Ім'я файлу: Індивідуальне завдання. Іщук Владислав ХТ-33.rtf
Розширення: rtf
Розмір: 2419кб.
Дата: 07.10.2022
скачати
Розширення: rtf
Розмір: 2419кб.
Дата: 07.10.2022
скачати
ІНДИВІДУАЛЬНЕ ЗАВДАННЯ
СТУДЕНТА ГРУПИ ХТ-33
Іщука Владислава
Піроліз. Процес піролізу є ендотермічним і належить до дуже енергоємних виробництв, у якому важливе значення має утилізація тепла гарячих газів. Існуючі схеми реакційних вузлів розрізняються способом підведення тепла : зовнішній обігрів топковими газами , за допомогою високоперегрітої водяної пари ( гомогенний або адіабатичний піроліз ) , часткове згоряння сировини при подачі кисню ( окислювальний піроліз ) і нагрівання нерухливий .
Найпоширенішим методом є піроліз із зовнішнім обігрівом. Основним реакційним апаратом є трубчаста піч, яка використовується і в інших процесах нафтопереробки та нафтохімії. Сировина переміщається в печі по трубах, які обігріваються за рахунок тепла, одержуваного при згорянні газоподібного або рідкого палива. Щоб уникнути надмірного утворення продуктів ущільнення, сировину розбавляють водяною парою до 50% (мас.). Незважаючи на це в трубах поступово накопичується кокс, і для його видалення печі періодично залишають твердим теплоносієм PODEM Найбільше наливають і очищають. Замість застарілих печей малої продуктивності ( 4 6 тис. т етилену на рік ) тепер застосовують потужніші агрегати , що відрізняються високою теплонапругою , жорстким режимом роботи та малим часом перебування сировини . У старих печах піроліз проводився при температурі 700-750 ° С, що не дозволяло досягти високого виходу найбільш цінного продукту та-етилену. Наразі процес піролізу здійснюють у «етилу новому режимі», т.е. е. при 850-870°С. З інших удосконалень слід відзначити застосування панельних безполум'яних гальок, вертикальне розташування труб, їх двостороннє обігрів, блокування в одному корпусі кількох топкових камер великого розміру, градієнтний спосіб обігріву,при якому на кожному ділянці труб створюється оптимальна температура, відповідна протікає у цьому місці стадії піролізу. Всі печі дозволило збільшити потужність трубчастої до 50 і більше тис . т етиле на рік і створити установки з виробництва олефі НОВ потужністю 300-450 тис. т етилену на рік.
Схема однієї з сучасних трубчастих печей піролізу представлена на рис. Газоподібне або рідке паливо зго paer в панельних пальниках 2, розташованих у системі каналів у керамічній кладці (панелі) печі. У топкових камерах надається радіантна секція 3, що складається з вертикальних труб, що обігріваються за рахунок найбільш ефективної теплопередачі випромінюванням від розпеченої панелі печі і топкових газів. цій частині труб і протікає безпосередньо піроліз, підтримується найбільш жорсткий температурний режим. ча потім у конвек тут стично охолоджені топкові гази надходять ционную 5 де де теплопередача здійснюється за рахунок менш виміру..ой конвекції тепла. У розташованій тут секції труб сировина і пар-розріджувач нагріваються до необхідної температури, після чого вони надходять у радіантну секцію труб і продукти піролізу йдуть з печі на подальшу переробку. Топковий газ спрямовується на утилізацію його тепла і потім виводиться в атмосферу. на рис.