Ім'я файлу: Что нужно знать начинающему газобетонщику.doc
Розширення: doc
Розмір: 428кб.
Дата: 14.10.2020
скачати


Что нужно знать начинающему газобетонщику.


  1. Сырье, материалы:

    № п/п
    Наименование материала
    Номер ГОСТ, ТУ
    Требования к материалу

    Значение показателей

    1.
    ЦЕМ I - портландцемент;

    Класс: 42,5;

    Н (нормальнотвердеющий)

    ГОСТ 31108-2003
    Суммарное содержание трехкальциевого и двухкальциевого силикатов

    (3СаО·SiO2+2СаО·SiO2)
    не менее 67% массы клинкера

    Содержание оксида магния MgO в клинкере
    не более 5,0% (допускается до 6,0%)

    Начало схватывания, мин, не ранее
    не ранее 60 мин.

    2.
    Кварцевый песок
    ГОСТ 8736-93
    модуль крупности
    не более 1,8

    содержание глины

    не более 2 %

    содержание органики

    не темнее цвета эталона

    аморфный диоксид кремния
    не более 50 ммоль/л

    3.
    Мука известняковая

    Порошок минеральный

    Мука доломитовая
    ГОСТ 26826-86

    ГОСТ Р 52129-2003

    ГОСТ 14050-93
    содержание СаО

    2±1 %

    удельная поверхность
    1000-1500 см2/гр

    4.
    Гипс двуводный (CaSO4*2 H2O)
    ГОСТ 4013-82
    удельная поверхность
    3000 см2/г;

    5.
    Зола-унос с тепловых станций

    Золо-шлаковые смеси

    Шлаки доменные гранулированные

    ГОСТ 25818-91
    ГОСТ 25592-91
    ГОСТ 3476-74
    содержание (СаО)

    не более 10 %

    содержание (MgO)
    не более 5 %

    содержание (SO3) и (Na2O)
    не более 3 %

    удельная поверхность
    2500-3000 см2/гр

    6.
    Вода



    ГОСТ 23732-2011
    pH

    4 ÷12,5

    содержание сульфатов (в пересчете на SO4
    не более 2700 мг/л

    содержание солей
    не более 5000 мг/л

    содержание органичес-ких ПАВ, сахаров, фенолов
    не более 10мг/л

    окисляемость воды
    не более 15мг/л

    7.
    Газообразователи: ПАП-1, ПАП-2, пасты

    ГОСТ 5494-95
    содержание активного алюминия

    не менее 80 %

    8.
    Микрокремнезем
    ТУ 5743-048-02495332-96
    удельная поверхность
    140000-300000 см2/г

    9
    Фибра (полипропилен, стекловолокно, базальт)
    -
    средн. диаметр волокна

    20-60 мкм

    длина волокна
    3-4 мм

    10.
    ПАВ сульфонол – порошок
    ТУ 2481-135-07510508-2007
    растворимы в воде;

    совместимы с другими добавками;

    устойчивы в диапазоне рН 12,0


    соответствие ГОСТ, ТУ

    12.
    Каустическая сода
    ГОСТ 2263-79

    Хлорид кальция
    ГОСТ 450-77

    Хлорид натрия
    ГОСТ 13830-97

    Кальцинированная сода
    ГОСТ 5100-85

    Сернокислый натрий
    ГОСТ 6318-77

    Сернокислый алюминий
    ГОСТ 12966-85

  2. Перечень основных нормативно-технических документов.




Обозначение
Наименование

ГОСТ 25485-89
Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 21520-89
Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия

ГОСТ 25820-2000
Бетоны легкие. Технические условия.

ГОСТ 12852.0- ГОСТ 12852.6
Бетоны ячеистые. Методы испытаний

ГОСТ 12730.0-78- ГОСТ 12730.4-78
Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости, водонепроницаемости

ГОСТ 10180-2012
Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 18105-2010
Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 10060.0-95-ГОСТ 10060.4-95
Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 8736-93
Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8735-88
Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 31108-2003
Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 310.1-76-310.3.76

ГОСТ 310.4-81
Цементы. Методы испытаний




  1. Как сделать расчет состава газобетона?


Для начала прикидываем сырьевые компоненты газобетона на Вашу плотность, например Д 600 кг/м3 (в сухом состоянии), из практики цемента берут - 60(55)% + песок 40(45)%,

На 1 м3 Д 600= 360 кг цемента + 240 кг песка;

В процессе твердения цемента часть воды (10-12% от массы цемента) химически связывается с компонентами цементного клинкера и остается в микрокапилярах получаемых новообразований, а конечная масса высушенного газобетона возрастает на эту величину.

Следовательно, чтобы получить расчетную Д 600 кг/м3, общее количество сухих (цемента и песка) надо уменьшить на величину, равную массе химически связанной воды 10-12% от массы цемента (данные приводятся в литературных источниках), получается как минимум 530-540 кг, затем к этому количеству прибавляем 3-5% на горбушку.

Из практики количество сухих для Д 600 (как и для других плотностей) будет чуть больше или меньше 600 кг.
Затем прикидываем количество воды, для чего принимаем для начала В/Т

0,43-0,45.
Примерное количество алюминиевой пудры для плотностей газобетона считаем от общего веса сухих компонентов:

• D 400 - 0,09-0,1%;

• D 500 - 0,08-0,09%;

• D 600 - 0,07-0,08%;

• D 700 - 0,06-0,07%;

• D 800 - 0,05-0,06%.
ПАВ (сульфонол, стиральный порошок, хозяйственное мыло) берем - 5% от Аl пудры.
Все остальные добавки считаем от веса цемента.

Ускорители твердения:

• хлорид кальция (CaCl2) - 2-2,5%;

• кальцинированная сода (Na2CO3) - 0,2-0,3%;

• сульфат натрия (Na2SO4) - не более 3%;

• сульфат алюминия (Al2(SO4)3) - 1,5-3 %.

Ускорители твердения нужно подбирать в соответствии с температурой в цехе и характеристиками цемента.
Если газообразование проходит недостаточно интенсивно, то для повышения щелочности газобетонной смеси и регулирования процесса структурообразования необходимо добавить известь-кипелку - 5% от массы цемента или каустическую соду (NaOH) 0,05-0,5% от массы цемента.

Каустическую соду (NaOH) нужно подбирать в зависимости от времени подъёма смеси, которое должно быть 15-25 мин.
После расчета состава на 1 м3, делаем перерасчет на V вашей формы, м3


  1. Порядок приготовления газобетонной смеси:

Заливаем воду температурой 40-60 градусов при окружающей температуре 18-20 градусов

Засыпаем каустическую соду, цемент, перемешиваем 1-1,5 минуты.

Засыпаем песок, перемешиваем 1-1,5 минуты, ускорители твердения, перемешиваем еще 1-1,5минуты, добавляем алюминиевую суспензию (вода + ПАВ + Аl пудра), которую готовим в отдельной емкости на теплой воде.

Смесь с алюминиевой суспензией, перемешиваем 0,5-1,5 минуты и выливаем в предварительно собранную, очищенную и смазанную форму.


  1. Технологические параметры, за которыми нужно следить.




Температура смеси начала вспучивания
42÷45˚С

Высота заливки

± 5 мм

Растекаемость по Суттарду
диаметр 35±3 см

Время вспучивания смеси
15÷25 мин.

Температура смеси конца вспучивания
60±75˚С

Внешний вид
недопустимы осадка и кипение

Время до среза «горбушки»
2,5÷4 часа

Время твердения до распалубки
16-24 часа




  1. Часто задаваемые вопросы


- что такое В/Т и как его посчитать?

В/Т водотовердое отношение = вода / цемент + песок (возможно еще какие-то наполнители: мука, зола, шлак...).

Для литьевого газобетона В/Т должно быть 0,43...0,5...в зависимости от водопотребности наполнителя: мелкий песок, шлак, зола...
- что такое ПАВ?

ПАВ – поверхностно-активное вещество, которое снижает поверхностное натяжение у частичек Аl пудры и помогают равномернее распределиться в смеси.
- что такое расплыв по Суттарду, как и чем его проверить и для чего и какой он должен быть?

Это такой цилиндр диаметром 50 мм и высотой 100 мм, которым подбирается, а затем контролируется оптимальное количество воды, т.к. меняется влажность песка и может изменяться в процессе работы сырье.

Цилиндр ставится посередине на влажное стекло, заполняется смесью, выравнивается с краями, цилиндр поднимается вверх, а диаметр расплывшейся смеси замеряют линейкой в нескольких направлениях, среднее значение характеризует растекаемость (текучесть) смеси.

Расплыв смеси для литьевого газобетона должен быть не менее 300 мм


  1. Как проверить, когда нужно расформовывать и пилить блоки?


Попробуйте проследить за процессом схватывания.
Берете кусок плотного пенопласта размерами примерно 17х17 см, проделываете посредине отверстие и вставляете спиртовый (не ртутный!) термометр с длинной погружной частью, периодически поворачивая термометр вокруг оси, чтобы не схватился в смеси и следите за температурой.
И при этом наблюдайте за схватыванием и твердением.
Пальчиком подцепляете смесь, а когда она на ощупь будет похожа на пластилин - схватывание началось.
При этом еще нужно щупом (стальным прутом диаметром не более 5 мм. с длиной чуть более высоты формы, на конце можно загнуть ручку) проверять как смесь схватывается внизу формы, т.е. как проверяют хозяйки пропекся или нет торт.
Щуп чистый, без прилипшей массы, значит смесь внизу схватилась.
Если будет большая разница между верхом и низом, то можно немного снизить начальную температуру смеси или регулировать ускорителем твердения,



  1. Как проверить блоки на соответствие ГОСТ 21520-89

Сначала готовим образцы по ГОСТ 10180-2012, см. схему выпиливания или выбуривания образцов.
При горизонтальном формовании изделия

При вертикальном формовании изделия


Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от граней изделия или блока не менее чем на 20 мм.

Образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до их

распалубливания хранят в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим испарение из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20 ± 5) °С.
Как проверить плотность блоков

ГОСТ 12730.1 (как проверить);

ГОСТ 27005—86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности (как считать).

Плотность зависит от того, какой коэффициент Кт взят в таблице 2.

На первоначальном этапе, когда нет статистики Д 600 ставят для ячеистых бетонов, который выше Д500, но не ниже Д600.

Нужно накапливать результаты, считать коэффициент вариации Vп, который из практики бывает 4-6% и тогда можно будет по этой табличке, в зависимости от коэффициента вариации брать Кт.

И тогда марка по плотности, для Д 600 будет в следующих пределах:

Кт=1,05 - 525-630

Кт=1,04 - 520-624 и т.д...
Соотношение между классом и маркой бетона по прочности на сжатие ГОСТ 25820-2000 (приложение Б справочное)


Класс бетона по прочности на сжатие
Средняя прочность бетона данного класса, кгс/см2
Ближайшая марка бетона по прочности на сжатие
Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности бетона этого класса, %,

В0,35
5,06
М5
-1,2

В0,5
7,23
М5
-30,8

В0,75
10,85
М10
-7,8

В1
14,47
М15
+3,7

В1,5
21,70
М25
+15,2

В2
28,94
М25
-13,6

В2,5
32,74
М35
+6,9

В3,5
45,84
М50
+9,1

В5
65,48
М75
+14,5

В7,5
98,23
М100
+1,8

В10
130,97
М150
+14,5

В12,5
163,71
М150
-8,4

В15
196,45
М200
+1,8

В20
261,94
М250
-4,6

В22,5
294,68
М300
+1,8

В25
327,42
М350
+6,9

В27,5
360,16
М350
-2,8

В30
392,90
М400
+1,8

В35
458,39
М450
-1,8

В40
523,87
М500
-4,6

Примечание - Среднюю прочность бетона каждого класса определяют при нормативном коэффициенте вариации, равном V=13,5 % для конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного бетонов и V=18 % - для теплоизоляционного бетона, по формуле:



где В - значение класса бетона, МПа,

0,0980665 - переходный коэффициент от МПа к кгс/см2

Обработка и оценка результатов производится аттестованной или сертифицированной строительной лабораторией

При подборе состава сделайте табличку и записывайте все показатели для дальнейшего анализа и корректировки.


Материалы
На 1 м3
На 1 форму

Цемент, кг






Песок, кг






Вода, литр






В/Т






Ал. пудра, кг






Каустическая сода, кг






ПАВ






Кальций хлористый или сульфат натрия, кг






t цеха, град






t начальная смеси, град






t°конечная смеси, град






Т перемешивания пудры, сек






Т подъема, мин






Высота горбушки, см






Т резки, час






Примечания
недоподъем, просадка, хлопки, кипение, седловина...

скачати

© Усі права захищені
написати до нас