РОЗДІЛ №4
ВИБІР ТЕХНІЧНИХ ЗАСОБІВ СКЛАДУ ВАНТАЖНОГО ТЕРМІНАЛУ 4.1. Вибір стелажної конструкції для зберігання вантажів
Для виконання даного розділу обираються стелажі паллетні фронтального типу.
Існує два способи установки піддонів всередину стелажа:
- поздовжній - піддони встановлюються вздовж балок вузькою стороною вглиб;
- поперечний - піддони встановлюються поперек балок широкою стороною всередину.
Другий спосіб є найбільш практичним і популярним, оскільки поперечне розташування піддонів дозволяє використовувати об'єм стелажа по максимуму і залишає можливість розміщення на одному стелажі піддонів різних видів.
На рис. 4.1 наведено можливості розміщення піддонів на стелажах. Відповідно табл. 4.1 самостійно обрати необхідну кількість піддонів, що одночасно встановлюються на поздовжню балку стелажу.
а) б) в) Рисунок 4.1- Універсальні стелажі: а) вид зі сторони поздовжнього проходу; б) поперечні розрізи однобічного (б) та двостороннього (в) стелажів: 1 – стійка, 2 – поздовжня балка, 3 – транспортні пакети на піддонах 1200х800.
Таблиця 4.1 – Варіанти розміщення піддонів на стелажах
| Кількість одночасно встановлених піддонів | 3 | 2 |
| Довжина балки (����б), мм, для піддонів розміром 800 мм (ширина) х 1200 мм (довжина) | 2700 | 1825 |
| Довжина балки (����б), мм для піддонів розміром 1000 мм (ширина) х 1200 мм (довжина) | 3300 | 2225 |
| Довжина балки (����б), мм для піддонів розміром 1200 мм (ширина) х 1000 мм (довжина) | 3900 | 2625 |
| Довжина балки (����б), мм, для піддонів розміром 1200 мм (ширина) х 800 мм (довжина) 1200 х 1000 мм | 3900 | 2625 |
4.2. Вибір навантажувально-розвантажувальної техніки для ділянки зберігання
Вибір типів засобів механізації, а також визначення їх кількості ґрунтується на прийнятій схемі технологічного процесу перероблення вантажів і схемі розміщення технологічного устаткування в складських приміщеннях.
Після вибору навантажувально-розвантажувальної техніки навести його технічну характеристику, приблизний перелік якої представлено в табл. 4.2.
Таблиця 4.2 – Технічна характеристика обраного засобу механізації
| Назва обраного навантажувально розвантажувального механізму | Вузькопрохідний електроштабелер, електронавантажувач тощо |
| Модель | |
| Виробник | |
| Вантажопідйомність, кг | |
| Висота підйому вил, мм - з вантажем - без вантажу | |
| Повна маса, кг | |
| AST, мм | |
| Габаритні розміри: - ширина НРМ - довжина - висота | |
| Швидкість руху з вантажем, м/с | |
| Швидкість підйому, м/с: - з вантажем | |
| - без вантажу | |
| Радіус розвороту (зовнішній), | |
| Тип двигуна | |
| Тип шин | |
| Вартість електроштабелера або Навантажувача | |
4.3. Визначення параметрів стелажної системи зберігання вантажів
Розрахувати висоту ярусу в стелажі (hяр):
ℎяр = с + ∆ + е,м
Кількість ярусів по висоті визначають за формулою:
���� = �����п − ℎн − 0,2
ℎяр � + 1 (4.1)
де: ����п- висота підйому вантажу (за технічною характеристикою обраного електроштабелера);
ℎн- відстань по висоті від підлоги складу до рівня нижнього (першого) яруса стелажів, м (приймають: при високристанні електронавантажувачів і електроштабелерів ℎн= 0);
Якщо визначено число ярусів по висоті стелажів ����, то корисна висота складу в зоні зберігання вантажів, тобто висота від рівня підлоги складу до низу ферм перекриття, становить:
Нкор = (���� − 1)ℎяр + ℎн + ℎв (4.2) де: ℎв- відстань від верхнього ярусу стелажів до низу ферм перекриття будівлі (для стелажного крану – 1,5м; для електроштабелера (електронавантажувача) – 1,72м)
Висота складського приміщення округлюється в більшу сторону до найближчого стандартного значення з ряду: 3,6; 4,2; 4,8; 5,4; 6,0; 7,2; 8,4; 9,6; 10,8; 12,6; 14,4; 16,2; 18,0; 19,8 м.
Визначити розрахункове навантаження стійки стелажу на підлогу (����розр) :
����розр = 3����(���� − 1)
2 (4.3)
де: ����- місткість піддону, т (1.17);
����- кількість ярусів по висоті.
На перших етапах проектування ширина складу (����СКЛ) орієнтовно може бути визначена за формулою:
����СКЛ = � ЕСКЛ × ����кр
�������� × ����ПАК × ����1 × ���� (4.4)
де: ����кр- коефіцієнт, що враховує об`єм комплектувальних робіт на складі, приймається в межах 1,0…1,4 (чим більше об`єм комплектувальних робіт, тим більше значення коефіцієнту);
��������- коефіцієнт довжини, представляє собою відношення довжини складу (����СКЛ)до його ширини (ВСКЛ) (приймається в межах ��������= 4÷ 10 в залежності від типу складу та необхідної довжини фронту навантажувально розвантажувальних робіт);
����1- питома кількість піддонів, що приходяться на 1 м2 площі зони зберігання (з урахуванням проходів) при складування в один ярус по висоті (табл. 4.3).
Розрахункове значення ширини складу (ВСКЛ) округлюється в більшу сторону до найближчої модульної величини з ряду: ВСКЛ= 12; 18; 24; 30 м.
Таблиця 4.3 – Питома кількість піддонів на 1 м2 зони зберігання, ����1, піддон/м2
| Вид зберігання | Тип механізму | Для піддонів розмірами a x b, м | ||
| 1,2 х 0,8 | 0,8 х 1,2 | 1,2 х 1,0 | ||
| стелажне | Електроштабелер, електронавантажувач | 0,26 | 0,39 | 0,36 |
а – довжина піддону (розмір вздовж стелажів); b –ширина піддону (розмір у глибину стелажів).
Число вантажних складських одиниць по ширині ділянки зберігання: ����ш = ����зб/(����пр + 2 (���� + ����ш))
����зб - ширина ділянки зберігання, м;
����- розмір вантажної складської одиниці, яким вона встановлюється в глибину стелажа, м;
����ш- зазор між колоною будівлі та стелажем (значення технологічних зазорів має бути не менше 600 мм);
����пр - ширина поздовжнього проходу (проїзду) між стелажами, м. Приймається відповідно до Ast вибраної навантажувальної техніки або за розрахунком формули 4.5.
����зб = ����СКЛ − ����0
де: ����СКЛ- ширина складу (орієнтовне значення визначається розрахунком), м; ����0- невикористана ширина прольоту складської будівлі, яка не може бути зайнята вантажами із-за наявності необхідних додаткових проходів вздовж
стін (технологічних, протипожежних та ін. ) (����0= 1,2…1,3 м). В залежності від типу техніки, що застосовується на складі, ширина проходу між стелажами (Ast) змінюється від 1,6 м (вузько прохідний електроштабелер) до 4,5 м (навантажувачі вантажопідйомністю до 4,5 т). Розміри проходів і проїздів у складських приміщеннях визначають залежно від габаритів підйомно-транспортних механізмів. Якщо ширина робочого коридору ПТМ, що працюють між стелажами, дорівнює ширині стелажного обладнання, то площа проходів та проїздів буде дорівнювати вантажній площі. Ширина поздовжнього проїзду, м, визначається: ����пр = 2B + 3C, (4.5)
де B - ширина ПТМ, м;
C - ширина проміжків між самими ПТМ і між ними і стелажами по обидві сторони проїзду (приймається рівною 0,15 ... 0,20 м).
Число вантажних складських одиниць по довжині ділянки зберігання:
����д = ����/(����ш × ���� × 2) (4.6) R – формула (3.2)
Довжина стелажу на ділянці зберігання:
����ст = �����д + ��������� × ����д + �������� (4.7)
де: ����д – довжина полиці стелажу між двома стійками;
��������- ширина стійки стелажу (0,05 м).
Довжина стелажної зони зберігання вантажів:
����зб = ����ст + ����1 + ����2 (4.8)
����1- розмір на вихід електроштабелера (����1 приймається = 3,0 м); ����2- розмір на вихід електроштабелера (����2 приймається = 0 м))
4.4. Висновок до четвертого розділу