Ім'я файлу: КУРСОВА Приклад.pdf
Розширення: pdf
Розмір: 1029кб.
Дата: 21.12.2021
скачати

1
Міністерство освіти і науки
Національний університет чернігівська політехніка Кафедра ЗВ та АПБК
Академічна група: ЗВ-171
Дисципліна: Технологія та устаткування зварювання плавленням
КУРСОВА РОБОТА
Керівник роботи: Болотов МГ.
Виконав: Коваленко МВ.
Чернігів
2020

2
Зміст
1. Повна характеристика зварного матеріалу…………………………………...4 1.1 Хімічний склад 1.2 Механічні властивості матеріалу…………………………………………….5 1.3 Стан постачання………………………………………………………………6 1.4 Визначення зварюваності матеріалу…………………………………………7 2. Вибір та обґрунтування способу зварювання та відповідного зварювального устаткування……………………………………………………9 2.1 Вибір та обґрунтування способу зварювання…………………………..….9 2.2 Вибір зварювального обладнання …………………………………….……10 3. Вибір та обґрунтування зварювальних матеріалів…………………...……..16 3.1 Вибір та обґрунтування зварювальних електродів та електродних дротів……………………………………………………………………………..16 3.2 Вибір та обґрунтування марки флюсу та захисних газів…………….……17 4. Вибір та обґрунтування типу зварних швів та способу розробки кромок 5. Особливості техніки та технології зварювання…………………………….21 6. Параметри режиму зварювання………………………………………….…..23
Висновок………………………………………………………………………….25 Рекомендована література………………………………………………..……..26

3 ВСТУП

Зварювання являється одним з найбільш прогресивних методів обробки металів. Відомо близько 70 способів зварювання. В основу їхньої класифікації покладено дві ознаки: агрегатний стан матеріалу в зоні зварювання та вид енергії, яка використовується для утворення з'єднання.
Типи поперечних перерізів зварних балок дуже різноманітні, в курсовій роботі потрібно спроектувати коробчасту балку. Балку із таким перерізом раціонально застосовувати, якщо навантаження прикладене в вертикальній, а також горизонтальній площинах та при дії крутного моменту.
Зазвичай коробчаста балка складається з двох стінок, та двох полиць.

4
Розділ 1. Повна характеристика зварного матеріалу
1.1 Хімічний склад За умовами завдання в якості основного матеріалу зварної конструкції ми використовуємо сталь Ст3кп ДСТУ 2651: 2005.
Ст3кп – це нелегована вуглецева конструкційна сталь звичайної якості, яка застосовується для малонавантажених елементів зварних та незварних конструкцій та деталей, що експлуатуються при температурі від -40 до С, фасонних профілів для вагонів та арматури класу А.
Хімічний склад сталі Ст3кп наведений у таблиці 1.1.1.
Таблиця 1.1.1 – Хімічний склад сталі Ст3кп у відсотках.
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
N
Cu
As
0,14-0,22
<0,05 0,3-0,6
<0,04
<0,05
<0,03
<0,3
<0,008
<0,3
<0,08 Сталь Ст3кп не схильна до флокеноутворення, та не має схильності до крихкості при відпуску.
Розшифровка позначення сталі Ст3кп: буквами Ст позначають вуглецеві сталі звичайної якості, цифра 3 – вказує умовний номер марки сталі, кп – ступінь розкислення сталі(кипляча).

5
1.2 Механічні властивості матеріалу
Механічні властивості сталі Ст3кп наведені в таблиці 1.2.1.
Таблиця 1.2.1 – Механічні властивості Ст3кп Сортамент
Розмір Напр.
𝜎
в
𝜎
т
δ
5
ψ
KCU
Термообр.
- мм
- МПа МПа
%
% кДж / м- Труби, ГОСТ
8696-74 363 235 23 Труби, ГОСТ
10705-80 372 225 22 Прокат, ГОСТ
535-2005 360-460 195-235 24-27 Лист товстий, ГОСТ 14637-89 360-460 195-235 24-27 Арматура, ГОСТ
5781-82 373 235 25 Катанка, ГОСТ
30136-95 490-540 60 дев- Границя тимчасової міцності , МПа т- Границя пропорційності , МПа
δ
5
- Відносне видовження при розриві , [ % ]
ψ
- Відносне звуження , [ % ]
KCU - Ударна в’язкість , [ кДж / м
HB
- Твердість по Брюнелю , МПа

6
1.3 Стан постачання Прокат виготовляють завтовшки: від 4 мм до 160 мм включно — листи; від 4 мм до 20 мм включно — рулони.
Види постачання Ст3кп наведено в таблиці 1.4.1
Таблиця 1.4.1 – Види постачання Ст3кп із вказанням стандарту, згідно якого постачається.
B03 – Обробка металів тиском, Поковки
ГОСТ 8479-70; В – Класифікація, номенклатура та загальні
ГОСТ 380-2005; В – Сортовий та фасон ний прокат
ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 535-2005; ГОСТ 5422-
73; ГОСТ 5781-82; ГОСТ 30136-
95; ГОСТ 7511-73; ГОСТ 8239-89; ГОСТ 8510-
86; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 2879-
2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 5267.0-
90; ГОСТ 25577-83; ГОСТ 11474-
76; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 8240-
97; ГОСТ 19240-73; ГОСТ 19425-
74; ГОСТ 30565-98; ГОСТ 2590-2006; В – Листи та полоси ГОСТ 14918-80; ГОСТ 8568-77; ГОСТ 14637-
89; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 103-
2006; ГОСТ 16523-97; В - Стрічки
ГОСТ 6009-74; ГОСТ 3560-73; В - Стрічки
ГОСТ 19851-74; В – Рельси, Накладки, Підкладки,
Костилі
ГОСТ 16277-93; ГОСТ 8142-89; ГОСТ 5812-
82; В – Труби сталеві таз єднувальні частини до них
ГОСТ 10705-80; ГОСТ 10706-76; ГОСТ 12132-
66; ГОСТ 10707-80; ГОСТ 8696-
74; ГОСТ 3262-75; В – Металеві сітки
ГОСТ 9074-85;

7
1.4 Визначення зварюваності матеріалу
1)Визначення зварюваності металу здійснюється за вуглецевим еквівалентом С
екв
Для розрахунків скористаємось даними про хімічний склад Ст3кп із таблиці 1.5.1.
Таблиця 1.5.1 - Хімічний склад Ст3кп, який буде використовуватись для подальших розрахунків, у відсотках.
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
N
Cu
As
0,18 0,05 0,45 0,04 0,05 0,03 0,3 0,008 0,3 0,08 Формула для визначення вуглецевого еквіваленту запропонована міжнародним інститутом зварювання:
С
екв
= 𝐶 +
𝑀𝑛
6
+
𝐶𝑟+𝑀𝑜+𝑉𝑎
5
+
𝑁𝑖+𝐶𝑢
15
(1.5.1)
С
екв
= 0,18 +
0,45 6
+
0,3 + 0 + 0 5
+
0,03 + 0,3 15
= 0,18 + 0,075 + 0,06 + 0,022 = 0,337
Вважають, що при С
екв
< 0,4 % метал володіє доброю зварюваністю, схильність до утворення гарячих та холодних тріщин відсутня. Формула для визначення вуглецевого еквіваленту запропонована
Д.Сеферіаном:
С
екв
= С х+ С р (1.5.2) де [С]
х
– хімічний еквівалент вуглецю, який характеризує саме склад сталі
[С]
р
– розмірний еквівалент вуглецю, який характеризує геометричні властивості об’єкту.
360[С]
х
= 360𝐶 + 40(𝑀𝑛 + 𝐶𝑟) + 20𝑁𝑖 + 28𝑀𝑜
(1.5.3) С р 0,005 × 𝑠 × С х (1.5.4)

8 С х 360 × 0,18 + 40(0,45 + 0,3) + 20 × 0,03 + 28 × 0 =
= 64,8 + 18 + 12 + 0,6 + 0 = 95,4 С х 360
= 0,265 С р 0,005 × 10 × 0,265 = 0,013
С
екв
= 0,265 + 0,013 = 0,278
Результати розрахунків співпадають з попередніми.
3)Ще одна формула для визначення вуглецевого еквіваленту:
С
екв
= 𝐶 +
𝑀𝑛
6
+
𝑆𝑖
24
+
𝐶𝑟
5
+
𝑁𝑖
10
+
𝑀𝑜
4
+
𝐶𝑢
15
+
𝑉
14
+ 5𝐵
(1.5.6)
С
екв
= 0,18 +
0,45 6
+
0,05 24
+
0,3 5
+
0,03 10
+
0 4
+
0,3 15
+
0 14
+ 0 = 0,34
Результати розрахунків співпадають з попередніми.
4)Розрахунок температури підігріву
Т
під
= 350√С
екв
− 0,25
(1.5.7)
Т
під
= 350√0,278 − 0,25 = 350√0,028 = 350 × 0,17 = 59,5 ℃

9
Розділ 2. Вибір та обґрунтування способу зварювання та відповідного
зварювального устаткування.
2.1 Вибір та обґрунтування способу зварювання При виборі способу зварювання необхідно врахувати: [6]
1) Властивості матеріалів, що зварюються;
2) Товщину матеріалів, що зварюються;
3) Габарити та форму конструкції, що зварюється;
4) Економічну ефективність.
Довжина нашої коробчастої балки становить 6 метрів, для зварювання двох полок та двох стінок балки потрібно чотири зварних шва по 6 метрів.
Загальна довжина зварних швів складає: 6×4=24 метри. А осклільки довжина зварних швів перевищує один метр, то рекомендується користуватися автоматичними способами зварювання.
ЕШЗ не доцільно використовувати, бо товщина пластин менше 40 мм, а саме 10 та 6 мм.
Економічне недоцільно використовувати лазерне зварювання.
РДЗ не використовується у серійному виробництві.
Автоматичне зварювання під шаром флюсу має перевагу над автоматичним зварюванням в середовищі захисних газів, а саме: оператору, який керує процесом та робітникам не потрібні захисні маски, а при правильно підібраних флюсах шкідливі виділення значно зменшуються.
Отже для виготовлення даної зварної конструкції використаємо автоматичне зварювання під флюсом.

10
2.2 Вибір зварювального обладнання При виборі скористаємось джерелом[1] Для зварювання кутових швів пластин та полиць коробчастої балки між собою будемо використовувати апарат автоматичного зварювання під флюсом Tesla Weld MZ 1250. Рисунок 2.2.1 - Апарат автоматичного зварювання під флюсом Tesla
Weld MZ 1250. Характеристики апарата автоматичного зварювання під флюсом Tesla
Weld MZ 1250 наведені в таблиці 2.2.1.

11
Таблиця 2.2.1 - Характеристики апарата автоматичного зварювання під флюсом Tesla Weld MZ 1250 Характеристики зварювального обладнання

Діаметр електрода, мм
1.6 - 2.0 - 3.0 - 4.0
- 5.0
Тривалість ввімкнення (ТВ), %
80 Характеристики енергопостачання (привода, двигуна)

Напруга мережі живлення, В
380 (± 55)
Споживана потужність, кВт
65
Галузь застосування, призначення
Велике виробництво (зварювання чорних металів) так
Велике виробництво так
Умови експлуатації
Тривалість ввімкнення, %
80
Масо-габаритні характеристики Вага, кг
115
Гарантійні зобов'язання
Гарантійний термін, міс
36
Апарат призначений для зварювання сталей різних марок в автоматичному режимі. Можлива сварка кольорових металів та їх сплавів без пульсацій. Джерело живлення зварювальної дуги може працювати в режимі автоматичного зварювання під флюсом з жорсткою або падаючою характеристикою. Доступний режим управління джерелом живлення прямо з панелі управління зварювального трактора.

12 Рисунок 2.2.2 – Принципова електрична схема трифазного зварювального автомата. Для зварювання внутрішніх мембран із корпусом використовуєм напівавтомат інверторний MIG/MMA Dnipro-M MG-18. Рисунок 2.2.3 - Напівавтомат інверторний MIG/MMA Dnipro-M MG-18.

13
Зварювальний напівавтомат MG-18 має великий спектр застосування завдяки широкому функціоналу роботи з металами від 0,6 мм до 16 мм
● в режимі ММА електродом 1,6-4 мм зварює метали товщиною 2-16 мм і може різати до 10 мм завтовшки;
● в режимі MIG зварює метали товщиною 0,6-8 мм.
Апарат працює з такими металами:
● сталь легована/не легована;
● нержавіюча сталь
● нержавіючі сплави;
● алюміній.
Напівавтомат Dnipro-M MG-18 поєднує у собі можливості двох апаратів, адже може працювати в режимах MIG та ММА, зварюючи дротом або електродом. Переключення режимів відбувається однією кнопкою, розміщеній на передній панелі.
Напівавтомат MG-18 в режимі MIG здатен зварювати метали товщиною
0,6-8 мм дротом від 0,6 до 1,2 мм в діаметрі із максимальною силою струму А.
Гнучкий та еластичний шлангпакет єврорукава довжиною 3 м та мідні кабелі для електродотримача і затискача маси мм відповідно, дозволяють вільно маневрувати під час роботи. Робота без втрати потужності при пониженні напруги навіть до 160 В, високий коефіцієнт корисної дії (93%) та робочий цикл 80% (при максимальному навантаженні), дозволяють використовувати напівавтомат у професійних цілях, виконуючи довготривалі та об'ємні роботи.

14
Таблиця 2.2.2 - Характеристики напівавтомата інверторного MIG/MMA
Dnipro-M MG-18 Максимальна споживана потужність
Діапазон регулювання напруги в режимі
MIG
13-23,5 В
Номінальний діаметр зварювального дроту
MIG
0,6-1,0 мм
Максимальний діаметр зварювального дроту
MIG
1,2 мм Тип зварювального дроту обміднений/флюсовий
Швидкість подачі дроту
2,5-13 м/хв
Діаметр встановлюваних котушок з дротом до 200 мм
Діапазон регулювання струму в режимі
ММА
20-160 А
Діаметр зварювального електрода
1,6-4 мм
Режими роботи MIG
2Т/4Т/Spot time
Робочий цикл апарата на максимальному струмі MIG
60% (25ºC) / 25% (40ºC)
Робочий цикл апарата на максимальному струмі ММА
100% (25ºC) / 60% (40ºC)
ККД
93%
Hot start є
Anti stick є
Arc force є
Напруга холостого ходу
65 В
Кількість силових транзисторів
6
Підсвітка зони заправлення дроту є Тип охолодження примусове повітряне
Номінальна напруга мережі
230 ±10% В Частота струму
50/60 Гц
Клас радіочастотного обладнання А (IEC 60974-10)
Клас ізоляції
F
Клас захисту
IP21S
Робоча вага апарата
14,7 кг
Габаритні розміри ДхШхВ
540х220х440 мм

15 Рисунок 2.2.4 – Принципова електрична схема зварювального напівавтомата.

16
Розділ 3. Вибір та обґрунтування зварювальних матеріалів
3.1 Вибір та обґрунтування зварювальних електродів та електродних
дротів із вказанням типу, марки, властивостей.
Вибір електродного дроту, який буде використовуватись при зварюванні залежить від хімічного складу основного металу. [4] Для сталі Ст3кп рекомендується використовувати зварювальний дріт лише марки Св. Св – це сталевий холоднотянутий зварювальний дріт виготовлений із низьковуглецевої сталі, призначений для зварювання та наплавки.
Хімічний склад зварювального дроту марки Св наведено в таблиці
3.1.1.
Таблиця 3.1.1 – Хімічний склад зварювального дроту Св.
Хімічний склад, % Марка
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
S
P Не більше Св До 0,10 До 0,03 0,35-0,60 До 0,15 До 0,30
-
0,04 0,04

17
3.2 Вибір та обґрунтування марки флюсу та захисних газів.
Зварювальний флюс - це гранульований порошок з розміром зерен від
0,2 до 4 мм, призначений для здійснення зварювальних процесів. У процесі зварювання гранули плавляться і виділяють газа потім при охолодженні утворюють кірку з шлаку.
Зварювальні флюси класифікуються за технологією виробництва, хімічним складом, призначенням і іншим характеристикам. Для зварювання Ст3кп можна використовувати наступні флюси:
АН-348А, ОСЦ-45. Флюс АН-348А застосовується при температурах не нижче -Св той час, як ОСЦ-45 можна використовувати при температурах не нижче -С.
Але флюс ОСЦ-45 застосовується лише в суднобудівельній промисловості.
Виходячи з цих факторів, в якості захисного середовища для горіння дуги застосуємо флюс АН-348А.
Важливою властивістю флюса АН-348А є те, що при зварюванні виділяється найменша кількість шкідливих для оператора зварювання фтороїдних газів та небезпечного пилу.
Розшифровка марки флюса АН-348А:
Індекс АН означає, що флюс був розроблений Академією Наук України, А – номер розробки.

18
Розділ 4. Вибір та обґрунтування типу зварних швів та способу розробки кромок. Наша зварна коробчаста балка складаються із двох стінок, двох полиць, та пяти мембран, які знаходяться всередині балки, як показано на рисунку 4.1. Рисунок 4.1 – Креслення коробчастої балки із вказанням складових елементів. Для того щоб зварити стінки та полиці між собою, потрібно виконати чотири повздовжніх зварних шви.
Внаслідок взаємного розміщення пластин між собою, одразу стає зрозуміло, що тип зварного шва тавровий. Наперший погляд для пластин можна обрати декілька типів розробки кромок, а саме: Т, Т та Т показані на рисунку 4.2.

19 Рисунок 4.2 – Типи розробки кромок, які можна застосувати у нашому випадку.
Розробка кромок типу Т застосовується при товщинах 2-6 мм, а отже з’являється ризик, що полка коробчастої балки(товщина 10 мм) не провариться.
Розробку кромок типу Т застосовувати не раціонально, оскільки доступ до внутрішньої сторони коробчастої балки обмежений, а отже зварний шов всередині коробчастої балки потребуватиме більших трудових затрат.
Отже, використаємо розробку кромок типу Т, для цього потрібно виконати лише один шов, що зменшує залишкові напруження, цей тип розробки кромок застосовується при товщинах 4-26 мм, а отже повністю задовольняє наші потреби.

20 Рисунок 4.3 – Принципова схема зварного шва.

21
Розділ 5 . Особливості техніки та технології зварювання Для автоматичного дугового зварювання під флюсом використовують непокритий електродний дріт і флюс для захисту дуги та зварювальної ванни від повітря. Подача та переміщення електродного дроту механізовані.
Автоматизовано процеси запалювання дуги та заварки кратера наприкінці шва. [6] У процесі автоматичного зварювання під флюсом дуга горить між дротом та основним металом. Стовп дуги та металева ванна рідкого металу з усіх боків щільно закриті шаром флюсу товщиною 30 — 35 мм. Частина флюсу розплавляється, у результаті чого навколо дуги утвориться газова порожнина, а на поверхні розплавленого металу — рідкі шлаки. Для зварювання під флюсом характерно глибоке проплавлення основного металу. Дія потужної дуги й досить швидкий рух електрода уздовж заготівлі обумовлюють відтискування розплавленого металу убік, протилежну напрямку зварювання. У міру поступального руху електрода відбувається затвердіння металевої й жужільної ванн із утворенням звареного шва, покритого твердою жужільною кіркою. Дріт подають у дугу й переміщають її уздовж шва за допомогою механізмів подачі та переміщення. Струм до електрода надходить через кабель.
Автоматичне дугове зварювання під флюсом, що використовується для зварювання стінок та полиць, ведемо на постійному струмі зворотної полярності, що дозволяє притих самих режимах досягати більшої глибини провару в порівнянні зі змінним струмом або постійним струмом прямої полярності, а отже підвищується економічна ефективність.
Спочатку на полицю балки встановлюються дві стінки(рисунок 5.1 а, потім поміщаємо всередину заготовки-мембрани(рисунок 5.1 б, та надійно все фіксуємо. Виконуємо постановку прихваток на межі полиця-стінки та мембрана-полиця/стінка. Приварюємо стінки до полиці автоматичним

22 дуговим зварюванням під флюсом. Після цього приварюємо мембрани до стінок та полиці за допомогою напівавтоматичного зварювання у середовищі захисних газів. Кантуємо конструкцію на 180º та опускаємо на ще одну полицю, після чого відбувається базування. Приварюємо нижню полицю до стінок автоматичним дуговим зварюванням під флюсом. Рисунок 5.1 – Послідовність збирання конструкції де а – базування верхньої полиці(поясу) та стінок коробчастої балки, б – встановлення мембрани, в – базування нижньої полиці.

23
Розділ 6. Розрахунок параметру режиму зварювання
Розрахунок режим розпочнемо із призначення початкового діаметру електродного дроту, виходячи з товщини деталей, що зварюються. Оскільки товщина пластин 6 та 10 мм, то рекомендується використовувати електродний дріт діаметром 3 мм. При використанні товщих електродних дротів потрібно було б зменшити швидкість подачі дроту та збільшити швидкість зварювання, що призвело б до зменшення якості зварного шва. [3]
𝑑
𝑒
= 3 мм
Знаючи катет шва (К, визначають площу поперечного перерізу наплавленого металу: н 2
(6.1) н 2
2
= 18 мм
2
Зварювальний струм також визначається за відмінною формулою від формули для зварювання встик:
𝐼
зв
=
𝜋×𝑑
2 4
× 𝑗
(6.2)
𝐼
зв
=
3,14 × 3 2
4
× 55 = 339 𝐴
Далі розраховуємо уточнене значення діаметру електродного дроту за формулою 6.3:
𝑑
𝑒
= 2√
𝐼
зв
𝜋×𝑗
(6.3)
, де 𝑗 – густина струму, для 𝑑
𝑒
= мм 𝑗 = 50 ÷ 80 А/мм
2
𝑑
𝑒
= 2√
339 3,14 × 55
= 2,8 ≈ 3 мм

24
Напругу на дузі розраховуємо за наступною формулою д 20 +
50×10
−3
×𝐼
зв
√𝑑
𝑒
(6.4) д 20 +
50 × 10 3
× 339
√3
= 20 +
16,95 1,73
= 30 𝐵
Коефіцієнт наплавлення для зварювання на постійному струмі зворотної полярності: н 11,6 ± 0,4 г/А ∗ год
(6.9)
Приймаємо значення 12 г/А ∗ год н 12 г/А ∗ год
Знаючи площу перетину наплавленого металу за один прохід визначаємо швидкість зварювання за формулою
𝑣
зв
=
𝛼
н
×𝐼
зв
𝐹
н
×𝛾
(6.5)
𝑣
зв
=
12 × 339 18 × 7,8
= 33 м/год
Розраховуємо швидкість подачі зварювального дроту за формулою
𝑣
п.др.
=
𝑣
зв
×𝐹
н
𝐹
ел
=
𝑣
зв
×𝐹
н
𝜋×𝑟
2
(6.6)
𝑣
п.др.
=
33 × 18 3,14 × 2,25 2
= 84 м/год

25
Висновок В ході виконання курсової роботи було виконано аналіз основного матеріалу на здатність до зварювання, виявилось що матеріал володіє відмінною зварюваністю, а отже не потребує попереднього підігріву . Для виконання зварних швів було обрано автоматичне дугове зварювання під флюсом, відповідно до способу зварювання було обрано основне зварювальне обладнання та допоміжні матеріали такі як флюс та зварювальний дріт. Для зварювання стінок та полиць було обрані односторонні таврові зварні шви із одностороннім скосом кромки, скос знаходиться із зовнішньої сторони конструкції, оскільки вона має кращий доступ для зварювання. Також було розроблено техніку та технологію зварювання і розраховано режим зварювання.

26 Рекомендована література

1. Джерела живлення для дугового та плазмового зварювання і різання : навч. посіб. для студ. спец. «Технології та устаткування зварювання» / Г. П. Болотов, МГ. Болотов. – Чернігів : ЧНТУ, 2017. – 180 с.
2. https://studfile.net/preview/5615774/page:7/
3. https://studopedia.com.ua/1_204052_rozrahunok-rezhimiv-zvaryuvannya- za-vsima-vidami-yaki-ie-v-proekti.html
4. Методичекие указания к выполнению курсовой работы по дисциплине Технология и оборудование сварки плавлением Сост. И.Ф.Коринец.- К КПИ, 1981.- 60 с
5. Сварка и резка материалов : выставочные материалы / Под ред.Ю.В.Казакова. - Мс ил. - 400c.
6. Акулов АИ, Бельчук ГА. и Демянцевич В. П. Технология и оборудование сварки плавлением. Учебник для студентов вузов. М, Машиностроение, 1977. 432 с. сил. Справочник сварщика / Под ред. В.В. Степанова. - Изд. е. – М Машиностроение, 1975. - с.

скачати

© Усі права захищені
написати до нас