![]() | Ім'я файлу: 5 Матеріальний баланс виробництва.docx Розширення: docx Розмір: 25кб. Дата: 20.02.2021 скачати Пов'язані файли: Зелений дім.pdf реферат.docx 1 Технічні характеристики продукції, шляхи підвищення ефективнос 2 Характеристика сировини та джерел її постачання.docx 3 Технологічна схема виробництва.docx 6. Технологічні, механічні, та теплотехнічні розрахунки.docx 7 Контроль виробництва.docx 10 Автоматичне регулювання виробництва.docx 11 Економіко – організаційні розрахунки.docx 12 Вимоги безпеки і охорони навколишнього середовища.docx Вступ.docx Перелік посилань.docx Реферат.docx Титульний аркуш.docx 5 Матеріальний баланс виробництва 5.1 Матеріальний баланс виробництва Розрахуємо витрати компонентів на 1м3 ,блоків газобетону. Масу 1 м3 газобетону відповідає марці за середньою густиною: ![]() Теоретичні витрати вапна на 1 м3 газобетону: ![]() ![]() де АC – активність суміші, %; АB – активність вапна, %. Розрахуємо теоретичну витрату цементу на 1 м3 газобетону: ![]() ![]() де ![]() ![]() Теоретичну витрата піску на 1 м3 газобетону GП, визначають за формулою: ![]() ![]() Теоретична витрата піску в стані природної вологості на 1 м3 газобетону GПW, визначають із співвідношення: ![]() ![]() де WП – природна вологість піску, %. При співвідношенні вапно : пісок – 1 : 1 витрата сухого піску для вапняно-кремнеземистої суміші на 1м3 газобетону дорівнює витраті вапна: ![]() Витрата меленого піску для вапняно-кремнеземистої суміші в стані природної вологості GП1W, кг: ![]() ![]() Теоретична витрата піску меленого, який іде напряму в газобетономішалку (сухого і в стані природної вологості) на 1м3 газобетону: ![]() ![]() ![]() ![]() Теоретична витрата компонентів на 1м3 газобетону: загальні витрати цементу ![]() Загальні витрати вапна ![]() загальні витрати сухого піску ![]() загальні витрати вологого піску ![]() загальні витрати сухого меленого піску для вапняно-кремнеземистої суміші ![]() загальні витрати меленого вологого піску для вапняно-кремнеземистої суміші ![]() загальні витрати меленого піску сухого піску який іде напряму в газобетономішалку ![]() загальні витрати немеленого вологого піску який іде напряму в газобетономішалку ![]() 5.2 Розрахунок виробничих норм витрати сировини Виробництво газобетону за рік дорівнює, м3: ![]() За одну добу технологічна лінія виробляє газобетону, м3: ![]() ![]() де ![]() За одну годину технологічна лінія виробляє газобетону, м3: ![]() Виробництво газобетону за рік з урахуванням браку після автоклавування, м3: ![]() ![]() Де Р– виробництво газобетону згідно із завданням, м3; ВБ– кількість браку після автоклавування, %. Випуск газобетону за рік з урахуванням браку при пресуванні виробів, м3: ![]() ![]() де ВС – кількість бракованих блоків під час пресування, %. Надалі, в розрахунках приймають те, що брак блоків при пресуванні використовується в технологічному процесі і розрахунок потужності заводу ведуть із врахуванням лише кількості бракованих блоків після автоклавування. Розрахунок виробничої норми витрати піску. Отже, фактичні втрати піску ВП будуть складатись: з втрат при транспортуванні, ВП1; з втрат при очищенні, ВП2; з втрат при приготуванні в'яжучої речовини, ВП3; з втрат піску, пов'язаних з наявністю браку готових газобетонних виробів, ВП4. ![]() ![]() Тоді, виробнича втрата піску для приготовлення 1 м3 газобетону розраховується за формулою: ![]() ![]() де Gп – теоретична витрата сухого піску для виготовлення 1 м3 газобетону, кг; Вп – втрати піску на всіх етапах виробництва виробів, %. Загальна виробнича витрата піску в стані природної вологості для для виготовлення 1 м3 газобетону, кг: ![]() ![]() де GПВ - загальна виробнича витрата сухого піску для виготовлення 1 м3 газобетону, кг; Wп – природна вологість піску, %. Витрата меленого піску для приготування вапно-кремнеземистої в'яжучої речовини визначається за формулами: ![]() ![]() ![]() ![]() де GП1В, GП1ВW - виробничі витрати меленого піску сухого і в стані природної вологості на 1 м3 газобетону ,кг. Витрати меленого піску який іде напряму в газобетономішалку визначаються за формулами: ![]() ![]() ![]() ![]() Розрахунок виробничої норми витрати вапна. Виробнича витрата вапна розраховується також на 1м3 газобетону: ![]() ![]() де GВ і GВВ – теоретичні і виробничі витрати вапна на 1 м3 газобетону, кг; ВВ– витрати вапна в процесі виготовлення газобетону, %. Розрахунок виробничої норми витрати цементу ![]() ![]() де GЦ і GЦВ – теоретичні і виробничі витрати цементу на 1 м3 газобетону, кг. 5.3 Розрахунок потреби сировини для виконання виробничої програми Річна потреба піску, вапна, цементу, вапняно-кремнеземистої суміші розраховується на основі відповідних норм і випуску продукції з врахуванням втрат при автоклавуванні. Розрахунок потреби вапна ![]() ![]() де РВВ- річна потреба вапна з врахуванням втрат, кг. Розрахунок потреби цементу, кг: ![]() ![]() де РВЦ- річна потреба вапна з врахуванням втрат, кг. Розрахунок потреби піску (сухого і в стані природної вологості) із врахуванням втрат ![]() ![]() ![]() ![]() Річна потреба меленого піску для вапняно-кремнеземистої суміші, кг: ![]() ![]() ![]() ![]() Річна потреба меленого піску який іде напряму до газобетономішалки, кг: ![]() ![]() ![]() ![]() Розрахунок потреби вапняно-кремнеземистої в'яжучої суміші: ![]() де, Gв.речв- витрата в'яжучої речовини на 1 м3 газобетону з врахуванням втрат, кг: ![]() ![]() 5.4 Розрахунок потреб алюмінієвої суспензії Розрахунок витрати алюмінієвої пасти на 1 м3 газобетону, кг: ![]() ![]() де, ![]() Річна потреба алюмінієвої пасти: ![]() ![]() Розрахунок витрати поверхнево-активної речовини на 1 м3 газобетону, кг: ![]() ![]() Річна потреба поверхнво-активних речовинскладає: ![]() ![]() Рекомендується готувати алюмінієву суспензію з концентрацією алюмінієвої пасти 50 г на 1 л води (0,05 кг/дм3). Розрахунок витрати алюмінієвої суспензії на 1м3 газобетону, кг: ![]() ![]() де, ![]() Річна потреба алюмінієвої суспензії складає: ![]() ![]() Таблиця 6.1 – Потреби сировини для виконання виробничої програми
|