Правила устройства и безопасной эксплуатации

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
(с изменениями и дополнениями, утвержденными Госгортехнадзором
СССР 11 июля 1972 г.)
Обязательны для всех министерств и ведомств
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Назначение Правил
1.1.1. Настоящие Правила определяют требования к устройству, изготовлению и эксплуатации паровых котлов, пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,7 кгс/см2* и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115 °С.
__________
* Здесь и далее по тексту указывается избыточное давление. В связи с введением Международной системы единиц измерения СИ (ГОСТ 9807—61 прилагается таблица соотношений между этими единицами и принятыми в настоящих Правилах (см. приложение 3).
1.1.2. К котлам, на которые распространяется действие настоящих
Правил, относятся: а) паровые котлы с топкой; б) котлы-утилизаторы; в) котлы-бойлеры; г) водогрейные котлы с топкой.
1.1.3. Требования настоящих Правил не распространяются на: а) котлы и пароперегреватели паровозов и отопительные котлы вагонов железнодорожного подвижного состава; б) котлы, пароперегреватели и экономайзеры, установленные на морских и речных судах и на других плавучих средствах; в) атомные реакторы; г) котлы с электрическим обогревом.
1.2. Основные определения
1.2.1. Паровой котел — устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства.
1.2.2.
Водогрейный котел
— устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства.
НПАОП 0.00-1.60-66

1.2.3. Котел-утилизатор — паровой или водогрейный котел, в котором в качестве источника тепла используются горячие газы технологического процесса.
1.2.4. Котел-бойлер — паровой котел, в паровом пространстве которого размещено устройство для нагревания воды, используемой вне самого котла, а также паровой котел, в естественную циркуляцию которого включен отдельно стоящий бойлер.
1.2.5. Стационарный котел — котел, установленный на неподвижном фундаменте.
1.2.6. Передвижной котел — котел, имеющий ходовую часть или установленный на передвижном фундаменте.
1.2.7. Пароперегреватель — устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле.
1.2.8. Экономайзер — устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котел.
При наличии запорного органа на трубопроводе между котлом и экономайзером последний считается отключаемым по воде; при наличии обводного газохода и шиберов для отключения экономайзера от газохода экономайзер считается отключаемым по газу.
1.3. Ответственность за выполнение Правил
1.3.1. Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами, инженерно-техническими работниками и рабочими, имеющими отношение к проектированию, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономайзеров.
1.3.2. Должностные лица на предприятиях, в организациях, а также инженерно-технические работники проектных и конструкторских институтов и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело ли это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.
1.3.3. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных им лиц нарушать правила безопасности и инструкции, самовольное возобновление работ, остановленных органами госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюзов, а также непринятие ими мер по устранению нарушений правил и инструкций, которые допускаются рабочими или другими подчиненными им лицами в их присутствии, являются грубейшими нарушениями настоящих Правил.
В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.
1.3.4. Рабочие несут ответственность за нарушения требований настоящих
Правил или специальных инструкций, относящихся к выполняемой ими работе, в порядке, установленном правилами внутреннего

трудового распорядка предприятий и уголовными кодексами союзных республик.
1.4. Разрешение на изготовление, паспорт и маркировка
1.4.1. Котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы должны изготовляться на предприятиях, имеющих на то разрешение местного органа госгортехнадзора, в соответствии с "Инструкцией по надзору за изготовлением объектов котлонадзора".
1.4.2. Проект и технические условия на изготовление котлов, пароперегревателей и экономайзеров должны быть согласованы и утверждены в порядке, установленном министерством (ведомством), в подчинении которого находится проектная организация, завод-изготовитель указанных объектов.
1.4.3. Всякие изменения проекта, необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, монтаже, ремонте или эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономайзеров, должны быть согласованы с организацией, выполнявшей проект этих объектов, а для котлов, пароперегревателей и экономайзеров, приобретенных за границей, — со специализированной организацией по котлостроению.
*1.4.4. Каждый котел, пароперегреватель и экономайзер должен поставляться заводом-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы (см. приложение 2) 1 и инструкцией по монтажу и эксплуатации.
__________
* Статьи Правил, отмеченные перед номером звездочкой, изложены с внесенными в них изменениями и дополнениями, утвержденными
Гocгopтехнадзором СССР 11 июля 1972 г. Остальные статьи изложены в редакции первого издания. 1 Котлы, поставляемые в страны — члены СЭВ, должны снабжаться паспортом по форме, предусмотренной рекомендацией по стандартизации СЭВ—PC 3129—71.
1.4.5. На днищах барабана или на корпусе котла вблизи водоуказательной арматуры, а также на торцах или на цилиндрической части коллекторов и камер котла, пароперегревателя и экономайзера должны быть нанесены клеймением следующие паспортные данные: завод-изготовитель или его товарный знак, заводской номер изделия, год изготовления, расчетное давление, расчетная температура стенки и марка стали (только на коллекторах пароперегревателей). Помимо клейм, к днищу барабана или корпусу котла должна быть прикреплена металлическая табличка с перечисленными выше паспортными данными.
1.4.6. Котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы, а также материалы для изготовления этого оборудования, приобретаемые за границей, должны отвечать требованиям и нормам настоящих Правил.
Отступления от этих Правил должны быть согласованы с Госгортехнадзором
СССР до приобретения оборудования или материала за границей.

2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ
2.1. Общие требования
*2.1.1. За правильность конструкции котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов, за расчет на прочность и выбор материала, за качество изготовления, монтажа и ремонта, а также за соответствие их настоящим Правилам отвечает организация (предприятие), выполнявшая соответствующие работы.
*2.1.2. Элементы котлов, пароперегревателей и экономайзеров, работающие под давлением, в отношении конструкции, выбора материала и расчета на прочность должны отвечать действующим «Нормам расчета элементов паровых котлов на прочность» и требованиям настоящих Правил.
При проектировании элементов, работающих под давлением, должны быть учтены возникающие при гидравлическом испытании напряжения, которые не должны превышать 1,25 величины допускаемых напряжений при температуре 20°С, принятой в соответствии с указанными нормами расчета.
*2.1.3. Конструкция котла, пароперегревателя и экономайзера должна быть надежной и безопасной в эксплуатации; должна быть предусмотрена возможность осмотра, очистки с применением средств механизации, промывки и продувки, а также ремонта их элементов.
Внутренние устройства в барабанах котлов, препятствующие осмотру их поверхностей, должны выполняться съемными.
*2.1.4. Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегревателя и экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением. Температура стенок элементов котла, пароперегревателя и экономайзера не должна превышать величины, принятой в расчетах на прочность этих элементов и подтвержденной тепловым расчетом, произведенным согласно «Единому нормативному методу теплового расчета котельных агрегатов».
2.1.5. У водотрубных котлов разница температуры рабочей среды на выходе из различных змеевиков соответствующего пакета поверхности нагрева (температурная разверка) не должна выходить за пределы, принятые при определении расчетной температуры стенок труб. Для этой цели должны быть обеспечены равномерность температуры горячих газов по ширине топки и газоходов н равномерное распределение среды по змеевикам.
2.1.6. Котлы, пароперегреватели и экономайзеры, конструкция которых не исключает возможности перегрева стенок отдельных их элементов в период растопки или при внезапном прекращении потребления пара (сброс нагрузки), должны быть оснащены специальными устройствами, предотвращающими повышение температуры металла этих элементов выше допустимой.
2.1.7. В конструкции головного (первого для завода-изготовителя) образца котла паропроизводительностью более 300 т/ч на давление пара более 100 кгс/см2 должна быть предусмотрена возможность установки

контрольно-измерительных приборов, необходимых для дополнительных измерений температуры стенок элементов котла.
*2.1.8. Размещение неизолированных элементов барабанов и камер в топочном пространстве и в газоходах допускается только при условии надежного охлаждения этих элементов изнутри жидкостью. Толщина стенок неизолированных барабанов и камер не должна превышать значений, указанных в ст. 2.2.6.2 «Норм расчета элементов паровых котлов на прочность». Во всех остальных случаях барабаны и камеры должны быть вынесены из топочного пространства газохода или надежно изолированы от обогрева горячими газами. При давлении в котле не выше 45 кгс/см2 наличие густого пучка кипятильных труб, защищающих обогреваемую поверхность барабана или камер, приравнивается к изоляции последних.
2.1.9. Участки кипятильных труб паровых котлов, расположенные выше уровня воды в котле, должны быть изолированы. Выводные трубы из экономайзера, размещенные в газоходе, должны иметь конфигурацию, исключающую возможность образования в них паровых мешков и пробок.
2.1.10. Устройство вводов питательной воды, подачи в котел химикатов и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательной воды в барабане не должно вызывать местного охлаждения стенок элементов котла.
*2.1.11. Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможность свободного теплового расширения отдельных элементов котла. У котлов производительностью 10 т/ч и выше, а также во всех других случаях, предусмотренных техническими условиями на изготовление котлов, для контроля за перемещением их элементов при тепловом расширении в соответствующих точках должны быть установлены указатели перемещения (реперы). Места установки реперов указываются в проекте котла.
2.2. Положение уровня воды
2.2.1. Низший допускаемый уровень воды в паровых котлах должен находиться не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности соприкосновения неизолированной стенки котла с горячими газами.
Допускаются конструкции барабанных котлов с отступлением от этого требования при условии надежного охлаждения стенок с внутренней стороны пароводяной смесью, что должно быть подтверждено данными измерения температуры стенок барабана. Для вертикально-цилиндрических котлов положение низшего уровня воды в котле устанавливается заводом- изготовителем так, чтобы исключались возможность перегрева стенок элементов котла.
2.2.2. Положение низшего уровня воды в необогреваемых барабанах котлов устанавливается заводом-изготовителем с учетом обеспечения надежного подвода жидкости в опускные трубы циркуляционных контуров.

2.2.3. Положение высшего уровня воды в паровых котлах должно устанавливаться с учетом предупреждения попадания воды в пароперегреватель или паропровод.
2.3. Лазы, люки и топочные дверцы
*2.3.1. В барабанах котлов лазы должны быть овальной формы размером всвету 325 X 400 мм, а при невозможности конструктивно достигнуть указанных размеров — не менее 300 X 400 мм. Для барабанов котлов с рабочим давлением 39 кгс/см2 и выше допускается устройство лазов круглой формы диаметром всвету не менее 400 мм. Крышки лазов массой более 30 кг должны иметь соответствующие приспособления для облегчения их открывания.
*2.3.2. Элементы котла, пароперегревателя и экономайзера, в которые невозможно проникнуть человеку, должны иметь в стенках овальные или круглые лючки с наименьшим размером всвету не менее 80 мм, а при невозможности устройства лючков должны быть предусмотрены отверстия меньших размеров. Число лючков и их расположение на элементах котла, пароперегревателя и экономайзера устанавливается проектной организацией, исходя из условия обеспечения возможности осмотра и очистки внутренней поверхности этих элементов. Для котлов давлением 39 кгс/см2 и выше ycтройство лючков у коллекторов не обязательно, если конструкция котла допускает возможность промывки коллекторов и при условии оснащения их штуцерами для внутреннего осмотра. Число и расположение штуцеров устанавливается организацией, разработавшей проект котла.
2.3.3. Для осмотра внешних поверхностей элементов котлов в обмуровке должны быть устроены лазы: прямоугольные размером не менее
400 X 450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм. В котлах энергопоездов лазы могут быть размером 325—420 мм.
2.3.4. В топке и газоходах должны быть установлены гляделки, обеспечивающие возможность наблюдения за горением, состоянием поверхностей нагрева и футеровки. Число и размещение гляделок определяется проектом котла.
2.3.5. Дверцы лазов и топок должны иметь прочные запоры.
Конструкция гляделок-крышек должна исключать возможность самопроизвольного их открывания и препятствовать выбрасыванию горячих газов. Дверцы топок, в которых топливо частично сжигается во взвешенном состоянии (факельно-слоевой способ сжигания), должны иметь лючки размером 100 X 150 мм для обслуживания колосниковых решеток.
2.4. Предохранительные устройства топки и газоходов
*2.4.1. Каждый котел с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного и жидкого) или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких производственных отходов должен быть снабжен взрывными предохранительными клапанами. Эти клапаны должны быть установлены в обмуровке топки, последнего газохода котла, экономайзера и

золоуловителя. Взрывные предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, исключающих опасность травмирования обслуживающего персонала. При невозможности установки взрывных клапанов в местах, безопасных для обслуживающего персонала, они должны быть снабжены отводными коробами или ограждены отбойными щитами со стороны возможного нахождения людей. Взрывные предохранительные клапаны можно не устанавливать в котлах, работающих под наддувом, и в котлах с одноходовым движением дымовых газов.
2.4.2. В котлах производительностью от 10 до 60 т/ч общее сечение взрывных предохранительных клапанов, устанавливаемых в верхней части обмуровки котла над топкой, дожно быть не менее 0,2 м2. На каждом из перечисленных в ст. 2.4.1 газоходов, кроме топки, устанавливается не менее двух взрывных предохранительных клапанов общим сечением не менее 0,4 м2.
*2.4.3. На котлах производительностью более 60 т/ч установка взрывных предохранительных клапанов необязательна.
2.4.4. Для котлов производительностью менее 10 т/ч количество взрывных клапанов, размещение и размеры их сечения устанавливаются проектом.
2.4.5. Малогабаритные водотрубные котлы энергопоездов, работающие нa жидком и газообразном топливе, должны быть снабжены взрывными предохранительными клапанами, устанавливаемыми по одному в топке и в каждом газоходе, сечением для топки не менее 0,15 м2, а для газоходов — не менее 0,3 м2.
2.4.6. У котлов, работающих на газообразном топливе, в верхней части шибера газохода должно быть отверстие.
Величина отверстия устанавливается проектом, но должна быть не менее 50 мм. В горизонтально расположенных шиберах отверстие может быть в любом месте.
2.5. Котел-утилизатор
2.5.1. У каждого котла-утилизатора должно быть запорное устройство, обеспечивающее возможность быстрого отключения подачи газа к котлу.
При расположении запорного органа вне помещения котельной управление запорным органом должно быть дистанционным с рабочего места машиниста
(кочегара) котла. Указанное запорное устройство можно не устанавливать, если технологическая схема не допускает отключения котла-утилизатора от технологического агрегата, а для остановки котла предусматривается прекращение работы агрегата, подающего газ.
2.5.2. Газоходы и газопроводы, подающие горячие газы, должны иметь предохранительные устройства с отводами, обеспечивающими удаление газов в места, безопасные для обслуживающего персонала и окружающих людей.
2.6. Котел-бойлер

*2.6.1. Котел-бойлер, работающий на жидком или газообразном топливе, должен быть оборудован устройствами, автоматически прекращающими подачу топлива в точку при прекращении циркуляции воды в бойлере.
2.6.2. Бойлер, включенный в естественную циркуляцию котла
(расположенный над котлом), должен быть укреплен на подвесках (опорах), допускающих возможность свободного теплового расширения труб, соединяющих его с котлом и рассчитанных на компенсацию гидравлических ударов в бойлере.
2.7. Чугунные экономайзеры
2.7.1. Чугунные экономайзеры должны быть отключаемыми по воде и газу, при этом иметь обводной газоход для пропускания газа помимо экономайзера. Для индивидуальных отключаемых экономайзеров при наличии сгонных линий или других устройств, позволяющих прокачивать воду через экономайзер помимо котла, устройство обводного газохода не обязательно.