17 3. Объемные гидромашины 3.1. Общие сведения о роторных гидромашинах Под роторными гидромашинами понимаются объемные роторные насосы и гидромоторы. В роторных гидромашинах подвижные элементы, образующие рабочие камеры, совершают вращательное или вращательное и воз- вратно-поступательное движение. Роторные насосы, предназначены для создания потока жидкости путем преобразования механической энергии в гидравлическую. Роторные гидро- моторы наоборот преобразуют гидравлическую энергию в механическую. Роторные гидромашины подразделяются последующим признакам. По конструкции (рис. 3.1) Рисунок 3.1 – Классификация роторных машин по конструкции 2. По возможности регулирования рабочего объема – на регулируемые и нерегулируемые 3. По направлению потока – с постоянными реверсивным потоком 4. По числу рабочих циклов, совершаемых за один оборот – одно, двух и многократного действия. Роторные гидромашины могут быть обратимыми объемными гидрома- шинами, это значит, что они могут работать как в режиме насоса, таки в режиме гидромотора. Роторные гидромашины имеют три основных элемента ротор, статор и замыкатель (вытеснитель. Замыкатели совершают циклическое движение. Рабочий процесс в роторных гидромашинах происходит в рабочих камерах, объем которых периодически изменяется и попеременно совмещается с местами входа и выхода рабочей жидкости. Рабочий цикл состоит из следующих процессов в насосах – всасывания и вытеснения, в гидромоторах – нагнетания и вытеснения. Шестеренчатые Пластинчатые Св ну тр ен ним зацеплением Ряд ны е С наклонным ди ско м С внешним зацеплением Простого действия Двойного действия Поршневые Планетарные Аксиальные Радиальные С наклонной осью Зу бчат ы е Роликовые Св нешн им управлением С внутренним управлением. Основные параметры роторных гидромашин Рабочий объем 0 V , м это разность наибольшего и наименьшего значений замкнутого объема за один оборот вала насоса или гидромотора. Номинальное давление н , Па – это наибольшее давление, при котором гидромашина должна работать в течение установленного срока службы с сохранением параметров в пределах установленных норм. Частота вращения t n 1 , с, об/с, об/мин – это величина, равная числу полных оборотов за единицу времени. Номинальная частота вращения н – наибольшая частота вращения, при которой гидромашины должны работать в течение установленного срока службы с сохранением параметров в пределах установленных норм. н об/мин. Давление на входе в насос (давление всасывания) – минимальное давление на входе в насос, обусловленное явлением кавитации. Объемная подача n V t V Q 0 0 , мс – это отношение объема подаваемой рабочей среды ко времени. Крутящий момент навалу гидромотора n pQ w N M 2 , Нм. Рисунок 3.2 – Характеристики насоса и гидромотора Характеристика насоса – это зависимость подачи насоса от давления нагнетания при постоянной частоте вращения вала (рисунок 3.2, а. Подача насоса при увеличении давления нагнетания уменьшается, что объясняется увеличением утечек в насосе. Поэтому наклон характеристики обусловлен величиной утечек. Характеристика гидромотора – зависимость частоты вращения вала от расхода при постоянном перепаде давлений (рисунок 3.2, б. 1 p – гидромо- 19 тор работает в режиме холостого хода 0 p . При повышении давления нагнетания увеличиваются утечки и их компенсация осуществляется прими- нимальной частоте вращения вала. Неравномерность подачи – оценивают коэффициентом пульсации, характеризующим отношением изменения мгновенной подачи насоса к среднему значению подачи. ср мг мг мг Q Q Q k min max , где мг, мг минимальное и максимальное значение мгновенной подачи насоса, мс. Пульсация давления вызывает вибрацию элементов гидропривода, может привести к усталостному разрушению. Коэффициент подачи – определяется как отношение фактической подачи насоса, к его идеальной подаче. пот н н Q Q Q Q K КПД насоса – отношение полезной мощности насоса к затраченной пол пол мех V г , где г гидравлический КПД, учитывающий потери за счет трения жидкости о стенки трубопроводов V – объемный КПД, учитывающий утечки мех механический КПД, учитывающий потери на трение в приводе. 3.3. Пластинчатые гидромашины Пластинчатым насосом называется роторный насос с рабочими камерами, образованными рабочими поверхностями ротора, статора, двух смежных пластин и боковых крышек. Наиболее простым насосом пластинчатого типа является насос с двумя пластинами 3 и 5, подвижно монтируемыми в общем, сквозном радиальном пазу ротора 7 (рисунок 3.3). Эти пластины, образуют с поверхностью ротора и смещенного относительно него на величину e статора 1 две серпообразные камеры a и b. Принцип работы насоса заключается в следующем. Вовремя работы насоса пластины постоянно прижаты к статору помимо пружин центробежными силами. Из-за наличия эксцентреситета они совершают сложное движение вращательное вместе с ротором и возвратно-поступательное в пазах. При повороте ротора относительно оси О 1 по часовой стрелке, объем камеры a насоса, соединенной с всасывающей полостью 6, увеличивается, возникает вакуум и рабочая жидкость поступает в камеру. В этот момент камера, соединенная с нагнетательной полостью 4, уменьшается, рабочая 20 жидкость вытесняется. Поскольку ротор имеет полный контакт с нижней частью статора, то поэтому одна из пластин в любом положении всегда отделяет всасывающую 6 и нагнетательную 4 полости. 1 – статор 2 – пружина 3, 5 – пластины 4, 6 – нагнетательная и всасывающая полости ротор Рисунок 3.3 – Принципиальная и расчетная схемы двухпластинчатого насоса Для снижения пульсации подачи применяют насосы с несколькими пластинами (рисунок 3.4). а – всасывающее окно б – нагнетательное окно, 4, 5 – пластины 2 – ротор 3 – статор 6 – уплотнительный элемент Рисунок 3.4 – Схема многопластинчатого насоса 21 Питание такого насоса осуществляется через серпообразное окно а, а вытеснение – через b. Для надежного разделения полостей всасывания и нагнетания, которое осуществляется пластинами, окна, располагают по обе стороны вертикальной оси насоса на таком расстоянии, чтобы при любом положении ротора между ними находилось не менее одной пластины. Для уменьшения трения и защемления пластин в пазах, пластины могут располагаться под углом 7 – 15 к радиусу в сторону вращения ротора. Рабочий объем пластинчатого насоса зависит от параметров насоса и определяется по формуле b zs R e V ) 2 ( 2 0 , где e – эксцентриситет, м R – радиус статорам число пластин s – толщина пластины, м b – ширина пластины, м. Рабочий объема также направление потока при реверсировании пластинчатого насоса может регулироваться изменением эксцентриситета. Подачу насоса можно определить по формуле Рисунок 3.5 – Пластинчатый насос двукратного действия Для разгрузки опор ротора от радиальных сил, возникающих от действия давления, применяют пластинчатые насосы двукратного действия (рисунок 3.5). Особенностью которых является то, что всасывание и вытеснение рабочей жидкости происходит через диаметрально противоположные окна. Пластинчатые гидромашины описанных типов могут применяться также в качестве гидромоторов. Механизм действия пластинчатого гидромотора одинарного действия заключается в следующем при подводе рабочей жидкости от насоса давление p будет действовать на пластины (рисунок 3.6). Так как за счет эксцентриситета площади у пластин различны, возникает крутящий момент, действующий на ротор, который равен ) ( 1 1 2 Рисунок 3.6 – Схема работы пластинчатого гидромотора 22 Полный крутящий момент равен сумме моментов рабочих камер, соединенных в данный момент с окном нагнетания 2 1 Самый нагруженный элемент пластинчатой гидромашины – пластина. Без учета трения усилие прижатия пластины к статору равно пл, где pbs P – равнодействующая сила давления жидкости, действующая на торец пластины шириной b и толщиной s, Н 1 w m P i – сила от центростремительного ускорения пластины массой m с центром масс на радиусе ρ, Н 2 mew P i – сила от ускорения пластины при движении ее по профилю статора, Н. Контактное напряжение, возникающее при прижатии пластины к статору, равно bs R пл Для обеспечения работоспособности пластины изготавливаются из быстрорежущих инструментальных сталей типа Р с закалкой HRC обработкой холодом, а затем полированием. Пластинчатые насосы и гидромоторы могут обеспечить высокую мощность до 85 кВт и работать при давлении до 20 МПа с частотой вращения 30 с -1 с высоким КПД. |