Ім'я файлу: складання машин.docx
Розширення: docx
Розмір: 27кб.
Дата: 16.12.2021
скачати
Пов'язані файли:
Doc1.doc
Правознавство.doc
Теоретична механіка.docx
Теорія механізмів і машин.docx
Теорія різання 1.docx
Розширення: docx
Розмір: 27кб.
Дата: 16.12.2021
скачати
Пов'язані файли:
Doc1.doc
Правознавство.doc
Теоретична механіка.docx
Теорія механізмів і машин.docx
Теорія різання 1.docx
МIНIСТЕРСТВО ОСВIТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
Національний технічний університет
“Харківський політехнічний інститут”
Кафедра «Інтегровані технології машинобудування»
Контрольна робота
2 курсу
«Складання машин».
Група МІТ-219за
Студентка: Козка А.Л.
№ варіанта: 1
Викладач: Гаращенко Я.М.
Харків – 2021
1.Характеристика единичного, типового и группового технологических процессов сборки. Понятия: операция, технологический переход и др. при сборке.
Технологическим процессом называют часть производственного процесса, содержащую действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Основная задача технолога- машиностроителя заключается в построении высокопроизводительных технологических процессов изготовления, в т. ч. сборки изделий.
Технологический процессс сборки (ТПС) – совокупность действий, связанных с соединением в определенной технически и экономически целесообразной последовательности деталей в узлы и агрегаты, а последних – в готовое изделие (машину, механизм, прибор), полностью отвечающих требованиям чертежа и техническим требованиям. ТПС связан
с образованием разъемных и неразъемных соединений составных частей изделия. Для его выполнения также необходимо произвести вспомогательные действия, связанные с процессом соединения составных частей изделия.
Трудоемкость процессов сборки в общем объеме производства современных приборов составляет 30-50%. Сборочный процесс
охватывает механическую сборку деталей, сборку электроэлементов и монтаж их пайкой, наладку и регулировку, а также контрольные проверочные операции.
Сборка - это образование разъемных или неразъемных соединений составных частей, узлов или других изделий. Узловая сборка - это оборка, объектом которой является составная часть изделия. Общая сборка - это сборка, объектом которой является изделие в целом. Комплектующие изделия – это изделия предприятия-поставщика, применяемые как составная часть изделия выпускаемого предприятием. Сборочный комплект- это группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части.
Различают три типа технологических процессов: единичный, типовой и групповой.
Единичный технологический процесс – технологический процесс изготовления или ремонта изделий одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.
Единичный технологический процесс разрабатывают только на уровне предприятия и применяют для изготовления или ремонта одного конкретного предмета производства.
Единичный технологический процесс разрабатывают на основе имеющихся типового и группового технологических процессов изготовления изделий, относящихся к определенной классификационной группе, или единичном технологического процесса изготовления аналогичного изделия.
При определении степени детализации содержания документации единичного рабочего технологического процесса следует исходить из того, что рабочий технологический процесс должен обеспечивать возможность изготовления предмета производства в полном соответствии с рабочей конструкторской документацией на изделие.
Рабочий технологический процесс должен обеспечивать: реализацию значений базовых показателей технологичности конструкций изготовляемого изделия; соблюдение правил техники безопасности и промышленной санитарии, изложенных в системе стандартов безопасности труда (ССБТ), стандартах на типовые технологические процессы, инструкциях и других нормативных документах по технике безопасности и промышленной санитарии.
Единичный перспективный технологический процесс разрабатывают на конкретное изделие серийного или массовом производства, если технически и экономически целесообразно внедрить содержащиеся в этом процессе решения не с момента запуска изделия в производство, а лишь с определенной серии изделия или этапа производства после произведения запланированного на перспективу комплекса мероприятий (по реконструкции, переоснащению производства и т.п.).
Типовой технологический процесс – процесс изготовления группы
изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
Типизация технологических процессов сборки является основной формой их стандартизации. Она способствует уменьшению затрат на проектирование технологии, себестоимости производства изделий. Типовые технологические процессы автоматической сборки базируются на классификации собираемых изделий, сборочных единиц и соединений по их конструктивных особенностям. Собираемые изделия и сборочные единицы классифицируют по общности их служебного назначения, видам соединений и по числу деталей, входящих в сборочную единицу.
Изделия или их составные части подразделяют на классы по общности технологических задач, возникающих при их сборке. Каждый класс изделий разделяют на подклассы, группы и подгруппы. При этом учитывают конструктивные признаки изделий, их размеры, обобщают решения технологических задач с целью нахождения общего подхода к проектированию технологии сборки отдельных изделий и их элементов. Определяют типовой представитель (один или несколько), которым является изделие (составная часть изделия), объединяющее совокупность признаков изделий, имеющих одинаковый маршрут операций, выполняемых на однотипном сборочном оборудовании с использованием однородных приспособлений и инструментов. В разрабатываемых классификациях учитывают производственные условия: серийность выпуска, частоту сменности объекта сборки. Работу по классификации завершают составлением классификаторов, что позволяет делить типизируемые объекты сборки по характерным конструктивным и технологическим признакам.
Классификаторы оформляют в виде таблиц, у которых по вертикали и горизонтали отложены указанные признаки объектов сборки.
Затем разрабатывают общий технологический процесс и устанавливают типовые последовательность и содержание операций, типовых схем базирования и конструкций оснастки. Если изделия унифицированы достаточно полно, то на них составляют одну общую технологическую карту с нормами времени. При меньшей степени унификации на базе принципиального технологического процесса составляют технологию для конкретных изделий. Типовой технологический процесс автоматической сборки должен состоять в основном из типовых сборочных операций, а сборочные операции — из типовых технологических переходов, что позволяет выбрать типовое сборочное оборудование и его отдельные типовые механизмы.
Групповой технологический процесс – технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
Основой групповых технологических процессов сборки является общность конструктивных особенностей изделий и технологии их сборки. Это дает возможность в условиях мелко- и среднесерийного производства выполнять технологические процессы сборки, характерные для крупносерийного и массового производства, переходить от непоточного к поточному производству. Метод групповой технологии обладает большими возможностями унификации технологических процессов, чем типовые технологические процессы. При его использовании повышаются непрерывность, прямоточность и ритмичность производства.
В групповых поточных линиях оборудование располагают по маршруту сборки близких по конструкции и размерам изделий (или их частей) нескольких наименований. Все закрепленные за линией изделия собирают периодически партиями. В каждый момент времени линия работает как непрерывно-поточная. Переход к сборке другого изделия возможен без переналадки линии или с частичной, несложной переналадкой. Групповую технологию сборки следует использовать в пределах цеха или всего завода. Она должна охватывать весь комплекс выпускаемых изделий, что дает наибольший технико- экономический эффект. Групповые технологические процессы в основном разрабатывают для узловой сборки; для общей сборки их используют редко и только для простых по конструкции изделий.
Проектированию групповых технологических процессов или операций сборки предшествует классификация изделий. При подборке изделий в группу проводят анализ чертежей и технических условий, технологичности. Проектирование выполняют в такой последовательности:
1) подбирают группу изделий, удовлетворяющих требованиям групповой сборки; намечают маршрут сборки, содержание операций; ориентировочно определяют оперативное время сборки;
2) уточняют содержание операций и разрабатывают наладки для наиболее сложных изделий группы, которые выпускают в наибольшем количестве; разрабатывают наладки для других изделий группы; определяют штучное время сборки;
3) определяют требования к сборочному оборудованию;
4) разрабатывают конструкции сборочных приспособлений и инструментальной оснастки; уточняют режимы и условия выполнения операций сборки; окончательно устанавливают нормы времени;
5) составляют технологическую документацию на каждое изделие;
6) определяют технико-экономические показатели групповой сборки.
Технологический режим – совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени.
Например, температура нагрева или охлаждения, время выдержки и т.д.
Технологический процессс сборки расчленяют на операции, как законченные части технологического процесса. Сборочная операция – это технологическая операция установки и образования составных частей изделия, которая является законченной частью технологического процесса сборки, осуществляемого над одной сборочной единицей, на одном
рабочем месте, одним или несколькими рабочими. Операция сборки охватывает все действия оборудования и рабочих над одном или несколькими собираемыми объектами производства. Установление вида и содержания сборочных операций, последовательности их выполнения входит в задачу технолога-сборщика.
Наименование слесарных, слесарно-сборочных и сборочно-сварочных операций в технологических документах записывают именем существительным, отражающим вид процесса. Например: “Сборка”, “Прихватка”, “Свинчивание”, ”Сварка”, “Балансировка”, “Правка”, “Разметка”, “Склеивание”.
Допускается также полная запись наименования операции с указанием сведений об изделии, характере процесса и т.п., например: “Сборка вала червячного колеса”, “Дуговая сварка с программным управлением”, “Установка крышек редуктора”.
Операция является частью технологического процесса сборки. Установление содержания и последовательности выполнения операций входит в задачу разработки технологического процесса сборки. По сборочным операциям определяют трудоемкость процесса сборки, требующееся число слесарей-сборщиков и материально-техническое обеспечение технологического процесса сборки (сборочное оборудование, оснастка, инструмент).
В соответствии с “Классификатором технологических операций в машиностроении и приборостроении“, технологический процесс сборки изделий состоит в, основном, из таких операций, как :
1.Слесарные.
Особое внимание следует обратить на устранение подгоночных работ, доделки деталей в процессе сборки и установки деталей н узлов по месту с индивидуальной регулировкой их взаимного расположения. Подгонка требует применения слесарных операций или дополнительной станочной обработки, расстраивающих ритм сборки, снижает качество сборки и лишает конструкцию взаимозаменяемости. Подгоночные работы, как правило, очень трудоемки. Необходима предварительная, иногда многократная сборка узлов, промеры, проверка работы узла и последующая разборка для внесения исправлений. Каждая сборка-разборка связана с операциями промывки деталей.
2. Сборочные.
3.Контрольные.
Комплекс контрольных операций-проверок, выполняемый в процессе узловой и общей сборки:
комплектности деталей и сборочных единиц;
использования одноименных размерных групп сопряженных деталей при сборке методом групповой взаимозаменяемости;
точности посадок и взаимного расположения сопряженных деталей и сборочных единиц;
герметичности соединений, в том числе качества притирки клапанов;
выполнения технологических требований по сборке, регулировке, приработке и испытанию изделий;
отсутствия прокладок и сальников, бывших в эксплуатации;
смазки деталей сборочных единиц. Осуществляется контроль технологических параметров и установление функциональных показателей собранных изделий (развиваемая мощность и удельный расход топлива, напор и подача масляного насоса, электрические параметры генератора и др.).
Контроль сборки выполняется с использованием надлежащих средств измерений, которые выбирают с учетом конструктивных характеристик и особенностей изделия, метрологических характеристик, а также себестоимости выполнения контрольной операции.
Технологические операции сборки включают в себя отдельные элементы: технологические и вспомогательные переходы, рабочие и вспомогательные ходы, приемы, а также позиции и установы.
Технологический переход – законченная часть операции сборки, которая характеризуется постоянством применяемого инструмента и поверхностей, соединяемых при сборке, при неизменном режиме.
Переходы нумеруют арабскими цифрами в технологической последовательности в пределах каждой операции. Описание содержания перехода в технологических документах должно быть кратким и вместе с тем исчерпывающим по точности формулировок.
Пример слесарной операции по разборке составного редуктора:
1. Установить корпус в сборе на стеллаж;
2. Отвернуть болты, соединяющие нижний корпус с верхним корпусом и уложить на стеллаж;
3. Выпрессовать штифты специальные из корпуса редуктора;
4. Снять верхнюю половину корпуса и установить рядом на стеллаж и замаркировать;
5. Обдуть половины корпуса сжатым воздухом, очистив их полости от стружки;
6. Зачистить углы на кромках половинок корпуса, по радиусам и боковым плоскостям.
Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий слесаря-сборщика и оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и качества
поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода.
Переходы могут выполняться, как и операции, последовательно, параллельно и параллельно - последовательно. Простейшие операции сборки могут состоять из одного перехода; более сложные – из нескольких десятков переходов.
Прием сборочного процесса – это отдельное законченное действие слесаря – сборщика в процессе сборки или подготовке к сборке узла или изделия. Прием выполняют при реализации перехода или его частей.
Установка – часть технологической операции сборки, выполняемой при неизменном закреплении собираемого изделия.
При изменении положения изделия в процессе выполнения операции сборки последняя может включать несколько позиций или состоять из нескольких установок.
Позиция – часть операции, выполняемая при неизменном положении сборочного приспособления. В позиции изделие прочно закрепляется относительно неподвижной части оборудования для выполнения определенной сборочной работы. Если положение изделия относительно оборудования меняется, то изделие в этом случае занимает различные позиции.
Рабочий ход – законченная часть технологического перехода,состоящая из однократного перемещения инструмента относительно собираемого изделия, непосредственно связанного с выполнением установленного задания.
Вспомогательный ход состоит из однократного перемещения сборочного инструмента относительно изделия, не сопровождаемого перечисленными изменениями, но необходимого для выполнения рабочего хода.
2. Основные признаки крупносерийных сборочных производств.
В зависимости от широты номенклатуры, объема выпуска, трудоемкости, серийности и коэффициента закрепления операций различают виды
производства: единичное; серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное );массовое.
Тип производства определяет степень технического оснащения, механизации, автоматизации и специализации всего производства, оказывает решающее влияние на организацию сборочных работ и принципы разработки
технологических процессов.
В крупносерийном производстве применяется поточная подвижная сборка. Основными признаками этого вида производства являются:
1) крупные, систематически повторяющиеся серии изделий. Коэффициент закрепления операций свыше 1 до 10;
2) метод сборки – полная или групповая взаимозаменяемость. Пригоночные работы на общей сборке исключены;
3) ТПС расчленен на операции;
4) за каждым рабочим местом закреплена одна операция;
5) сборка изделий производится по непрерывно-поточному методу с
принудительным перемещением объектов сборки и с механической жесткой
связью между ними;
6) подача объекта сборки – механическая;
7) применяется специальный инструмент и оснастка для выполнения
конкретной операции сборки;
8) специализация рабочих на закрепленных операциях;
9) транспортные средства – сборочные конвейеры (ленточные и пластинчатые, тележечные горизонтального или вертикального расположения,
карусельные, подвесные, шагающие);
10) Темп сборки строго регламентирован.
Поточная подвижная сборка характеризуется тем, что собираемый объект перемещается непрерывно или периодически через равные промежутки времени. Сборочные операции, закрепленные за каждым рабочим местом, должны иметь примерно одинаковую трудоемкость, а скорость движения конвейера должна согласовываться со временем, которое отводится рабочему для выполнения его операций. В этом случае длительность любой сборочной операции на конвейере будет примерно равна такту выпуска.
Преимуществами поточной подвижной сборки по сравнению с другими являются более высокая производительность труда, более рациональное использование производственных площадей, более высокий уровень качества выпускаемой продукции. Кроме того, точно рассчитанный и заданный скоростью движения конвейера такт сборки может быть положен в основу планирования не только сборочного, но и других цехов предприятия, что значительно упрощает планирование производства в целом, учет и управление.
К преимуществам этого вида сборки следует отнести и то, что максимально расчлененный сборочный процесс не требует высококвалифицированных рабочих, так как закрепление за исполнителем одной или небольшого количества операций позволяет ему в сравнительно короткие сроки приобрести необходимые навыки и умения.
Главным условием организации поточной сборки является обеспечение полной взаимозаменяемости собираемых узлов и отдельных деталей, входящих в поточную сборку. Пригоночные работы, если они необходимы, должны выполняться вне общей сборки на операциях предварительной сборки.
Одной из сложных проблем организации поточной подвижной сборки является проблема операционного контроля качества сборки и обеспечение исправления обнаруженных дефектов без нарушения установленного ритма сборки.
Конструкция собираемого на потоке изделия должна быть достаточно технологичной. При этом технологичным с точки зрения сборки считается изделие, которое можно собирать из отдельных сборочных единиц.
Для большинства изделий машиностроения в крупносерийном и массовом производствах наиболее совершенной по технико-экономическим показателям является поточная сборка с принудительным движением объекта и принудительно регулируемым ритмом.
Преимущество принудительного перемещения в сравнении со свободным заключается в более строгом соблюдении темпа сборки. При свободном перемещении собираемого изделия темп сборки поддерживается самими рабочими и поэтому чаще может нарушаться.
Точный принудительный ритм сборки обеспечивает конвейер. Ритм конвейера является планирующим началом для организации работы не только сборочного, но и всех других цехов завода, обеспечивающих «питание» конвейера. Внедрение конвейера вызывает, как правило, коренную ломку старых технологических процессов и требует широкого применения механизации, в связи с чем создаются предпосылки для автоматизации производственных процессов. При конвейерной сборке все пригоночные операции на линии сборки должны быть устранены и лишь в тех случаях, когда по технологическим или экономическим соображениям это невозможно осуществить, пригоночные операции выносят на специальные посты.
Подвижная сборка может осуществляться только при условии расчленения работ. Перемещение изделий (сборочной единицы) между сборочными постами может быть свободным или принудительным. В первом случае собираемые изделия перемещают сами исполнители с помощью подъемно-транспортных средств или тележек, а ритм перемещения обычно не регламентируется. Принудительное перемещение объектов сборки осуществляется механическими транспортными устройствами (конвейерами) непрерывного иди периодического действия.
Процесс сборки расчленяется на большое число мелких операций, выполняемых отдельными рабочими. Все рабочие места располагаются в ряд по ходу технологического процесса и образуют поточную линию.
При поточной сборке собираемый объект перемещается от одного рабочего места к другому:
1) вручную (по верстаку, наклонному лотку, на тележке);
2) на конвейере с периодическим перемещением (пластинчатый конвейер, шагающий, подвесной, тележечный);
3) на непрерывно движущемся конвейере; при этом виде перемещения рабочий идет рядом с конвейером иди перемещается вместе с ним (общая сборка автомобиля).
Скорости перемещения: 10... 15 м/мин для перемещения вручную; до 20м/мин для псрсмсщеш1я по рольгангу; 10... 15 м/мин для конвейера периодического действия; 0,5...3,5 м/мин для непрерывно движущегося конвейера.
При поточной сборке содержание операций по их длительности согласуется с темпом работы (тактом выпуска). Тактом сборки называется время между выходом со сборки двух смежных готовых изделий.
Распределение операций между отдельными рабочими местами является достаточно сложной задачей. Операции нормальной продолжительности закрепляются за рабочими местами по одной. Операции большей трудоемкости разделяются между 2-3 (иногда и белее) рабочими местами с параллельным их выполнением.
Рабочие места при поточной сборке строго специализированы в соответствии с выполняемой па них операцией и оснащены всеми необходимыми для данной операции приспособлениями и инструментами.
Характер перемещения изделия зависит от условий производства и такта сборки. В станкостроении, например при такте более 100 мин, применяется свободное перемещение, от 15 до 100 мин - пульсирующее принудительное, при темпе менее 15 мин - непрерывное движение.
Количество рабочих мест (постов) на линии сборки равно числу сборочных и контрольных операций, предусмотренных ТП.
В серийном производстве обычно организуется поточная сборка одновременно нескольких изделий (от 3 до 10... 15). Такой конвейер называется переменно-поточным. Разные изделия собираются раздельно, партиями.
При поточном методе узловую сборку целесообразно располагать перпендикулярно к линии общей сборки. В конце потока располагают окрасочную и сушильную камеры.
Особое значение приобретают при этом методе сборки механизация и автоматизация сборочных работ. На сборке широко применяют гайковерты, отвертки с электрическим и пневматическим приводом, всевозможные прессы, поворотные стенды, редукторы и т. д. Механизация и автоматизация упрощают сборочные операции, снижают трудоемкость и облегчают выравнивание операций. Высокий темп конвейерной сборки изделий требует четкой организации оперативного управления сборочным производством. Механизация и автоматизация отдельных сборочных операций производятся путем оснащения рабочих мест механизированными сборочными инструментами, электрическими и пневматическими подъемниками, а также специальными механизмами и устройствами для запрессовки, клепки, пайки, сварки, окраски и контроля собранного узла. Вдоль главной линии сборки размещаются дополнительные рабочие места, на которых производится сборка отдельных сборочных единиц изделия.
Недостаточно высокий уровень планирования и учета поступления деталей и сборочных единиц из других цехов и складов, покупных комплектующих изделий, состояния заделов нередко вызывают нарушения ритмичности выпуска продукции. С целью устранения этих недостатков в сборочных цехах ряда заводов внедрены автоматические системы оперативного управления производством с помощью ЭВМ.