОСТ Р 12.4.026 -2002 «Цвета сигнальные, знаки безопасности».
Оборудование находящиеся под напряжением заземлено и имеет табличку с указанием технических характеристик.
Каждый технологический комплекс и автономно используемое производственное оборудование укомплектованы эксплуатационной документацией, содержащей требования (правила), предотвращающие возникновение опасных ситуаций при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации.
Элементы конструкции производственного оборудования не имеют острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих.
Части производственного оборудования (в том числе трубопроводы гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительные клапаны, кабели и др.), механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, защищены ограждениями и расположены так, что предотвращают их случайное повреждение работающими или средствами технического обслуживания.
Производственное оборудование выполнено пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации.
Размеры рабочего места и размещение его элементов обеспечивают выполнение рабочих операций в удобных рабочих позах и не затрудняют движений работающего.
Система управления производственным оборудованием включают средства экстренного торможения и аварийной остановки (выключения).
На участке предусмотрены технологические проходы между оборудованием и строительными конструкциями -1 м.
На участке ТО и ТР проход между технологической оснасткой и оборудование-0,8 м.
На участке расстояние между технологической оснасткой – 0,2 м.
Участок приемки-выдачи оборудован средствами первой медицинской помощи.
Согласно СНиП РК 2.02-05-2002* «Пожарная безопасность зданий и сооружений», участок оборудован пожарным щитом с необходимым инвентарем, а также помещение участка оснащено пожарной сигнализацией с выводом сигнала на КТП (для внутреннего оповещения) и на пульт ближайшей пожарной части. Для предотвращения впитывания горюче-смазочных материалов пол выполнен из бетона.
Участок приемки-выдачи имеет обще обменную вентиляцию согласно СНиП 4.02.05-2001* «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
Освещение участка соответствует нормам СНиП 2.04.05-2002* «Естественное и искусственное освещение».
В соответствии с ПУЭ (Правила устройства электроустановок) и ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ «Электробезопастность. Защитное заземление, зануление.» оборудование и станки, работающие от электрической сети, имеют защитное заземление и зануление. Работы соответствуют IV разряду зрительных работ средней точности.
«К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж на рабочем месте.
Выполняющий работу на устройствах должен знать и соблюдать:
устройство, принцип действия и технической эксплуатации установок;
основные виды и принципы неполадок используемого устройства;
безопасные приемы при выполнении операций по обслуживанию;
правила внутреннего трудового распорядка;
правила пожарной безопасности;
для обеспечения безопасности установки размещают на отдельных площадках;
конструкция и расположение органов управления должны исключать возможность непроизвольного и самопроизвольного включения и отключения оборудования» [6].
Перед началом работы:
одеть спецодежду и спецобувь;
очистить рабочее место и проходы вокруг установки;
проверить исправность оборудования, приспособлений;
проверить достаточность освещения рабочих мест.
Не подходите близко к оборудованию с открытым огнём или с другими горячими предметами. Не пользуйтесь оборудованием в местах, где имеется риск возгорания или взрыва.
Во время работы слесарь должен:
Снимать двигатель с автомобиля и устанавливать на него только тогда, когда автомобиль находится на колесах или на специальных подставках - козелках.
При разборочно-сборочных и других крепежных операциях требующих больших физических усилий, применять съемники, гайковерты и т.п. Трудноотворачиваемые гайки при необходимости предварительно смачивать керосином или специальным составом ("Унисма", ВТВ и т.п.).
Для снятия и установки узлов и агрегатов весом 20кг и более (для женщин 10кг) пользоваться подъемными механизмами, оборудованными специальными приспособлениями (захватами), другими вспомогательными средствами механизации.
При перемещении деталей вручную соблюдать осторожность так как деталь (агрегат) может мешать обзору пути движения, отвлекать от наблюдения за движением и создавать неустойчивое положение тела.
Перед снятием узлов и агрегатов, связанных с системами питания, охлаждения и смазки, когда возможно вытекание жидкости, сначала слить из них топливо, масло или охлаждающую жидкость в специальную тару.
Правильно накладывать ключ на гайку, не поджимать гайку рывком.
При работе зубилом или другим рубящим инструментом пользоваться защитными очками для предохранения глаз от поражения металлическими частицами, а также надевать на зубило защитную шайбу для защиты рук.
Удалять разлитое масло или топливо с помощью песка или опилок, которые после использования следует ссыпать в металлические ящики с крышками, устанавливаемые вне помещения.
По окончании работы не производить никаких ремонтных работ и ни в каком случае никаких операций, направленных на изменение оборудования в целом. Не производить операции технического обслуживания, когда оборудование работает или когда оно подсоединено к источникам питания.
После завершения работ примите все необходимые меры для предотвращения запуска в работу оборудования любыми неуполномоченными лицами (например, отключите оборудования от систем питания).
5.3 Электробезопасность участка ТО и ТР
Обеспечение условий электробезопасности на территории станции технического обслуживания автотранспортных средств достигается путем соблюдения и учета при планировке и строительстве станции требований нормативных документов:
ГОСТ 12.1.038-82 “ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов”;
ГОСТ 12.1.019-79 “ССБТ. Электробезопасность. Общие требования”;
ГОСТ 12.1.030-81 “ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление”;
ГОСТ 12.4.124-83 “ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования”;
ПУЭ – правила установки электроустановок;
ПЭЭП – правила эксплуатации электроустановок потребителей;
Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности ) при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М 016-2001.
С учетом пространственных параметров участка оборудование, установка которого предусматривается по проекту, полностью соответствует регламенту требований ГОСТ 12.2.022-80, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.061-81.