Матеріали до уроку
Призначення та інструмент для зенкерування
Просвердлені отвори або отвори у відливках чи поковках зенкерують, досягаючи при цьому точності обробки до 9-го квалітету та ступеня шорсткості поверхні 6-го класу. Інструмент для зенкерування – зенкер – не виправляє осі отвору: якщо до зенкерування отвір має биття відносно осі, то й після зенкерування воно залишається. Розрізняють зенкери хвостові й насадні, суцільні й складні (зі вставними ножами), швидкорізальні й твердосплавні , а за кількістю працюючих пер - три- та чотириперові (рідше використовують двоперові зенкери, їх ще називають «ножами»).
в г
Рис. Зенкери : а – будова; б – хвостові суцільні; в – насадні суцільні; г – насадні зі вставними ножами
Стандартом передбачено випуск двох номерів діаметром 10-100 мм. Зенкери №1 використовують для попередньої обробки перед розвертанням з припуском під розвертання, №2 для кінцевої обробки з точністю до 10 квалітету.
Робоча частина зенкерів виготовляється з швидкоріжучої сталі або оснащена пластинами твердого сплаву. На шийці зенкера маркують номінальний діаметр, номер зенкера та марку матеріалу
Зенкери закріплюють за допомогою конічного хвостовика в пінолі задньої бабки або в державці, що додається до різцетримача.
Прийоми зенкерування
Зенкерування виконують аналогічно свердлінню. Зенкер встановлюють в піноль задньої бабки, вісь якої співпадаю з віссю шпинделя. Ручною подачею зенкер подають в отвір заготовки і по закінчені обробки виводять після чого вимикають верстат. Припуск під зенкерування залежить від розміру отвору і становить 1-3 мм на діаметр. При зенкеруванні литих і кованих заготовок отвір розточують на глибину 5-10 мм, даючи зенкеру направлення.
Режими різання:
Глибина різання рівна1/2 припуску на діаметр : подачу можна збільшити в1,5-2 рази в порівнянні зі свердлуванням
Подача для зенкерів зі швидкорізальної сталі становить 0,3...1,2 мм/об,
для твердосплавних — 0,4...1,5 мм/об;
швидкість різання при цьому становить відповідно 25...35 та 60...200 м/хв.
Зенкерування отворів стальних заготовок швидкоріжучими зенкерами виконують з охолодженням емульсією. Обробку чавуну та кольорових металів виконують без охолодження.
Для більш продуктивної обробки у практиці часто застосовують комбінований інструмент — свердло-зенкер, що поєднує одночасно дві операції: свердління та зенкерування
Рис. Свердло – зенкер
Брак при зенкеруванні
При зенкерування можливі слідуючі види браку:
Діаметр отвору збільшений.
Причина: Невірна заточка зенкера, невірно підібраний зенкер по номеру або діаметру.
Збільшена шорсткість поверхні
Причина: Тупий зенкер, велика подача, налипання металу на стрічки зенкера
Частина поверхні залишилась не обробленою.
Причина: Малий припуск під зенкерування, невірно встановлена заготовка в патроні (биття заготовки).