Министерство сельского хозяйства
и продовольствия Республики Беларусь
учреждение образования
"белорусская государственная
сельскохозяйственная академия"
Кафедра технологии и организации механизированных
работ в растениеводстве
Курсовая работа
технология и организация посева
сельскохозяйственных культур
1. Содержание работы
1. Подготовить трактор и сеялку СЗ-3,6 к работе.
2. Составить машинно-тракторный агрегат и произвести его технологическую настройку.
3. Определить замером и при необходимости расчетом основные кинематические характеристики агрегата: центр агрегата, кинематическую длину lк, кинематическую ширину dк1 и dк2, длину выезда e, радиус поворота агрегата, конструктивную ширину захвата.
4. Рассчитать основные кинематические характеристики рабочего участка, выбрать способ движения МТА и произвести подготовку участка к работе агрегата.
5. Проверить соответствие технологической настройки агрегата условиям работы, при необходимости выполнить корректировку технологических параметров.
6. Определить технико-экономические показатели работы МТА.
7. Оценить качество выполнения работ.
8. Выполнить те же виды работ (п.1…п.6) для агрегата МТЗ-82+СПУ-6.
9. Составить отчет по работе.
2. Выполнение работы
2.1 Агротехнические требования к посеву сельскохозяйственных культур
1. Высев семян должен быть осуществлен в установленные агротехнические сроки.
2. Отклонения от установленной нормы высева зерновых и зернобобовых не должны превышать ± 3%, для свеклы ±1,5%, для кукурузы ± 2%.
3. Неравномерность высева между отдельными высевающими аппаратами сеялки при посеве зерновых не должна превышать 3%, зернобобовых – 4%.
4. Семена должны заделываться на установленную глубину с отклонением от средней глубины не более ± 15% для зерновых, зернобобовых, свеклы, кукурузы.
5. Наличие на поверхности поля незаделанных семян не допускается. Огрехи и незасеянные поворотные полосы не допускаются. Семена должны быть уложены на плотное ложе и укрыты рыхлой почвой.
6. Посевы должны быть осуществлены прямолинейными рядками с соблюдением стыковых междурядий. При этом ширина основных междурядий не должна отклоняться более чем на ±1 см. Ширина стыковых междурядий в смежных проходах не должна отклоняться от ширины основных междурядий более чем на ± 5 см.
2.2 Подготовка машинно-тракторного агрегата МТЗ-82+СЗ-3,6 к работе
1. Трактор и сеялку подготавливает тракторист-сеяльщик под руководством бригадира (агронома) с помощью прилагаемого комплекта инструментов.
2. На навеску трактора устанавливают прицепное устройство следующим образом:
вынимают шплинты, пальцы 2 (рис. 2.1) и проушины 10 из отверстий продольных тяг 1;
устанавливают поперечину 5 на место задних концов тяг;
устанавливают проушины 10 ограничительных стяжек 11 и пальцы 2 в отверстия тяг и фиксируют с помощью чек 3 и пружинных колец 4;
регулируют ограничительные стяжки 11 на величину их размера, полностью блокируя продольные тяги 1 навесного устройства от поперечного перемещения;
вворачивают до упора регулировочные болты в кронштейны 13 и 21 стяжек.
3. Присоединяют сеялку к прицепному устройству навески трактора и подключают гидравлику сеялки к гидросистеме трактора. Для подключения гидравлики сеялки к трактору при использовании боковых выводов распределителя необходимо иметь: рукавов высокого давления с внутренним диаметром 10 мм и длиной 1,5 м – 6 шт., проходных штуцеров – 4 шт., переходных штуцеров (входят в комплект трактора) – 2 шт., замедлительный клапан – 1 шт., ввертной штуцер – 1 шт., гидроцилиндр 80 ГОСТ 8758 – 71 (или Ц-75) – 1 шт. Подъемом и опусканием прицепной серьги обеспечивают горизонтальное положение рамы сеялки.
4. Проверяют комплектность, техническое состояние и правильность сборки сеялки.
Сеялки должны быть укомплектованы исправными рабочими органами и узлами в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
Давление в шинах колес должно быть 0,16...0,20 Мпа.
Цепи механизма передач должны быть натянуты таким образом, чтобы при приложении к нерабочей ветви цепи усилия до 100 Н провисание не превышало 10...12 мм. При этом сопряженные звездочки должны находиться в одной плоскости.
Рама сеялки и, в особенности сошниковый брус, не должны иметь прогиба и скручивания.
Для определения погнутости бруса с помощью линейки измеряют расстояние от концов и середины бруса до площадки. Разница в измерениях не должна превышать 5 мм.
Вал высевающих зерновых аппаратов должен свободно перемещаться от воздействия рычага регулятора высева и не иметь прогиба, ребра катушек – трещин и острых кромок.
Лезвия дисков сошников должны касаться друг друга или иметь зазор не более 1,5 мм в точке их схождения. Толщина кромки лезвия дисков должна быть 0,4...0,5 мм, а ширина фаски заточки – 6...7 мм.
Сошники и пружинные загортачи сеялки должны быть установлены правильно.
Для проверки правильности расстановки сошников и загортачей подкладывают под сошники сеялки разметочный шаблон. Гидроприводом опускают сошники так, чтобы между дисками и шаблонами был минимальный зазор. Передвигая шаблон, совмещают его осевую линию с продольной осью сеялки по отвесу. Все сошники должны располагаться против продольных линий шаблона. Отклонение между сошниками смежных линий должно быть не более 10 мм. При отклонении сошника за пределы линий отворачивают гайку крепления поводка и перемещают поводок до совмещения середины сошника с линией на шаблоне. В таком положении поводок закрепляется затяжкой гайки и контргайки.
Положение вилок подъема сошников должно быть одинаковым. Чтобы это проверить, сошники опускают на поверхность площадки и проверяют выход штанг сошников. Для уменьшения высоты торца нажимной штанги над вкладышем подтягивают переднюю гайку скобы крепления вилки на квадратном валу, предварительно ослабив затяжку задней гайки. При этом нажатие штанги на вкладыш увеличивается. Чтобы уменьшить нажатие штанги на вкладыш, переднюю гайку отворачивают, а заднюю подтягивают. Головки всех нажимных штанг должны опираться на вкладыш, не прижимая его к вилке, он должен пошатываться от нажатия.
5. Проверяют и при необходимости регулируют транспортный просвет под сошниками. Для этого гидроприводом поднимают сошники в крайнее верхнее положение (шток гидроцилиндра должен выдвинуться на 200 мм) и замеряют расстояние от поверхности площадки до нижней кромки дисков сошников левой и правой секций. Это расстояние должно быть одинаковым для обеих секций и составлять 180…190 мм. В случае несоответствия транспортного просвета требуемому опускают сошники на поверхность площадки, переключив управление гидроцилиндром в положение "плавающее", расшплинтовывают пальцы и отсоединяют винтовые стяжки от проушин квадратных валов подъема сошников. Длину винтовых стяжек устанавливают равной 140 мм между осями отверстий и присоединяют их к проушинам. Повторно проверяют транспортный просвет под сошниками и при соответствии требованиям зашплинтовывают пальцы и затягивают контргайки винтовых стяжек.
6. Выполняют технологическую настройку сеялки, следуя приведенным ниже указаниям.
Регулировка высевающих аппаратов семян. Для одинакового высева семян всеми аппаратами необходимо проверить правильность установки катушек, для чего рычаг регулятора нормы высева, который соединен с валом высевающих аппаратов, перевести на нулевое деление шкалы. В этом положении рычага желобчатые части катушек должны выйти из семенных коробок, а их торцы должны находиться в одной плоскости с внутренней плоскостью розеток. Если у некоторых аппаратов торцы катушек не находятся в плоскостях внутренних поверхностей розеток, необходимо ослабить болты крепления этих семенных коробок и передвинуть их до нужного положения. При этом зазор между торцами катушек и неподвижных муфт должен составлять не более 1 мм. Нельзя допускать плотного прилегания торцов катушек и внутренних поверхностей розеток, так как это вызывает сильное возрастание усилия на проворачивание валов высевающих аппаратов за счет повышения трения. Если этот зазор будет большим, то при работе аппарата семена могут попадать в этот зазор и дробиться. Зазор регулируется (рис.2.5) с помощью корончатой шайбы 3, имеющей на торцевой поверхности вырезы разной глубины. Через эти вырезы устанавливается шплинт 2 в отверстие вала 1 высевающих аппаратов. Для уменьшения зазора между торцами катушки 7 и неподвижной муфтой 4 шплинт в отверстие вала высевающих аппаратов вставляется через вырезы корончатой шайбы 3, имеющие меньшую глубину. В этом случае неподвижная муфта 4 перемещается вдоль оси вала высевающих аппаратов ближе к торцу желобчатой части катушки. Для увеличения зазора шплинт устанавливается через вырезы корончатой шайбы с большей глубиной.
На равномерность высева семян отдельными высевающими аппаратами влияет правильная установка (рис. 2.5) клапанов 12 в семенных коробках. Для проверки правильности установки клапанов необходимо рычаги опорожнения отвести в крайнее верхнее положение и закрепить специальным болтом. В этом положении рычагов клапаны всех
зерновых высевающих аппаратов должны касаться нижних ребер муфт. Если зазор между плоскостью клапана и нижним ребром муфты превышает установленную величину, то регулировка его проводится путем поджатия пружины 11 регулировочным болтом 13. После установочной регулировки клапанов с помощью регулировочного рычага устанавливается рабочий зазор между клапанами и ребрами муфт, равный 1…2 мм для зерновых и 8…10 мм для крупных семян зернобобовых культур.
Регулировка туковысевающих аппаратов. Для обеспечения равномерного высева туковысевающими аппаратами необходимо перед началом работы провести регулировку зазоров между штифтовыми высевающими катушками и клапанами. Для этого рычаги опорожнения бункеров необходимо переместить в крайнее верхнее положение и закрепить. В этом положении рычагов клапаны всех туковысевающих аппаратов должны касаться штифтов катушек. Если не все клапаны касаются штифтов катушек, необходимо отвернуть стопорные болты клапанов и установить соответствующие клапаны так, чтобы они касались штифтов катушек. Далее отрегулированные клапаны с помощью рычагов опорожнения переводятся по сектору в такое положение, при котором зазор между штифтами катушек и клапанами равен 8…10 мм. При таком зазоре рычаги стопорятся на секторе специальными болтами.
В зависимости от сыпучести удобрений заслонками, расположенными на бункерах, регулируют размер окон тукового ящика. Удобрения должны поступать бесперебойно, но не перегружать катушки. Если удобрения менее сыпучи, то размер окон увеличивают, а при высокой сыпучести уменьшают.
Установка высевающих аппаратов на заданную норму высева семян. Для предварительной установки сеялки на норму высева по диаграмме подбирается примерное передаточное число от оси ходовых колес на вал высевающих аппаратов и длина рабочей части катушек.
Следует помнить, что при малой рабочей длине катушки равномерность высева семян ухудшается, поэтому требуемую норму высева нужно устанавливать малым передаточным отношением и большой рабочей длиной катушек.
Затем в механизме передач (согласно диаграмме) сеялки СЗ-3,6 устанавливается выбранное передаточное отношение, соединяя цепью соответствующие звездочки и руководствуясь данными табл. 2.1.
Таблица 2.1. Передача на вал зерновых аппаратов (4 передачи)
| Установка | Звездочки | Передаточное отношение | ||||
| Д | Е | Ж | И | |||
| 1 | 17 | 25 | 17 | 30 | 0,198 | |
| 2 | 25 | 17 | 17 | 30 | 0,428 | |
| 3 | 17 | 25 | 30 | 17 | 0,616 | |
| 4 | 25 | 17 | 30 | 17 | 1,33 | |
Длина рабочей части катушки устанавливается рычагом путем перемещения катушки в ту или другую сторону относительно корпуса высевающего аппарата (рис.2.8). Соответствие длины рабочей части катушки ыбранному значению проверяется шаблоном или линейкой, так как деления на шкале сектора указывают только ориентировочную длину рабочей части катушки.
После установки требуемой рабочей длины катушки рычаг перемещения катушек стопорится винтом и производится проверка фактической нормы высева семян.
Для этого нужно заполнить левый зерновой ящик сеялки на 1/3 объема семенами высеваемой культуры. Подставить домкрат под левую сторону рамы сеялки и приподнять ее настолько, чтобы можно было вращать левое колесо. С помощью гидропривода расположить сошники сеялки на таком расстоянии от поверхности площадки, при котором разобщитель механизма передачи еще не срабатывает. Подстелить брезент или пленку под сошники левой секции. Для заполнения высевающих аппаратов семенами прокрутить левое приводное колесо сеялки по ходу на 2…3 оборота. Убрать брезент из-под сеялки, собрать высеянные семена и высыпать их в зерновой ящик. Затем необходимо прокрутить приводное колесо сеялки с частотой вращения около 15…20 мин-1 на 15...20 оборотов в зависимости от нормы высева. Для отсчета числа оборотов обод колеса отмечается в одном месте мелом или перевязывается шпагатом. Высеянные на брезент семена необходимо собрать и взвесить с точностью до 5 г , затем высыпать в зерновой ящик. Сравнить массу высеянных семян с требуемой, определяемой по формуле
,где q – масса семян, которая должна высеваться за n оборотов колеса, кг;
B – ширина захвата сеялки, м;
U – норма высева семян, кг/га;
L – длина обода колеса сеялки (с учетом прогиба шины и буксования L = 3,67 м);
k – коэффициент, учитывающий, какая часть сеялки была заполнена семенами при прокручивании колеса (если заполнены семенами оба ящика k = 1; если один ящик k = 2; если семена высевались только из трех аппаратов с использованием пробоотборника k = 8).
Если отклонение фактического высева от заданной нормы выходит за пределы + 3%, следует передвинуть катушки рычагом регулятора в нужную сторону, зафиксировать рычаг на секторе и повторить проверочный высев.
Если полученная масса оказалась меньше заданной нормы высева, необходимо увеличить рабочую длину высевающих катушек.
При невозможности достигнуть заданной нормы путем увеличения рабочей длины катушек необходимо перенастроить механизм привода на большее передаточное отношение.
В том случае, если полученная масса окажется больше заданной нормы высева, нужно уменьшить длину рабочей части катушек. Если заданная норма высева получается при малой длине рабочей части катушек, то необходимо перенастроить механизм привода на меньшее передаточное отношение. Опыты необходимо повторять до тех пор, пока не будет получен желаемый результат. После этого рычаг регулятора надо закрепить в установленном положении.
Вторую половину сеялки можно установить на норму высева таким же способом, прокручивая другое колесо. Однако проще сделать шаблон по рабочей длине катушки первой половины сеялки и по нему установить норму высева семян для второй половины сеялки.
При настройке нормы высева сеялки с использованием пробоотборника высев контролируется только по трем крайним правым (по ходу движения агрегата) аппаратам, отделенным в зернотуковом ящике перегородкой. Крышка должна быть опущена и перекрывать отверстие лотка и воронок. При вращении катушек семена накапливаются в воронках, откуда их можно извлечь, отсоединив лоток от крючка и опустив вниз. В рабочем положении крышка поднята и воронки вставлены в отверстия лотка.
Установка дозы припосевного внесения минеральных удобрений. Для одновременного высева семян и минеральных удобрений нужно подобрать по табл.2.2 шестерни А, Б, В, Г с количеством зубьев, соответствующим заданной норме высева туков, и определить требуемое положение оси блока промежуточных шестерен. При необходимости перестановки блока промежуточных шестерен в другое положение требуется снять правый щиток редуктора и переставить ось в нужное отверстие. Подобранные шестерни необходимо расставить согласно схеме (рис.2.7) с использованием в приводе туковых аппаратов запасной шестерни, прилагаемой к сеялке, и установить на место левый щиток редуктора.
Таблица 2.2. Передача на вал туковых аппаратов (6 передач)
| Установка | Звездочки | Центр установки | Передаточное отношение | Ориентировочная доза внесения гранулированного суперфосфата, кг/га | |||||||||||||
| | А | Б | В | Г | | | | ||||||||||
| 1 | 15 | 36 | 15 | 30 | О1 | 0,067 | 36—38 | ||||||||||
| 2 | 15 | 36 | 25 | 30 | О2 | 0,112 | 61—67 | ||||||||||
| 3 | 15 | 36 | 30 | 25 | О2 | 0,160 | 86—95 | ||||||||||
| 4 | 36 | 25 | 15 | 30 | Оз | 0,232 | 128—143 | ||||||||||
| 5 | 15 | 36 | 30 | 15 | О1 | 0,268 | 133—163 | ||||||||||
| 6 | 36 | 15 | 15 | 30 | О1 | 0,386 | 199—232 | ||||||||||
Ввиду того, что влажность, гранулометрический состав и плотность удобрений непостоянны, таблицей следует пользоваться только для ориентировочной установки с последующей опытной проверкой.
Настройка маркера. Для сохранения одинакового размера стыковых междурядий и обеспечения прямолинейности движения посевного агрегата применяют маркеры. Маркер представляет собой приспособление, проводящее на почве след в виде неглубокой борозды. Обычно маркер конструктивно выполнен в виде сферического диска, смонтированного на конце раздвижных штанг. Штанги связаны шарнирно с рамой сеялки или сцепки. Маркер делает в почве бороздку со стороны незасеянного поля, по которой тракторист при последующем проходе направляет правое переднее колесо трактора или наружный обрез правой гусеницы трактора. Вылет маркера М (мм), т. е. расстояние от его диска до крайнего сошника сеялки, подсчитывают так:
для левого маркера
Млев=0,5(В+с)+d;
для правого маркера
Мправ=0,5(В-с)+d,
где В– ширина захвата агрегата, мм;
d – ширина междурядья, мм;
с – колея трактора, мм.
При движении середины трактора по следу маркера (пробкой радиатора) вылеты левого и правого маркеров будут одинаковыми и равными 0,5(В+d).
Регулировки загортачей. Загортачи предназначены для заделки семян и выравнивания рельефа поля за сошниками сеялки. Сеялки семейства СЗ комплектуются пальцевыми пружинными и цепными загортачами.
В зависимости от засоренности, влажности, структуры почвы допускается применение только одного вида загортачей. При низком качестве подготовки почвы под посев допускается использование прицепных зубчатых борон. Регулировка загортачей заключается в правильной расстановке их относительно сошников и установке оптимальной глубины хода пальцев. Пальцевые загортачи должны быть расставлены строго по середине междурядий. Движение пальцевого загортача по рядку семян не допускается. При несоответствии расстановки пальцев загортачей относительно сошников их смещают в нужное место после освобождения обоймы крепления к квадратным валам.
Глубина хода загортачей должна быть равной 30…40 мм и проверяется в поле при первом проходе сеялки. Регулировка глубины хода загортачей осуществляется путем перестановки упорной шайбы на нажимной штанге. Приближая упорную шайбу к нажимному кулаку, глубину хода увеличивают, удаляя – уменьшают.
Регулировка глубины хода сошников. Глубина хода сошников устанавливается болтом 1 ориентировочно. Максимальное заглубление сошников достигается при полностью ввинченном винте, минимальное – при вывинченном.
На первых же проходах необходимо проверить соответствие заданной глубины заделки семян и глубины хода сошников. Для этого вскрываются бороздки по следу двух-трех сошников переднего и заднего рядов, не идущих по следу трактора, и затем замеряется глубина заделки семян. Определяется среднее значение не менее чем по 10 замерам и сравнивается с заданной. Глубина заделки семян по следу трактора определяется отдельно.
Предусмотрены групповая и индивидуальная регулировки глубины хода сошников. Групповая проводится винтом регулятора заглубления, расположенным на снице сеялки.
Индивидуальная регулировка глубины хода сошников осуществляется поджатием пружин 8 на штангах 7 подвески дисковых сошников. Если какие-либо сошники не заглубляются, необходимо поджать пружины на штангах сошников. Для этого рычагом, прилагаемым к сеялке, сжимают пружину и переставляют шплинт (завертку) в верхнее отверстие штанги.
2.3 Подготовка машинно-тракторного агрегата
1 2 3 4