3 Характеристика матеріально-технічної бази та умов забезпечення

1 2 3 4 5

Ім'я файлу: ЗВІТ_Скрипюк.doc
Розширення: doc
Розмір: 494кб.
Дата: 09.06.2021
скачати
Пов'язані файли:
Арсен.doc
geodynamika16201404.pdf
Зміни в Технічному регламенті законодавчо регульованих засобів в
Структура та метрологiчнi характеристики iнформацiйно-вимiрюваль
Структура та метрологiчнi характеристики iнформацiйно-вимiрюваль
Розрахунок глушників.doc
Лабораторна 1 (1).docx

ЗМІСТ

Вступ…............................................................................................................................3

1. Загальна характеристика ПрАТ „Івано-Франківськцемент”..................................

2 Організаційно - виробнича структура.......................................................................

3 Характеристика матеріально-технічної бази та умов забезпечення

матеріальними ресурсами............................................................................................

4. Економічний зміст матеріальних ресурсів їх характеристика та класифікація………………………………………………………………………….....

Висновки………..............................................................................................................

Список використаної літератури……………...............................................................

ВСТУП
Матеріальні ресурси підприємства відіграють провідну роль у розв'язання науково-технічних, організаційних і економічний завдань щодо досягнення необхідних результатів господарювання. Ступінь забезпечення підприємства матеріальними ресурсами та раціональне їх використання значною мірою визначають організаційний рівень виробництва, характеризують ступінь використання техніки та технології, предметів праці, створюють умови високої конкурентоспроможності та фінансової стабільності підприємства.

Ефективне використання та економія сировини, матеріалів, палива, енергії є одним з найважливіших умов переведення економіки на інтенсивний шлях розвитку. Ці умови відіграють вирішальне значення на сучасному етапі розвитку України. Тому перед кожним підприємством стоять задачі по усесторонній економії паливно-енергетичних ресурсів, дотриманню передбачених норм витрат, широкому використанню вторинних ресурсів.

Оскільки підприємство несе повну відповідальність за результати своєї діяльності, а головним фінансовим джерелом його життєдіяльності є прибуток, то потреба розраховувати і скорочувати матеріальні затрати стає життєвою необхідністю існування самого підприємства.

1. ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ПІДПРИЄМСТВА

ПрАТ „ІВАНО-ФРАНКІВСЬКЦЕМЕНТ”
У зв’язку з бурхливим розвитком промислового і цивільного будівництва в 50-60 роки на Прикарпатті виникла гостра потреба в підприємствах будівельної індустрії, особливо цементної промисловості. Найбільш сприятливим місцем для розташування цементного заводу визначена Івано-Франківська область, багата покладами вапняку і мергелю – основної сировини для виробництва цементу. Важливу роль у виборі місця будівництва відіграли забезпеченість області трудовими і енергетичними ресурсами (природним газом і електроенергією). Враховуючи всі ці сприятливі фактори в 1958 році було прийнято рішення про будівництво на околиці с. Ямниця комбінату будівельних матеріалів.

В 1961 році інститут “ПівденДіПроект” видав технічну документацію на будівництво цементного заводу, в основу якого прийнято максимальне використання вже побудованих об’єктів. Проектом передбачено мокрий спосіб виробництва. В 1961 році розпочато будівництво і в 1964 р. завершено будівництво заводу. Проектна потужність – 160 000 т портландцементу в рік.

В 1972 р. здійснене розширення помольного відділення, сировинного відділення і об’єднаного складу. Потужність заводу доведено до 320000 т портландцементу в рік.

В березні 1963 року прийнято рішення про реконструкцію цеху будівельного гіпсу на цех по виготовленню медичного гіпсу і гіпсових бинтів, що не осипаються. В 1966 році реконструкцію завершено. Згідно проекту річна потужність нового цеху склала 11000 т медичного гіпсу і 1,5 млн. м² гіпсових бинтів в рік.

Для задоволення потреб регіону в покрівельних матеріалах в 1972 році прийнято рішення про спорудження заводу азбестоцементних виробів. Економічно доцільним варіантом було спорудження нового виробництва на базі Ямницького (з 1973 – Івано-Франківського) цементного заводу.

За проектом московського “НДІАзбестоцемент” в першому кварталі 1973 року розпочато будівництво азбестоцементного заводу потужністю 200 млн. уп. шиферу і 2760 укм труб в рік. Разом із уже діючим цементним і гіпсовим, новий завод склав цілий комплекс, названий згодом в 1975 р. Івано-Франківським цементно - шиферним комбінатом.

З пуском шиферного і трубного виробництва розширення комбінату не припинилось. В січні 1977р. вступила в дію лінія по випуску плоского шиферу, в 1978р. розпочаті будівельно-монтажні роботи на лінії по виробництву азбестоцементних виробів методом екструзії потужністю 629200 пог. м в рік і в липні 1979 року одержано першу продукцію.

З 1980р. по 1983р. велось будівництво нового корпусу гіпсового цеху по виробництву гіпсобинтів, куди перенесено діючу і змонтовано другу технологічну лінію по виробництву медичних бинтів загальною потужністю 4,5 млн. м² в рік, в 1989р. запущено ще одну технологічну лінію по виробництву медичних бинтів.

В 1990р. розроблено технічну документацію і розпочато будівництво третьої технологічної лінії по випуску клінкеру, що з введенням в експлуатацію дало можливість збільшити виробництво цементу на 100000 тонн в рік.

В 1986 р. введено в дію лінію по виробництву каменів бетонних стінових, а в 1992 р. освоєно ще один вид продукції – камені стінові гіпсові.

Паралельно будівництву нових виробничих цехів розбудовувалась інфраструктура комбінату. З 1984р. почав працювати санаторій-профілакторій на 100 місць, в 1992р. на базі профілакторію створено діагностично-оздоровчий центр.

На березі Дніпровсько-Бузького лиману біля м. Очаків в 1973р. на пайових засадах збудовано базу відпочинку. До послуг працівників також постійно діюча база в с. Рибне.

Враховуючи нестабільність економічної ситуації в країні, керівництво комбінату зі згоди всього колективу вперше в практиці області вирішило ввести в структуру підприємства ще один підрозділ – агро цех, а тому з травня 1993 р. колектив комбінату збільшився на 150 працівників. Асортимент продукції збагатився на такі види, як молоко, сметану, сир, м’ясо, овочі, хлібобулочні вироби після введення в експлуатацію дільниці по переробці сільськогосподарської продукції у 1995 році, що увійшло в цілісний комплекс агор виробництва. З травня 1996р. на правах цеху в структуру комбінату влився завод залізобетонних виробів.

Сьогодні акціонерне товариство – потужний і складний виробничий організм. Без врахування орендованих під сільськогосподарське виробництво земель його площа (разом з кар’єрами вапняку, мергелю і щебеню) становить біля 200 га. Розгалужена сітка під’їзних залізничних колій складає біля 8 км, сітка автодоріг більше 14 км.

ПрАТ "Івано-Франківськцемент" розташувався в мальовничому куточку Західної України - Прикарпатті в 7 км від обласного центру - м. Івано-Франківська і розпочав виробляти цемент в 1964 році.

Підприємство розташоване стратегічно вигідно - майже в центрі умовного півкола з відстанню в 150 км до кордону Польщі, 200 км - до Словацького і Угорського, 150 км - до Румунського і Молдови, однак не дивлячись на це, вивчивши ринки збуту та основних конкурентів, прийнято курс на максимальне використання нині діючих встановлених потужностей а не на їх нарощування , на випуск цементу для постійних та традиційних споживачів і, крім того виробництво на основі власних компонентів нових видів будівельних матеріалів. На сьогоднішній день при встановлених потужностях по цементу в 0,6 млн. тонн/рік і при власному споживанні 0,25 млн. тонн, немає сенсу змагатися на віддалених ринках цементу з такими гігантами - виробниками цементу в Україні, як Миколаївський завод - потужність 2,9 млн. т/рік і відстань від ПрАТ “Івано-Франківськцемент” 100 км на Північний Захід, Кам”янець-Подільський завод – 3,8 млн. тонн/рік і відстань 150 км на Схід, Здолбунівський завод - 2,05 млн. тонн/рік і відстань 250 км на Північний Схід.

За останні роки Україна почала все тісніше інтегруватись в Європу, і на ПрАТ ”Івано-Франківськцемент” за новими технологіями і обладнанням також почали все частіше звертатись до західних партнерів - виробників з Німеччини, Австрії, Швейцарії, Данії, щоб залучити новітні технології з точки зору енергозбереження і захисту навколишнього середовища.

Так в 1997 році на цементному млині № 3 2,6 х 13,0 м зроблено модернізацію - перевід з відкритого на замкнений цикл помелу із встановленням сепаратора QDK від К. Пфайфера, Бекум, що дозволило збільшити продуктивність на 60%, зменшити енергозатрати на помел цементу з 41 до 26 квт год на тонну, а в 1998 році провели аналогічну модернізацію млина №4 - з К. Пфайфером, Бекум. Зараз двома модернізованими млинами забезпечується помел майже всього цементу - практично вивільнили з роботи малопотужні старі млини 2,2 х 13,0 м.

В тому ж, 1998 році, на печі № 3 було встановлено новий , і за оцінками фахівців, найновішої конструкції, пальник від "Семкон" (Австрія) на три види палива – газ/мазут/вугілля палива обертових печей, що дало можливість економити 6 відсотків газу.

Для забезпечення дрібної фракції наповнювача в 1998 році встановили в кар'єрі щебеню нову дробарку ударного типу від МФЛ (Австрія).

У 2001-2002 роках встановлено на печах №№ 1 і 2 пальники від "Семкон" на два види палива – вугілля/газ.

У 2001 - 2002 роках проведено поетапно, без зупинки діючих технологічних ліній, великомасштабну реконструкцію цементного виробництва по переведенню на альтернативний вид палива – вугілля. Запуск комплексу здійснено 29 серпня 2002 року, комплекс працює успішно і вже за перший місяць отримані перші позитивні результати.

Поряд із генеральною лінією - модернізацією цементного виробництва, паралельно проводилась робота по впровадженню нових технологій на азбоцементному виробництві. Так з другої половини 1999 року разом із давнім і хорошим партнером – фірмою "Фойт" (Австрія) розпочали розробку шляхів модернізації виробництва хвилястих листів, узгоджено проект модернізації, укладено контракт і 2002 році приступили до здійснення першого його етапу.

З метою забезпечення стабільності роботи підприємства на перспективу, розширення ринків збуту сучасних покрівельних матеріалів, для забезпечення якості товару, що відповідає міжнародним стандартам Правлінням товариством у 2002 році прийнято рішення про здійснення реконструкції двох діючих технологічних ліній по виробництву покрівельних листів, на одну, що за продуктивністю у двічі більша , ніж діючі. При визначені впровадження даного проекту також враховувались екологічні інтереси держави в ( впровадження безазбестової технології виробництва фіброцементних виробів), підтриманні національного виробника, випуск потенційно нового виду продукції, сприяння виходу та просуванню на зовнішній ринок вітчизняної продукції, що відповідає концепції Закону України “Про інноваційну діяльність”.
1.2 Організаційно-виробнича структура.
Організаційно – виробнича структура підприємства включає органи, що здійснюють загальне і функціональне керівництво виробництвом, тобто керівництво в галузі планування, організації праці, заробітної плати, технічного контролю виробництва і якості продукції, ремонту, енергопостачання, транспорту, матеріально-технічного постачання і реалізації продукції, підготовки кадрів, обліку та аналізу господарської діяльності, фінансування, господарського обслуговування, забезпечення безпечних і безаварійних умов праці.

Процес формування виробничого колективу залежить насамперед від особливостей виробничої та організаційної структури які у свою чергу залежить від особливостей виробничої діяльності, форм та методів організації виробничих процесів.

Під виробничою структурою розуміють сукупність внутрівиробничих підрозділів і служб даного підприємства співвідношення і взаємозв'язок між ними, тобто це склад усіх виробничих підрозділів (цехи, служби, обслуговуючі господарства), форми їх побудови, розміщення виробничих зв'язків. Виробнича структура залежить від форм і методів організації виробничих процесів, на які можуть впливати такі чинники як характер виконуваних робіт, особливості і технологія їх виконання, масштаби виробництва, форми виробничих зв'язків з іншими підприємствами, тощо.

На даному підприємстві організаційно-правова форма - акціонерне товариство тому ми акцентуємо увагу на організаційній формі спочатку розглянемо структуру керівництва.

Керівництво ПрАТ "Івано-Франківськцемент" здійснюють:

Загальні збори акціонерів
Спостережна рада
Правління акціонерного товариства
Контрольно - ревізійна комісія.

Керівництво також здійснюється відповідальними посадовими особами, включаючи Голову Правління та інших членів Правління, а також службовців, яких призначено на ці посади радою Правління.

Загальні збори акціонерів збираються не менше одного разу на рік. Спостережна рада призначена здійснювати контроль за діяльністю ВАТ і Правлінням Товариства. Виконавчим органом ВАТ, призначеним здійснювати управління поточною діяльністю ВАТ, є Правління Товариства. Роботою правління керує Голова Правління. Ревізійною комісією проводиться перевірка фінансово-господарської діяльності Товариства, дочірніх підприємств, філій та представництв в разі їх наявності.

Організаційно-виробнича структура ПрАТ“Івано-Франківськцемент” наведена на рисунку 1.1

На сьогоднішній день до складу ПрАТ ”Івано-Франківськцемент” входять 5 основних виробничих цехів:

Гірничий цех;
Цементне виробництво;
Гіпсовий цех;
Азбестоцементне виробництво;
Цех залізобетонних виробів.

Гірничий цех розміщений на базі Дубовецького кар’єру вапняку і мергелю, знаходиться на відстані 15 км від ПрАТ. Цех об’єднує кар’єри вапняку та мергелю і добрильно-сортувальне відділення з двома технологічними лініями. Потужність технологічних ліній: мергелю – 516 520 тис. т. та вапняку – 349 000 тис. т.

Мергель і вапняк – основна сировина для виробництва цементу.

Транспортується на підприємство у вагонах-думпкарах.

Порода карбонатна – природній вапняковий камінь класу А і Б середньої твердості з границею міцності на стиск від 30 до 60 МТ/а, призначена для виробництва вапна (ОСТ 21-27-76), вапняковий камінь – для цукрової промисловості (РСТ УССР 1451-90).

Порода карбонатна і камінь вапняковий випускається двох фракцій:

фракція 0...60 мм використовується для:

виробництва цементу;
виготовлення міндобрив, які в свою чергу використовуються при вапнуванні кислих ґрунтів;
як заповнювач для виготовлення стінових бетонних каменів.

Фракція 60...160 мм класів А і Б використовується для:

виготовлення вапна 1...3 сорту, а також в цукровій промисловості;
очистки хлормістких газів виробництва магнію.

Цементний цех виробляє 8 типів цементу на 3 технологічних лініях.

Основа кожної з них-обертова піч.

Печі №1,2 АЕ 3,6х4,0х69 м, продуктивність 18 т/год.та піч №3 АЕ 3,6х90 м-продуктивністю 17 т/год.

Помел здійснюється по замкнутому циклу за допомогою сепараторів німецької фірми “Крістіан Пфайфер”. В перспективі намічено перевести піч №3 на випуск цементу по ”сухому способу”, що дасть можливість збільшити продуктивність її у три рази.

Упаковка цементу здійснюється на механічному комплексі німецької фірми “Мольєрс” та польської фірми “Ярст-95М”, що дозволяє дотримуватись вимог Євростандарту.

Основною продукцією цеху є різноманітні види цементу, які використовуються для виробництва азбестоцементних виробів, бетонів збірних і монолітних конструкцій, виробів, будівель і споруд різного призначення.

Даний цех випускає 8 видів цементу на основі портландцементного клінкеру.

Портландцемент для виробництва азбестоцементних виробів Марка цементу-400, 500.
Портландцемент ПЦ 1-500 Р-Н
Марка цементу-500, вміст додаткових компонентів-не більше 5%
Портландцемент за добавкою шлаку ПЦ ІІ/А-Ш-400 Р-Н Марка цементу-400, вміст шлаку 6-20%.
Портландцемент для виробництва азбестоцементних виробів Марка цементу-400, 500.
Портландцемент ПЦ 1-500 Р-Н
Марка цементу-500, вміст додаткових компонентів-не більше 5%
Портландцемент за добавкою шлаку ПЦ ІІ/А-Ш-400 Р-Н Марка цементу-400, вміст шлаку 6-20%.
Портландцемент з добавкою шлаку ПЦ ІІ/Б-Ш-400 Р

Марка цементу-400, вміст шлаку 21-35%.

Шлакопортландцемент ПЦТ ІІІ/А-400

Марка цементу-400, вміст шлаку 36-65%

Тампонажний цемент ПЦТ ІІ-50, ПЦТ ІІ-100.
Тампонажний цемент ПЦТ ІІІ-Об 5-100.
Швидкотвердіючий портландцемент ПЦ 1-550-РН.

Отже, виробництво цементу на ВАТ “Івано-Франківськцемент” займає чільне місце, у відсотках-34.

Технологічний процес виробництва гіпсових в’яжучих включає такі стадії:

транспортування природної гіпсової сировини-гіпсового каменю;
подрібнення його в щипковій добавці;
термічна обробка в гіпсоварочних котлах;
топлення в бункері;
транспортування продукту в силоси.

Для гіпсового в’яжучого медичного призначення додається процес до мелювання гіпсу у виробництві.

Технологія виготовлення гіпсових бинтів включає процеси приготування робочого розчину, намазки та сушки марлі з закріпленим гіпсом, розкрій рулонів та пакування герметичних плівок рулончиків в картонні коробки.

Для виробництва бинтів гіпсових використовується наступні матеріали:

марля медична;
метилцелюлоза водорозчинна;

матеріали в’яжучі гіпсові для медичних цілей;спирт етиловий.

Гіпсові в’яжучі (ГОСТ 125-79, ТУ У 00030937 002-95) – білий порошок повітряного твердіння, який отримують шляхом термічної обробки в варочних котлах змеленого високоякісного природного гіпсового каменю – двохводної солі сірчанокислотного кальцію СаSO4x2H2O з отриманням півгідрату Ca SO4xO1SH2O.

Гіпсові в’яжучі використовуються для виготовлення будівельних виробів, декоративних деталей, різноманітних художніх елементів для оздоблення дверей, стін і стель приміщень різного призначення, проведенням штукатурних робіт, виготовлення сухих сумішей для спеціальних будівельних робіт, виготовлення форм і моделей у фарфорофаянсовій, керамічній та інших галузях промисловості.

Гіпсові в’яжучі медичного призначення, що використовуються в хірургії та стоматології для виготовлення муляжних відбитків та різних мобілізуючих пов’язок.

Річний випуск продукції згідно встановлених потужностей:

гіпс будівельний 21,5 тис. т./рік;
гіпс медичного призначення 2,5 тис. т./рік;
бинти гіпсові 4,5 млн.м²/рік.

На ПрАТ “Івано-Франківськцемент” азбестоцементне виробництво займає 53% від всієї діяльності підприємства, і воно вважається основним.

Цех азбестоцементних виробів – це сучасне потужне виробництво, де встановлено 8 технологічних ліній по виробництву листів азбестоцементних хвилястих, одна технологічна лінія, що випускає плоскі непресовані листи та технологічна лінія австралійської фірми “Файс” по випуску азбестоцементних труб напірних та безнапірних.

Річна потужність листоформувальних машин складає 321 шт., трубоформувальної-600 укм.

До складу цеху входять дільниця по випуску азбестоцементних виробів методом експлуатації та дільниця, що виготовляє стінові камені цементні.

Протягом останніх двох років цех провів заміну хвильовиків застарілої конструкції, впровадивши в експлуатацію найсучасніші агрегати-вакуумні хвильовики.

Листи азбестоцементні хвилясті та спрощені гребеневі деталі виготовляються пофарбованими та не пофарбованими за ДСТУ БВ 2,7-53-96 призначені для виготовлення покрівель і стінових огороджень будівель і споруд.

Листи азбестоцементні плоскі ДСТУ БВ 2.7.-52-96 (ГОСТ 18124-95) призначені для виготовлення і облицювання будівельних конструкцій.

Листи випускають двох типорозмірів.

Розміри листів:

Довжина мм -3000 1500

Ширина мм -1500 1200

Товщина мм -10, 8, 6

Труби і муфти азбестоцементні напірні (ГОСТ 539-80) застосовуються для напірних водогонів та меліоративних систем. В залежності від робочого тиску вони випускають напірність ВТ-6, ВТ-9, ВТ-12. Умовний прохід труб 100...500 мм, довжина 5 м.

Труби і муфти для безнапірних трубопроводів (ГОСТ 1839-80) застосовуються для влаштування зовнішніх трубопроводів каналізації, джерельних колекторів меліоративних систем та прокладання кабелів телефонного зв’язку. Умовний прохід труб 100, 150, 200 мм, довжина 5 м.
1.3 Характеристика матеріально – технічної бази та умов забезпечення

матеріальними ресурсами
Розташування ПрАТ “Івано-Франківськцемент” дуже сприятливе саме для виробництва цементу та виробів з нього через те, що в області знаходяться великі поклади вапняку та мергелю - основних компонентів для виробництва цементу. Виробництво забезпечене трудовими та енергетичними ресурсами (природним газом та електроенергією), близькість до нафтопереробних заводів дає в перспективі. можливість використання відходів нафтопереробки для зменшення витрат на енергоносії , а до Львівсько-Волинського родовища вугілля –ефективний перехід на вугілля в якості палива.

Територію підприємства перетинають неелектрифікована магістральна залізна дорога та шосейна дорога міжнародного значення Порубне-Чернівці-Івно-Франківськ-Львів –Мостиська.

Розгалужена сітка під’їздних залізничних колій складає близько 8 км, сітка автодоріг більше 14 км. Основні види сировини для виробництва цементу –вапняк і мергель видобуваються на власному кар’єрі, який розташований на відстані 15 км по залізниці Івно-Франківськ-Галич в районі сіл Дубівці –Межигірці і доставляється на комбінат власним залізничним транспортом. Для регіону дуже важливе рішення і такої проблеми, як утилізація відходів Бурштинської ТЕС, : шлаки використовуються, як складова частина сировинної суміші та готової продукції –до 40 тонн на добу.

1 2 3 4 5

скачати

© Усі права захищені
написати до нас