Ім'я файлу: svatoslav.docx
Розширення: docx
Розмір: 898кб.
Дата: 09.05.2020
скачати
Пов'язані файли:
bestreferat-188837.docx

Зміст

  1. Підбір технологічно та економічно обгрунтованого виду та складу машинно –тракторного агрегату.

  2. Зміст та порядок проведення щоденного технічного обслуговування МТА.

  3. Агро технічні вимоги до виконання даної технологічної операції.

  4. Порядок підготовки МТА до роботи.

  5. Вимоги охорони праці та екологічного захисту навколишнього середовища при технічному обслуговуванні, підготовці до роботи та роботи МТА






1. Підбір технологічно та економічно обгрунтованого виду та складу машинно –тракторного агрегату.

Зернозбиральний комбайн New Holland серії CX8000

Зернозбиральні комбайни New Holland серії CX 8000 - це універсальні високопродуктивні машини, здатні ефективно працювати в будь-яких агрокліматичних умовах, на збиранні всього спектра культур.

Молотильний барабан рекордних розмірів, фірмовий роторний сепаратор і два бітера забезпечують якісний обмолот при рівномірному розподілі обмолочують матеріалу, без пікових навантажень на привід молотильної системи. Велика робоча поверхня підбарабань молотильного барабана, роторного сепаратора і бітера Straw Flow ТМ, забезпечують високу ефективність обмолоту та відділення. Системи Opti-Thresh ТМ і Multi-ThreshТМ дозволяють управляти підбарабанням молотильної системи для якісного і, в той же час, дбайливого обмолоту. Велика площа очистки та сепарації, активний 6-й клавішний соломотряс задають темп очищення, відповідний високої продуктивності системи обмолоту. Фірмова система домота Roto-Thresher ТМ, дозволяє розвантажити молотильних систему і виключити необхідність повторної обробки матеріалу на молотильного барабані. Зерновий бункер місткістю до 10 500 літрів і вивантажний шнек продуктивністю 110 л / сек., Додатково забезпечують високу продуктивність комбайна.

Ергономічна панорамний кабіна комбайнів серії CX 8000, зі зручною системою управління робочими процесами, інформативним монітором IntelliViewТМ III, обладнанням для точного землеробства, створюють найкращі умови для комфортного, продуктивного інтелектуальної праці оператора.





Технічні характеристики комбайнів

 Технічні характеристики комбайнів 


 Базові моделі

CX8060

CX8070

CX8080

Двигун

Iveco Cursor 9

Iveco Cursor 9

Iveco Cursor 9

Тип / обсяг (л)

220/299

240/326

260/354

Номінальна потужність ECE R120, при 2100 об / хв [кВт / к.с.]

245/333

268/364

290/394

Максимальна потужність ECE R120, при 2000 об / хв [кВт / к.с.]

9000

9000

10500

Обсяг зернового бункера (л)

 

 

 

Обмолот і сепарація

1.56/0.75

1.56/0.75

1.56/0.75

Ширина / діаметр барабана (м)

Стандарт

Стандарт

Стандарт

Біттер / Роторний сепаратор

Стандарт

Стандарт

Стандарт

Straw Flow ™ біттер

Стандарт

Стандарт

Стандарт

Система домота / кількість (шт.)

Ротор/1

Ротор/1

Ротор/1

Кількість клавіш соломотряса (шт.)

6

6

6

Загальна площа очистки (м2)

6.54

6.54

6.54

Вага

 

 

 

Вага в стандартній комплектації (кг)

13000

13520

13700




2.Зміст та порядок проведення щоденного технічного обслуговування МТА.

Технічне обслуговування зернозбиральних комбайнів виконують у неробочий період доби (вночі або вранці до спаду роси), а спе­ціалізованих комбайнів і сільськогосподарських машин — одночасно з технічним обслуговуванням тракторів, використовуючи пересувні агрегати ТО.

Щоденне технічне обслуговування комбайніввключає очистку від пилу, бруду і полови двигуна, захисної сітки радіатора, інерційного пилевловлювача та інших основних вузлів комбайна. Уважно зов­нішнім оглядом перевіряють кріплення всіх вузлів комбайна і місця з'єднання гідропроводів. При необхідності доливають масло в картер основного двигуна, корпус паливного насоса, регулятора, виконують мащення відповідно з картою мащення.

Додатково через кожні 20 мотогодин перевіряють технічний стан варіатора мотовила, підшипників соломотряса, механізму очистки, ланцюгових передач і визначають зазор між бичами і декою.

При щозмінному ТО перевіряють справність контрольно-вимі­рювальних приладів, пристроїв.


3.Агро технічні вимоги до виконання даної технологічної операції.

Ячмінь - найбільш скоростигла яра зернова культура. Вегетаційній період - 60-110 днів. Після сівби сходи з'являються за 6-9 днів. Через 12-15 днів після сходив починається кущіння, а через 30-40 днів - стеблування. Енергія кущіння вища, ніж у пшениці та вівса. В посівах продуктивна кущистість звичайно становить 2-3. Висока кущистість не бажана для пивоварного ячменя. У ячменю кущіння необмежене стадійно і пагоноутворення за інтенсивного зволоження може продовжуватися тоді, коли перші пагони досягли повної стиглості. Внаслідок цього в дощову погоду достиглий стеблостій зростає пагонами пізнього кущіння.

Колосіння настає на 45-65 день після сходів. Від виколошування до воскової стиглості 30-45 днів налив та достигання зерна займає 20-25 днів.

Типово самозапильна рослина довгого світлового дня. В умовах гострої посухи запліднення відбувається до виколошування або останнє може і не відбутися.

Не вибагливий до тепла. Насіння починає проростати при температурі 1-3?С, сходи в польових умовах можуть з'являтися при 4-5?С. Сходи витримують заморозки до -3-4?С, при температурі -6-8?С спостерігається пожовтіння листків. Ячмінь досить посухостійкий. Транспіраційний коефіцієнт - 350-450. Дефіцит вологи під час кущіння знижує проективну кущистість, викликає значну асинхронність розвитку пагонів. Посуха від колосіння до достигання знижує виповненість зерна.

Відзначається високою пластичністю і добре росте на різних ґрунтах. Але кращими є структурні родючі ґрунти з глибоким гумусовим шаром та рН 6.0-7.5. Деякі сорти добре ростуть при більшій кислотності.

Чутливий до надмірного зволоження і дуже знижує врожайність на періодично заболочуваних ґрунтах з високим стоянням ґрунтових вод. На піщаних ґрунтах росте гірше, ніж жито і овес, бо має гірше розвинену кореневу систему і нижчу її засвою вальну здатність та короткий період інтенсивного росту.

Кращим способом збирання є пряме комбайнування, і лише коли на посівах багато підгонів, або сильна забур’яненість урожай збирають роздільно. Прямостоячі, чисті від бур’янів, рівномірно дозріваючі хліба слід збирати прямим комбайнуванням за повної стиглості зерна та його вологості не більше 14-16%.

Збирання ячменю проводять у фазі воскової стиглості роздільним способом. Сорти із слабо поникаючим колосом краще збирати прямим комбайнуванням в перші дні повної стиглості. При запізненні із збиранням колос ячменю нахиляється до грунту (поникає) і обрізається під час скошування. Це веде до великих втрат врожаю.

Оптимальний вибір способу збирання забезпечить мінімальні втрати зерна, витрати технічних і людських ресурсів та одержання найвищої якості продукції. Найбільш простою оцінкою вибраної технології є експлуатаційні витрати. Для забезпечення високої якості зерна при збиранні зернових і зернобобових культур необхідно провести відповідну технологічну підготовку комбайнових агрегатів і організувати ефективну їх роботу у господарствах.

 Суттєвим фактором збільшення ресурсів зерна є зниження втрат, забезпечення збереження високих продовольчих, кормових та посівних якостей при збиранні, транспортуванні, післязбиральній доробці та зберіганні.

 Основним способом збирання урожаю ранніх зернових і зернобобових культур є пряме комбайнування.

 Критерії вибору прямого комбайнування:

  • рівномірне достигання продуктивного стеблистою та зниження вологості зерна до 14-16%;

  • низька забур’яненість посівів;

  • незначне вилягання стеблостою;

  • наявність достатньої кількості збиральної техніки та транспорту.

Після досягнення повної стиглості урожай зерна на пні залишається без змін у період до 5 днів. В подальшому з кожним днем втрачається близько 1% зерна. Тому збирання прямим комбайнуванням доцільніше розпочати на один день раніше від досягнення фази повної стиглості.

4. Порядок підготовки МТА до роботи.

Поетапно піддаються контролю і налаштуванні всі технологічні параметри комбайна (рис.).



Схема розташування та вимірювання технологічних регулювань зернозбиральних комбайнів. а — висота і винос мотовила; б — нахил граблин; — шаблон для вимірювання частоти обертання барабанів; р — відкриття решіт і подовжувача верхнього решета; д, ж — відкриття подовжувача; з — зазори між барабаном і підбарабанням; — вимірювання зазорів між шнеком і днищем — під витками; е — зазор між подовжувачем і рухомим щитком; — установка стеблеподъемника; л — установка торпедного дільника.
Перевірка регулювань зернозбирального комбайна. Напередодні прибирання потрібно встановити трактор на рівній площадці і оглянути і перевірити технологічні регулювання, користуючись для цього пристосуваннями і прийомами, показаними на рисунку вище.

Висоту і винос вала мотовила щодо різального апарата (рис. а) встановлюють та перевіряють з допомогою пристосування, що складається з рухомих взаємно перпендикулярних мірних рейок. Фактичний нахил граблі мотовила (рис. б) встановлюють згідно з передбаченим положенням ексцентрикового механізму. Правильність виконаної регулювання можна перевірити з допомогою транспортирного рівня, розташувавши підтримки мотовила паралельно майданчику. Така перевірка буває особливо необхідна при підготовці комбайна, пройшов складний ремонт.

При відсутності або несправності тахометра частоти обертання молотильних барабанів можна використовувати шаблони (рис. в). Ризику, поглиблена на 5 — 6 мм від кромок шківа, після сходження чи розходження його рухомих частин покаже дійсну частоту обертання барабана.

Потрібно перевірити всі технологічні зазори: у жатці між шнеком і днищем — під витками (рис. і), під пальцями; в похилій камері— між планками ланцюга і днищем (під плаваючим барабаном, в середині); молотильні — між барабаном і підбарабанням (рис. з); відкриття решіт і подовжувача верхнього решета (рис. г).

При нахилі жалюзі під кутом 45° решета і подовжувач відкривають на 20-22 мм (рис. ж, д).

Зазор між подовжувачем і рухомим щитком слід встановити на 15-20 мм при будь-якому нахилі подовжувача (рис. е).

Зазори з малими величинами зручніше вимірювати ступінчастим щупом.

Нижнє решето повинно надійно встановлюватися в будь-якому з передбачених положень (рис. ж).

При збиранні полеглих хлібів потрібно поставити стеблеподъемник (рис. до), а при високому і перепутанном хлебостое основний дільник краще замінити на торпедний (рис. л).

Попереднє (основне) налаштування зернозбиральних комбайнів. Визначення режимів роботи жатки і молотарки комбайнів складається з двох зовнішніх і одного внутрішнього двостороннього дисків. На внутрішньому диску з обох сторін є сектори для різних станів хлібної маси та цифри регулювань, причому з однієї сторони — для жатки, з іншого — для молотарки. На зовнішніх дисках вказані назви регулювань.

Налаштування комбайна починають з жатки. Спочатку визначають врожайність хлібної маси та її стан, потім зовнішній диск для жатки повертають так, щоб виріз його збігся з сектором внутрішнього диска, який містить показники стану хлібної маси.

Обирають попередні значення висоти і виносу мотовила, зазорів між шнеком і днищем жатки, частоти обертання мотовила і кута нахилу граблин і встановлюють їх. Поєднавши виріз другого зовнішнього диска з сектором внутрішнього диска, вибирають попередні регулювання для молотарки. Частота обертання на хвилину першого барабана для комбайна СКД-5 повинна бути менше на 50 — 150, ніж другого, а його зазори молотильних відповідно на 2-4 мм більше.

Додаткова настройка зернозбиральних комбайнів. Додаткову настройку жниварки, підбирачі, молотильного апарату та очищення проводять безпосередньо в полі. При погіршенні будь-якого якісного показника змінюють відповідні регулювання, виконуючи їх у певній послідовності.

На схемі додаткової настройки жатки комбайна (рис. нижче)



і підбирача (малюнок нижче) номери регулювальних операцій вписані в малі прямокутники, кола і трикутники, що показують підвищені втрати зерна відповідно у вільному вигляді, в несрезанном і зрізаному колосі.



Схема додаткової настройки підбирача за показниками якості

Суцільними лініями показано збільшення значень регулювань, пунктирними лініями — їх зменшення.

Операції, які не можна показати графічним способом, коротко описані і вказані в схемах, а порядкові номери, що їх наведено в загальній послідовності налаштування.

Для поліпшення роботи молотильного апарату згідно з відповідною схемою необхідно перш за все відрегулювати жатку або підбирач і похилий транспортер. Подальше налаштування молотильного апарату здійснюють також у суворій послідовності. Передбачені схеми для однобарабанного і двухбарабанного молотильних апаратів.

Клавіші соломотряса і підбарабання періодично очищають, а фартух під соломотрясом піднімають або опускають в залежності від соломистости і вологості прибирається культури.

Якість роботи системи очищення залежить від параметрів молотильного апарата. При появі в статеві зерна або необмолоченных колосків насамперед перевіряють регулювання молотильного апарату і чистоту подбарабаньев, далі — всі регулювання в послідовності, зазначеній на відповідній схемі. Щоб врахувати зміни вологості хлібної маси протягом дня, треба двічі в добу змінювати регулювання: 11-13 годин — на прибирання сухий хлібної маси; в 17-19 годин — на зволоженою. Вечірню налаштування використовують і в ранкові години.

5. Вимоги охорони праці та екологічного захисту навколишнього середовища при технічному обслуговуванні, підготовці до рботи та роботи МТА

Безпека механізатора при роботі на машинно-тракторних агрегатах залежить головним чином від дотримання вимог безпеки при експлуатації самих машин. До початку робіт МТА повинен бути справним, і укомплектований необхідним обладнанням.

Необхідно стежити, щоб перед пуском і під час роботи ніхто не знаходився попереду агрегату. При зупинці агрегату обов'язково вимикати привід робочих органів. Рух починати з подачі звукового сигналу. Регулювати, змащувати, очищати від трави робочі органи та усувати несправності можна тільки при вимкненому двигуні.

З метою недопущення забруднення скошеної соломи паливно мастильними матеріалами, заправку МТА проводити за межами поля

Література

1. Антишев Н.М., Бичков Н.І. Довідник з експлуатації тракторів. - М.: Россельхозиздат, 1985.

2. Водолазів Н.К. Курсове та дипломне проектування з механізації сільського господарства. - М.: Агропромиздат, 1991.

3. Іофіна С.А., Бабенко Е.П., Зуєв Ю.А. Довідник з експлуатації машинно-тракторного парку. - М.: Агропромиздат, 1985.

4. Лісовський І.В. Довідкова книга з механізації кормовиробництва. -Л.: Лениздат, 1984.

5. Організація і технологія механізованих робіт у рослинництві: Учеб.пособие для поч. проф. Освіти. - М.: ІРПО; центр «Академія», 2000.

6. Орманджі К.С. Правила виробництва механізованих робіт у рільництві. -М.: Россельхозиздат, 1983.

7. Сільськогосподарські машини та основи експлуатації машинно-тракторного парку. / Четиркін Б.М., Воцкій З.І., Полікутін Н.Г. та ін / - М.: Агропромиздат, 1989.

8. Швидкісна сільськогосподарська техніка. Россельхозиздат, 1986.

9. https://sivalka.com/pidgotovka-do-roboti-ta-nalashtuvannya-zernozbiralnih-kombajniv-ya-fermer/

10. Філатов Л.С. Механізаторові про безпеку праці. Довідник. - М.: Россельхозиздат, 1990.

11. Методичні вказівки. Розрахунок технологічних карт вирощування сільськогосподарських культур. ЧГАУ, 2000.

 

Міністерство освіти і науки України

Управління освіти і науки Тернопільської ОДА

Державний навчальний заклад

«Тернопільський професійний коледж з посиленою

військовою та фізичною підготовкою »

Диплломна робота

на тему:


Збирання ячменю прямим комбайнуванням.

Виконав

Курсант 32 групи:

Погорицький Андрій

Професія

Тракторист-машиніст сільськогосподарського

виробництва категорії А1, А2, В1, D1,G1,G2.

Викладач_________Данилейко А.М.

Майстри в/н_________Ліщишин Я.П.
скачати

© Усі права захищені
написати до нас