Ім'я файлу: ГГ.docx
Розширення: docx
Розмір: 17кб.
Дата: 15.04.2021
скачати
Пов'язані файли:
психотерапія дітей. Сальник.docx

Процес обробки деталі на поздовжньо-стругальні верстаті пояснює рис. 1. Зняття стружки відбувається протягом робочого (прямого) ходу, при зворотному русі різець піднято, а стіл переміщається на підвищеній швидкості. Подача різця проводиться періодично від індивідуального приводу під час холостого ходу столу в прямому напрямку. Оскільки при струганні різець відчуває ударну навантаження, то значення максимальних швидкостей, стругання не перевершують 75-120 м / хв (на відміну від швидкостей точіння і шліфування 2000 м / хв і більше). Під швидкістю стругання (різання) розуміють лінійну швидкість Uпр переміщення закріпленої на столі деталі щодо нерухомого різця на інтервалі робочого ходу столу. При цьому швидкість входу різця в метал і швидкість виходу різця з металу в порівнянні зі швидкістю стругання обмежуються до 40% і менше в залежності від оброблюваного матеріалу, щоб уникнути сколювання кромки. Зазначені обставини обмежують продуктивність і для її підвищення залишається тільки скоротити непродуктивне час руху: зворотний хід здійснюється на підвищеній швидкості Uоб> Uпр, а пускотормозние режими при реверсі приймають припустиме мінімальної тривалості. Хороший ефект у цьому дає двома двигунами привід.

Малюнок SEQ Малюнок \ * ARABIC 1. Процес обробки на поздовжньо строгальном верстаті
Він повинен бути керованим за швидкістю, оскільки для різних матеріалів (відповідно до технології обробки і властивостями матеріалів) використовуються різні оптимальні або максимально допустимі швидкості стругання; крім того, рух характеризується різними швидкостями на різних інтервалах часу робочого циклу, високою частотою реверсування з великими пускотормознимі моментами. Застосовують двох-і однозонної управління швидкістю.
скачати

© Усі права захищені
написати до нас