Ім'я файлу: організаційний 11.doc
Розширення: doc
Розмір: 1330кб.
Дата: 21.05.2020
скачати

Варіант 1

1. Як стверджують Г. Капінос і В. Бабій найчастіше операційний менеджмент визначають як:

б) діяльність по управлінню процесом придбання матеріалів, їхнього перетворення в готовий

продукт і постачання усього продукту покупцю;
2. Операційним пріорітетом є:

а) термін виконання замовлення;
3. Серед трьох дуже важливих організаційних принципів на основі яких розробляється стратегія

виробництва на першому місці є принцип:

б) виробництво за принципом «точно в термін»;
4. Операційні системи за класифікаційною ознакою «широта номенклатури та асортименту кінцевого

продукту» діляться на:

в) монопродуктові та диверсифіковані операційні системи;
5. Особливою характеристикою виробничої (операційної) системи є «цілеспрямованість» яка передбачає:

г) здатність виробляти необхідну продукцію та послуги.
6. Діяльність, яка здійснюється в рамках операційної системи з метою створення будь-якої корисності

шляхом перетворень входів (ресурсів усіх видів) у виходи (готові продукти та послуги) є діяльніст.:

в) операційною;
7. «Ресурс обмеженої потужності» - це:

б) ресурс, завантаження якого практично відповідає його потужності;
8. Методика проектування операційної системи виробничого підприємства на першому етапі передбачає:

в) проектування виробів і процесів виробництва;
9. Концепцією оптимізації виробничої потужності є:

в) фокусування потужностей;
10. Чотирма основними методами нормування робіт є:

а) хронометраж, елементних нормативів, балансові розрахунків, вибіркового спостереження;
ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ В ПРОСТОРІ І ЧАСІ

Однакові за складом і характером виконуваних операцій виробничі процеси можуть бути по-різному розміщені в просторі і в часі. Під розміщенням процесу в просторі розуміють розподіл виробничих операцій на певному числі робочих місць. Розміщення процесу в часі - це ступінь суміщеності в часі виконання різних операцій виробничого процесу, що визначає його тривалість. Наприклад, виробничий процес складається з 20 операцій і всі вони виконуються одночасно на 20 робочих місцях, при цьому процес повністю суміщений в часі і роз'єднані в просторі. При виконанні ж цих операцій тільки на одному робочому місці процес буде повністю суміщений в просторі і роз'єднаний в часі. Кожного різновиду розміщення процесу в просторі відповідає певний порядок виконання його в часі.
Розміщення процесу в просторі і в часі залежить від багатьох виробничих умов і, в першу чергу, від складу і особливостей виконуваних робіт і виробленої продукції, обладнання, що застосовується, ступеня механізації і автоматизації виробництва.
Розміщення виробничих операцій в просторі і в часі визначає форму організації виробничого ', процесу.
Розрізняють три форми організації виробничого процесу: послідовну, паралельну і паралельно-послідовну.
При послідовній формі організації виробничого процесу кожну наступну виробничу операцію виконують лише після завершення попередньої. Наприклад, при спорудженні нафтової вишки необхідно виконувати в суворій послідовності спочатку операції з підготовки майданчика для вишки і прівишечних споруд, потім операції по влаштуванню основи під вишку, збірці вишки, влаштуванню приймального моста, циркуляційної системи, насосного сараю і т. Д.
При послідовній формі організації виробничого процесу час, що витрачається на рішення виробничого завдання, виконання одиниці роботи або виробництво одиниці продукції, буде більш тривалим. Недосконалість цієї форми організації виробничого процесу очевидно, тому на підприємствах нафтової і газової промисловості її майже не застосовують.
Паралельна форма організації виробничого процесу характеризується повним поєднанням в часі виробничих операцій, які становлять процес. Необхідні умови для ефективного застосування цієї форми - однакова тривалість і можливість виконання на окремому робочому місці кожної виробничої операції. Оскільки це важко здійснити, практичне застосування паралельної форми організаці виробничого процесу обмежена.
На більшості підприємств нафтової і газової промисловості застосовують паралельно-послідовну форму організації виробничих процесів. При такій формі організації виробничого процесу частина операцій виконується послідовно, а частина - паралельно. Наприклад, при спорудженні нафтової вишки такі процеси, як «підготовка майданчика для вишки і прівишечних споруд» і «пристрій підстав під вишку», виконують послідовно. Більшу ж частину операцій, що входять в ці процеси, виконують паралельно.
Поєднання всіх стадій отримання готової продукції утворює структуру виробничого процесу, а період часу від запуску сировини у виробництво до отримання готової продукції - виробничий цикл.
Таким чином, під виробничим циклом розуміється календарний час, необхідне для повного виготовлення готової продукції. Виробничий цикл зазвичай виділяється для перериваних виробничих процесів (виробничий цикл є і в безперервних виробничих процесах, але виділити його в часі практично неможливо). Стосовно до основних виробничих процесах нафтової промисловості виробничий цикл можна виділити для геологорозвідувальних робіт і буріння свердловин.
Цикл може бути повним і елементарним.
Повний геологорозвідувальний цикл - ця, наприклад, календарний час, протягом якого виконуються всі виробничі процеси, необхідні для вирішення кінцевої геологорозвідувальної завдання: відкриття і підготовки до експлуатації промислової поклади нафти або газу.
Повний виробничий цикл в бурінні включає складний комплекс взаємопов'язаних процесів і операцій.
Деяким видам робіт, що входять в повний Виробничо цикл, відповідають прості елементарні виробничі цикли: організація сейсморазведочной партії, виготовлення якої-небудь деталі в механічної майстерні і т. П. Будь-який цикл характеризується тривалістю і структурою, т. Е. Співвідношенням окремих витрат часу, що складають загальну тривалість циклу.
МЕТОДИКА ПРОЕКТУВАННЯ ОПЕРАЦІЙНИХ СИСТЕМ ПІДПРИЄМСТВА
З метою вивчення процесів при проектуванні виробничих систем доцільно виділяти три взаємопов'язані аспекти
В першу чергу розглядається виробничий аспект. Діяльність підприємства оцінюється з точки зору виконання його виробничої програми. Програма підприємства ділиться на ряд окремих частин (підпрограм), зміст і обсяг яких різні
Виробничий аспект набуває першочергового значення в силу того, що якість і обсяг продукції, а також рівень витрат підприємства, одержуваний прибуток впливають на характер здійснюваних ними в процесі в відтворення функцій
- за цими показниками планується і оцінюється діяльність підприємства;
- організація виробництва і структура підприємства визначаються в першу чергу технології виробництва продукції;
- більша частина найбільш важливих досліджень впливу науково-технічного прогресу здійснюється з точки зору відновлення продукції підприємства
Зростання значення виробничого аспекту в управлінській діяльності тягне постановку різних завдань
Наступним є структурно-організаційний аспект. Організаційна структура підприємства повинна відповідати вимогам раціонального розподілу праці. В цьому аспекті можна виділити наступні підсистеми:
- прямого перетворення предметів праці (основні підрозділи);
- інших виробничих процесів (допоміжні підрозділи);
- науково-технічної підготовки виробництва (науково-дослідні, дослідно-конструкторські та технологічні роботи);
- управління підприємством в цілому (управління процесами виробництва, планування, обліку)

 

Організаційна структура підприємства повинна відповідати виробничому аспекту системного підходу до його організації
. Аспект ефективності стосується проблеми вибору критеріїв оцінки як якості продукції, так і діяльності окремих виробничих підрозділів підприємства. Необхідно виділити дві сторони даного аспекту:
- інтенсивність впливу підсистем, що визначають ефективність виробництва, на окремі види виробів;
- можливість впливу окремих структурних одиниць підприємства на підсистеми, що визначають ефективність виробництва
Кожен працівник повинен знати, яким чином він може впливати на ефективність підсистеми, а тим самим сприяти зростанню ефективності діяльності підприємства в цілому
Проектування підприємства як виробничої системи можна розділити на дві основні частини: проектування виробів і процесів і проектування процесу виробництва виробничої системи.
Методика проектування операційної системи
Управління операційною діяльністю підприємства має базуватися на певних основних категоріях, основними з яких є кінцеві цілі, завдання та критерії операційної діяльності. Ці критерії повинні по акладені в основі оцінки діяльності підприємства, яка, в свою чергу, є базою для прийняття управлінських рішень.
Загальний стан операційної системи на промисловому підприємстві характеризується змінами в технологічних процесах, управлінні персоналом, системі якості, системі забезпеченості виробництва інформації ю, технологічною документацією, нововведеннями, сировинними, енергетичними, аналітичними ресурсами. Об'єктивна необхідність виділення операційної діяльності в окрему систему обумовлена особливостями сучасних умов господарювання вітчизняного підприємства. Якщо розглядати підприємство як систему, що має свої складові, то місце операційної системи можна відобразити таким чином (рис 1)



Рисунок 1

До складу операційного трикутника певним чином входять також інноваційна і екологічна системи. На виробничому підприємстві "операційний трикутник" грає важливу роль, а саме виконує функції забезпечення ечень ефективного функціонування всіх підсистем системи "підприємство"; регулювання виробничих і господарських процесів, розробка порядку протікання процесів, контроль якості на різних етапах виробничо го процесу, а також входу і виходу, проведення маркетингових досліджень на предмет доцільності виробництва, його якісних і кількісних характерістікахькісніх характеристик.

На основі аналізу наукових і практичних досліджень з даного питання можна зробити висновок, що більшість проблем підприємства відійде на задній план в разі, коли буде приділятися увага операційної діяльності як системі, а не окремих її частин. Проблема може бути вирішена при ретельному плануванні всіх аспектів виробничо-управлінської діяльності господарюючого суб'єкта. Тому застосування специа ної методики проектування операційної системи виробничого підприємства з точки зору менеджменту операцій при їх функціональними блоками вкрай Актуальнопро.

Як правило проектування операційної системи розглядають на рівнях проектування підприємства, продукту, виробничих процесів, потужностей, іноді навіть матеріально-технічної бази. Але проектування систем ми управління операційної системи не зустрічається ні в одній з методик. Саме управлінська ланка є визначальною, адже від якості прийняття управлінських рішень залежить ефективність функціонування операц ійноі сістемма.

Розглянемо запропоновану. ЧИ. Федулов і. ОВ. Декалюк методика проектування операційної системи виробничого підприємства, яка схематично зображена на рисунку 2

Сучасними дослідниками сьогодні приділяється увага лише проектування виробничих підрозділів і процесів виробництва, дана методика передбачає проектування всієї операційної системи



Рисунок 2

За розробленою методикою процес проектування операційної системи включає наступні основні етапи:

- збір аналітико-інформаційних даних;

- проектування виробів і процесів виробництва;

- проектування потужності операційної системи;

- проектування і розробка виробничих операцій;

- проектування системи управління операційною системою;

- проектування забезпечення функціонування операційної системи

Великий акцент при вирішенні даної проблеми слід робити на логічній послідовності виконуваних менеджером робіт при прийнятті управлінських рішень щодо функціонування операційної системи на кожному ета апі проектир.

Збір аналітико-інформаційних даних передбачає збір оперативно-технологічної, обліково-економічної та іншої інформації, що відображає хід виробничого процесу, стан систем забезпечення, якості, виробничої логістики. Для вдалого проект вання операційної системи в першу чергу слід розглядати технологічну документацію, а саме маршрутні, операційні та операційно-інструктивні технологічні карти, які використовуються в залежності від типу в іробніцтва.

Маршрутні карти містять перелік цехів, а всередині цехів - перелік технологічних операцій із зазначенням устаткування, технологічного оснащення, розряду робіт і норм часу по кожній операції. Вони ис орістовуються в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва, коли буває їх досить для обробки деталей або виконання складальних операцій. Операційні карти використовуються в серійному виробництв і та містять перелік "переходів" операцій із зазначенням устаткування для виконання операції, режимів обробки і технологічного оснащення по кожному "переходу", розряду роботи, норми часу по окремим ск ладовими і на операцію в цілому. Операційно-інструкційні карти використовуються в масовому виробництві і містять більш докладні вказівки для виконання технологічних операцій, включаючи ескізи налагоджу нь, способи кріплення і вимірювання деталей, організацію робочого местнанізацію РОбочий місця.

Виходячи з того, що операційна система є системою з чітко вираженими управлінськими функціями, особливу увагу слід приділяти контролю виконання технологічних операцій. Перевірки встановлюються ся технологами відповідно до вимог креслень і технічних умов і фіксуються в технологічних картах. Для складних і відповідальних операцій технічного контролю розробляються спеціальні карти із зазначенням м у них об'єкта контролю, місця його виконання, методу і засобів контролю, допустимі відхилення.

Наступним джерелом збору необхідних даних є обліково-економічна документація, що надається планово-економічним відділом і бухгалтерією. Оцінка цієї документації дає можливість проаналізувати стан підпр ємства і його готовність (наявність необхідних ресурсів) в Смін.

Поряд зі збором необхідної інформації виникає необхідність графічного побудови моделі організаційної структури управління операційною системою, де наведені ієрархічні зв'язку та інформаційні потоки. На ній добре видно підпорядкованість і функції, які дублюються, тобто можуть бути сокращеніюі.

Повний список робіт, які виконуються в системі управління дає можливість їх логічної угруповання, ранжування, одночасно визначаються потреби в ресурсах і часу на виконання кожної з них. На основі цих ана алітічніх даних можна визначити доцільність виконання кожної з робіт і закріпити їх однорідні групи за конкретними підрозділами.

Для ефективної роботи операційного менеджера на даному етапі пропонується використовувати наступну логічну послідовність прийняття управлінських рішень. Спочатку здійснюється постановка мети, потім визна визначається потреба інформації по блокам. ОС, а саме одночасно проводиться збір інформації про хід виробничого процесу, функціонування системи забезпечення, систему якості, логістичну систему, систему управління. Після цього здійснюється відділення і оцінка оперативної інформації; відділення та оцінка аналітичної інформації, створення єдиної бази даних (на електронних носіях), оцінка достовірної ності отриманої інформації; відсів некоректної інформації та тієї, що дублюється формування нової бази даних, оцінка повноти отриманої інформації і внесення правок;



---------------------------------------------------------
скачати

© Усі права захищені
написати до нас