1. Область застосування.
Технологічна карта розроблена на влаштування бетонної підготовки під підлоги, із бетону в промисловій будівлі «Пральня». Бетонну підготовку укладають вручну з бетону марки В30.
2.1 Організація будівельних процесів
Для організації робіт потоковим методом будівля в плані поділяється на 2 захватки, з майже однаковими обсягами робіт. Підготовка виконується ланкою бетонувальників, які роблять весь обсяг робіт. Після закінчення 1 захватки ланка переходить на другу і т.д. Ланка оснащена всім необхідним обладнанням.
2.2 Підрахунок обсягів робіт
Відомість визначення обсягів робіт
| Найменування робіт | Формула розрахунку, ескіз | Од. виміру | Кількість |
| Влаштування бетонної підготовки під підлоги | Дивись схему | м3 | 180,68 |
Схема захватки
2.3. Вибір ведучого механізму та способу виконання робіт
Таблиця 2.3.1 Монтуємих елементів
| Найменування елементів | Вага найважчого елементу, Qел (т) | Розміри (м) | H0 (м) |
| 1.Фундаментна балка | 1,5 | 5,05х0,3 | 0 |
| 2.Колона | 4,8 | 7,5х0,5 | 0 |
| 3.Підкроквяна балка | 8,5 | 18х1,6 | 6,6 |
| 4.Кроквяна балка | 8,4 | 18х1,6 | 7,2 |
| 5.Плита покриття | 2,65 | 6х0,3 | 9,3 |
| 6.Стінова панель | 5 | 6,33х18 | 9 |
Для монтажу конструкцій одноповерхових промислових будівель застосовують самохідні стрілові крани ( гусеничні або пневмоколісні ), які мають високу маневреність і не потребують значних витрат на монтаж, демонтаж та транспортування або влаштування підкранової колії.
Вибір кранів за основними технічними параметрами.
Монтаж конструкції будівлі виконують змішаним методом, декількома кранами. Монтаж каркасу – одним краном, що здатний змонтувати всі збірні елементи каркасу, і найтяжчі та найвище розташовані; стінові панелі – пневмоколісним або автомобільним краном.
Кран здатний для виконання, якщо при потрібному вильоті стріли Z: B>Qm та H>Hm
Необхідні параметри для монтажу елементів визначають як :
Qm = Qел + q з.п. (т)
Hm = Ho + Hзап. + Hел. + h з.п. (м)
Необхідний виліт та довжину стріли для монтажу плит покриття визначають графічним способом, для всіх інших елементів ( колони, фундаментні балки, підкранові балки, кров’яні ферми ) виліт може бути будь-яким, також мінімальним.
Розрахунок потрібних та робочих параметрів крану виконуємо у табличній формі.
За даними потрібної довжини стріли крана Lстр = 16,5 м. максимального значення найтяжчого елемента – підкрокв’яна балка Qm = 8,98т та найвище розташованого елемента – плита покриття Нм = 11,7м. Вибираємо кран придатний для монтажу всіх елементів каркасу.
Такі умови задовольняє :
Кран на гусеничному ходу МКГ-25
B=16т, L=22.5м, H=22м, Zmin=4м, Rхв=3.77м
2. Пневмоколісний кран КС-5363 (К-258)
В=16,2т, L=20м, Zmin=5,5м, H=19,2м,Rхв = 3,8м.
У якого при Zmin = 5,5м
В = 16,2т > Qm = 5,45т
Н = 19,2т > Нм = 13,1м.
2.4 Калькуляція трудових витрат
| № п/п | Обгрунт. ДБН | Найменув. робіт | Один. вим. | К-ть | Рекомендов. склад ланки | На одиницю вим. | На весь обсяг | ||
| Нч.л.год. | Ргрн | Тнр | Згрн | ||||||
| 1 | 11-2-9 | Улашту- вання бе-тонної під- готовки під підлоги | м3 | 180,68 | Б5-1 Б4-2 Б3-3 Б2-3 | 5,78 | 105,25 | 1044,33 | 19016,57 |
2.5 Технологія будівельних робіт
До початку виконання бетонного підстилаю чого шару в приміщенні повинні бути закінченні роботи по прокладці прихованих комунікацій, встановленні і закріпленні обрамлення каналів та закінченні інші роботи, не виконання яких може викликати пошкодженні підготовки.
Бетонний підстилаючий шар виконується по ущільненому грунті щебенем.
Перед влаштуванням підстиляючого шару по грунтовій основі її ущільнюють щебенем або гравієм б=10-15см ущільнення виконують котками по спланованому щебеню. По ущільненому щебеню виконують бетонну підготовку Н=12см.
Для виконання бетонного шару основа розбивається на окремі смуги шириною 2м, розташовані по можливості паралельно великій стороні приміщення ,а за наявності стічних лотків перпендикулярно подовжній осі лотка ,до яких повинен бути направлений ухил підлоги. По межах смуг, по всій довжині приміщення укладаються маякові рейки, завтовшки рівні необхідній товщинні підстеляючого шару і закріпляються від зсуву келишків або розпірки.
Бетонна суміш готується централізовано і доставляється на об’єкт автосамосвалом ЗИЛ-555 обємом кузова 22м3 вантажопідємністю 4,5т
Доставленна бетонна суміш укладається на смузі обмеженої маяковими рейками. Смуги бетонуються через одну, а залишкові заповнюються не раніше, чим через добу після укладання перших смуг бетонна.
Ущільнюється бетонна суміш за допомогою віброрейки,що пересувається по маякових рейках.
При влаштуванні підготовок необхідно виконувати шви. Для цього приміщення поділяється на карти 6х9; 9х12м.
Шви поділяються на :
температурно-усадочні
деформаційні шви
робочі шви
Для використання температурно-усадочних швів користуються металевою смугою,яку через 40-60 хв.виймають і заливають після того, як у суміжних смугах суміш набуває необхідної міцності.Перед заповненням бетоном пропущених смуг маякові рейки знімають.
Організація і методи праці робітників
Бетонувальник ІІІ розряду проводить розбивку приміщення по заданих відмітках підготовки, провішує і встановлює маякові рейки, укладає , розрівнює бетонну суміш разом з бетонувальником ІІ розряду, проводить ущільнення,загладжує поверхню підстеляючого шару.
Бетонувальник ІІ розряду очищує поверхню основи, проводить зволоження і поливання цементним молоком; приймає бетонну суміш з транспортних засобів, накидає поміж маяками, знімає макловицей цементне молоко, а також виконує інші роботи по вказівках головного.
Контроль та оцінка якості робіт
Приймання робіт по пристрою підстеляю чого шару полягає в перевірці з відповідністю вживаних матеріалів і виконаної конструкції підготовки і його елементів вимоги проекту і технічним умовам, що діють.
2.6.. Контроль та оцінка якості робіт (див. техн. карту)
Приймання робіт по влаштуванню підстиляючого шару полягає в перевірці з відповідності вживаних матеріалів і виконаної конструкції підготовки і його елементів вимогам проекту і технічним умовам.
2.7. Заході з безпеки праці в технологічній карті.
При влаштуванні бетонної підготовки під підлоги повинні дотримуватись правила техніки безпеки.
Робітники, що працюють з електроприладами та механізмами повинні бути навчені практичним прийомам користування пристроями, правилами експлуатації. Пускові механізми і рубильники повинні знаходитись в ящиках, що закриваються не допускаючи включення сторонніми тілами.
Забороняється підключати механізми до мережі шляхом скручування дротів, з’днання і роз’єднання.
При необхідності насічки підстиляючого шару робітники повинні користуватися запобіжними окулярами.
При доставці бетону ручними, двоколісними візками по всій трасі пересування повинні бути прибрані сторонні предмети і при необхідності укладені настили або катальні ходи.
При ущільненні розчинів бетонного покриття, електровібратори належить дотримувати в належних умовах :
Особи які працюють з вібратором мають пройти медичний огляд, у терміни встановлені міністерством охорони здоров’я.
Рукоятки вібраторів необхідно забезпечувати амортизаторами, що забезпечують амплітуду вібрації рукоятки не вищу за встановлені норми.
Корпус електровібратора до початку роботи треба заземлити. Для живлення електроприладів (від розподільного щитка) укласти гумові труби.
Не притискувати руками поверхні вібратора під час роботи.
При перервах в роботі, а також при переходах робітників з одного місця на інше електровібратори треба вимикати.
Для уникнення обриву дротів і ураження віброщитків струмом не перетягувати вібратор за спланований прохід або кабель.
Після роботи, очистити дроти і вібратор від бетонної суміші та бруду, висушити, перевірити, здати прилади в комору.
Не обмивати вібратор водою, через кожні 30-35 хв. вібратор вимикають на 5-7хв. для охолодження.
3. Розрахунок техніко – економічних показників
Згідно з підрахунку обсягів робіт V = 180,68м3
Трудомісткість згідно графіку виконання робіт складає :
Тнр= 130,54 л.дн.
Тфр = 117 л.дн.
Витрати праці на одиницю виміру визначається за формулою :
Виробіток робітника за зміну визначаємо за формулою :
Витрати машино-змін згідно з графіком виконання робіт дорівнюється :
Т х Z =6,5х2 = 13 м.зм.
Заробітна плата робітників складає згідно калькуляції трудових витрат
З = 19016,57 грн.
Продуктивність праці визначаємо за формулою :
4. Матеріально-технічне забезпечення
4.1. Потреба в матеріалах
-
Обґрунтування
ДБН
Найменування
робіт
Од.
виміру
К-ть
Бетон (марка по проекту)
На од. виміру
На весь обсяг
11-2-9
Влаштування бетонної підготовки під підлоги
м3
180,68
206,664
1,02
184,30
4.2 Потреба в машинах та механізмах (див. техн. карту)
4.3 Потреба в інструментах (див. техн. карту)
