• 
  якості відливної форми;
  
• 
  ступеня заповнення її фарбою;
  
• 
  умов роз'єднання відливної форми, що забезпечують утримання максимальної кількості фарби на задруковуваному матеріалі зі збереженням геометричних форм елементів зображення;
  
• 
  структурно-механічних властивостей фарби.
  

• 
  вибір у широких межах формату,
  
• 
  майже необмежені можливості друкувати на різноманітних матеріалах і виробах, плоских і об'ємних формах,
  
• 
  широкий інтервал регулювання товщини фарбового шару
  
• 
  відносно дешевий і простий спосіб виготовлення друкарських форм.
  

• 
  скорочення часу сушіння і зменшення виробничих площ;
  
• 
  завдяки «холодному» сушінню задруковувана поверхня не нагрівається;
  
• 
  фарби не засихають на друкарській формі навіть протягом кількох днів;
  
• 
  фарби стійкі до стирання, дряпання, різних розчинників;
  
• 
  фарби не забруднюють навколишнє середовище.
  

• 
  галузі застосування трафаретного способу друку дуже широкі;
  
• 
  ефективність трафаретного друку визначається не взагалі, а стосовно кожного окремого випадку;
  
• 
  переваги трафаретного друку не в продуктивності, а в можливості друкувати великі формати, майже на всіх матеріалах з різною конфігурацією і структурою поверхні, в широких межах регулювати товщину фарбового шару;
  
• 
  ефективність трафаретного друку виявляється там, де використовують його переваги:
  
• 
  при спеціалізації і застосуванні сучасних машин і матеріалів продуктивність плоского трафаретного друку — 7000 відбитків/годину.
  

• 
  Поліестеру (поліетилентерефталат — РЕТ);
  
• 
  Поліпропілену (РР, BOPP);
  
• 
  Полівінілхлориду(ПВХ або PVC).
  

• 
  шар поліестеру (PET), який є основою і що додає плівці жорсткість і пружність;
  
• 
  шар поліетилену (РЕ), який є сполучною ланкою і своєрідною «подушкою» при ламінуванні;
  
• 
  шар полімерного «клею» (EVA — етиленвінілацетат) — низькоплавкого (95–120 °C) полімеру із властивостями адгезії.
  

2.3 ЯК ВИМІРЮЄТЬСЯ ПЛІВКА ДЛЯ ЛАМІНУВАННЯ