1   2   3   4   5   6
Ім'я файлу: ДП Волошин ок.doc
Розширення: doc
Розмір: 3911кб.
Дата: 16.09.2022
скачати




РЕФЕРАТ
Пояснювальна записка: 84 сторінки, 19 таблиць, 10 рисунків, 9 джерел.
ЕЛЕКТРОПОСТАЧАННЯ, ТРАНСФОРМАТОР, ЕЛЕКТРОБЛАДНАННЯ, стрічковий конвеєр, ЕЛЕКТРОДВИГУН, ЧАСТОТНИЙ ПЕРЕТВОРЮВАЧ,ЕФЕКТИВНІСТЬ, СОБІВАРТІСТЬ, ОХОРОНА ПРАЦІ, заземлення
Об'єкт розроблення: Електропостачання ДФ-3 в умовах ПРАТ «ПІВНГЗК».

Мета дипломного проекту: Модернізація електроприводу стрічкового конвеєру ЛК-4.

У вступі подано стан проблеми, здійснено аналіз діючого електроустаткування, конкретизоване завдання на дипломний проект.

У загальному розділі розраховано навантаження і виконано вибір оптимальної схеми електропостачання та обрано основне комутаційне обладнання.

У спеціальному розділі проекту розраховано потужність приводних електродвигунів приводу стрічкового конвеєру, а також запропоновано модернізацію схеми керування.

В економічному розділі проекту визначена економічна ефективність від модернізації та складена таблиця техніко-економічних показників.

В частині охорони праці розглянуто загальні вимоги з охорони праці при обслуговуванні стрічкового конвеєру, правила пожежної безпеки, розраховано захисне заземлення.

Практичне значення проекту полягає у підвищення надійності і енергоефективності роботи конвеєрів дробарних фабрик.

Розроблене технічне рішення може застосовуватись при реконструкції існуючих систем керування конвеєрів, а також при проектування нових моделей.


ЗМІСТ


Реферат……………………………………………………………………….

Зміст……………………………………………………………………………

Вступ…………………………………………………………………………..
1 ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ

1.1 Опис технологічного процесу виробництва на підприємстві………...

1.2 Загальна характеристика системи електропостачання підприємств …...

1.3 Аналіз діючих схем електропостачання споживачів………………….

1.4 Розрахунок навантаження і вибір оптимальної схеми електропостачання….

1.4.1 Вибір силових трансформаторів........................................................

1.4.2 Вибір та перевірка ЛЕП вводу...........................................................

1.4.3 Розрахунок струмів короткого замикання........................................

1.5 Вибір високовольтних вимикачів............................................................

1.6 Вибір роз’єднувачів....................................................................................................
2 СПЕЦІАЛЬНИЙ РОЗДІЛ

2.1 Детальна оцінка вибраного устаткування та його особливості…........

2.2 Будова і призначення стрічкового конвеєра ЛК-4……………………..

2.3 Електропривод стрічкових конвеєрів…………………………………..

2.3.1 Кінематична схема стрічкового конвеєра ЛК-4…………………...

2.3.2 Вимоги до електроприводу стрічкового конвеєра ……………….

2.4 Розрахунки приводних двигунів стрічкового конвеєру………….........

2.4. 1 Розрахунок потужності і вибір електродвигуна………………….

2.4. 2 Аналіз розрахунків, побудова механічної характеристики двигуна………………………………………………………………..


6

9

10

12

13

15

16

16

18

20

23

25

27

30

33

35

37

39

39
41


2.5 Вибір і обґрунтування схеми керування приводом стрічкового конвеєра ЛК-4………………………………………………………………………..

2.6 Узгоджений рух і керування дводвигунним електроприводом стрічкового конвеєра ЛК-4………………………………………………..

2.7 Розрахунок та вибір частотного перетворювача для електроприводу конвеєра …………………………………………………………………

2.8 Заходи безпеки при монтажі і експлуатації електрообладнання конвеєра………………………………………………………………….
3 ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗДІЛ
3.1 Режим роботи підприємства…………………………………………..

3.2 Організація обслуговування підприємства. Графік виходів на роботу…………………………………………………………………….

3.3 Організація ремонту обладнання, графік ТО і Р. Чисельність робочих…………………………………………………………………...

3.4 Організація оплати праці……………………………………………......

3.5 Кошторис капітальних вкладень на модернізацію чи автоматизацію об'єкту…………………………………………………..

3.6 Амортизація основних фондів……………………………………….....

3.7 Вартість матеріалів та запчастин……………………………………….

3.8 Вартість енергетичних витрат………………………………………......

3.9 Фонд заробітної плати…………………………………………………...

3.10 Калькуляція собівартості одиниці продукції…………………………

3.11 Визначення економічної ефективності………………………………..

3.12 Таблиця техніко-економічних показників проекту………………......




45
49
50
52


51
51
52

54
58

59

61

63

65

65

67

70



4 ОХОРОНА ПРАЦІ

4.1 Аналіз умов праці та вимоги безпеки при обслуговуванні електроприводу стрічкового конвеєру………………………………….

4.2. Розробка заходів з охорони праці………………………………………

4.2.1 Розрахунок захисного заземлення………………………………..

4.3 Пожежна безпека…………………………………………………………
ВИСНОВОК…………………………………………………………………..

Перелік джерел Посилання …………………………....................



71

72

78

81
83

84


ВСТУП
Надійність електропостачання підприємства в цілому залежить від надійності внутрішньої схеми, монтажу, налагодження електроустановок окремих споживачів. З розвитком промисловості постійно підвищуються вимоги щодо забезпечення якості та надійності електропостачання споживачів на основі підвищення рівня ремонтно-експлуатаційного обслуговування мереж та обладнання, збільшення обсягів модернізації, реконструкції та технічного переоснащення електромереж та електроустаткування, підвищення рівня кваліфікації оперативного та експлуатаційного персоналу і, як наслідок, підвищення рівня безпеки в роботі мереж та обладнання.

Сьогодні важко уявити гірниче підприємство без конвеєрів різних типів. Конвеєр є самим економічно вигідним і зручним транспортом для доставки вантажів усередині підприємства. Отже, конвеєри є складовою та невід'ємною частиною сучасного технологічного процесу – вони встановлюють і регулюють темп виробництва, забезпечують його ритмічність, сприяють підвищенню продуктивності праці і збільшенню випуску продукції. Конвеєри є основними засобами комплексної механізації та автоматизації транспортних і вантажно-розвантажувальних робіт.

Конвеєри на сучасних підприємствах застосовують у якості:

- високопродуктивних транспортних машин, що передають вантажі з одного пункту в іншій на ділянках внутрішньозаводського та у ряді

випадків – зовнішнього транспорту;

- транспортних агрегатів потужних перевантажувальних пристроїв (наприклад, мостових перевантажувачів, отвалоутворювачів та інших) і вантажно-розвантажувальних машин;

- машин для переміщення вантажів виробів при технологічному процесі потокового виробництва від одного робочого місця до іншого, від однієї технологічної операції до іншої, що встановлюють, організуючий і регулюючих темп виробництва і поєднують функції накопичувачів і розподільників вантажів-виробів по окремих технологічних лініях;

- машин і передатних пристроїв у технологічних і автоматичних лініях виготовлення та обробки деталей і складальних одиниць виробів.

Тісний зв'язок конвеєрів із загальним технологічним процесом виробництва обумовлює їхню високу відповідальність. Порушення роботи хоча б одного конвеєра в загальній транспортно-технологічній системі викликає порушення роботи всього комплексу машин системи та підприємства в цілому. Будь-яка автоматична технологічна система не може працювати при несправності транспортних агрегатів. Варто також мати на увазі, що конвеєри по транспортно-технологічному призначенню, як правило, не мають дублерів.

Кінцевою метою проектування конвеєрів є розробка, впровадження та застосування сучасних технологій, а також ліквідація недоліків, використання більш досконалішого та надійного електроприводу та елементів автоматики.


  1. ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ



    1. Опис технологічного процесу виробництва


Дробарна фабрика ДФ-3 відіграє значну роль у транспортуванні залізної руди з Першотравневого кар’єру. Тому, зважаючи на потужність цього кар’єру, потужність цієї фабрики становить 20 млн. тонн руди на рік.

Будова і запуск ДФ-3 дозволив суттєво розвантажити автомобільний і залізничний транспорт Першотравневого кар’єру, що дало змогу по-перше зменшити витрати на пальне для великовантажних автомобілів, а по-друге збільшити кількість транспортованої руди, при менших затратах на транспортування.

Технологічний процес на фабриці включає в себе застосування 7 стрічкових конвеєрів, загальною протяжністю 2100 метрів для забезпечення циклічно-потокової подачі руди з відмітки мінус 115 метрів, а для забезпечення складання руди на склад на поверхні застосований штабелеукладальник, який і замикає технологічний процес.

ДФ-3 включає в себе дільниці: ККД (корпус крупного дроблення) – це дільниця на якій розташована дробарка ККД 1500/180, мала станція помпової установки для змащування механізмів дробарки, два мостових кранів для обслуговування дробарки та для її розбутування; СП-1(станція приводів-1) і СП-2(станція приводів-2) – це дільниці на яких розташовані приводи конвеєрів, які здійснюють транспортування руди діаметром до 180 мм на поверхню.

Основні етапи технологічного процесу на фабриці протікають наступним чином. Руда діаметром до 1200 мм доставляється великовантажними самоскидами в приймальний бункер дробарки ККД 1500/180.


Звідти подрібнена руда діаметром до 180 мм. подається двома живильниками 2-24 №1 і 2-24 №2 на стрічковий конвеєр №1 (ЛК№1). ЛК№1 доставляє руду на станцію приводів №1 і камери натяжної станції ЛК№2. Де вона пересипається на стрічковий конвеєр №2 (ЛК№2). ЛК№2 доставляє руду на станцію приводів №2 в блоці з корпусом вулканізації і приводів монорельсової дороги. Тут руда пересипається на конвеєри ЛК№4 і ЛК№6. в свою чергу конвеєр ЛК№4 доставляє руду в перевантажувальну станцію на складі. Звідси руда пересипається на конвеєр ЛК№5, який подає руду на штабелеукладальник У1СП-4500. Штабелеукладальник здійснює складання руди на склад, де її за допомогою двох екскаваторів ЕКГ-8И завантажують у думпкари. Конвеєр ЛК№6 подає руду в корпус завантаження руди в думпкари (КПРД). Тут руда пересипається в бункер з якого за допомогою 4-х пластинчатих живильників руда подається в думпкари. КПРД може здійснювати одночасно завантаження двох тепловозів з думпкарами.

1.2 Загальна характеристика системи електропостачання підприємств
Системи електропостачання промислових підприємств повинні забезпечувати наступне:

  • економічність;

  • надійність електропостачання;

  • безпеку та зручність експлуатації;

  • якість електричної енергії;

  • гнучкість системи (можливість подальшого розвитку);

  • максимальне наближення джерел живлення до електроустановок
    споживачів.

Вибір системи електропостачання промислового підприємства повинен здійснюватися на основі техніко-економічного порівняння кількох варіантів.

2

При створенні системи електропостачання необхідно враховувати категорію приймачів електроенергії. При визначенні категорії слід керуватися вимогами ПУЕ. При цьому треба уникати необґрунтованого віднесення електроприймачів до більш високої категорії.

Електроприймачі першої та другої категорій повинні мати резервні джерела живлення. Резервування необхідне для продовження роботи основного виробництва в післяаварійному режимі. Живлення електроприймачів третьої категорії не вимагає резервування.

У відповідності з ПУЕ для електроприймачів першої категорії повинні передбачатися два незалежних взаємно резервованих джерела живлення.

У ряді електроприймачів першої категорії необхідно виявляти найбільш відповідальні (особлива група приймачів). Для них передбачається третє незалежне джерело живлення. В якості третього джерела живлення для особливої групи і в якості другого незалежного джерела живлення для інших електроприймачів першої категорії можуть бути використані власні електростанції або електростанції енергосистеми.

Призначення третього незалежного джерела живлення – забезпечення безаварійної зупинки виробництва. Завищення потужності третього джерела з метою використання його для продовження роботи виробництва при відключенні двох основних незалежних джерел живлення може бути допущено тільки при виконанні в проекті техніко-економічного обґрунтування.

Електроприймачі другої категорії рекомендується забезпечувати електроенергією від двох незалежних взаємно резервованих джерел живлення. До другої категорії слід відносити тільки те технологічне обладнання, без якого неможливо продовження роботи основного виробництва на час післяаварійного режиму.

Для правильного вирішення питань надійності необхідно розрізняти аварійний і післяаварійний режими роботи. Систему електропостачання слід будувати таким чином, щоб вона в після аварійному режимі забезпечувала

3

функціонування основних виробництв підприємства після необхідних перемикань. Потужності незалежних джерел живлення в післяаварійному режимі визначаються за ступенем резервування системи. При цьому використовуються всі додаткові джерела та можливості резервування.

1.3 Аналіз діючих схем електропостачання споживачів
Для виробництва і передачі електроенергії прийнята трифазна система змінного струму частотою 50 Гц. Це пояснюється простотою, надійністю і економічністю мереж і установок трифазного струму в порівнянні з мережами і установками однофазного змінного струму. Промислові підприємства одержують електроенергію від енергосистем.

Електроенергія від енергосистеми передається по повітряних лініях електропередачі напругою до головної понижуючої підстанції (ГПП) або до центральної розподільної підстанції (ЦРП) заводу. Потім електроенергія по лініях передається до цехових підстанцій (ЦП).

Електроенергія від ГПП або ЦРП до цехових підстанцій передається по розподільних мережах промислових підприємств. Ці мережі виконуються по одній з наступних схем: радіальної, магістральної або змішаної.

При радіальній схемі до кожної цехової підстанції електроенергія підводиться по своїй лінії. Перевага радіальної схеми — простота обслуговування, захисту і автоматизації.

До її недоліків відноситься велика витрата кабелів і апаратури, а також недостатньо висока надійність електропостачання, оскільки при аварії на лінії припиняється подача електроенергії до відповідної ЦП.

У
4
магістральній схемі розподільної мережі ЦП підключені до повітряних або кабельних магістралей послідовно, одна за одною. Переваги магістральної схеми — скорочена витрата кабелів і комутаційних апаратів. Недолік схеми з однією магістраллю — низька надійність електропостачання. Для підвищення надійності застосовують магістральні схеми з двома або великим числом магістралей, замкнутих в кільце.

В розгляненій у даній дипломній роботі змішаній схемі розподільної мережі одний розділ цехових підстанцій одержує електроенергію по радіальних лініях, а інша — підключена до магістралей.

1.4 Розрахунок навантаження і вибір оптимальної схеми електропостачання


Для визначення потужності споживачів необхідно визначити сумарну активну і реактивну потужність за зміну та повну потужність.
1.4.1 Вибір силових трансформаторів
Для визначення потужності споживачів необхідно визначити сумарну активну і реактивну потужність за зміну та повну потужність.

Дані споживачів для розрахунків представлено у таблиці 1.1.

Максимальна активна потужність групи споживачів.
, (1.1)

де, сума активних потужностей групи споживачів,

– коефіцієнт попиту групи споживачів [1].
, (1.2)

де, п – кількість споживачів в групі.

Максимальна реактивна потужність групи споживачів.

(1.3)


5

де, – сума реактивних потужностей групи споживачів.

. (1.4)

Таблиця 1.1 – Вихідні та розрахункові данні


Найменування

споживачів

Вихідні данні

Розрахунки

п,

шт.

Рном,

кВт

Кп

сosφ

Uн

ΣРmax,

кВт

ΣQmax,

кВАр

Привод стрічкового конвеєра 1

5

1000

0,5

0,7

6000

2500

2551

Привод стрічкового конвеєра 2

4

315

0,5

0,7

6000

630

643

Дробарка

ККД-1500/180

2

315

0,6

0,8

6000

378

284

Конденсаторна установка

4










6000







Насосна станція

2

150

0,7

0,8

6000

210

158

Вентилятор

1

100

0,4

0,7

6000

40

41

КТП 630/6

2

630







6000







ТП 6/0,4

2

630







6000









Визначаємо повну потужність споживачів

. (1.5)

.

Загальна потужність буде дорівнювати сумі всіх потужностей споживачів

(1.6)



Вибираємо два двохобмоточні трансформатори ТМН – 6300/35, основні технічні характеристики яких представлені в таблиці 1.3


6

Таблиця 1.3Технічні характеристики трансформатора ТМН – 6300/35

Назва параметру

Величина

Напруга короткого замикання, %

7,5

Напруга на первинній обмотці, кВ

35

Напруга на вторинній обмотці, кВ

6,3

Номінальна потужність, кВА

6300

Втрати холостого ходу, кВт

8

Втрати холостого короткого замикання, кВт

46,5

  1   2   3   4   5   6

скачати

© Усі права захищені
написати до нас