Реферати, курсові, дисертації, дипломи

[ Пристрій та призначення агрегату позапічної обробки сталі типу піч-ківш ]

<div style="font-size:16px;text-align:justify;">
	 Міністерство освіти і <a href="Науки" title="Науки">науки</a> Російської Федерації <a href="Федералізм" title="Федералізм"> Федеральне</a> агентство з освіти <a href="Держава" title="Держава"> Державна</a> освітня установа вищої професійної освіти Магнітогорський державний технічний університет ім. Г.І. Носова Кафедра металургії чорних металів Реферат Тема: "Будова і призначення агрегату позапічної обробки сталі типу піч-ківш" Магнітогорськ 2009 Зміст Введення 1. Пристрій агрегату піч-ківш 2. Технологічні операції, вироблені на агрегаті піч-ківш 3. Техніко-економічні показники використання установки Висновок Список літератури Введення Перехід на безперервне розливання, з одного боку, і безперервне підвищення вимог до якості сталі, з іншого, привели до необхідності створення спеціальної установки доведення сталі. Що став звичайним і обов'язковим варіант установки передбачає можливість завершення <a href="Процес" title="Процес">процесу</a> розкислення - легування сталі в більш сприятливих умовах, ніж у сталеплавильному агрегаті під час випуску плавки, і регулювання температури металу шляхом його охолодження. Для цього установка обладнується засобами: продувки металу аргоном; введення в метал розкислюючих і легуючих присадок, включаючи у вигляді звичайної дроту (<a href="Алюміній" title="Алюміній">алюміній</a>) і порошкового дроту (ЩЗМ, РЗМ) за допомогою трайб-апарата. Однак <a href="Такий" title="Такий">такий</a> варіант установки ковшевой доведення сталі вимагає дуже високого перегріву металу до кінця окисного рафінування його у сталеплавильному агрегаті, що негативно позначається на стійкості футеровки агрегату і ковша, а також на газонасиченості металу. Тому з'явилася необхідність забезпечити нагрівання металу в ковші, використовуючи <a href="Електрика" title="Електрика">електричну</a> енергію. Були випробувані індукційний, дугового і плазмово-дугового варіанти нагріву. Найбільш прийнятним варіантом виявився електродугового нагрівання. Установка доведення сталі в ковші з нагріванням металу з'явилася більше 40 років тому і отримала назву піч-ківш. У даній роботі будуть розглянуті пристрій і призначення агрегату позапічної обробки сталі типу піч-ківш. 1. Пристрій агрегату піч-ківш Типова конструкція установки LF (піч-ківш) показано на малюнку 1. У ковші наводиться рафінувальні шлак, і в нього зверху опускають електроди системи електродугового нагрівання таким чином, щоб забезпечити достатню ефективну теплопередачу і одночасно захистити вогнетриви ковша від дуги. При цьому залишкові <a href="Оксиди" title="Оксиди">оксиди</a> заліза в шлаку відновлюються графітовими електродами. У результаті отримують "ультрачистої" сталь з низьким змістом сірки. <IMG SRC=dopc388257.zip NAME=graphics1 ALIGN=BOTTOM WIDTH=287 HEIGHT=277 BORDER=0> 1 - шиберний затвор; 2 - візок; 3-основний шлак, 4 - оглядове вікно; 5 - електроди; 6 - бункери для зберігання легуючих добавок; 7 - інертна <a href="Атмосфера" title="Атмосфера">атмосфера</a> усередині печі; 8 - нагрівання зануреної дугою; 9 - рідка сталь, 10 - перемішування інертним газом; 11 - пориста пробка <a href="Малюнок" title="Малюнок"> Малюнок</a> 1 - Схема установки типу піч-ківш На малюнку 2 показаний варіант установки типу піч-ківш, що передбачає можливість перемішування металу аргоном під шаром синтетичного шлаку, вдування порошкоподібних реагентів і підігрів розплаву одночасно. <IMG SRC=dopc388258.zip NAME=graphics2 ALIGN=BOTTOM WIDTH=249 HEIGHT=231 BORDER=0> 1 - ківш; 2 - кришка-звід; 3-бункера для феросплавів і флюсів; 4 - фурма для подачі в метал аргону або азоту, 5 - електроди; 6 - подача аргону; 7 - фурма для вдування порошку силікокальцію в струмені аргону, 8 - безокіслітельная атмосфера; 9 - шлак (CaO - SiO 2 - Al 2 O 3) Рисунок 2 - Схема установки АР (Arc - Process) Прикладом комбінованого процесу з <a href="Обробка" title="Обробка">обробкою</a> металу вакуумом, продувкою аргоном і синтетичними шлаковими сумішами може служити VAD-процес. Схема установки представлена на малюнку 3. <IMG SRC=dopc388259.zip NAME=graphics3 ALIGN=BOTTOM WIDTH=293 HEIGHT=213 BORDER=0> 1 - електроди; 2 - бункер з вакуумним затвором для введення добавок; 3 - пориста пробка для подачі інертного газу Рисунок 3 - Схема VAD-п po ц ecca Агрегат складається з камери, встановленої на саморушної візку, і вакуумного трубопроводу в стаціонарному зведенні (а не у корпусі камери). Технологія проведення операції наступна: 1) приміщення ковша в VAD-камеру і продування аргоном протягом 3 хв (без вакууму), 2) відбір проби металу на хімічний аналіз і переміщення камери з ковшем на ділянку скачування шлаку (що містить FeO і Р 2 О 5 ); переміщення камери з ковшем до VAD-пристрою, накривання склепінням і вакуумування з підігрівом (або без підігріву); підігрів здійснюється за допомогою електродів, що опускаються через звід; 3) одночасно з вакуумуванням наводиться присадкою CaO, CaF 2 та алюмінію новий шлак і триває продування аргоном; 4) після 20-25 хв такої обробки під вакуумом здійснюється коректування хімічного складу і температури (електропідігрівом), 5) після отримання необхідних результатів вакуумування припиняється, і камера з ковшем транспортується на розливну майданчик. Крім установок LF з дуговим підігрівом розроблені установки з використанням методів індукційного нагріву (і перемішування). Були спроби використовувати в <a href="Процес" title="Процес">процесі</a> позапічної обробки і такий традиційний спосіб нагріву, як паливні пальника. Всі сучасні установки обладнані системою АСУ ТП. 2. Технологічні операції, вироблені на агрегаті піч-ківш Розроблена і освоєна технологія позапічної обробки в агрегатах типу піч-ківш дозволяє проводити весь спектр металургійних операцій в ковшах різної місткості: - Скачування шлаку за допомогою спеціальної машини, - Електродугової підігрів металу трифазним змінним струмом зі швидкістю нагрівання до 5 град / хв, - Вакуумування металу при залишковому тиску до 0,5 ГПа і продування киснем у вакуумі, - Перемішування металу в ковші з допомогою електромагнітного індуктора і продування аргоном через дно ковша, - Введення добавок за допомогою спеціальної системи. Можливість нагріву металу в ковші дозволяє: знизити перегрів металу у сталеплавильному агрегаті; провести розкислення - легування з підвищеною <a href="Витрати" title="Витрати">витратою</a> <a href="Матеріали" title="Матеріали">матеріалів</a>; забезпечити глибоку десульфурацию металу шляхом наведення високоосновні відновного шлаку. Крім цього, на такій установці високоефективно використовується продування металу аргоном. Ця продування забезпечує не тільки дегазацію металу, але і перемішування його, завдяки чому прискорюється розплавлення сідає в ківш феросплавів і гомогенізація розплаву за хімічним складом і температурі, істотно поліпшується взаємодія металу і шлаку, тобто десульфурация металу. Розроблено метод і пристрій контролю окисленности шлаку, що дозволяють експресному визначати і регулювати вміст окислів заліза безпосередньо в шлакової ванні, визначати кількість вводяться в шлак розкислювачів з урахуванням особливостей кожної плавки. Розроблена технологія забезпечує можливість отримання високоякісного металу, і в т.ч. надчистої хромової сталі для сучасних роторів газових турбін, які повинні надійно працювати при температурах від -40 ° С при пуску до 500 ° С в робочому режимі і володіти високою стійкістю проти термічного старіння. Підвищенню ефективності використання установки сприяють багато удосконалення конструкції, особливо в частині електронагріву, в тому числі обслуговування двох стендів одним <a href="Трансформатори" title="Трансформатори">трансформатором</a> і одним комплектом електродів з поворотними електродотримачами (двопозиційна установка). У частині регулювання хімічного складу металу передбачені: продування металу аргоном через два пористих блоку в дні ковша і через занурювальну фурму; подання в ківш всіх матеріалів, необхідних для наведення шлаку, розкислення - легування і науглероживания металу. Найбільш важливі положення технології доведення сталі на установці піч-ківш зводяться до наступного. Доведення металу на установці починається з продувки його протягом 1-2 хвилини, після чого проводиться <a href="Вимірювання_температури" title="Вимірювання температури">вимірювання температури</a> і окисленности металу. З урахуванням змісту кисню в металі вводять в нього за допомогою трайб-апарату <a href="Розрахунки" title="Розрахунки">розрахункову</a> кількість алюмінієвої катанки (дроту), щоб здійснити попереднє розкислення металу. Після цього приступають до наводкою відновного шлаку, сідаючи вапно і плавиковий шпат порціями не більше 150 кг (загальна витрата до 10 кг / т). Після отримання рідкого шлаку його раскисляют <a href="Алюміній" title="Алюміній">алюмінієм</a>, витрачаючи 0,2-0,3 кг на тонну металу. Наводка шлаку триває приблизно 5 хвилин. Після закінчення наведення шлаку через 3 хвилини продувки відбирають проби металу і шлаку, вимірюють температуру. Після отримання результатів хімічного аналізу металу виробляють основну коригування його хімічного складу присадкою необхідної кількості розкислюючих і легуючих присадок з розрахунку отримання середнього вмісту елементів. Потім метал перемішують не менше 5 хвилин. Після цього знову відбирають проби металу, за результатом її аналізу, якщо треба, здійснюють додаткову коригування хімічного складу і температури сталі. Високоактивні елементи у вигляді порошкового дроту вводять лише після закінчення останнього циклу нагрівання металу. 3. Техніко-економічні показники використання установки Використання даного агрегату для позапічної обробки сталі дозволяє досягти таких техніко-економічних показників: - Підвищення продуктивності - 20-30%; - Скорочення витрат легуючих і розкислювачів - 5-25 кг / т; - Скорочення <a href="Витрати" title="Витрати">витрати</a> електродів - 5-6 кг / т; - Скорочення витрати електроенергії - 5-10%; - Скорочення шлюбу - 50-70%. Агрегат дозволяє істотно поліпшити <a href="Екологія" title="Екологія">екологічну</a> обстановку і підвищити соціальну привабливість <a href="Роботи" title="Роботи">роботи</a> в сталеплавильних цехах. Висновок По суті сучасні установки піч-ківш дозволяють успішно провести доведення сталі, використовуючи всі елементи ковшевой доведення. Це дає підставу вважати їх найдосконалішою <a href="техніка" title="техніка">технікою</a>, вживаною в даний час для ковшевой доведення сталі. Список літератури <OL><LI> Кудрін В.А. Позапічна <a href="Обробка" title="Обробка">обробка</a> сталі та чавуну. М.: МІСіС, 1992. 256 с. <LI> Біге А.М., Біге В.А. Металургія сталі. Магнітогорськ: МГТУ, 2000. 544 з. <LI> Кудрін В.А. Металургія сталі. М.: Металургія, 1989. 560 с. </OL><DIV TYPE=FOOTER> </DIV></LI></LI></LI>
	</div>

Будь ласка, не зберігайте тестовий текст.
Ваш ip: 18.188.108.54 буде збережений.

категорії
за типом
за алфавітом
завантажені