Ім'я файлу: Rgr2_01-07.doc Розширення: doc Розмір: 152кб. Дата: 23.03.2023 скачати Пов'язані файли: The 555 timer.pptx
ФАКУЛЬТЕТ Информатика и системы управления КАФЕДРА Конструирование и производство ЭВС (ИУ4) Расчетно-графическая работа №2 Дисциплина: «Метрология, стандартизация и сертификация»
Москва, 2022 Вариант I-7 Часть 1 Указания: 1. Отклонения размеров, кроме указанных в таблице, устанавливаются: L3 по Н8, L5 по h8, L 1 симметрично ±IT8/2. 2. Для размера L6 допуск принимается равным половине допуска размера длины втулки 2L6 с отклонениями по h8. 3. Замыкающий размер L0 – смещение средней плоскости в передаче. 4. L2 – компенсирующее звено. 5. L7 – радиальное биение червяка относительно его подшипника, L8 – торцевое биение средней плоскости червячного колеса. В размерную цепь вместо радиально и торцевого биения следует вводить соответствующие им эксцентриситеты ±L7/2; ±L8/2. Дано: - L0 = ±0,105 мм; - L1 = 78 мм; - L3 = 10 мм; - L4 = 22,5-0,5 мм; - L5 = 8 мм; - L6 = 40 мм; - L7 = 0,02 мм; - L8 = 0,025 мм. Решение: Изначальный эскиз. Таким образом, наша размерная цепь будет выглядеть следующим образом: В составленной схеме звено L0 - замыкающее, звенья L1 и L2 – увеличивающее, остальные – уменьшающие. Звено L2 – компенсирующее звено. Звенья L7 и L8 могут быть и увеличивающими и уменьшающими, но это безразлично, т.к. одинаково влияют на результат расчета. 1. Найдём допуски размеров (по условию IT8): ТL0 = 105 – (-105) = 210 мкм ТL1 = 46 мкм ТL3 = 22 мкм ТL4 = 500 мкм ТL5 = 22 мкм ТL6 = 23 мкм ТL7 = 20 мкм ТL8 = 25 мкм 2. Назначим размеры с отклонениями: L0 = 0±0,105 мм; L1 = 78±0,023 мм; L3 = 10-0,022 мм; L4 = 22,5-0,5 мм; L5 = 8-0,022 мм; L6 = 40-0,023 мм; L7 = 0±0,01 мм; L8 = 0±0,0125 мм. Номинальный размер компенсатора определим из уравнения: L0 = ± Lк 0=(78) – (10+22,5+8+40+0+0) ± Lк Lк= 2,5 мм. Так он больше 0, то компенсатор – увеличивающий. 3. Диапазон регулирования компенсатора VK: VK = 46+22+500+22+23+20+25 – 210 VK = 448 мкм. 4. Отклонения и предельные размеры компенсатора: Среднее: EmL0 = ± EmLк EmL2 = EmL0 – (EmL1) + (EmL3+EmL4+EmL5+EmL6+EmL7+EmL8) EmL2 = 0 – 0 + (-11-250-11-11,5-0-0) = -283,5 EmL2 = -283,5 мкм. Верхнее и нижнее: EsLK = EmLK + VK/2, EiLK = EmLK – VK/2 EsL2 = -283,5 + 448/2 = -59,5 мкм EiL2 = -283,5 – 448/2 = -507,5 мкм Проверка: EsL0 = + EiLк 105 = (23) – (-22-500-22-23-10-12,5) + (-507,5) 105 = 105 EiL0 = + EsLк -105 = (-23) – (0+0+0+0+10+12,5) + (-59,5) -105 = -105 Отклонения компенсатора L2 найдены правильно. Предельные размеры компенсатора: LКmin = LК + EiLк LКmax = LК + EsLк LKmin = 2,5–0,5075=1,9925 мм LKmax = 2,5–0,0595=2,4405 мм Рассчитаем необходимое количество прокладок: примем размер постоянной прокладки L2min = 1,9 мм из ряда нормальных длин Ra40. 5. Выбор прокладок Вследствие округления постоянной прокладки L2min диапазон регулирования сменными прокладками увеличивается: V’к = L2mах – L2min = 2,4405 – 1,9 = 0,5405 мм. Число сменных прокладок n= V’к/TL0 + 1 = 540,5/210 + 1 ≈ 3 шт. Толщина сменной прокладки S = V’к/n = 540,5/3=180,2 мкм (согласно ряду Ra10 примем его как 200 мкм) Sст = 200 мкм 200≤210 (условие Sст≤ TL0 соблюдено). Размеры комплектов прокладок: S1 = L2min = 1,9 мм, S2 = L2min + Sст = 1,9 + 0,2 = 2,1 мм (сменная), S3 = L2min + 2∙Sст = 1,9 + 2∙0,2 = 2,3 мм (сменная), S4 = L2min + 3∙Sст = 1,9 + 3∙0,2 = 2,5 мм (сменная). Получили комплект прокладок: - постоянная - Sпост = 1,9 мм; - три сменных - Sст = 0,2 мм. Часть 2 Изначальный эскиз. Указания: Варианты последовательности обработки: l 1, l 2, l 3, l 4; l 1, l 2, l 3, l 5. Назначить допуски и отклонения обрабатываемых размеров так, чтобы исходный размер l5, равный размеру 2L6 в сборочной цепи был выполнен по 10-му квалитету и имел отклонение в “–” Дано: l1=202 мм, l2=90 мм, l3=43 мм, l4=32 мм, l5=80-0.046 мм (из 2 указания). Решение. Вариант а). Последовательности обработкиl 1, l 2, l 3, l 4. Здесь: l0=l5=80h8(-0,046) – замыкающий размер, l1 – увеличивающий размер, l2 и l4 – уменьшающие размеры, l3 – размер, не влияющиq на функциональность, установим его точность по IT12: l3=43+0,25. Выполняем проектный расчет способом равной точности. Равноточные допуски определяют средним числом единиц допуска: km = Tl0/ Для l1 i=2,89, для l2 i=2,17, для l4 i=1,56. Среднее число единиц допуска: km= 46/(2,89+2,17+1,56) = 6,9. По ГОСТ 25346-82 k=7 – IT5. Примем ближайший IT5. Допуски размеров: Tl1=20 мкм, Tl2=15 мкм, Tl4=11 мкм. Проводим проверку правильности выбора допусков. Tl0= Tl0= 20+15+11 = 46 мкм = 46 мкм. Определим отклонения составляющих размеров: для размера l1 устанавливаем допуск «в тело», т.е. 202-0,020 , для размера l2 допуск «в тело» 90+0,015, т.к. при обработке размера l2 он увеличивается. Остаются неизвестными отклонения увязочного размера l4. Esl0 = Esl1 - (Eil2 + Eil4) 0 = 0 – (0 + Eil4) отсюда получим Eil4=0. Eil0 = Eil1 - (Esl2 + Esl4) -46 = -20 – (15 + Esl4) отсюда получим Esl4=+11 мкм. Звено увязки: l4= 32+0,011 Вывод: для обеспечения допуска исходного размера l5 по IT8 необходимо обрабатывать размеры l1, l2, l4 по более точному квалитету IT5. Это результат неправильной последовательности обработки размеров, когда исходный размер является зависимым, т.е. замыкающим звеном. Вариант б). Последовательности обработкиl 1, l 2, l 3, l 5. Здесь l0=l4. Исходный размер l5 является независимым, на него установим отклонения в соответствии к исходному звену, т.е. l5=80h8(-0,046). Остальные размеры хоть и составляют размерную цепь, но не влияют на исходный размер l5. В этом случае допуски на остальные размеры назначают по квалитету не точнее исходного, принимаем для них IT12. Назначаем допуски по IT12 с отклонением «в тело»: l1=202-0,46, l2=90+0,35, l3=43+0,25. Проверяем размер,l4 что бы убедиться, что он хотя и не является исходным, будет изменяться в разумных пределах: Esl0 = Esl1 – Eil2 – Eil5 = 0 – 0 – (–46) = +46 мкм, Eil0 = Eil1 – Esl2 – Esl5 = –460 – 350 – 250 = -1060 мкм. Изготовление размера l4=32 не вызовет осложнений в работе детали, т.к. это концевая цапфа. Вывод. Вариант б) более экономичный, позволяет обрабатывать составляющие звенья по IT12 вместо IT5 по варианту а). Выполняем эскиз вала с размерами и отклонениями по выбранному варианту обработки. Список использованных источников 1. Размерные цепи: учебно-методическое пособие / [Л.Х. Минязева, И.В. Иванина.]. – Москва : Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2019. – 47 c.: ил.+прил. |