4. 
   ПРАКТИЧНА РОБОТА 2
   

1. 
   Теоретичні основи 14
   
2. 
   Ціль роботи 14
   
3. 
   Порядок виконання роботи 14
   
4. 
   ПРАКТИЧРНА РОБОТА 3
   

1. 
   Теоретичні основи 17
   
2. 
   Ціль роботи 18
   
3. 
   Порядок виконання роботи 18
   

….В С Т У П

2. 
   тонкостінні художні виливки зі складною поверхнею (ажурні виливки): тарілки, вази, настінні кронштейни, скриньки, барельєфи, ланцюжки й тому подібне;
   
3. 
   дрібні й середні художні виливки складної форми: настільні погруддя, статуетки й інші подібні їм вироби;
   
4. 
   великі скульптурні виливки - статуї, скульптурні групи, пам'ятники;
   
5. 
   архітектурно-художні відливки - садові ґрати, балясини, колони й інші частини архітектурних споруджень.
   

1. 
   Формування в одній опоці за нероз'ємною моделлю.
   
2. 
   Формування у двох опоках за нероз’ємною моделлю.
   
3. 
   Формування за моделлю з плоским розніманням.
   
4. 
   Формування за моделлю із складним розніманням.
   
5. 
   Формування в стрижнях.
   

• 
  ЗНАТИ: конструкцію та призначення ливарної оснащення та інструменту; особливості технологічного процесу виготовлення ливарних форм і стрижнів для литих художніх та ювелірних виробів.
  
• 
  УМІТИ: вибрати і підготувати до роботи необхідні пристрої та інструмент; приготувати формувальну і стрижневу суміші; виготовити ливарну форму; оцінити якість одержаного виливка; проаналізувати дефекти виливка і розробити заходи по запобіганню їх утворення з вини ливарної форми.
  

ПРАКТИЧНИХ РОБІТ

1. 
   Не допускати самовільного включення приладів та устаткування в електричну мережу.
   
2. 
   Вмикати й вимикати плавильні печі тільки в присутності і з дозволу викладача або навчального майстра. Перед вмиканням слід уважно перевірити їх заземлення.
   
3. 
   Завантаження тигля в піч та його вилучення з печі виконувати тільки при відключенні напруги, у захисних рукавицях, окулярях та головному уборі.
   
4. 
   Не допускається завантаження вологих, сильно окислених, забруднених і непрогрітих шихтових метеріалів і флюсів у рідкий метав.
   
5. 
   Виконання різних операцій з розплавленним металом у печі (замір температури, видалення шлаку, рафінування, модифікування, перемішування, відбір проб і таке інше) проводити тільки при відключенній напрузі. При цьому обовязково слід використовувати захисні щитки для захисту обличчя або окуляри, рукавиці й надівати головний убір. При роботі застосовувати тільки справний, зачіщений і просушений плавильний інструмент.
   
6. 
   Завантажувати вихідні компоненти при приготуванні формувальних сумішів тільки в непрацюючі бігуни.
   
7. 
   Перед початком роботи на обладнанні слід перевірити систему його заземлення.
   
8. 
   Дотримуватись вимог інструкцій з техніки безпеки при роботі на окремому ливарному обладнанні.
   
9. 
   Не допускати необережної та безвідповідальної поведінки при виконанні окремих операцій з виготовлення виливків.
   
10. 
    Не допускати розміщення непотрібних матеріалів та інструменту на робочому місці. Після закінчення виконання окремих операцій та практичної роботи слід прибрати робоче місце й здати його навчальному майстру.
    

ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ

Методика виконання практичних робіт

1. 
   Одержати завдання й необхідний формувальний інструмент та пристрої для виготовлення ливарних форм ручним способом.
   
2. 
   Ретельно вивчити методичні вказівки по виконанню практичної роботи.
   
3. 
   Отримати дозвіл у викладача й приступити до виготовлення ливарної форми у відповідності до порядку виконання роботи.
   
4. 
   Виготовити виливок і проаналізувати його якість.
   
5. 
   Оформити звіт про виконану роботу.
   
6. 
   Захистити роботу у викладача.
   

Формувальний інструмент, пристрої та матеріали

2. 
   Комплект опок, модель виливка, моделі елементів ливникової системи.
   
3. 
   Формувальні матеріали: кварцовий пісок, формувальна глина, скріплювачі, відпрацьована суміш, припили.
   
4. 
   Вимірювальний інструмент: штангенциркуль і масштабна лінійка.
   
5. 
   Плавильний агрегат, термопара з гальванометром.
   
6. 
   Спецодяг.
   

Зміст звіту

• 
  ціль роботи;
  
• 
  призначення й особливості даного способу формування;
  
• 
  перелік і призначення використаних інструментів і пристроїв;
  
• 
  короткі теоретичні відомості з виконуваної практичної роботи;
  
• 
  порядок виконання роботи;
  
• 
  ескізи зібраної форми та отриманого виливка;
  
• 
  аналіз якості виливка, при наявності основні дефекти та заходи по запобіганню з їх утворення; - висновки.
  

ПРАКТИЧНА РОБОТА №1

ВИГОТОВЛЕННЯ ЛИВАРНИХ ФОРМ АЖУРНИХ ВИЛИВКІВ

Теоретичні основи

1. 
   Для одержання в ливарній формі високої якості відбитка ажурної моделі - поверхня порожнини форми повинна бути міцною й пластичною. Тому ливарні форми ажурних виливків варто виготовляти з формувальних сумішей із дрібними зернами піску, що дозволяють одержати у формі тонкий відбиток поверхні моделі.
   

2. 
   Метал, що заливається у форму для ажурних виливків, протікає по вузьких, звилистих каналах порожнини форми, утвореними болванчиками. У таких умовах метал швидко охолоджується, втрачає рідкоплинність і може не повністю заповнити порожнину форми або утворити у виливку «спай». Тому швидкість заливання форм ажурних виливків варто збільшувати, застосовуючи при цьому верхню ливникову систему із щілинним живильником або горизонтальну з кільцевими живильниками. Нормальне заповнення порожнини форми ажурного виливка залежить від своєчасного видалення газів, що утворюються в ній при заливанні. Отже, форми для ажурних виливків повинні бути з високою газопроникливістю.
   
3. 
   На заповнення форми металом впливає не тільки спосіб підведення металу в порожнину форми, але і його рідкоплинність, що залежить насамперед від температури його при заливанні форми. Чим вище температура металу, тим краще його рідкоплинність, тим краще й легше метал заповнює форми. Але чим вище температура металу, що заливається у форму, тим більша небезпека утворення пригару суміші на стінках виливка. Тому стінки порожнини форм ажурних виливків повинні бути досить вогнетривкими.
   

4. 
   Ливарні форми ажурних виливків потрібно ущільнювати так, щоб відбиток поверхні моделі на її стінках був чітким. Із цією метою форми ажурних виливків виготовляють із застосуванням при формуванні операції, що зветься - підкарбування форми. У випадку, якщо ажур моделі подвійний, тобто розташований з обох її сторін, підкарбування відбитка моделі роблять у верхній і в нижній напівформах.
   
5. 
   Перед видаленням моделі з форми міцність невеликих болванчиків збільшують змочуванням поверхні форм через просвіти моделі водою. Але змочування поверхні порожнини форми одночасно збільшує її вологість і зменшує газопроникність, що може відбитися на якості майбутнього виливка. Метал, потрапляючи на перезволожені стінки форми, швидко охолоджується, втрачає рідкоплинність і погано заповнює дрібні деталі її поверхні. При цьому зменшується різкість рельєфу виливка.
   

Порядок виконання роботи

1. 
   Одержати модель виливка й формувальний інструмент, підготувати робоче місце.
   
2. 
   Визначити оптимальний розмір опок. Оглянути вибрані опоки й перевірити центруючі штирі.
   
3. 
   Обґрунтувати вид і розміри ливникової системи.
   
4. 
   Обґрунтувати й вибрати місце підведення рідкого металу.
   
5. 
   Приготувати формувальну суміш і приступити до формування.
   
6. 
   На модельну плиту встановити нижню опоку площиною рознімання униз, розмістити в ній модель виливка й приставити до неї живильник у місце, яке було вибрано раніше (поз. б).
   
7. 
   Щоб уникнути прилипання до моделі формувальної суміші, модель припилити сріблястим графітом, а решту поверхні усередині опоки - сухим пилоподібним кварцовим піском.
   
8. 
   Для одержання чистої поверхні виливка на модель через сито з вічком 2,5 мм насіяти шар формувальної суміші товщиною 10...15 мм й обтиснути по контуру моделі. Подальше заповнення опоки можливе сумішшю, просіяною через сито з вічком 8...10 мм.
   
9. 
   Вирівняти поверхню формувальної суміші й ущільнити її. Спочатку ущільнення проводять гострим (клиноподібним) кінцем трамбівки помірно в середній частині форми й більш щільно - біля стінок опоки. При цьому необхідно уникати ударів трамбівки по моделі. Таким чином проводять наповнення і ущільнення формувальної суміші до повного заповнення опоки.
   

10. 
    Таким чином проводять досипання і ущільнення формувальну суміш до верхнього краю опоки. Верхній шар формувальної суміші в опоці додають з невеликим надлишком, розрівнюють його поверхню і остаточно ущільнюють плоским кінцем трамбівки.
    
11. 
    Надлишок суміші зрізають лінійкою по верхньому зрізу опоки (рисунок 1.3 в).
    
12. 
    Для підвищення газопроникності у формі виконують вентиляцію. Для запобігання дефектів на поверхні виливка вентиляційні канали виконують голкою-душником на відстані 40...60 мм один від одного, таким чином, щоб вони не доходити до моделі на 10...20 мм.
    
13. 
    Нижню опоку перевертають на 180^о, виправють й вигладжують поверхню рознімання (рисунок 1.3 г).
    
14. 
    Для попередження прилипання нижньої частини форми до верхньої, поверхню рознімання необхідно посипати піском. Для отримання чистої й гладкої поверхні виливка пісок з моделі необхідно здути.
    
15. 
    На нижню опоку по центруючим штирям встановлбється верхня опока, моделі шлакоуловлювача й стояка (рисунок 1.3 д).
    
16. 
    Модель шлакоуловлювача установити таким чином, щоб вона з готової верхньої півформи витягувалась у бік площини рознімання форми, а модель стояка - у протилежну.
    
17. 
    Модель виливка й шлакоуловлювача припилити сріблястим графітом, а площину рознімання форми - сухим піском.
    
18. 
    Через сито з вічком 2,5 мм насіяти шар формувальної суміші товщиною 10...15 мм й обтиснути її. Наповнення верхньої опоки формувальною сумішшю, ущільнення її трамбівкою, зріз лінійкою надлишку суміші виконують у тому ж порядку, що й для нижньої півформи.
    
19. 
    Біля моделі стояка вирізати ї обробити ливникову чашу, витягти модель стояка.
    
20. 
    Прокрутити центруючі штирі й розкрити форму.
    
21. 
    Верхню опоку (півформу) перевернути на 180^о і поставити поруч з нижньою півформою.
    
22. 
    Витягти з форми моделі живильника й шлакоуловлювача. Перед витяганням моделі виливка з форми слід трохи змочити водою смужку суміші на межі з моделлю. Розштовхати модель легеньким постукуванням дерев'яним молотком, а потім обережно, строго вертикально витягти модель з форми.
    
23. 
    Оглянути готові півформи, виправити пошкоджені місця за допомогою спеціального формувального інструменту.
    
24. 
    Зробити ескізи виду зверху на нижню півформу й переріз зібраної форми. Ескізи подати викладачеві для перевірки.
    
25. 
    Одержати дозвіл і зібрати форму. Для цього на нижню півформу обережно по центруючим штирям встановити верхню півформу.
    
26. 
    Перед заливанням форми рідким металом обидві півформи скріпити між собою скобами або на них встановити вантаж для запобігання піднімання верхньої півформи металом і виходу його з форми.
    
27. 
    Форму залити. Після 10...15 хв витримки форму вибити і дати змогу виливку охолонути.
    
28. 
    Оцінити якість виливка, визначити дефекти й причини їх утворення.
    
29. 
    Зробити ескіз виливка.
    
30. 
    Після закінчення роботи навести порядок на робочому місці.
    
31. 
    Скласти й оформити звіт.
    

1. 
   Одержати моделі виливків й формувальний інструмент, підготувати робоче місце.
   
2. 
   Визначити оптимальний розмір опок. Оглянути вибрані опоки і перевірити центруючі штирі.
   
3. 
   Обґрунтувати вид і розміри ливникової системи.
   
4. 
   Обґрунтувати й вибрати місце підведення рідкого металу.
   
5. 
   Приготувати формувальну суміш і приступити до формування. Схема - процесу виготовлення ливарної форми ланцюжків для браслету наведена на рисунку 2.1.
   

1. 
   Спочатку звичайним способом по сирому відливають за нерозємною моделлю першу ланку а;
   
2. 
   Після цього по моделі другої ланки звичайним способом по сирому відливають окремі ланки ланцюжка. Їхня кількість визначається довжиною ланцюжка й розраховується по формулі
   

3. 
   Потім кожні дві відлиті ланки з'єднують і доливається третя. Ця операція проводиться в такий спосіб.
   
4. 
   На спеціальній фігурній модельній плиті укладають дві відлиті ланки.
   
5. 
   У середину першої і другої ланки встановлюють у вертикальному положенні половинку моделі третьої ланки (рисунок 2.2 е).
   

6. 
   Під встановленою моделлю ланки набивають частину перекидного
   

7. 
   На плиту встановлюють верхню опоку.
   
8. 
   На модель ланки встановлюють модель щілинного стояка.
   
9. 
   Виготовляють верхню напівформу (рисунок 2.1, ж).
   
10. 
    Напівформу перевертають, плиту знімають, встановлюють другу половину моделі ланки (рисунок 2.2, з), під нею, як і під першою, набивають перекидний болван.
    
11. 
    Після припилювання поверхні рознімання форми й болвану встановлюють і формують нижню опоку (рисунок 2.2, і).
    
12. 
    Потім напівформу знімають для видалення половини моделі ланки (рисунок 2.2, к).
    
13. 
    Після видалення моделі нижню напівформу встановлюють на місце й разом з верхньої перевертають (рисунок 2.2, л).
    
14. 
    Верхню напівформу знімають, видаляють із болвану другу половину моделі ланки (рисунок 2.2, м).
    
15. 
    У верхній напівформі прочищають ливниковий канал, напівформи припилюють і збирають і передають для заливання (рисунок 2.2, н).
    
16. 
    Після заливання форму обережно вибивають і таким чином одержують три цільнолитих ланки ланцюжка.
    
17. 
    Повторюючи описані вище операції, одержують наступні три ланки і так далі. Потім з'єднуючи окремі частини, одержують ланцюжок з потрібним числом ланок.
    
18. 
    На кінці ланцюжка доливають основу гачка. Для цього в окремій формі відливають основу гачка.
    
19. 
    Способом з'єднання двох ланок, описаним вище, основу гачка доливають до останньої ланки ланцюжка.
    
20. 
    Останнім доливається гачок, особливістю якого є те, що він повинен вільно обертатися на кульці ланки - основи гачка. Для цього необхідно виконати наступні операції.
    
21. 
    Кульку й торець основи гачка попередньо змочують маслом і присипають дрібним піском.
    
22. 
    Виливок основи гачка з обробленою кулькою і торцем вставляють у відбиток моделі гачка.
    
23. 
    У відбиток моделі гачка також вставляють плоску сталеву защіпку, яка частково заллється металом у тілі гачка.
    
24. 
    Готові півформи необхідно уважно оглянути, виправити пошкоджені місця за допомогою спеціального обробного формувального інструменту.
    
25. 
    Зробити ескізи виду зверху на нижню півформу і переріз зібраної форми. Ескізи погодити з викладачем або з навчальним майстром.
    
26. 
    Одержати дозвіл і зібрати форму. На нижню півформу обережно по центруючим штирям встановити верхню півформу і передають на заливку.
    
27. 
    Перед заливанням форми рідким металом для запобігання піднімання верхньої півформи металом і виходу його з форми обидві півформи скріплюють між собою скобами або на них встановлюють вантаж.
    
28. 
    Після заливки і витримки на протязі 10 - 15 хв. форму вибивають, і дають час на охолодження виливка.
    
29. 
    Після охолодження виливок очищають від залишків суміші і оцінюють якість виливка. При наявності визначають дефекти й причини їх утворення. Зробити ескіз виливка.
    
30. 
    Після закінчення роботи прибрати робоче місце і здати його навчальному майстру.
    
31. 
    Скласти й оформити звіт.
    

1. 
   Для одержання в ливарній формі високоякісного відбитка моделі ланки ланцюжка поверхня порожнини такої форми повинна бути міцною й пластичною. Тому ливарні форми виливків ланок ланцюжків необхідно виготовляти з формувальних сумішей із дрібними зернами піску, що дозволяють отримати у формі тонкий відбиток поверхні моделі і повністю відтворювати художній рельєф поверхні ланок.
   

2. 
   Метал, що заливається у форму для виливків ланок ланцюжку, протікає по вузьких, звилистих каналах порожнини форми, утворених болванчиками через горизонтально-замкнуту ливникову систему. Тому метал повинен мати високу рідкоплинність, а форми повинні мати високі показники газопроникливості. При відливанні ланок ланцюжків є небезпека утворення пригару суміші на стінках виливка. Тому стінки порожнини форм ланок ланцюжку повинні бути достатньо вогнетривкими.
   

3. 
   Ливарні форми литих ланок ланцюжку потрібно ущільнювати таким чином, щоб відбиток поверхні моделі на її стінках був чітким. Із цією метою форми виливків ланок ланцюжка браслету виготовляють із застосуванням при формуванні операції, що зветься - підкарбування форми.
   
4. 
   Підкарбування форми полягає в наступному. Перед видаленням моделі з форми міцність невеликих болванчиків збільшують змочуванням поверхні форм через просвіти моделі водою. Однак змочування поверхні порожнини форми одночасно збільшує її вологість і зменшує газопроникність, що може негативно відбитися на якості майбутнього виливка. Метал, потрапляючи на перезволожені стінки форми, швидко охолоджується, втрачає рідкоплинність і погано заповнює дрібні деталі її поверхні. При цьому зменшується різкість рельєфу виливка. При виготовленні виливка із чавуну поверхня її може бути з вибіленням (з підвищеною твердістю), не виключена можливість утворення газових раковин.
   
5. 
   Щоб уникнути подібних явищ поверхню порожнини форм виливків ланок ланцюжка браслету перед заливанням додатково піддають короткочасному сушінню і підкопченню полум'ям за допомогою ацетиленових пальників протягом 2-3 хв. При такому сушінні з поверхні форми випаровується надлишок вологи, збільшується газопроникність і міцність невеликих виступів, що утворюють рельєф. Підігрів стінок форми перед заливанням усуває можливість вибілення чавунного виливка, створює сприятливі умови заповнення форми металом. Крім того, при такому підсушуванні форми, що носить назву підкопчування, на стінках її осаджується тонкий шар сажі, що збільшує вогнетривкість форми, підвищує чистоту поверхні виливка й надає їй своєрідний відтінок.
   

1. 
   Одержати моделі виливків й формувальний інструмент, підготувати робоче місце.
   
2. 
   Визначити оптимальний розмір опок. Оглянути вибрані опоки й перевірити центруючі штирі.
   
3. 
   Обґрунтувати вид і розміри ливникової системи.
   
4. 
   Обґрунтувати й вибрати місце підведення рідкого металу.
   
5. 
   Приготувати формувальну суміш і приступити до формування.
   

6. 
   Для виливка (приливання) наступної ланки по моделі двох нерухомо скріплених ланок виготовляють ливарну форму (рисунок 3.2, е) за звичайною технологією виготовлення форм по-сирому.
   

7. 
   Верхню напівформу знімають і ставлять розніманням вверх.
   
8. 
   У нижній напівформі, де залишилася модель, до першої ланки в напрямку до більших його сторін прорізають два живильники перетином, меншим, ніж e ланки, до якої підводиться живильник. Товсті - живильники приведуть до руйнування тонкого виливка ланки при їхньому відділенні.
   
9. 
   Після прорізання живильників із форми видаляють модель ланок ланцюжка.
   
10. 
    У відбиток другої ланки (без живильників) закладають раніше відлиту й оброблену ланку ланцюжка так, щоб його бічна частина помістилася в центрі відбитка вушок першої ланки.
    
11. 
    Сторону ланки, яка буде заливатися у вушках уже відлитої ланки, перед укладанням у форму змочують маслом і рівномірно посипають дрібним піском. Це робиться з метою попередження того щоб вона не зварювалася з вушками ланки, що в яку вона вкладається (рисунок. 3.2 ж).
    
12. 
    Готову форму збирають для заливання. Заливати таку форму, у якій виливок має товщину стінки не більш 0,8 - 1мм, необхідно при відповідному перегріві металу.
    
13. 
    Після заливання обережно вибивають остиглий виливок. Одержують дві ланки ланцюжка. Причому одна з них долита до іншої так, що якщо першу ланку повертати у вушках другої (долитої), то спеціально присипаний раніше шар піску зруйнується й одна ланка буде вільно обертатися у вушках іншої.
    
14. 
    Для виготовлення третьої ланки знову беруть модель, що складається
    

15. 
    Продовжуючи таким чином доливати щораз по ланці, одержують ланцюжок з необхідною кількістю ланок. Закінчивши відливання ланцюжків браслету, доливають до його останньої ланки гачок. Для цього заформовують модель основи гачка з ланкою (рисунок 3.2 г). У відбиток моделі ланки вставляють останню ланку ланцюжка (рисунок 3.2 з) і форму збирають.Підготовлену форму заливають і одержують браслет з долитою основою гачка.
    
16. 
    Після цього виготовляють ливарну форму самого гачка. Порядок і технологія виготовлення якої аналогічна виготовленню цієї деталі до годинникового ланцюжка (практична робота №2). Крім цього, у відбиток моделі гачка вставляють плоску сталеву засувку (рисунок 3.2 і), яка частково заллється металом у тілі гачка. Обидві напівформи припилюють і збирають для заливання.
    
17. 
    Готові півформи необхідно уважно оглянути, виправити пошкоджені місця за допомогою спеціального обробного формувального інструменту.
    
18. 
    Зробити ескізи виду зверху на нижню півформу й переріз зібраної форми. Ескізи погодити з викладачем або з навчальним майстром.
    
19. 
    Одержати дозвіл і зібрати форму. На нижню півформу обережно по центруючим штирям встановити верхню півформу
    
20. 
    Перед заливанням форми рідким металом для запобігання піднімання верхньої півформи металом і виходу його з форми обидві півформи скріплюють між собою скобами або на них встановлюють вантаж.
    
21. 
    Форму залити. Після 10 - 15 хв. витримки форму вибивають, і дають час на охолодження виливка.
    
22. 
    Після охолодження виливок очищають від залишків суміші і оцінюють якість виливка. При наявності визначають дефекти і причини їх утворення. Зробити ескіз виливка.
    
23. 
    Після закінчення роботи привести в порядок робоче місце і здати його навчальному майстру.
    
24. 
    Скласти й оформити звіт.
    

1. 
   Зотов Б.Н. Художественное литье. [учебное пособие]– М. : Машиностроение, 1982. – 288 с.
   
2. 
   Денисов С.К. Литейные формы и их сборка. – М. : Высшая школа, 1970. 296с.
   
3. 
   Петриченко А.М. Книга о литье. – К. : Техника, 1978. – 192с.
   
4. 
   Саитов В.И. Формообразование ювелирных оливок. – Одесса : 2007 –
   

5. 
   Павловский Б.В. Каслинский чугунный павильон. Свердловск: Машиностроение, 1974.
   
6. 
   Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства. М.: