Нормативний річний фонд часу роботи устаткування на годину
Т об = Т * К гі * До г * До см,
де К ти - коефіцієнт технічного використання обладнання; До пана коефіцієнт готовності участі технологічної лінії, До см-коефіцієнт використання змінного часу.
До р = К г1 * До г2 * До г3 * ... * До га
До р = 0,99 * 0,96 * 0,97 * 0,99 * 0,98 * 0,98 * 0,98 * 0,99
До р = 0,85
Тоді Т об (піт. і доз.) = 6240 * 0,95 * 0,85 * 0,95 = 4787 год
Т об (мілину) = 6240 * 0,95 * 0,85 * 0,95 = 4787 год
Т об (прес) = 8760 * 0,95 * 0,85 * 0,85 = 6013 год
Т об (автоклаву) = 4160 * 0,95 * 0,85 * 1 = 3359 год
Коефіцієнти готовності основного обладнання: живильників і дозаторів - 0,99; кульових млинів - 0,97; гомогенізаторів - 0,99; змішувачів, пресів, автоклавів - 0,98; конвеєрів - 0,99.
Орієнтовні значення К см,: для помольного обладнання - 0,95; для формувального -0.85; автоклавів - 1,0.
| № п / п | Найменування устаткування | Марка, коротка характеристика | Кількість штук | Потужність двигуна | Коеф. испол | |
| | | | | Од. | Загальна | |
| 1 | Щічна дробарка | З 644, застосовують для великого та середнього дроблення кускових матеріалів | 1 | 28 | 28 | 0,8 |
| 2 | Гуркіт | Для сортування за крупністю кускових і сипучих матеріалів. СМ 570 | 1 | 4,5 | 4,5 | 0,8 |
| 3 | Дозатори | Для дозування піску СМС 91, для дозування вапна СМС 93, для дозування води ДЖ 400 | 2 2 1 | 4 2 | 30 | 0,95 |
| 4 | Бункери | Призначені для подачі сировини у прольоти змішувачів і формувальних відділення | 8 | 8 | 64 | 0,95 |
| 5 | Змішувач | Призначений для первинного і вторинного перемішування силікатної суміші. СМС - 95. Двухвальний змішувач СМ 296А, СМ 296Б | 2 1 1 | 55 10 10 | 140 | 0,99 |
| 6 | Трубна кульовий млин | 2 × 10,5 л, для помелу різної сировини | 1 | 500 | 500 | 0,99 |
| 7 | Комплексне обладнання | РА 550 | 4 | 40 | 160 | |
| | 0,99 | | | | | |
| 8 | Автоклав | Призначений для обробки сізделій під тиском, СМ 1038 | 1 | 10,5 | 10,5 | 0,95 |
При доставці матеріалів залізничним транспортом необхідно мати їх запас (склади) на підприємстві на 7 ... 10 діб роботи, при доставці автотранспортом - 2 ... 3 діб.
Витратні ємності (бункера, силосу). Дані про технологічному обладнанні зведені у таблиці 6
6. Шлюб цегли. Контроль якості
Що ж вважається браком у процесі виробництва цегли? В даний час діють стандарти ГОСТ 7484-78 (Цегла та камені керамічні лицьові. Технічні умови »і ОСТ 530-95« Цегла та камені керамічні. Технічні умови », який прийшов на зміну ГОСТ 6316-74 і ГОСТ 648-73. За ГОСТом шлюбом є перевитрата й недожог, і така цегла не рекомендується для продажу. Наявність вапняних включень ГОСТ допускає. Як дізнатися, чи правильно обпалена червона цегла? Якщо серцевина цегли - більш насиченого кольору, ніж «тіло», і при ударі він дзвенить, то це - цегла хорошої якості.
1. Недожог, недопалену цегла. Недопалена цегла має характерний гірчичний колір і при ударі видає глухий звук. У недопаленої цегли низька морозостійкість і він «боїться» вологи.
2. Перепал, перепалений цегла утворюється від дуже високих температур. Цегла чорніє, I оплавляється, втрачає чіткі розміри, його «розпирає» зсередини. Але фахівці кажуть, що якщо цеглина не порушила своєї форми, а чорною у нього виявилася тільки серцевина, то він, навпаки, стає дуже міцним, ніби залізним.
3. Вапняні включення. Глиниста сировина містить вапняк. Під час підготовки сировини вапняк подрібнюється. Але якщо залишилися зерна, чекай підступу. 0 ні набирають вологу і «роздуваються», відколюючи шматочки цегли. Якщо глибина відколу більше 6 мм, така цегла ОТК бракує, якщо менше - його пускають у продаж. Фасади будинків, складені з такої цегли, виходять рябими, немов «засиджені мухами».
До речі, вапняні включення - не чисто російська біда. Для Європи - це теж проблема.
4. Висоли. Найпоширеніший і підступний брак - висоли. Висоли проявляються вже на цегельних стінах у вигляді білих плям і розлучень (тобто вже після того, як цегла покладена). І при покупці не вгадаєш - будуть висоли на цьому цеглі чи ні. Утворюються вони в результаті міграції солей з розчину кладки, цегли, грунтових вод і навіть повітря.
Але якщо після всіх пересторог висоли все-таки з'явилися, не варто засмучуватися. Будівельники запевняють, що велика частина висолів змивається дощами через рік-два. Якщо чекати немає часу, можна скористатися народними засобами: розчином оцтової кислоти, 5-процентним розчином соляної кислоти або розчином нашатирного спирту (пухирець на відро води). Або купити в будівельних магазинах спеціальні засоби. Або звернутися на фірму, яка «відмиє» будинок від солі і покриє фасад захисним складом.
Не хочете, щоб узимку в будинку було холодно чи фасад | розмило дощем? Тоді не купуйте недопалену цегла.
Перепалена брати можна, але тільки в тому випадку, якщо його форма не порушена. А ось щодо вапнякових включень вирішуйте самі.
Але потрібно пам'ятати, що цегла з відколами швидше руйнується. Відсутність шлюбу означає:
1. відповідність реальної міцності на стиск заявленої марці. Проводять цеглу марок М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300. Цифри позначають межу міцності в кг / см?; Підбирати матеріал треба виходячи з розрахунку навантаження на стіни;
2. відповідність пористості марці по морозостійкості, тобто кількості циклів поперемінного заморожування / відтавання, яке здатний «пережити» цегла, перебуваючи у воді більше доби. Маркування по цьому параметру містить букву «Р»; існуючі марки морозостійкості: Р15, Р25, Р35, Р50. У середній смузі Росії використовують вироби марки Р35. Для теплих регіонів, як правило, цілком достатньо, якщо будівельна цеглина «терпить» 15 циклів. Облицювальна цегла Р15 масово не виробляють - по ДСТУ його дозволено випускати тільки в південних районах, і лише у випадку, якщо досвід минулого будівництва в цих місцях із застосуванням неморозостійких матеріалу виявився позитивним;
3. відповідність водопоглинання нормативу - не менше 8% для полнотелого цеглини і не менше 6% для порожнистого;
4. відповідність виробу заданим розміром. Як і раніше, стандарт - 250x120x65 мм. Існують також: цегла потовщена - 250x120x88 мм, одинарний модульних розмірів
- 288x138x63 мм, потовщена модульних розмірів-288x138x88 мм. Крім того, ГОСТ дозволяє підприємствам-виробникам за угодою із споживачем випускати на замовлення вироби нетрадиційних габаритів і форм.
Найчастіше зустрічаються: полуторний цегла - 250x120x103 мм і подвійний 250x120x138 мм. Однак, у всіх випадках відхилення розмірів від стандарту (або від розмірів, зазначених у договорі) не повинне перевищувати: по довжині ± 5 мм, по ширині ± 4 мм, по товщині ± 3 мм. Для облицювальних виробів вимоги по відхиленнях строго: по довжині ± 4 мм, по ширині ± 3 мм, по товщині -2 .. +3 мм.
кількість т. зв. «Ополоника» в партії не перевищує 5%;
6. відповідність зовнішнього вигляду стандарту. Поверхня граней має бути плоскою, ребра - прямолінійними. Правда, у будівельного матеріалу допускаються закруглення вертикальних ребер радіусом до 15 мм;
7. відповідність екологічним нормам. Питома ефективна активність природних радіонуклідів не повинна перевищувати 370 Бк / кг;
8. цегла не повинен містити включень винищити і каменів. У принципі, вапно входить до складу сировинної глини, але при цьому вона дрібно змолоти. Якщо ж залишаються великі частки, надалі вони починають вбирати вологу і розбухають (з'являється т. н. «Дутик»), відколюючи дрібні шматочки цегли;
8. маса будь-якого цегли у висушеному стані не повинна перевищувати 4,3 кг.
Для будівельної цеглини не вважається браком наявність деяких допустимих дефектів:
1. допускається наявність відбитостей кутів глибиною 10. 15 мм і (або) пошкоджень ребер завглибшки до 10 мм, довжиною 10 .. 15 мм - по два дефекту на штуку цеглини;
| Контрольовані параметри | Періодичність контролю | Найменування методики контролю або контрольного приладу | Місце відбору проби або установки датчика контрольного приладу |
| Помел в'яжучого | 1 раз на зміну | Тонкість помелу: залишок на ситі № 021 - до 2%, № 008 - до 10% | Млин |
| Приготування суміші, активність вапна | 1 раз на зміну | Коефіцієнт варіації вологості та активності суміші - до 0,1 | Склад сировини |
| Формування сирцю | 1 раз на зміну | Дефекти сирцю, міцність сирцю | Пресове відділення |
| Автоклавная обробка | Щомісяця | Тиск пари | Автоклави, показання манометра |
| Готова продукція | Для кожної партії | Розмір цегли, міцність при вигині і стиску, водопоглинання (не менше 6%), морозостійкість (25 циклів) | Склад готових виробів |
2. допускається наявність тріщин протяжністю до 30 мм - по одній на ложкову та поперечикову грані;
3. відколи поверхні завглибшки 3 .. 10 мм дозволені у кількості до 3 штук на цеглину.
Вимоги до зовнішнього вигляду облицювальної цегли більш суворі: на лицьовій поверхні цегли не повинно бути відколів (від вапняних включень), плям, вицвітів та інших зовнішніх дефектів, видимих з відстані 10 м на відкритому просторі при денному освітленні.
7. Охорона праці і техніка безпеки
Одним з факторів, що негативно впливають на морально-психологічний стан людей, стала останнім часом радіоекологія навколишнього середовища, в тому числі і будівельних об'єктів промислового та цивільного призначення.
Кожен житель нашої країни в середньому отримує щорічно дозу близько 5 мЗв (1Зв = 100 бер) на все тіло за рахунок природної радіації та медичної діагностики.
Ефективні еквівалентні радіаційні дози опромінення, одержувані населенням від будівельних матеріалів і конструкцій, найбільш високі і становлять 56 -65%, у тому числі: гамма-випромінювання (30 - 35%) і радіоактивні гази (26 - 30%).
З огляду на нерівномірність розподілу природних радіонуклідів (від 7 до 4700 Бк / кг) у гірських породах і мінералах, використовуваних для виробництва будівельних матеріалів, виникає необхідність регіонального дослідження на радіоактивність будівельних матеріалів, виробів та конструкцій і складання чіткої та повної картини про внесок їх в ефективну еквівалентну дозу опромінення. Видається актуальним створення ефективної системи радіаційного контролю та прийняття невідкладних заходів щодо забезпечення радіаційної безпеки людини з урахуванням зниження ризику при виникненні порушень діючих норм на всіх етапах технологічного процесу виробництва - від кар'єру до випуску готової продукції. Як тільки мінеральну сировину вилучено з надр і пущено в технологічний процес, джерело випромінювання з природного перетворюється на антропогенний.
Силікатна цегла, що відповідає ГОСТ 379 - 95 «Цегла та камені силікатні», є одним з основних видів будівельних матеріалів в житловому будівництві. У зв'язку з цим проведено дослідження радіаційної безпеки представницьких проб на основних технологічних переділах виробництва повнотілої потовщеного силікатної цегли марки 150, виробництва найбільшого в Білгородській області АТ «Будматеріали».
Загальну радіоактивність і питому ефективну активність радіоізотопів торію, радію, калію і цезію визначали гамма-спектрометричним методом як у вихідній сировині, так і на основних технологічних переділах, включаючи готову продукцію.
Вимірювання проводили в акредитованій в Держстандарті РФ лабораторії радіаційного контролю («Спектр») при Бел ГТАСМ.
Більше 50% заводів силікатної цегли в країні своєму розпорядженні власні вапняно-випалювальних цехами, сировиною для яких служать карбонатні породи. АТ «Будматеріали» як карбонатної сировини використовує крейду Бєлгородського родовища. Крейдяні породи Бєлгородського родовища відносяться до верхнемелового віку. В геологічній будові родовища беруть участь крейдовими, палеогеновими і четвертинні відкладення. Формений складу крейди - це коколіти, форамінефери, призми іноцерамов і порошковий кальцит. Мел відрізняється підвищеним ступенем чистоти. У крейдової породі зустрічаються лише окремі плями, пофарбовані гідроксиди заліза. Висока якість крейди підтверджується його хімічним складом, який свідчить про переважне змісті кальциту СаСО3.
Присутні в невеликій кількості карбонати магнію утворюють розсіяні в основній масі крейди кристали магнезіального кальциту, доломіту і сідеріта.
Некарбонатних частина представлена глинистими мінералами, силікатами, окісламіжелеза, калію, титану, сполуками марганцю і фосфору.
Основний забруднюючий фактор у впливі силікатної промисловості на навколишнє середовище - це пил, що виникає при приготуванні сировинних сумішей, дозування, перемішуванні, тонкому подрібненні і особливо сушці і випаленні сипучих матеріалів. Пил силікатних виробництв має високу дисперсність (кількість частинок менше 5 мкм доходить до 60%) і містить значну кількість вільного оксиду кремнію. У той же час, наприклад, при виробництві цегли пиловиділення в виготовлення сумішей відділенні в 12-15 разів перевищує допустимі норми. Навіть на ділянках навантаження і розвантаження цегли запиленість у 2-3 рази вище допустимих концентрацій. Причини підвищеного забруднення повітря - відсутність надійної герметизації технологічного обладнання, місцевих відсмоктувачів, вакуумного прибирання пилу, ефективної загальнообмінної вентиляції. Тому що транспортують кошти для пилять кускових і порошкоподібних матеріалів і устаткування, що порошить повинні встановлюватися в герметично закритих кожухах.