КАЛУСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ МАШИНОБУДІВНИЙ КОЛЕДЖ Курсова робота По предмету: «ЕКОНОМІКА, І УПРАВЛІННЯ ВИРОБНИЦТВОМ » 2007
РІК
ЗМІСТ Введення стор.3
1. Розділ: "Розрахунок необхідної кількості обладнання» стор 4
2. Розділ: «Розрахунок площ ділянки» стр.9
3. Розділ: «Розрахунок кількості робітників і визначення штату ділянки» стор 11
4. Розділ: «Розрахунок фонду заробітної плати» стор 15
5. Розділ: «Розрахунок тривалості технологічного циклу» стор 18
6. Розділ: «Розрахунок періоду запуску - випуску виробів і зачепила
незавершеного виробництва »стор 21
7. Розділ: «Розрахунок вартості основних матеріалів» стор 22 Розділ: «Складання калькуляції, визначення собівартості
і ціни вироби »
9. Розділ: «Техніко -
економічні показники ділянки» стор 25
Список використовуваної літератури стр 27
Введення. В умовах ринкових відносин центр економічної діяльності переміщається до основної ланки всієї економіки - підприємству.
Саме на цьому рівні створюється потрібні суспільству
товари і послуги, випуск необхідної продукції. На підприємстві зосереджені найбільш кваліфіковані кадри. Тут вирішуються питання економного витрачання
ресурсів, застосування високопродуктивної техніки, технології. На підприємстві домагаються зниження до мінімуму витрат виробництва і реалізації продукції. Розробляються бізнес-плани, застосовується
маркетинг, здійснюється ефективне
управління - менеджмент.
Все це вимагає глибоких економічних знань. В умовах ринкової економіки виживе лише той, хто найбільш грамотно і компетентно визначити вимоги ринку, створить і організує
виробництво продукції, що користується попитом, забезпечить високим доходом висококваліфікованих працівників. Поставлені завдання зможе виконати лише той, хто добре засвоїв
основи економіки підприємства.
1. РОЗДІЛ: «Розрахунок необхідної кількості обладнання». Розрахунок необхідної кількості обладнання, необхідного для виготовлення запланованої кількості деталей проводиться за видами (моделями) обладнання за наступною формулою:
З рас. = N * T шт. / (F еф. * До ст.) Верстатів
|
|
N - Річна програма випуску виробів;
T
шт. -
Норма штучного часу (трудомісткість) за видами обладнання на виготовлення всіх деталей вузла;
До
ст. - Запланований коефіцієнт виконання норм.
Він встановлюється з урахуванням фактичного виконання норм за даними базового підприємства та ступеня подальшого підвищення продуктивності праці, передбаченого планом.
F
еф. - Ефективний річний фонд
роботи обладнання (одного
верстата).
Визначення трудомісткості за видами обладнання проводиться за даними базового підприємства за погодженням з викладачем і пропорційно трудомісткості виготовлення деталі-представника за такою формулою:
Т шт. = Т о. * Т шт. I / SТ шт. I
|
|
Таблиця 1: «Визначення трудомісткості за видами устаткування». № п / п
| Найменування операції
| Модель верстата
| Т / ємк. Изгот. дет. - Предст. (Н / год)
| Загальна т / ємк. вузла (н / год)
| Т / ємк. вузла за видами обладнання. (Н / год)
|
1.
| Токарна
| 16К20
| 0,15
| 112
| 7,6
|
2.
| Токарна ЧПУ
| 16К20Ф3С32
| 0,9
| 49,5
|
3.
| Протяжна
| МП83
| 0,26
| 13,6
|
4.
| Фрезерна
| 6Р83
| 0,31
| 16,24
|
5.
| Шліфувальна
| 7Б55
| 0,35
| 17,92
|
6.
| Слюсарна
| | 0,13
| | 6,8
|
| Разом
| | 2,1
| | 6,8
|
Ефективний фонд часу роботи обладнання протягом року визначається за наступною формулою:
|
| F еф. = [(Д р. - Д в. - Д пр.) * Т см. - Д п.пр. * 1] * S * K [час]
|
|
Д
р. - кількість днів у році.
Д
в. - Кількість вихідних днів на рік.
Д
пр. - кількість святкових днів у році.
Т
см. - тривалість робочої зміни в
годинах (8 годин).
S - кількість змін роботи обладнання.
К - коефіцієнт втрати часу на ремонт обладнання.
1 - скорочення тривалості робочого дня на 1 годину в передсвяткові дні.
При розрахунку кількості обладнання З
розр. (Кількість верстатів) виходить дробової величиною, тому необхідно вирішити питання, яка
саме кількість обладнання необхідно прийняти для виконання виробничої програми на ділянці, тобто визначити З
прин. Правило округлення: якщо дробова частина З
розр.> 0,1, то округлення виробляємо в більшу сторону, якщо дрібна частина <0,1, то округлення виробляємо в меншу сторону. У цьому випадку коефіцієнт використання устаткування приймаємо рівним
100%.
На підприємстві в такому випадку проводять ряд технічних заходів спрямованих на скорочення З
розр.: а) удосконалюється технологічний
процес, з метою зменшення Т
шт. б) підвищується кваліфікація робітників, з метою підвищення До
ст. в) переноситися частина роботи зданої групи устаткування на аналогічну.
г) підвищується
продуктивність наявного устаткування.
За результатами
розрахунків З
розр. І після визначення З
прин. Виконуємо розрахунок коефіцієнта використання устаткування для даного виду обладнання за наступною формулою:
|
| До в.о. = С розр. / С прин. * 100 [%]
|
|
З
розр. = N * T
шт. / F
еф. * До
ст. Розрахунок: 1.Определяем кількість токарних верстатів мод. необхідних для виконання токарної операції.
З
розр. = 990 * 7,6 / (3852,84 * 1,2) = 1,627 (2 верстата)
2. Визначаємо кількість токарних з ЧПУ верстатів мод. необхідних для виконання токарної операції:
З
розр. = 990 * 49.6 / (3852,84 * 1,2) = 10,6 (11 верстатів)
.
3. Визначаємо кількість протяжних верстатів мод. МП83, необхідних для протяжної операції:
З
розр. = 990 * 13,6 / (3852,84 * 1,2) = 2,9 (3 верстати)
4. Визначаємо кількість фрезерних верстатів мод.6Р83 необхідних для фрезерної операції:
Срасч = 990 * 16,24 / (3852,84 * 1,2) = 3,4 (4 верстата)
5. Визначаємо кількість шліфувальних верстатів мод. необхідних для шліфувальної операції:
З
розр. = 990 * 17,92 / (3852,84 * 1,2) = 3,8 (4 верстата)
6. Визначаємо кількість слюсарних верстатів мод. необхідних для слюсарної операції
З
розр. = 990 * 6,8 / (3852,84 * 1,2) = 1,456 (2 верстата)
1.До
в.о .= 1,6 / 2 * 100% = 81%
2.К
в.о .= 10,6 / 11 * 100% = 96%
3.. До
в.о .= 2,9 / 3 * 100% = 97%
4 До
в.о .= 3,4 / 4 * 100% = 85%.
5.К
в.о .= 3,8 / 4 * 100% = 95%
6.К
в.о .= 1,4 / 2 * 100% = 70%
До
і.о.ср. = 23,72 / 26 * 100% = 91,2%
Зведена таблиця № I «Розрахунок устаткування і його завантаження»
| Шліфувальна 7Б55
| на прогр
| 346,5
| 17394,3
| 17740,8
| 1,2
| 14784
| 3852,84
| | | | 91,2
|
на 1 шт
| 0 -, 35
| 17,57
| 17,92
| 14,93
| 3,8
| 4
| 95%
|
Фрезерна 6Р83
| На прогр
| 306,9
| 15770,7
| 16077,6
| 133,98
| | | |
на 1 шт
| 0,31
| 15,93
| 16,24
| 13,53
| 3,4
| 4
| 85%
|
Протяжна МП83
| на прогр
| 257,4
| 1320,66
| 13464
| 11220
| | | |
на 1 шт
| 0,26
| 13,34
| 13,6
| 11,3
| 2,9
| 3
| 97%
|
Токарна ЧПУ
16К20Ф3С32
| на прогр
| 891
| 48114
| 49005
| 40837,5
| | | |
на 1 шт
| 0,9
| 48,6
| 49,5
| 41,25
| 10,6
| 11
| 96%
|
Токарна 16К20
| на прогр
| 14,85
| 7375,5
| 7524
| 6270
| | | |
на 1 шт
| 0,5
| 7,45
| 7,6
| 6,3
| 1,627
| 2
| 81%
|
Найменування вузла
| 1. ШКІВ
| 2. Ост. дет вузла
| 3. Загальна к-ть н / год (на вузол)
| 4. Планований коеф-нт викон норм
| 5. Фактичне кол-во н / год
| 6. Корисний фонд часу роботи 1-го верстата, година
| 7. Розрахунок. кол-ва верстатів, Срасч
| 8. Прийняте кол-во верстатів, Спрін
| 9. % Завантаження і ст-ков
| 10. Ср% завантаження обладнання
|
2. РОЗДІЛ: «Розрахунок площ ділянки». При розрахунку загальної виробничої площі ділянки необхідно підрахувати площу, займану верстатами (виробничу площа) і додати до неї площі допоміжних приміщень:
- Складу заготовок - 7 - 8% від виробничої площі;
- Складу готових виробів - 5 - 6% від виробничої площі;
- Ділянки відділу технічного контролю - 2 - 3% від виробничої площі;
- Кімнати майстрів - 5 -6 м
2 на одного майстра;
- Заточного відділення - 5 -6% від виробничої площі.
Середня площа, займана одним верстатом, дається в довідковій літературі, в залежності від габаритів верстата. У цій же літературі вказуються норми розрахунку допоміжних приміщень.
Середня питома площа, припадати на один
верстат з урахуванням проходів та проїздів становить:
а) для малих верстатів - 10 - 12 м
2; б) для середніх верстатів - 20 - 25 м
2; в) для великих верстатів - 35 - 40 м
2; Знаходимо площу, займану верстатами на ділянці:
Токарними мод. Sт = 25 * 3 = 75 м
2 Токарний ЧПУ мод. Sт = 25 * 11 = 275 м
2 Протяжними модSт = 25 * 3 = 75 м
2 Фрезерними модSт = 25 * 4 = 100 м
2 Шліфувальними модSт = 25 * 4 = 100 м
2; Слюсарними модSт = 10 * 2 = 20
м
2; Визначаємо виробничу площу:
Sпроізв. = Sток. + SтокЧПУ. + Sпр. + Sфр. + Sшл +. Sсл = 645 м
2 Визначаємо площі допоміжних приміщень:
Площа складу заготовок становить 7-8% від виробничої:
Sс.з. = 645 * 0,08 = 51,6 м
2 Площа складу готових виробів становить 5-6% від виробничої:
Sс.г.і. = 645 * 0,06 = 38,7 м
2 Площа ВТК складає 2-3% від виробничої
Sотк = 645 * 0,03 = 19,35 м
2 Кімната майстра:
Sм. = 6 * 2 = 12 м
2 Визначаємо загальну виробничу площу ділянки:
Sобщ. = Sс.з. + Sс.г.і. + Sпроізв + Sотк + Sм = 51,6 +38,7 +645 +19,35 +12 = 766,65 м
2 Підраховану виробничу площу необхідно розділити на кількість робочих місць і отриману питому площу порівняти з питомими нормами
витрати цехових площ.
Sуд. = Sпр. / Спрін. [М
2] Sуд .= 645/26 = 24,808 м
2 3. РОЗДІЛ: «Розрахунок кількості робітників і визначення штату ділянки». На виробничій ділянці можуть бути наступні категорії працюючих:
1. Основні робочі.
2. Допоміжні робітники.
3. Інженерно-технічні працівники.
4. Службовці.
3.1. Розрахунок кількості основних робітників. Розрахунок кількості основних робітників, які працюють на універсальному обладнанні, проводиться за
професіями за такою формулою:
Ро = N * Тшт. / (Fеф. * Кв.) [Чол.]
Де N - Річна програма випуску виробів;
T шт. -
Норма штучного часу (трудомісткість) за видами обладнання на виготовлення всіх деталей вузла;
До ст. - Запланований коефіцієнт виконання норм.
F еф. - Дійсний річний корисний фонд часу роботи одного робітника, визначаємо, заповнюючи таблицю № 3.
Зведена таблиця 3: «розрахунок балансу робочого часу». Категорії часу
| Кількість годин
|
1. Календарний час
| 365 * 8 = 2920
|
2. Втрати часу, пов'язані з вихідними та святковими днями.
| 116-8 = 928
|
3. Втрати часу, пов'язані зі скороченням передсвяткових днів.
| 6 * 1 = 6
|
4. Номінальний фонд часу.
| 2920-928-6 = 1986
|
5. Чергова відпустка.
| 24 * 8 = 192
|
6. Фонд часу, можливий до використання.
| 1986-192 = 1794
|
7. Неявки з причини а) хвороби (2% від номінального фонду) б) виконання заг. і держ. обов'язків (0,5%) в) навчальну відпустку (1% від номінального фонду)
| 1986 * 0,02 = 39,73 1986 * 0,005 = 9,93 1986 * 0,01 = 19,86 Всього = 69,51
|
8. Явочний фонд часу
| 1794-69,51 = 1724,49
|
9. втрати всередині робочого дня на пільгові години підлітка (0, 5% від явочного фонду)
| 1794 * 0,005 = 8,622
|
10. Корисний фонд часу
| 1724,49-8,62 = 1715,87
|
Для визначення прийнятого кількості працюючих, необхідно округлити
розрахункову цифру з урахуванням наявної кількості робочих місць.
1. Визначаємо кількість токарів, необхідних для виконання заданої програми на токарної операції:
Р = 990 * 7,6 / 1715,87 * 1,2 = 3,6
Приймаються 3 людини.
2. Визначаємо кількість протяжніков, необхідних для виконання заданої програми, на протяжної операції:
Р = 990 * 13,6 / 1715,87 * 1,2 = 6,5
Приймаються 6 осіб.
3. Визначаємо кількість фрезерувальників, необхідних для виконання фрезерної операції:
Р = 990 * 16,24 / 1715,87 * 1,2 = 7,8
Приймаються 7 осіб.
4. Визначаємо кількість шліфувальників, необхідних для виконання шліфувальної операції:
P = 990 * 17? 92/1715, 87 * 1,2 = 8,6
Приймаються 8 осіб
5. Визначаємо кількість слюсарів, необхідних для виконання слюсарної операції:
P = 990 * 6,8 / 1715,87 * 1,2 = 3,2
Приймаємо 3 людини
5. Визначаємо кількість операторів:
Виробництво великосерійне роботу 2-х змінна, рекомендована норма обслуговування верстатів з ЧПУ від 2 до 3 верстатів. Кількість таких верстатів на ділянці 11, приймаємо норму обслуговування - 2-3 верстата. На ділянці буде операторов.4
Дані розрахунку зводимо в таблицю:
Таблиця 4: «Кількість основних робочих на дільниці». Професія
| N шт.
| Норма часу
| Фактичний час у н / годинах
| Кількість раб. за розрахунком
| Кількість прин. роб.
|
На 1 шт.
| На прогр.
|
Токар Протяжнік Фрезерувальник Шліфував. Слюсар Оператор
| 990
| 7,6 13,6 16,24 17,92 6,8
| 7524 13464 1607,76 17740,8 6732
| 6270 11220 1339,8 14784 5610
| 3,6 6,5 7,8 8,6 3,2 4
| 3 6 7 8 3 8
|
РАЗОМ:
| | | | | 33,7
| 35
|
.2. Розрахунок чисельності допоміжних робітників. Чисельність допоміжних робітників може бути визначена трьома методами:
а) за трудомісткістю допоміжних робіт.
б) за нормами обслуговування робочих місць.
в) укрупнено, у відсотковому відношенні від основних.
При розрахунку використовуємо третій метод, величина відсотка залежить від типу виробництва:
При серійному виробництві - 10 - 15%
При великосерійному виробництві - 15 - 18%
При масовому виробництві - 18 - 25%
Так як
виробництво великосерійне, кількість допоміжних робітників становить 15% від основних.
РВСП. = 35 * 0,2 = 7
Приймаються 7 осіб.
На виробничій ділянці можуть бути наступні професії допоміжних робітників:
а) слюсарі з ремонту обладнання,
б) водії автокари,
в)
електрики,
г) Заточника,
д) наладчики.
Визначаємо кількості наладчиків:
На ділянці буде 2 наладчика, так як виробництво великосерійне,
робота 2-х см.
Кількість верстатів, що обслуговуються одним наладчиком від 8 до 10
Виробляємо розбивку за професіями:
Слюсар з ремонту устаткування -. 3
Водії автокар - 2.
Електрики - 1
Заточник -. 1
Налагоджувальники - 2
Разом 9
3.3. Розрахунок чисельності І.Т.Р. і М.О.П. Чисельність інженерно-технічних працівників і молодшого обслуговуючого персоналу визначається у відповідності зі штатним розкладом.
Використовуємо наступні норми штатного розкладу:
І.Т.Р. - 1
майстер - на 20 - 25 осн. робочих
- 1 старший майстер - на 3 майстри
- 1 начальник ділянки на 2 ст. майстра
- 1 технолог на ділянці з середньою складністю обробки деталей
- 1 нормувальник на 40 робочих відрядників
М.О.П. - 1 прибиральниця на 400 м
2 виробничої площі.
І.Т.Р.:
Майстри -. 2
Технолог -. 1
Нормувальник -. 1
М.О.П.:
Уборщіца.2
Таблиця 5: «Зведена відомість працівників дільниці» Категорії працівників
| Кількість
| Питома вага в%
|
Основні робочі Допоміжні робітники Інженерно-технічні працівники М.О.П.
| 35 9 4 2
| 70 18 8 4
|
Разом:
| 50
| 100
|
4. РОЗДІЛ: «Розрахунок фонду заробітної плати». Фонд заробітної плати розраховується за категоріями працюючих.
1. Фонд заробітної плати виробничих (основних) робітників. Оплата праці основних робітників проводиться за відрядно - преміальної формі оплати праці, тому основна частина фонду заробітної плати розраховується за наступною формулою:
ЗП
осн. = N * T
o * T
ст.1р. * До
ср * До
пр. [руб.]
ЗП
осн. - Основна
заробітна плата робітників ділянки.
N - річна програма випуску виробів у штуках.
T
o - Загальна трудомісткість (планова) виготовлення виробу в н. / Часах.
T
ст.1р. - Годинна тарифна ставка першого розряду в рублях.
До
ср - середній тарифний коефіцієнт основних робітників на ділянці.
До
пр. - коефіцієнт доплат за преміальною системою.
Середній тарифний коефіцієнт визначаємо, заповнюючи таблицю № 6. Попередньо виробляємо розбивку основних робочих за розрядами, орієнтуючись за складністю виконуваних робіт. При цьому необхідно керуватися тарифно-кваліфікаційного
довідника робіт і професій.
Далі розрахунок виробляємо за вище наведеною формулою. Потім розраховуємо:
- Щоб отримати додаткову заробітну плату (складає 10% від основної).
- Загальну заробітну плату (ЗП.осн. + ЗП.доп.).
- Відрахування на
соціальні потреби.
- Середньомісячну заробітну плату основних робітників.
Таблиця 6: «Кваліфікаційний склад основних робочих ділянки». Професія
| К-сть прин. Робітники.
| Кваліфікація основних робітників.
|
1 р. - д
| 2 р - д
| 3 р - д
| 4 р - д
| 5 р. - д
| 6 р. - д
|
Тарифні коеф-ти
| | 1, 00
| 1, 30
| 1, 41
| 1, 54
| 1,67
| 1, 82
|
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| Універсальні робочі
| Оператори
|
Загальна к-ть людино-розр.
| | |
Загальне у тариф. коеф.
| | |
Середній р-д робітники. унів.
| | |
Середній таріф.к-т раб. Універсал.
| | |
1.Расчет З.П. для універсальних робітників:
З.П.осн. ун. =
З.П. доп. =
З.П.общ. =
Відрахування на соціальні потреби становить 38, 5% від З.П.общ.
З.П.нач. =
Середньомісячна зарплата на одного робітника:
З.П.ср. =
2. Розрахунок З.П. для операторів:
З.П.осн. оп. =
З.П. доп. =
З.П. заг. =
З.П. поч. =
З.П. СР =
2. Фонд заробітної плати допоміжних робітників. Зведена відомість допоміжних робітників і фонду їхньої зарплати. Найменування професій
| Кіль-кість робо-чих
| Раз- ряд
| Година. ставка
| Ок-лад
| Год.тар. ставка
| Доплати
| Год.фонд з / пл.
|
%
| сума
|
1. Слюсар - ремонтник
| | | | | | | | |
2. Водій автокара
| | | | | | | | |
3. Електрик
| | | | | | | | |
4. Заточник
| | | | | | | | |
5. Налагоджувальник
| | | | | | | | |
РАЗОМ:
|
Додаткова заробітна плата становить 10% від основної
ЗПдоп =
Відрахування на соціальні потреби становить 38,5 від суми основної та додаткової ЗП.
ЗПнач
Загальний фонд ЗП складе.
ЗП заг .= ЗП осн. + ЗП дод .=
Середньомісячна ЗП одного робітника.
ЗПср.мес .= ЗПобщ. / РВСП .* 12 =
3. Фонд заробітної плати І.Т.Р. і М.О.П. Штатна відомість ІТП і МОП. Найменування ваності
| Кількість .- під раб.
| Мес.оклад (Руб.)
| Мес.фонд З / пл.
| Доплати
| Річний фонд з / пл.
|
%
| сума
|
ІТП
|
1. майстер
| | | | | | |
2. технолог
| | | | | | |
3. нормування по-щик
| | | | | | |
РАЗОМ:
|
МОП
|
1. прибиральниця
| | | | | | |
РАЗОМ:
|
Відрахування на соціальні потреби становить 38,5 від основної ЗП
ЗП =
Загальна ЗП для ІТП дорівнює ЗПосн.
Середньомісячна зарплата ІТП одного працівника.
ЗПср.мес .= ЗПобщ. / рітріт .* 12 =
Відрахування на соціальні потреби состовляют 38,5% від основної ЗП.
ЗП поч =
Загальна зарплата для МОП дорівнює ЗПосн.
Середньомісячна МОП складе:
ЗП ср.мес. = ЗПобщ. / (РМОП * 12) =
5. РОЗДІЛ: «Розрахунок тривалості технологічного циклу обробки партії деталей». Тривалість технологічного циклу визначається залежно від типу виробництва й особливостей технологічного
процесу.
На проектованому ділянці виробництво дрібносерійне, а операції технологічного процесу не синхронізовані, отже, приймаємо змішаний метод передачі заготовок (предметів праці) з попередньої операції на наступну.
Тривалість технологічного циклу в цьому випадку розраховується за такою формулою:
|
| Тц.см. = N * Тшт.i - (n - p) * Ткор. [Хв.] |
|
Тшт. - Штучний час (норма часу) з операцій на виготовляється деталь - представник.
Ткор. - Найбільш короткий час з кожної пари суміжних операцій.
n - кількість деталей в партії, які запускаються в обробку.
p - кількість деталей у
транспортній партії.
Розрахунок величини партії. Визначаємо мінімальну кількість деталей в партії за такою формулою:
n min. = N * K / F р.дн. [Шт.] N - річна програма випуску деталей.
F р.дн. - кількість робочих днів у році.
K - Коефіцієнт запасу, який дорівнює:
- Для великосерійного виробництва - 1-3
- Для среднесерійного виробництва - 3-5
- Для дрібносерійного виробництва - 5-8
Визначаємо оптимальне число деталей в партії, для чого округляємо
n min. до круглого цілого числа так, щоб вийшло ціле число партій на рік.
Мінімальна кількість деталей в партії:
n min. =
Оптимальна кількість деталей в партії приймаємо:
n
опт. Перевірка: (партій виготовляється за рік)
Розбиваємо партію деталей на
транспортні партії, для чого визначимо кількість
транспортних партій. Воно може бути від 3 до 10.
n = 30
p =
Приймаються транспортних партій.
Норми часу на виконання операцій такі:
Тшт.1 =
Тшт.2 =
Тшт.3 =
Тшт.4 =.
Тшт.5 =
Тривалість технологічного циклу дорівнює:
Тц.см. =
За результатами розрахунку будуємо графік тривалості технологічного циклу.
6. РОЗДІЛ: «Розрахунок періоду запуск - випуску деталей і визначення заділів незавершеного виробництва». 1. Визначаємо середньоденний випуск деталей за формулою:
NДН. = N / Fр.дн.
N - річна програма випуску деталей.
Fр.дн. - Кількість робочих днів у році.
2.
Періодичність запуску деталей в обробку визначаємо за формулою:
П = n
опт. / N
дн. 3. Визначаємо тривалість виробничого циклу, яка включає час технологічного циклу та міжопераційного час (на транспортування, технічний
контроль і т.д.)
Міжопераційний час в середньому становить 5% від тривалості технологічного циклу:
Тпр. = Тц.см. + 5% Тц.см.
4. Нормативний зачепив незавершеного виробництва визначаємо за формулою:
Z = Тпр. * NДН. [Шт.]
1. NДН. =
2. П =
3. Тпр. =.
4. Z =
Ділимо на 60 * 8 * 2, щоб перевести годинник у дні. Оскільки
робота на ділянці двозмінна.
7. РОЗДІЛ: «Розрахунок вартості основних матеріалів». Для визначення вартості основних
матеріалів складаємо таблицю 9.
Таблиця 9: "Вартість основних матеріалів». | Заготівля.
| Вартість заготовки.
|
Найменування деталі
| Років. Прог.шт.
| Марка матер.
| Вид загот.
| Вага 1 загот. в кг.
| Вага всіх заг.в т.
| Ст-ть 1т. м-ла руб. / т.
| Ст-ть 1загот. в руб.
| Ст-ть всіх загот.в руб.
|
1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
|
| | | | | | | | |
Вартість відходів
|
Вага відходів на 1 дет. в кг.
| Вага відходів на прог. в тоннах
| Ціна 1т. відходів в руб.
| Загальна вартість відходів в руб.
| Ст-ть матер. з урахуванням реал. відходів в руб.
| Ст-ть 1 заг. З урахуванням відходів в руб.
|
10
| 11
| 12
| 13
| 14
| 15
|
| | | | | |
| | | | | | | | | | | | | |
Марка матеріалу,
- Вид заготовки,
- Вага заготівлі,
- Ціна матеріалу,
- Ціна відходів: беруться за даними базового заводу.
8. РОЗДІЛ: «Складання калькуляції (собівартості) деталі». Для розрахунку собівартості деталі необхідно визначити величину витрат за такими статтями:
1. Основні
матеріали за вирахуванням реалізованих відходів:
2. Основна заробітна плата робітників за 1 деталь:
ЗПосн. = Тпл. * Тст. * КСР. * Кпр. =
3. Додаткова заробітна плата виробничих робітників на 1 деталь становить 10% від основної:
4. Відрахування на соц. потреби складають 26% від основної і додаткової зарплати:
.5. Загальноцехові
витрати складають% від основної і додаткової зарплати:
6. Разом цехова
собівартість:
7 Загальногосподарські
витрати (
% від основної і додаткової зарплати):
8. Виробнича
собівартість:
9.Коммерческіе витрати,% від виробничої собівартості:
.10. Повна собівартість:
11.
Прибуток (% від повної собівартості):
12.
ПДВ 18% від повної собівартості:
13. Оптова (відпускна) ціна підприємства:
Дані розрахунку зводимо в таблицю 10
Зведена таблиця 10: «Кошторисна (звітна) калькуляція». Найменування деталі -
Калькуляційна одиниця - 1 штука.
№ п / п
| Найменування статей
| Сума руб.
|
1
| Основні матеріали за вирахуванням відходів.
| |
2
| Основна заробітна плата виробничих робітників.
| |
3
| Додаткова заробітна плата.
| |
4
| Відрахування на соціальні потреби.
| |
5
| Цехові накладні витрати.
| |
6
| Цехова собівартість.
| |
7
| Накладні заводські витрати.
| |
8
| Заводська собівартість.
| |
9
| Інші (позавиробничі) витрати.
| |
10
| Повна собівартість.
| |
11
| Прибуток підприємства.
| |
12
| ПДВ
| |
13
| Відпускна ціна підприємства.
| |
9. РОЗДІЛ: Зведена таблиця 11. «Техніко-економічні показники спроектованого ділянки». Найменування показників
| Кількість (сума)
|
ВИПУСК
|
У штуках.
| |
У рублях.
| |
РОБОЧИЙ СКЛАД
|
1. Число робітників усього,
| Кількість
| %
|
У тому числі
| | |
Виробничі робітники
| | |
Допоміжні робітники
| | |
ІТП
| | |
СКП
| | |
МОП
| | |
2. Середній розряд:
| | |
Універсальних робочих
| | |
Оператори
| | |
ФОНД ЗАРОБІТНОЇ ПЛАТИ.
|
1. Фонд З / П за все, в рублях:
| Руб.
| %
|
У тому числі:
| | |
Виробничі робітники
| | |
-Універсальні
| | |
-Оператори
| | |
Допоміжні робітники
| | |
ІТП
| | |
СКП
| | |
МОП
| | |
2. Середньомісячна З / П
| | |
Виробничі робітники
| | |
Допоміжні робітники
| | |
Операторів
| | |
ІТП
| | |
СКП
| | |
МОП
| | |
Продуктивність праці на 1 робітника
| | |
ОБЛАДНАННЯ
| од. ізм.
| к-сть
|
Кількість одиниць обладнання
| Шт.
| |
Потужність ст. парку
| -
| -
|
Собівартість устаткування, тис. руб.
| -
| -
|
ПЛОЩІ
|
Загальна площа
| Кв.м.
| |
Виробнича площа
| Кв.м.
| |
Площа на 1 робоче місце
| Кв.м.
| |
РЕЖИМ РОБОТИ
|
Плановий період
| рік.
| |
Кількість робочих днів
| день
| |
Змінність
| зміна
| |
ЗАВОДСЬКА СОБІВАРТІСТЬ
| Сума
| Уд. вага
|
1. Собівартість 1 деталі
| | |
2. Структура собівартості.
| Од. ізм.
| Уд. вага
|
Основні матеріали
| руб.
| |
Основна заробітна плата
| руб.
| |
Цехові накладні витрати
| руб.
| |
Витрати по обладнанню
| руб.
| |
Заводські накладні витрати
| руб.
| |
Інші витрати
| руб.
| |
3. Накладні витрати у% до осн. ЗП произв. Робочих
|
Цехові накладні витрати
| %
| |
Витрати по обладнанню
| %
| |
Заводські накладні витрати
| %
| |
Список використаної літератури. 1. «Економіка підприємства» під ред. Проф. В.Я. Горфінкеля, проф. Є.М. Купреянова
Москва 1996 рік
2. «Сучасна економіка» доктор економічних наук О.Ю. Мамедов
Ростов-на-Дону 1995
3. «Основи Економічної теорії» Т.Г. Розанова Калуга 1996
4. «Економіка галузі (
машинобудування)» С. В. Загородніков, М. Г. Миронов Москва 2005
5.
Методичний посібник